JPS6219969B2 - - Google Patents

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JPS6219969B2
JPS6219969B2 JP57051868A JP5186882A JPS6219969B2 JP S6219969 B2 JPS6219969 B2 JP S6219969B2 JP 57051868 A JP57051868 A JP 57051868A JP 5186882 A JP5186882 A JP 5186882A JP S6219969 B2 JPS6219969 B2 JP S6219969B2
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JP
Japan
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cutting edge
throw
chip
main cutting
auxiliary
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JP57051868A
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Hiroshi Shimomura
Tatsuo Arai
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Mitsubishi Metal Corp
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Mitsubishi Metal Corp
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Knives (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、全体的に略四角平面板状とされた
スローアウエイチツプに関するものである。
一般に、この種のスローアウエイチツプは、正
面フライス、ボーリングカツタあるいはサイドカ
ツタなどの各種の回転多刃工具において多く用い
られている。
従来、例えば第1図に示すような正面フライス
における長方形状のスローアウエイチツプ1にあ
つては、その長辺稜2が主切刃とされ、かつこの
主切刃と短辺稜3との間の角部が副切刃4とされ
ており、長辺稜2と短辺稜3とにそれぞれ相対す
る基面5,6を基準面として、工具本体7のチツ
プ載置部8に取付けられるようになつている。
ところが、このものにあつては、割出される副
切刃4から反対側に比較的遠く離れた基面6を基
準面の1つとしているため、工具本体7に対する
チツプ1のセツト誤差が大きく、副切刃4の正確
な割出しが難しいといつた問題があつた。
そこで、本出願人は、先に、第2図に示すよう
に割出される副切刃4に隣り合う短辺稜3を1つ
の基準面9として、工具本体7に取付けられるス
ローアウエイチツプ10を提案した(特願昭56−
213171)。
このスローアウエイチツプ10によれば、割出
される副切刃4に近い短辺稜3を1つの基準面9
としているから、対応する工具本体11に対する
チツプ10自体のセツト誤差がきわめて小さく、
副切刃4の正確な割出しを行なうことができる。
なお、工具本体11におけるチツプ載置部12
は、チツプ10に対応するために、工具本体11
の外周側に開放され、かつその内周側には突起1
3により基面14が形成された溝形状とされてい
る。
ところで、副切刃4をさらい刃として構成しよ
うとするときは、短辺稜3の長さ(長辺稜2どう
しの間隔W)を大きくとつて副切刃4の切刃稜を
長くしなければならない。仕上げ用の工具本体1
1には、このようなさらい刃チツプが全部取り付
けられるものではなく、副切刃4の短い何個かの
標準チツプが取り付けられる中で、さらい刃チツ
プは1〜2個である。したがつて、上記のように
間隔Wの大きなさらい刃チツプを工具本体11に
取り付けた場合には、チツプ載置部8の大きさが
どの場所でも一定であるとすると、標準チツプの
主切刃よりもさらい刃チツプの主切刃が外周側に
突出して工具振れを起こすなどの問題がある。ま
た他方、チツプ載置部8を中心軸線側にさらに切
り欠いて、さらい刃チツプの主切刃が外周側へ突
出するのを防止する場合には、その載置部8のさ
らい刃チツプの取付位置が、標準チツプの取付位
置と異なるため、そのチツプ載置部8に標準チツ
プを取り付けることはできず、工具としての汎用
性に欠けるという問題があつた。
この発明は、第2図に示したようなスローアウ
エイチツプを基本とし、その利点を生しつつ、例
えば副切刃の長いさらい刃チツプとしてきわめて
好適なスローアウエイチツプを提供することを目
的とし、この目的を達成するために、チツプ自体
の角部に切欠部を設けたことを最大の特徴とする
ものである。
以下、この発明の実施例を第3図乃至第14図
に基づいて説明する。
第3図乃至第5図は、さらい刃チツプとして成
した第1実施例を示す。本実施例のスローアウエ
イチツプ15によれば、全体的に略長方形状とさ
れており、その相対する長辺稜が主切刃16とさ
れ、相対する1組の角部に副切刃17が形成さ
れ、また相対する他の1組の角部には切欠部18
が形成されている。副切刃17は、長辺稜から約
45゜の角度で短辺稜にかけて斜めに延びる線によ
り構成されているとともに、前述の第2図に示し
たものよりも切刃稜が長いさらい刃として形成さ
れている(この第2図のものを第3図中仮想線で
示す)。また、切欠部18は、第2図に示したも
のと同様の工具本体11におけるチツプ載置部1
2の突起13に合致する形状、すなわちチツプ1
5の幅方向に延びる線とチツプ15の長さ方向に
延びる線とでL字状に切欠かれている。このよう
なスローアウエイチツプ15を工具本体11に取
付ける場合には、割出される副切刃17に隣り合
わない側の主切刃16、すなわち割出される副切
刃17に隣り合う主切刃16と相対する主切刃1
6を一方の基準面とするとともに、この基準面と
された主切刃16に隣り合う切欠部18を他方の
基準面として取付ける。この結果、副切刃17の
割出しを正割に行なうことができることは勿論の
こと、副切刃17の切欠稜をさらい刃として適す
る充分な長さに設定することができる。これは、
第3図において従来のチツプ10を示す仮想線と
本実施例のチツプ15を示す実線とを比較すれば
わかるように、従来のチツプ10のように切欠部
18を設けていない場合と異なり、切欠部18の
切欠分だけチツプ15を工具本体11の正面方向
(第3図において下方向)に突出させて位置させ
ることができるため、副切刃17の切刃稜を長く
することができるのである。このように、切欠部
18を形成することにより、チツプ15に大きさ
が標準チツプと同じ大きさでも副切刃17の切欠
稜を大きくすることができる。その結果、このチ
ツプ15を工具本体11に取り付けた場合でも、
その主切刃16は他の標準チツプの主切刃と半径
方向で同一の位置となるし、同じ工具本体11の
中でさらい刃チツプを取り付けるチツプ載置部8
だけ大きさを変える必要もない。
なお、このさらい刃チツプの副切刃17は、第
2図に示したようなチツプ10に対し、工具本体
11の正面方向にδ量(通常0.05〜0.1mm程度)
突出し、かつ半径方向では、主切刃16と副切刃
17との交点Pが従来のものと同一円周上かある
いは従来のものよりも内方側へ若干量(通常0.3
〜0.5mm程度)位置させられている。
これにより、副切刃17は、その比較的長い切
刃稜によつて、仕上面加工のさらい刃としての機
能を充分に発揮する。
第6図乃至第9図は、この発明の第2実施例を
示す。
本実施例によれば、上述したチツプ15におけ
る副切刃17のすくい面上の一部に、その副切刃
17の切刃稜に沿つて、半径r1の円弧面19が形
成されている点で異なり、他の構成は第1実施例
と同じである。したがつて、この副切刃17の形
状に応じたさらい刃としての機能を果す。
なお、図示するものの場合、前記円弧面19
は、副切刃17のすくい面に形成されているのみ
で、主切刃16のすくい面には形成されていな
い。すなわち、チツプ15の上面には、第7図に
示すように、副切刃17のすくい面に形成された
円弧面19と主切刃16の平坦なすくい面との交
線yが、主切刃16と副切刃17との交点Pから
約45゜の角度で形成されている。これにより、主
切刃16を通常の切刃として使用できるといつた
利点を有する。また、円弧面19の円弧中心m
(チツプ15上の投影位置x)は、第9図に示す
ように、交点Pから主切刃16の方向に離れた位
置に定められている。円弧中心mの投影位置xと
交点Pとの離間距離は、前記交線yの端部と主切
刃16の切刃稜との最大離間距離l(第7図に示
すP1−P2間の距離)の2分の1以上に設定されて
いる。これにより、チツプ15を揺動させて円弧
面19を砥石により切削形成する場合、砥石が主
切刃16の切刃稜を切削することはないので、円
弧面19の形成を容易に行うことができるといつ
た利点をも有する。なお、本実施例の切削状態を
第14図に示す。
第10図はこの発明の第3実施例を示す。
上述した第2実施例のチツプ15における円弧
面19の円弧中心m(チツプ15上の投影位置
x)が、本実施例では副切刃17の切刃稜におけ
る2等分線上に定められ、主切刃16の切刃稜の
一部分16aにも円弧面19の一部が連続して形
成されたもので、その他の構成は第2実施例と同
じである。したがつて、チツプ15の取付け状態
において、円弧面19は副切刃17の切刃稜にお
ける中心から左、右に振り分けられており、円弧
面19の一部が主切刃16の一部分16aに形成
されているので、その部分は使用できない。
第11図はこの発明の第4実施例を示す。
本実施例によれば、上述した第2実施例におけ
るチツプ15の副切刃17の円弧面19に代わつ
て、副切刃17に、主切刃16の長辺稜から短辺
稜に向つて肉薄となるように、角度αで傾斜する
傾斜面20が形成されており、その他の構成は第
2実施例と同じである。したがつて、副切刃17
は同図に示すような直線状になつて、その傾斜角
度α分だけラジアルレーキ角が増大し、これによ
り切れあじの良化を果すようになつている。な
お、図示するものの場合、傾斜面20は、主切刃
16と副切刃17との交点Pを端部として形成さ
れており、主切刃16の切刃稜には至つていな
い。
第12図および第13図はこの発明の第5実施
例を示す。
本実施例によれば、上述したチツプ15の副切
刃17に形成した円弧面19は、第2・3実施例
と異なり、チツプ15に対するその中心軸線の投
影位置xがチツプ15の幅方向ほぼ中央に位置
し、かつ主切刃16に対して直交する方向(チツ
プ15の幅方向)にかけて凸側を上(第13図で
上)に向けて湾曲形成されている。この場合、円
弧面19は、主切刃16と副切刃17との交点P
を端部として形成されているために、副切刃17
に隣接する主切刃16の切刃稜には至つていない
が、切欠部18に隣接する主切刃16のすくい面
には、円弧面19の一部が形成されている。
このように、上記各実施例にあつても、比較的
長い副切刃17が仕上面加工のさらい刃としての
機能を充分に果すことは勿論である。
以上説明したように、この発明に係るスローア
ウエイチツプによれば、相対する1組の辺稜に主
切刃を設け、相対する1組の角部に副切刃を設
け、相対する他の1組の角部に切欠部を設け、割
出される副切刃に隣り合う主切刃と対向する主切
刃およびこの主切刃に隣り合う切欠部を基準面と
して工具本体に取り付けられるようになつている
から、副切刃の正確な割出しを行なうことができ
ることは勿論のこと、切欠部を設けることによつ
て、チツプの大きさは従来と同じでも、副切刃の
切刃稜を長く設定することができる。したがつ
て、このさらい刃チツプを工具本体に取り付けた
場合でも、主切刃の位置は他の標準チツプと同一
位置になるので、工具振れを起こさないし、また
チツプ載置部の大きさを変える必要がないので、
工具としての汎用性もある。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のスローアウエイチツプを取付け
た工具本体の要部を示す断面図、第2図は本出願
人が先に提案したスローアウエイチツプを取付け
た工具本体の要部を示す断面図、第3図はこの発
明の一実施例のスローアウエイチツプを取付けた
工具本体の要部を示す断面図、第4図はそのスロ
ーアウエイチツプの平面図、第5図はその正面
図、第6図はこの発明の他の実施例のスローアウ
エイチツプを取付けた工具本体の要部を示す断面
図、第7図はそのスローアウエイチツプの平面
図、第8図はその正面図、第9図は第7図の矢
視図、第10図および第11図はそれぞれこの発
明の更に他の実施例を示す第9図同様の図、第1
2図はこの発明の更に他の実施例を示す平面図、
第13図はその正面図、第14図は第6図に示し
たスローアウエイチツプによる切削状態を示す図
である。 11……工具本体、15……スローアウエイチ
ツプ、16……主切刃、17……副切刃、18…
…切欠部、19……円弧面、20……傾斜面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 全体的に略四角平板状とされたスローアウエ
    イチツプにおいて、相対する1組の辺稜に主切刃
    を設け、相対する1組の角部に副切刃を設け、相
    対する他の1組の角部に切欠部を設け、割出され
    る副切刃に隣り合う主切刃と対向する他方の主切
    刃、およびこの他方の主切刃に隣り合う切欠部を
    基準面としてなり、工具本体に、前記基準面が位
    置決めされて取り付けられることを特徴とするス
    ローアウエイチツプ。 2 副切刃のすくい面に、円弧状の面を形成した
    特許請求の範囲第1項記載のスローアウエイチツ
    プ。 3 副切刃のすくい面に形成した円弧状の面の円
    弧中心を、副切刃稜の2等分線上に設定した特許
    請求の範囲第2項記載のスローアウエイチツプ。 4 副切刃のすくい面に形成した円弧状の面の中
    心軸線を、主切刃と平行に設定した特許請求の範
    囲第2項記載のスローアウエイチツプ。 5 副切刃のすくい面に、一定の角度で傾斜する
    傾斜面を形成した特許請求の範囲第1項記載のス
    ローアウエイチツプ。
JP57051868A 1982-03-30 1982-03-30 スロ−アウエイチツプ Granted JPS58171206A (ja)

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KR8204585A KR870000577B1 (ko) 1982-03-30 1982-10-12 페기형팁(Throw away Tip)
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