JPS6396667A

JPS6396667A - 磁性カラ−キヤリア

Info

Publication number: JPS6396667A
Application number: JP61242082A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Watanuki; 恒夫綿貫; Yoshimichi Katagiri; 善道片桐; Katsuji Ko; 勝治胡; Norio Saruwatari; 紀男猿渡; Toshiaki Narisawa; 成沢　俊明
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1988-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概　要〕本発明による磁性カラーキ゛ヤリアは、複合構造を有し
ていて、少なくとも樹脂中に磁性微粉末を含む芯材と、
該芯材を外被覆した磁性微粉末隠蔽層とからなっている
。これらの磁性キャリアは、特に多色電子写真法におい
てカラートナーと混合して使用した場合、印刷物の色調
を低下させずに、鮮明なカラー画像を提供することがで
きる。

〔産業上の利用分野〕

本発明は電子写真法、特に多色電子写真法に関する。本
発明は、さらに詳しく述べると、色調の低下を伴わずに
鮮明な画像を提供可能な、上記のような写真法等におい
て特にカラートナーと混合して使用する磁性カラーキャ
リアに関する。

〔従来の技術〕

゛　従来、電子写真法としては米国特許第２２９７６９
１号明細書に記載された方式が周知である。この方式は
光導電性絶縁体を利用し、コロナ放電等により該絶縁体
上に一様な静電荷を与える。次に、種種の手段で絶縁体
層に光像を照射することによって電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーと呼ばれる微粉末を用いて現像、
可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像を転写し、そ
の後圧力、熱、光等により定着を行い印刷物を得る方式
である。

この方式で電気潜像を現像するためのトナーとしては従
来より天然または合成高分子物質からなる結着樹脂中に
着色剤等を分散させたものを５〜２０μｍ程度に微粉砕
した粒子が用いられている。

このようなトナーは、通常、キャリアと呼ばれる担体物
質と混合され現像剤として静電的潜像の現像に用いられ
る。ここで用いられる前記キャリアとしては、鉄、フェ
ライト、マグネタイト等の磁性粉体、これらの磁性粉体
の樹脂被覆物、または磁性微粉末を樹脂中に分散した複
合磁性粉体等の磁性キャリアが広く実用化されている。

一方、最近では使用目的が多種多様になり、必要に応じ
て所望のカラー印刷が行える複写機、プリンタ等が望ま
れている。これは、トナー中の着色剤をカーボン等の黒
色のものから所望の色の染料、顔料等に変えることで実
現でき、該トナーは黒トナーと同様に現像、転写、定着
される。しかし、通常トナーの担体物質であるキャリア
も少量ではあるがトナーとともに現像され、所謂キャリ
ア付着の現象が起きる。磁性キャリアは通常黒色乃至黒
に近い暗色を呈しており、カラートナーを用いる場合、
極値かなキャリアの混入でも、色調の低下を招くという
問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記から明らかなように、多色電子写真法では、現像時
にカラートナーと混合して使用する磁性キャリアに原因
して色調の低下がひきおこされるという問題がある。本
発明の目的は、したがって、この問題点を解決して、印
刷物の色調を低下させずに鮮明なカラー画像を形成する
ことのできる方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した問題点は、本発明によれば、磁性キャリアを複
合構造体となし、その際、結着樹脂中に少なくとも磁性
微粉末を分散含有する芯材（すなわち、複合磁性粉）と
、該芯材を外被覆した磁性微粉末隠蔽層とから前記複合
構造体を構成することによって、達成することができる
。磁性微粉末隠蔽層は、芯材中の磁性微粉末の色を隠蔽
する能力を有している層であって、好ましくは、磁性微
粉末の色を隠蔽可能な染料又は顔料を少なくとも含有す
る。

本発明による磁性キャリアにおいて、芯材中に含有せし
める磁性微粉末は、好ましくは、灰色で磁化の大きなＦ
ｅ微粉末である。これらの微粉末は、好ましくは約３０
〜５０重量％の量で有利に使用することができる。芯材
は、前記した通りに少なくとも磁性微粉末を結着樹脂中
に分散含有するけれども、外被覆層と同系色あるいは白
色の染料又は顔料を含有させ、磁性微粉末の色を隠蔽す
ることが好ましい。

本発明の実施において、芯材中に含まれる磁性微粉末の
色の隠蔽は、好ましくは、芯材の外被覆を着色力が大で
あって使用するカラートナーと同系色の染料又は顔料を
用いて着色することによって、あるいは磁性微粉末その
ものに対する隠蔽力が大である染料は又は顔料を用いて
着色することによって、有利に達成することができる。

なお、本願明細書において、“染顔料”なる語は、それ
が染料及び（又は）顔料であることを指している。

本発明の磁性キャリアを調製するために有利に使用する
ことのできる高隠蔽力の染顔料は、例えば、アントラキ
ノン系染顔料、Ｔｉ０１系微粉末、メチン系染料、カル
ボニウム系染顔料、キナクリドン系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、アブ系染顔料、キノンイミン系染料、その他
である。これらの染顔料は、単独で使用してもよく、さ
もなければ２種類以上を任意に混合して使用してもよい
。但し、黒色あるいは暗色の染顔料は、色調の低下を招
くおそれがあるので、使用を避けることが必要である。

有利に使用し得る染顔料の典型例は、いくつかを列挙す
ると、次の通りである：アントラキノン系染顔料は、アン！−ラキノン誘導体又
はアントロン誘導体であり、例えば、Ｃ，１，Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　　１５　　：Ｃ，［、Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ　Ｂｌｕｅ　　３　　：等の染料、そしてＣ，１，Ｖａｔ　　Ｙｅｌｌｏｗｌ　　：等の顔料を包
含する。

本発明に用いられるＴｉ（ｈ系微粉末はルチル型または
アナタース型二酸化チタン（チタンホワイト）あるいは
チタンイエローである。さらに、隠蔽力を大きくするた
め、これらの微粉末の粒子径は０、１〜１μｍとするこ
とが好ましい。

メチン系染料としては、例えば、Ｃ，［、Ｂａ５ｉｃ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＩＩ　　：Ｃ，１
，Ｂａ５ｉｃ　　Ｒｅｄ　　１２　：等を用いることが
できる。

カルボニウム系染顔料は、ジフェニルメタン系染料、ト
リフェニルメタン系染料、キサンチン系染料、アクリジ
ン系染料あるいはこれらのレーキ顔料であり、例えば、Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　Ｂｌｕｅｌ　：Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　　Ｖｉｏｌｅｔ　　１０　　：Ｃ
，１Ｂａｓｉｃ　Ｏｒａｎｇｅ　１５　　：等の染料、
そしてＣ，１，ＰｉｇｍｅｎＬ　Ｖｉｏｌｅｔ　１　　：Ｃ，
１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　　１　　：等の顔料
を包含する。

キナクリドン系顔料としては、例えば、Ｃ，ｒ、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　　１９　　：Ｃ，ｒ、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　　１２２　　：等を用いることがで
きる。

フタロシアニン系顔料としては、特に泪フタロシアニン
系顔料が好ましく、例えば、α型またはβ型銅フタロシ
アニン（Ｃ，１，Ｐｉｇｌｌｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５）
、’ｏｌｙ　−ｃｈｌｏｒｏ−銅フタロシアニン（Ｃ，
１，ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ　７）、Ｐｏ１ｙ　−ｃ
ｈｌｏｒｏ　−ｂｒｏｍｏ−銅フタロシアニン（Ｃ，ｌ
ＰｉｇｍｅｎＬ　Ｇｒｅｅｎ　３６）等を用いることが
できる。

アゾ系染顔料は、モノアゾ染料、ポリアゾ染料、金属錯
塩アゾ染料、スチルベンゼンアゾ染料、チアゾールアゾ
染料、乃至不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合型ア
ゾ顔料等である。これらの染顔料は、例えば、Ｃ，１，５ｏｌｖｅｎＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６　：Ｃ，
１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｍｇｅ　３　：！　　　
　２等の染料、そしてＣ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　１３　　：Ｃ
，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５７　：Ｃ，１，Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　１０　：等の顔料を包含する
。

キノンイミン系染料は、アジン染料、オキサジ／染料乃
至チアジン染料であり、例え番ヨ、ｔましい。

Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　Ｒｅｄ　２　：Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　Ｂｌｕｅ　３　：ＯｌｅＣ，１，Ｂａ５ｆｃ　　８１ｕｅ９　　：等を包含する
。

本発明は、上述の説明から明らかなように、磁化の大き
なＦｅ系の磁性微粉末を用いて芯材中の磁性微粉末の含
有量を少なくし、かつ同時に隠蔽力の大きな特定の染顔
料を外被覆層に含有させることにより磁性微粉末の色を
隠蔽した複合構造体をキャリアとし用いるものである。

磁性微粉末の粒子径は、樹脂中への分ｎｋを良くするた
め、３μｍ以下とすることが好ましい。また、磁性微粉
末の磁化はほぼ現像スリーブ上の磁界に等しい１にＯｅ
において８０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好ましく、こ
れにより磁性微粉末の含有量を５Ｑｗｔ％以下に抑えて
もキャリアの磁化を十分大きくすることが可能であ゛る
。

本発明の磁性キャリアの芯材は、通常の粉砕法、スプレ
ードライ法、重合法等により調製できる。

また、外被覆層の形成には、界面重合法、ｉｎ　−５ｉ
ｔｕ　（現場）重合法、スプレードライ法等、従来公知
の種々の方法が利用できる。芯材の粒径は好ましくは約
５〜５０μｍ、そして外被ＩＷＨの厚さは好ましくは約
１〜３μｍである。

本発明の芯材及び外被覆層における結着樹脂としては、
エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、ポリプロとレン、パラフィンワックス
等を単独或いは混合して用いることができ、特に限定さ
れるものではない。さらに、必要に応じて、帯電制御剤
、抵抗制御剤等、種々の添加剤を含有または外添させて
もよい。

但し、これらの添加剤としては黒色あるいは暗色のもの
は好ましくない。

〔実施例〕皿上下記の成分：エポキシ樹脂（エピクロン４０５０　。

大日本インキ化学工業）　　　　　　　１００ｆｆｉｆ
ｆｉ部Ｆｅｉ粉末（粒子径２１’　ｍ＋　ＬＫＯｅでの
磁化９３ｅｍｕ／ｇ、関東電化）　　　　　　　７０重
量部アントラキノン系染料（Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ　Ｒｅ
ｄ　５Ｒｓ　　　゛住人化学工業）１５重量部をヘンシシエルミキサにて混合し、次いで２本ロールミ
ルで溶融混練した。冷却後、ロートプレックス粉砕機に
て粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕した後、風
力分級して平均粒径２０ｐｍの赤系に着色した芯材を得
た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エピクロン９０
５５、大日本インキ化学工業）１００重量部アントラキノン系染料（Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　
５Ｒ％住人化学工業）　　　　　　　　　　　５０重量
部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−８、オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部のメチ
ルエチルケトン溶液をニュースピードドライヤー（富士
産業製）を用いて前記芯材に噴霧し、外被覆を形成した
。

得られたキャリアに赤系カラートナーＩ　Ｑｗｔ％を混
合し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出し
たところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォ
トコンドラムの表面電位を１００Ｖ高くして画像を出し
たところ、キャリア付着は多（なったが、画像の鮮明さ
は失われなかった。

剖」−〇■妃九り下記の成分：エポキシ樹脂（エピクロン９０５５、大日本インキ化学工業）８０重量部マグネタイ＋−ｉ粉末（粒子径１μｍ。

Ｉ　ＫＯｅでの磁化６０ｅｍｕ／ｇ、関東電化）１００
重量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−８゜オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部の混合
物を前記例１の芯材と同様にして、溶融混練、粉砕、分
級して平均粒径２０μｍの磁性キャリアを得た。得られ
たキャリアは黒色を呈し、また磁界Ｉ　ＫＯｅでの磁化
は前記例１のキャリアとほぼ同じであった。

このキャリアに赤系カラートナーＩＱｗｔ％を混合し、
得られた現像剤を前記例１と同様に市販複写機に入れて
画像を出したところ、キャリア付着のない場合では鮮明
なカラー画像が得られた。

しかし、キャリア付着がある場合では画像の彩度、明度
とも大幅に低下した。

貫主下記の成分：・エポキシ樹脂（エピクロン４０５０、大日本インキ化
学工業）１００重量部Ｆｅ微粉末（粒子径２μｍ、　ｌにＯｅでの磁化９３ｅ
ｍｕ／ｇ、関東電化）　　　　　　　７０重量部チタン
ボワイｌ−（チタン工業）１５重量部をヘンシシェルミ
キサにて混合し、次いで２本ロールミルで溶融混練した
。冷却後、ロートプレックス粉砕機にて粗粉砕し、さら
にジェットミルにて微粉砕した後、風力分級して平均粒
径２０μｍの前糸に着色した芯材を得た。次に、下記の
成分：エポキシ樹脂（エピクロン９０５５、大日本インキ化学工業）１００重量部チタンホワイト（チタン工業）５０重量部帯電制御剤（
ポリアミンＡＦＰ−ロ。

オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部のメチ
ルエチルケトン溶液をニュースピードドライヤー（富士
産業製）を用いて前記芯材に噴霧し、外被覆を形成した
。

得られたキャリアに青光カラートナーＩＱｗｔ％を混合
し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出した
ところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォト
コンドラムの表面電位を１００ｖ高くして画像を出した
ところ、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮明さは
失われなかった。

側１−Ｇ目旧址と下記の成分：エポキシ樹脂（エピクロン９０５５、大日本インキ化学工業）８０重量部マグネタイト微粉末（粒子径１μｍ。

ＩＫＯｅでの磁化６０ｅｍｕ／ｇ、関東電化）１００重
量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−８゜オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部の混合
物を前記例３の芯材と同様にして、溶融混練、粉砕、分
級して平均粒径２０ｐｍの磁性キャリアを得た。得られ
たキャリアは黒色を呈し、また磁界Ｉ　Ｒｏｅでの磁化
は前記例３のキャリアとほぼ同じであった。

このキャリアに青光カラートナー１０ｗｔ％を混合し、
得られた現像剤を前記例３と同様に市販複写機に入れて
画像を出したところ、キャリア付着のない場合では鮮明
なカラー画像が得られた。

班工下記の成分：エポキシ樹脂（エピクロン４０５０、大日本インキ化学工業）１００重量部Ｆｅ′ＲＸ粉末（粒子径２μｍ、ＩＫＯｅでの磁化９３
ｅｍｕ／ｇ、関東電化）　　　　　　　７０重量部染料
（Ａｉｓｅｎ　Ａｓｔｒａ　Ｐｈ１ｏｘｉｎｅ　ＦＦ　
ｃｏｎｃ、。

保土谷化学工業）１５重量部をヘンシシエルミキサにて混合し、次いで２木ロールミ
ルで溶融混練した。冷却後、ロートプレックス粉砕機に
て粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕した後、風
力分級して平均粒径２０μｍの赤系に着色した芯材を得
た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エピクロン９０
５５、大日本インキ化学工業）１００重量部染料（ＡｉＳｅｎ　Ａｓｔｒａ　Ｐｈ１ｏｘｉｎｅ　Ｆ
Ｆ　ｃｏｎｃ、＋保土谷化学工業）５０重量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−Ｂ、オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部のメチ
ルエチルケトン溶液をニュースピードドライヤー（富士
産業製）を用いて前記芯材に噴霧し、外被３’ｔ’ｌを
形成した。

得られたキャリアに赤系カラートナーＩＱｗｔ％を混合
し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出した
ところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォト
コンドラムの表面電位を１００　Ｖ高くして画像を出し
たところ１、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮明
さは失われなかった。

本例との比較のため、前記例２（比較例）を参照された
い。

肛下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン４０５０、大［１本インキ化学工業）　　　　　　　１００重量部
Ｆｅ微粉末（粒子径２　／’　ｍ＋　ＩＫＯｅでの磁化
９３ｅｍｕ／ｇ、関東電化）７０重量部顔料　Ｒｈｏｄ
ａｍｉｎｅ　Ｂ　Ｌａｋｅ（東洋インキ）１５重量部をヘンシシエルミキサにて混合し、次いで２本ロールミ
ルで溶融混練した。冷却後、ロートプレックス粉砕機に
て粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕した後、風
力分級して平均粒径２０μｍの赤系に着色した芯材を得
た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン９０
５５、大日本インキ化学工業）１００重量部顔料　Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ　Ｂ　Ｌａｋｅ（東洋インキ
）　　　　　　　　　　　　５０重量部帯電制御剤（ポ
リアミンＡＦＰ−８゜オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部のメチ
ルエチルケトン溶液をニュースピードドライヤー（富士
産業製）を用いて前記芯材に噴霧し、外被覆を形成した
。

得られたキャリアに赤系カラートナーＩＱｗｔ％を混合
し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出した
ところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォト
コンドラムの表面電位をｔｏｏ　ｖ高くして画像を出し
たところ、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮明さ
は失われなかった。

■ユ下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン４０５０、大日本インキ化学工業）１００重量部Ｆｅ微粉末（粒子径ｚｕｍ、ｔＫｏｅでの磁化９３ｅｍ
ｕ／ｇ、関東電化）７０重量部キナクリドン系顔料（Ｃ
ｉｎｑｕａｓｉｓ　ＲｅｄＲＴ−７５９、デュポン）１
５重量部　゛をヘンシシェルミキサにて混合し、次いで
２本ロールミルで溶融混練した。冷却後、ロートブレッ
クス粉砕機にて粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉
砕した後、風力分級して平均粒径２０μｍの赤系に着色
した芯材を得た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エ
ビクロン９０５５、大日本インキ化学工業）１００重量部キナクリドン系顔料（Ｃｉｎｑｕａｓｉｓ　ＲｅｄＲＴ
−７５９、デュポン）５０重量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−Ｂ。

得られたキャリアに赤系カラートナーＩＱｗＬ％を混合
し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出した
ところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォト
コンドラムの表面電位を１００Ｖ高くして画像を出した
ところ、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮明さは
失われなかった。

本例との比較のため、前記例２　（比較例）を参照され
たい。

駐下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン４０５０、大日本インキ化学工業）１００重量部Ｆｅｉ粉末（粒子径２　ｐ　ｒｎ　＋　１ＫＯｅでの磁
化９３ｅｍｕ／ｇ、関東電化）７０重量部銅フタロシア
ニン顔料（Ｌｉｏｎｏｌ　ＢｌｕｅＥＳ、東洋インキ）
１５重量部をヘンシシェルミキサにて混合し、次いで２本ロールミ
ルで溶融混練した。冷却後、ロートブレックス粉砕機に
て粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕した後、風
力分級して平均粒径２０ｐｍの青光に着色した芯材を得
た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン９０
５５、大日本インキ化学工業）　　　　　　　１００重量部銅
フタロシアニン顔料（Ｌｉｏｎｏｌ　ＢｌｕｅＵＳ、東
洋インキ）５０重量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−Ｂ。

得られたキャリアに青光カラートナーＩ　９ｗｔ％を混
合し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出し
たところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォ
トコンドラムの表面電位を１００Ｖ高くして画像を出し
たところ、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮明さ
は失われなかった。

本例との比較のため、前記例４　（比較例）を参照され
たい。

撚度下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン４０５０、大日本インキ化学工業）１００重量部Ｆｅ微粉末（粒子径２μｍ、　ｌにＯｅでの磁化９３ｅ
ｍｕ／ｇ、関東電化）７０重量部アゾ顔料（Ｌａｋｅ　
Ｒｅｄ　ＣＮ　Ｃｏｎｅ。

東洋インキ）　　　　　　　　　　　　　１５重世部を
ヘンシシエルミキサにて混合し、次いで２本ロールミル
で溶融混練した。冷却後、ロートブレ・ノクス粉砕機に
て粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕した後、風
力分級して平均粒径２０μｍの赤系に着色した芯材を得
た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン９０
５５、大日本インキ化学工業＞　　　　　　　１００ｊｌｉｆ
ｔ部アゾ顔料（Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ　ＣＮ　Ｃｏｎｃ。

東洋インキ）５０重量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−８゜オリエント化学工業）　　　　　　　　５重量部のメチ
ルエチルケトン溶液をニュースピードドライヤー（富士
産業製）を用いて前記芯材に噴霧し、外被覆を形成した
。

得られたキャリアに赤系カラートナーＩ　９ｗｔ％を混
合し、得られた現像剤を市Ｕｉ７Ｘ写機に入れて画像を
出したところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、
フォトコンドラムの表面電位を１００■高くして画像を
出したところ、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮
明さは失われなかった。

炭土立下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン４０５０　。

大日本インキ化学工業）　　　　　　　１００重量部Ｆ
ｅ微粉末（粒子径２１’　ｆｆｌ　＋　ＩＫＯｅでの磁
化９３ｅｍｕ／ｇ、関東電化）７０重量部染料（Ａｉｓ
ｅｎ　Ｂａ５ｉｃ　Ｐｕｒｅ　Ｂｌｕｅ　５１！Ｇ。

保土谷化学工業）１５重量部をヘンシシェルミキサにて混合し、次いで２本ロールミ
ルで溶融混練した。冷却後、ロートブレックス粉砕機に
て粗粉砕し、さらにジェットミルにて微粉砕した後、風
力分級して平均粒径２０μｍの青光に着色した芯材を得
た。次に、下記の成分：エポキシ樹脂（エビクロン９０
５５、大日本インキ化学工業）１００重坦部染料（Ａｉｓｅｎ　Ｂａ５ｉｃ　Ｐｕｒｅ　Ｂｌｕｅ　
５１１Ｇ＋保土谷化学工業）５０重量部帯電制御剤（ポリアミンＡＦＰ−Ｂ。

得られたキャリアに青果カラートナー１０ｗｔ％を混合
し、得られた現像剤を市販複写機に入れて画像を出した
ところ、鮮明なカラー画像が得られた。さらに、フォト
コンドラムの表面電位を１００Ｖ高くして画像を出した
ところ、キャリア付着は多くなったが、画像の鮮明さは
失われなかった。

本例との比較のため、前記例４（比較例）を参照された
い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特に多色電子写真法において、印刷物
の色調の低下を伴うことなく鮮明なカラー画像を捉供す
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、樹脂中に少なくとも磁性微粉末を含む芯材と、該芯
材を外被覆した磁性微粉末隠蔽層とからなることを特徴
とする磁性カラーキャリア。２、前記磁性微粉末隠蔽層が前記芯材中の磁性微粉末の
色を隠蔽可能な染料又は顔料を含む層からなる、特許請
求の範囲第１項に記載の磁性キャリア。３、前記染料又は顔料がアントラキノン系染料又は顔料
である、特許請求の範囲第２項に記載の磁性キャリア。４、前記顔料がＴｉＯ＿２系微粉末である、特許請求の
範囲第２項に記載の磁性キャリア。５、前記染料がメチン系染料である、特許請求の範囲第
２項に記載の磁性キャリア。６、前記染料又は顔料がカルボニウム系染料又は顔料で
ある、特許請求の範囲第２項に記載の磁性キャリア。７、前記顔料がキナクリドン系顔料である、特許請求の
範囲第２項に記載の磁性キャリア。８、前記顔料がフタロシアニン系顔料である、特許請求
の範囲第２項に記載の磁性キャリア。９、前記染料又は顔料がアゾ系染料又は顔料である、特
許請求の範囲第２項に記載の磁性キャリア。１０、前記染料がキノンイミン系染料である、特許請求
の範囲第２項に記載の磁性キャリア。１１、前記磁性微粉末がＦｅ微粉末である、特許請求の
範囲第１項〜第１０項のいずれか１項に記載の磁性キャ
リア。