JP2010164681A - 静電荷像現像用現像剤、静電荷像現像用現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明トナーと、磁性体粒子と、該磁性体粒子の表面を被覆し、かつシアン色を有する被覆樹脂層と、を有する静電荷像現像用現像剤。
【選択図】なし
Description
請求項1に係る発明は、透明トナーと、磁性体粒子と、
該磁性体粒子の表面を被覆し、かつシアン色を有する被覆樹脂層と、を有する静電荷像現像用現像剤である。
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電させるための帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存したトナーを除去するための清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を少なくとも備えるプロセスカートリッジである。
第2の静電潜像保持体、該第2の静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、該第2の静電潜像保持体表面上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静電潜像を透明トナーを含む現像剤により現像して透明トナー像を形成する現像手段、および該透明トナー像を記録媒体に転写する転写手段を有する透明トナー像形成手段と、
該着色トナー像および該透明トナー像を定着する定着手段と、を備え、
該透明トナーを含む現像剤として、請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の静電荷像現像用現像剤を用いる画像形成装置である。
請求項2に係る発明によれば、色材を組み合わせてキャリアの被覆樹脂層をシアン色とする場合に比べ、少量の添加で、画像色域変化の少ない静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項3に係る発明によれば、キャリアの被覆樹脂層に含まれる樹脂が特定の構成単位を有さない場合に比べ、キャリアの被覆層が適度に削れやすくなり、その削片がトナーへ付与される静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項5に係る発明によれば、キャリアの微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布を考慮しない場合に比べ、キャリアの被覆層が適度に削れやすくなり、その削片がトナーへ付与される静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項7に係る発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、画像色域変化の少ない静電荷像現像用現像剤を有するプロセスカートリッジが提供される。
(静電荷像現像用キャリア)
本実施形態の静電荷像現像用キャリアは、磁性体粒子と、該磁性体粒子の表面を被覆し、かつシアン色を有する被覆樹脂層と、を有する。
本実施形態の被覆樹脂層はシアン色を有することで、透明トナー画像に適度な青みを付与し、樹脂の色目によって生ずる画像色域変化を抑制する。透明トナーとキャリアとは、実機内において攪拌搬送されて互いに接触しあうことで、キャリアが透明トナーから受けるストレスまたはキャリア同士のストレスにより、徐々にキャリアの被覆樹脂層が削れ、その削片(シアン色を有する被覆樹脂層の削片)がトナーと混合され、その削片は透明トナーに付着するものと考えられる。したがって削片が付着した透明トナーによって画像を形成した場合、透明トナー画像は、適度な青味を有し、樹脂の色目によって生じる画像色域変化を抑制することとなる。
アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、sec−ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、2−クロロエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェニルアクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、2−エトキシエチルアクリレート等が挙げられる。
本実施形態では、トナーとして透明トナーを適用した場合、トナー用結着樹脂が有する樹脂の色目が抑制される。
22℃湿度55%の条件下。エレクトロメーター(KEITHLEY社製、商品名:KEITHLEY 610C)及び高圧電源(FLUKE社製、商品名:FLUKE 415B)と接続された一対の20cm2の円形の極板(鋼製)である測定治具の下部極板上に、サンプルを厚さ1mm以上3mm以下の平坦な層を形成するように置く。次いで上部極板をサンプルの上にのせた後、サンプル間の空隙をなくすため、上部極板上に4Kgの重しをのせる。この状態でサンプル層の厚さを測定する。次いで、両極板に電圧を印加することにより電流値を測定し、次式に基づいて体積固有抵抗を計算する。
体積固有抵抗=印加電圧×20÷(電流値−初期電流値)÷サンプル厚
上記式中、初期電流は印加電圧0のときの電流値であり、電流値は測定された電流値を示す。
当該範囲とすることで、キャリアとトナーが接触するときに、キャリアの被覆樹脂層が削れ易くなる。
SF1=(ML2/A)×(π/4)×100・・・式(1)
上記式(1)中、MLはキャリア粒子の絶対最大長、Aはキャリア粒子の投影面積を各々示す。形状係数SF1の平均値は、250倍に拡大した50個以上のキャリア粒子を光学顕微鏡から画像解析装置(LUZEX III、ニレコ社製)に取り込み、その最大長及び投影面積から、個々の粒子について前記SF1の値を求め平均したものである。
形状係数SF1は100に近づくほど真球となる。キャリアの形状係数が真球に近づくほどキャリアへのストレスのばらつきが少なくなり、キャリアの被覆樹脂層の削片がトナーに、より偏らずに付着する。
当該範囲とすることで、キャリアとトナーが接触するときに、キャリアの被覆樹脂層が均一に削れ易くなる。
キャリアの粒度分布をより狭くすることで、キャリアへのストレスがの偏りがなくなり、キャリアの被覆樹脂層の削片がトナーにより偏らずに付着する。
本実施形態の静電荷像現像用現像剤は、透明トナーと、既述の静電荷像現像用キャリアと、を含む態様である。
多価カルボン酸成分としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1,9−ノナンジカルボン酸、1,10−デカンジカルボン酸、1,12−ドデカンジカルボン酸、1,14−テトラデカンジカルボン酸、1,18−オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸、などが挙げられ、さらに、これらの無水物やこれらの低級アルキルエステルも挙げられるがこの限りではない。
3価以上の多価アルコールとしては、例えばソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
ポリエステル樹脂は、上記多価アルコールと多価カルボン酸を常法に従って縮合反応させることによって製造される。例えば、上記多価アルコールと多価カルボン酸、必要に応じて触媒を入れ、温度計、撹拌器、流下式コンデンサを備えた反応容器に配合し、不活性ガス(窒素ガス等)の存在下、150℃以上250℃以下で加熱し、副生する低分子化合物を連続的に反応系外に除去し、所望の酸価に達した時点で反応を停止させ、冷却し、目的とする反応物を取得することによって製造する。
また透明トナー像は、着色トナー像がない部分は記録媒体(被転写体)上に形成され、着色トナー像がある部分では該着色トナー像上に形成されるものである。また透明トナー像を、着色トナー像上のみに形成してもよい。
乳化凝集法は、乳化重合、或いは乳化により樹脂分散液を作製し、一方で、溶媒に離型剤を分散した分散液を作製して、これらを混合してトナー粒径に相当する凝集粒子を形成させた後、加熱することによって融合し、トナー粒子を得る方法である。
乳化凝集法によるトナーの製造方法は、凝集工程、付着工程、および、融合工程を含む方法である。以下、各工程毎により詳細に説明する。
凝集工程においては、まず、第1の結着樹脂分散液、さらには必要に応じて用いられる離型剤分散液や、その他の成分を混合して得られた混合分散液に凝集剤を添加し、第1の結着樹脂の融解温度よりも低めの温度にて加熱することにより、各々の成分からなる粒子を凝集させた凝集粒子(コア凝集粒子)を形成する。なお、第1の結着樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱して、凝集と同時に融合も行い、融合粒子(コア融合粒子)を形成してもよい。
凝集粒子の形成は、回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温(25℃)で凝集剤を添加することにより行う。凝集工程に用いられる凝集剤としては、各種分散液の分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤が好適に用いられる。
付着工程では、上記した凝集工程を経て形成された第1の結着樹脂を含むコア粒子(コア凝集粒子、あるいは、コア融合粒子)の表面に、第2の結着樹脂からなる樹脂粒子を付着させることにより被覆層を形成する(以下、コア粒子表面に被覆層を設けた凝集粒子を「付着樹脂凝集粒子」と称す)。ここで、この被覆層は、後述する融合工程を経て形成される本実施形態のトナーのシェル層に相当するものである。
被覆層の形成は、凝集工程においてコア粒子を形成した分散液中に、第2の樹脂粒子分散液を追添加することにより行われ、必要に応じて他の成分も同時に追添加してもよい。
融合工程においては、加熱を行うことにより付着工程で得られた付着樹脂凝集粒子を融合させる。融合工程は、第1の結着樹脂および第2の結着樹脂のガラス転移温度のうち、いずれか高い方の温度以上で実施する。融合の時間としては、加熱の温度が高ければ短い時間で足り、加熱の温度が低ければ長い時間が必要である。即ち、融合の時間は、加熱の温度に依存するので一概に規定することはできないが、一般的には30分以上10時間以下である。
融合工程を経て得られた融合粒子は、ろ過などの固液分離や、洗浄、乾燥を実施する。これにより外添剤が添加されない状態のトナーが得られる。
前記固液分離は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等が好ましい。前記洗浄は、帯電性の点からイオン交換水による置換洗浄を施すことが好ましい。乾燥工程では、通常の振動型流動乾燥法、スプレードライ法、凍結乾燥法、フラッシュジェット法など、必要に応じて方法を選択する。トナーの粒子は、乾燥後の含水分率を好ましくは1.0質量%以下、より好ましくは0.5質量%以下に調整する。
前記結着樹脂分散液を作製するには、公知の乳化方法が用いられるが、得られる粒度分布が狭く、且つ体積平均粒径が0.08nm以上0.40nm以下の範囲に得やすい転相乳化法が有効である。
転相乳化法は、樹脂を溶かす有機溶剤、更に両親媒性の有機溶剤の単独、又は混合溶剤に樹脂を溶かして油相とする。その油相を攪拌しながら塩基性化合物を少量滴下し、更に攪拌しながら水を少しずつ滴下し、油相中に水滴が取り込まれる。次に水の滴下量がある量を超えると油相と水相が逆転して油相が油滴となる。その後、減圧化の脱溶剤工程をへて水分散液が得られる。
本実施形態においては、目的に応じて、前記結着樹脂分散液、前記離型剤分散液の少なくともいずれかに、内添剤、帯電制御剤、無機粒体、有機粒体、滑剤、研磨材などのその他の成分(粒子)を分散させる。その場合、前記結着樹脂分散液、前型剤分散液の少なくともいずれかの中に、その他の成分(粒子)を分散させてもよいし、樹脂粒子分散液、離型剤分散液を混合してなる混合液中に、その他の成分(粒子)を分散させてなる分散液を混合してもよい。
体積分布指標GSDvが1.30を超えた場合には、画像の解像性が低下する場合がある。
なお、本実施形態において、トナーの粒径や、上記した体積平均粒度分布指標GSDvの値は、次のようにして測定し算出した。まず、コールターマルチサイザーII(コールター社製)等の測定器を用いて測定されたトナーの粒度分布を分割された粒度範囲(チャンネル)に対し、個々のトナー粒子の体積について小径側から累積分布を描き、累積16%となる粒径を、体積平均粒子径D16vと定義し、累積50%となる粒径を、体積平均粒子径D50vと定義する。前述した方法に従って、累積84%となる粒径を、体積平均粒子径D84vと定義する。この際、体積平均粒度分布指標(GSDv)は、D84v/D16vとして定義されるこれらの関係式を用いて、体積平均粒度分布指標(GSDv)が算出される。
なお、形状係数SF1の値は、トナーの丸さを示すものであり、真球の場合は100となり、トナーの形状が不定形になるに従って増大するものである。また、形状係数SF1を用いた算出に際して必要となる値、すなわち、トナー径の絶対最大長、トナーの投影面積は光学顕微鏡(ニコン製、Microphoto−FXA)を用いて倍率500倍に拡大したトナー粒子像を撮影し、得られた画像情報をインターフェースを介して例えばニコレ社製画像解析装置(LuzexIII)に導入して画像解析を行って求めた。なお、形状係数SF1の平均値は、無作為にサンプリングした1000個のトナー粒子を測定して得られたデータを元にして算出した。
トナーに添加される無機酸化物粒子としては、SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO・SiO2、K2O・(TiO2)n(n=1以上6以下の整数)、Al2O3・2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等が挙げられる。これらのうち、特にシリカ粒子、チタニア粒子がより白色である点で好ましい。該無機酸化物粒子は、表面が予め疎水化処理されていることが好ましい。この疎水化処理によりトナーの粉体流動性改善のほか、帯電の環境依存性、耐キャリア汚染性に対してより効果的である。
本実施形態の静電荷像現像用現像剤カートリッジ(以下、カートリッジと略す場合がある)について説明する。本発明のカートリッジは、少なくとも、静電潜像保持体表面上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段に供給するための現像剤を収納し、前記現像剤が既述の本実施形態の現像剤であることを特徴とする。
また、本実施形態のプロセスカートリッジは、本実施形態の静電荷像現像用現像剤を収納すると共に、静電潜像保持体表面に形成された静電潜像を該静電荷像現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電させるための帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存したトナーを除去するための清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を少なくとも備えることを特徴とする。
また、上記の構成の画像形成装置は、例えば、現像装置内に単色のトナーを収容する通常のモノカラー画像形成装置や、感光体ドラム等の静電潜像保持体上に保持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の静電潜像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等であってもよい。
撹拌機、温度計、コンデンサー、窒素ガス導入管を備えた反応容器中に、酸成分として、テレフタル酸63部、ドデセニルコハク酸無水物33部、トリメリット酸無水物5部、及びアルコール成分として、ビスフェノールAエチレンオキサイド2mol付加物10部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2mol付加物90部を投入し、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、ジブチルスズブトキサイドを0.32部投入して、窒素ガス気流下210℃で4時間撹拌反応させ、さらに温度を240℃に上げて6.0時間撹拌反応させた後、反応容器内を10.0mmHgまで減圧し、減圧下で約0.5時間撹拌反応させて、淡黄色透明のポリエステル樹脂を得た。ガラス転移温度(Tg)=57℃、重量平均分子量(Mw)=20000であった。
前記ポリエステル樹脂50部を酢酸エチル250部に溶解し、アニオン界面活性剤ダウファックス2部をイオン交換水300部に溶解した液を加え、ウルトラタラックスを用い、8,000回転で20分間撹拌し、酢酸エチルを留去し、ポリエステル樹脂分散液を得た。その後、エバポレーターで水分を除去し、固形分濃度を42重量%以上にしたあと脱イオン水を加え固形分濃度40重量%の樹脂粒子分散液(1)を得た。
スチレン260部、n−ブチルアクリレート140部、アクリル酸8部、ドデカンチオール10部を混合して溶解したものを、アニオン性界面活性剤(ネオゲンSC:第一工業製薬(株)製)10部をイオン交換水550部に溶解したフラスコ中で乳化重合させ、10分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム4部を溶解したイオン交換水50部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が70℃になるまでオイルバスで加熱し、5時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、粒径=200nm、ガラス転移温度(Tg)=52℃、重量平均分子量(Mw)=22000の樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液(2)を得た。この分散液の固形分濃度は40重量%であった。
・パラフィンワックス(HNP0190:日本精蝋(株)製、融解温度85℃)
100g
・カチオン性界面活性剤(サニゾールB50:花王(株)製) 5g
・イオン交換水 240g
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー(ウルトラタラックスT50:IKA社製)を用いて10分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が350nmである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調整した。
・上記にて調製した樹脂粒子分散液(1) 264部
・上記にて調製した離型剤分散液 40部
・ポリ塩化アルミニウム(浅田化学社製、PAC100W) 1.8部
・イオン交換水 600部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー(ウルトラタラックスT50:IKA社製)を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら52℃まで加熱した。52℃で120分保持した後、体積平均粒径D50vが4.8μmの凝集粒子が生成していることを確認した。その後、この凝集体粒子を含む分散液に32重量部の樹脂粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を53℃まで上げて30分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液、1N水酸化ナトリウムを追加して、系のpHを5.0に調整した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら95℃まで加熱し、pHを5.0にて2時間保持した。冷却後、このトナー母粒子を濾別し、イオン交換水で4回洗浄した後、凍結乾燥して透明トナー(1)を得た。前記トナーの体積平均粒径D50vは5.5μm、形状係数は122であった。
次に上記透明トナー(1)100重量部に、平均粒径40nmのシリコンオイル処理酸化珪素粒子(RY50:日本エアロジル社製)1.3重量部をサンプルミルで混合し、外添透明トナーAを製造した。
透明トナー(1)の調製において樹脂粒子分散液(1)の代わりに樹脂粒子分散液(2)を用いた以外は透明トナー(1)と同様の方法で透明トナーを作製し、外添透明トナーAの製造と同じ外添剤と外添条件で外添透明トナーBを製造した。体積平均粒径D50vは5.5μm、形状係数は122であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数125)
・シクロヘキシルメタクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体
(共重合比 80:20、 Mw:60000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリア1を製造した。樹脂被覆キャリア1の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数125)
・シクロヘキシルメタクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体
(共重合比 50:50、Mw:63000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリア2を製造した。樹脂被覆キャリア2の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数125)
・シクロヘキシルメタクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体
(共重合比 99.5:0.5 Mw:61000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリア3を製造した。樹脂被覆キャリア3の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数125)
・ポリシクロヘキシルメタクリレート(Mw:60000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリア1を製造した。樹脂被覆キャリア4の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数125)
・シクロヘキシルメタクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体
(共重合比 49:51、Mw:61000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリア5を製造した。樹脂被覆キャリア5の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数120)
・シクロヘキシルメタクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体
(共重合比 80:20、Mw:60000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリア6を製造した。樹脂被覆キャリア6の形状係数SF1は120、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
・Mn−Mgフェライト粒子 100部
(体積平均粒径:35μm、形状係数125)
・シクロヘキシルメタクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体
(共重合比 80:20、Mw:60000) 2.5部
・銅フタロシアニン(PB15:3 大日精化製) 0.5部
・トルエン 14部
フェライト粒子を除く上記成分及びガラスビーズ(φ1mm、トルエンと同量)を、関西ペイント社製サンドミルを用いて1200ppm/30min攪拌し、樹脂被覆層形成用溶液とした。更に、この樹脂被覆層形成用溶液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れトルエンを留去することにより樹脂被覆キャリアを製造した。前記樹脂被覆キャリアを分級し、微粉/粗粉を取り除くことで樹脂被覆キャリア7を製造した。樹脂被覆キャリア7の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.20、1.20であった。
上記キャリア1の製造において、銅フタロシアニンを用いなかったこと以外は、樹脂被覆キャリア1の製造と同様にして、樹脂被覆キャリア8を製造した。
樹脂被覆キャリア8の形状係数SF1は125、微粒側粒度分布および粗粒側粒度分布はそれぞれ1.30、1.30であった。
<現像剤1の調整>
外添透明トナーA 8部と樹脂被覆キャリア1 100部をV型ブレンダーで、40rpm×20分間攪拌し、212μmの目開きを有するシーブで篩分することにより現像剤1を得た。
<現像剤2の調整>
現像剤1の調製において、樹脂被覆キャリア1を樹脂被覆キャリア2に替えた以外は同様にして、現像剤2を得た。
<現像剤3の調整>
現像剤1の調製において、樹脂被覆キャリア1を樹脂被覆キャリア3に替えた以外は同様にして、現像剤3を得た。
<現像剤4の調整>
現像剤1の調製において、樹脂被覆キャリア1を樹脂被覆キャリア4に替えた以外は同様にして、現像剤4を得た。
<現像剤5の調整>
現像剤1の調製において、樹脂被覆キャリア1を樹脂被覆キャリア5に替えた以外は同様にして、現像剤5を得た。
<現像剤6の調整>
現像剤1の調製において、樹脂被覆キャリア1を樹脂被覆キャリア6に替えた以外は同様にして、現像剤6を得た。
<現像剤7の調整>
現像剤1の調製において、樹脂被覆キャリア1を樹脂被覆キャリア7に替えた以外は同様にして、現像剤7を得た。
<現像剤8の調整>
現像剤1の調製において、透明トナーAを透明トナーBに替えた以外は同様にして、現像剤8を得た。
<比較現像剤1の調整>
外添透明トナーA 8部と樹脂被覆キャリア8 100部をV−ブレンダーで、40rpm×20分間攪拌し、212μmの目開きを有するシーブで篩分することにより比較現像剤1を得た。
評価環境は気温23℃、湿度55RH%の下で実施した。評価に用いた用紙はA4紙(ミラーコートプラチナ紙、坪量256g/m2、富士ゼロックス株式会社製)とした。評価機にはDocuPrint C1616(富士ゼロックス株式会社製)改造機を使用した。
X−rite939により10枚印画後と10000枚印画後の画像濃度(L*)および彩度C*を測定した。画像濃度はランダムに10点測定し、平均値を求めた。白紙部の濃度を測定し、平均値と白紙部の濃度差を濃度とした。結果を表1に示す。
濃度評価における画像濃度(L*)および彩度C*の最大値と最小値との差を求め、濃度むらを求めた。結果を表1に示す。
12 駆動ロール
13 支持ロール
15 クリーニング装置
16 ベルトクリーナ
17 一次転写ロール
18 帯電ロール
19 露光装置
20 現像装置
21、23、24 ベルトローラ
22 支持ローラ
14、25 バイアスローラ(第二転写手段)
26 電極ローラ
34 二次転写ロール
35 定着器
41 記録紙
42 給紙ローラ
43 搬送ローラ
44 剥離爪
50 画像形成ユニット
Claims (8)
- 透明トナーと、磁性体粒子と、
該磁性体粒子の表面を被覆し、かつシアン色を有する被覆樹脂層と、を有する静電荷像現像用現像剤。 - 前記被覆樹脂層がシアン色材を含有する請求項1に記載の静電荷像現像用現像剤。
- 前記被覆樹脂層が、非極性ビニルモノマーを構成単位として50モル%以上有する樹脂を含有する請求項1または請求項2に記載の静電荷像現像用現像剤。
- キャリアの形状係数SF1が100以上120以下である請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の静電荷像現像用現像剤。
- キャリアの微粉側粒度分布およびキャリアの粗粉側粒度分布が1.00以上1.20以下である請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の静電荷像現像用現像剤。
- 画像形成装置に脱着され、静電潜像保持体表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段に供給するための現像剤を収納し、該現像剤が請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の静電荷像現像用現像剤である静電荷像現像用現像剤カートリッジ。
- 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の静電荷像現像用現像剤を収納すると共に、静電潜像保持体表面に形成された静電潜像を該静電荷像現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電させるための帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存したトナーを除去するための清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を少なくとも備えるプロセスカートリッジ。 - 第1の静電潜像保持体、該第1の静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、該第1の静電潜像保持体表面上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静電潜像を着色トナーを含む現像剤により現像して着色トナー像を形成する現像手段、および該着色トナー像を記録媒体に転写する転写手段を有する着色トナー像形成手段と、
第2の静電潜像保持体、該第2の静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、該第2の静電潜像保持体表面上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段、該静電潜像を透明トナーを含む現像剤により現像して透明トナー像を形成する現像手段、および該透明トナー像を記録媒体に転写する転写手段を有する透明トナー像形成手段と、
該着色トナー像および該透明トナー像を定着する定着手段と、を備え、
該透明トナーを含む現像剤として、請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の静電荷像現像用現像剤を用いる画像形成装置。
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