JPS6393898A - めつき液噴射式めつき処理装置 - Google Patents
めつき液噴射式めつき処理装置Info
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- JPS6393898A JPS6393898A JP23682686A JP23682686A JPS6393898A JP S6393898 A JPS6393898 A JP S6393898A JP 23682686 A JP23682686 A JP 23682686A JP 23682686 A JP23682686 A JP 23682686A JP S6393898 A JPS6393898 A JP S6393898A
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- plating solution
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- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
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- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複数のブロック状ワーク（８！ね塊状の被処理
物）を１個のワーク群として処理するためのめっき処理
装置に関し、特に複数のめっき液噴射ノズルからめっき
液をワークに吹き付けながら電気めっき処理を行うよう
にしためっき液噴射式めっき処理装置に関する。
物）を１個のワーク群として処理するためのめっき処理
装置に関し、特に複数のめっき液噴射ノズルからめっき
液をワークに吹き付けながら電気めっき処理を行うよう
にしためっき液噴射式めっき処理装置に関する。
（従来の技術）
この種の処理装置の一例は、本件出願人による特願昭５
８−３１４７８ （特開昭５９−１５７３００号）に記
載されている。その装置ではめつき処理槽内に吊り下げ
た１枚の板状ワークの両側に複数のめっき液噴射ノズル
を配置し、それらの噴射ノズルからめっき液をワークに
向けて噴射しながらめっきを行うようになっている。
８−３１４７８ （特開昭５９−１５７３００号）に記
載されている。その装置ではめつき処理槽内に吊り下げ
た１枚の板状ワークの両側に複数のめっき液噴射ノズル
を配置し、それらの噴射ノズルからめっき液をワークに
向けて噴射しながらめっきを行うようになっている。
そして本件出願人は、従来、板状ワークのめつき処理だ
けに使用されていためつき液噴射式処理装置をブロック
状ワーク（例えば車両用ディスクブレーキのキャリパ等
の部品）のめつき処理に利用しようとした。
けに使用されていためつき液噴射式処理装置をブロック
状ワーク（例えば車両用ディスクブレーキのキャリパ等
の部品）のめつき処理に利用しようとした。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが従来の装置を複数のブロック状ワークの処理に
そのままで流用すると、次のような問題が生じることが
判明した。
そのままで流用すると、次のような問題が生じることが
判明した。
すなわち段数のブロック状ワークの処理では、処理時間
の短縮や処理品質の構造を図るために、ワークの寸法形
状や相対的な位置に応じてめっき液噴流の方向を変える
ことが望まし。ところが、従来構造では、多数のめっき
液噴射ノズルの方向を個々に調整することができないと
いう問題がある。
の短縮や処理品質の構造を図るために、ワークの寸法形
状や相対的な位置に応じてめっき液噴流の方向を変える
ことが望まし。ところが、従来構造では、多数のめっき
液噴射ノズルの方向を個々に調整することができないと
いう問題がある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題を解決するために、本発明は、めっき液を溜め
ためっき処理槽の内部に複数のブロック状ワークをて配
置し、上記ワークの両側にワークに向けてめっき液を噴
射するためのめっき液噴射機構を設置し、上記めっき液
噴射機構に、複数のノズルを分散させた状態で設け、各
めっき液噴射ノズルを噴射角度調整可能に構成したこと
を特徴としている。
ためっき処理槽の内部に複数のブロック状ワークをて配
置し、上記ワークの両側にワークに向けてめっき液を噴
射するためのめっき液噴射機構を設置し、上記めっき液
噴射機構に、複数のノズルを分散させた状態で設け、各
めっき液噴射ノズルを噴射角度調整可能に構成したこと
を特徴としている。
（作用）
上記構造によると、ワークの寸法形状や相対的な位置に
応じてノズルの方向を調整し、最適の状態でめっき液を
ワーク側へ噴射させることができる。従って処理時間を
短縮し、処理品質を向上させることができる。
応じてノズルの方向を調整し、最適の状態でめっき液を
ワーク側へ噴射させることができる。従って処理時間を
短縮し、処理品質を向上させることができる。
（実施例）
第１図は実施例の装置の垂直断面略図、第２図は第１図
の■−■断面略図である。これらの図において、めっき
処理槽１は底壁２と周壁３とを有しており、基礎４上に
設置されている。周壁３の上部の外側にはめっき液回収
用の容器又は回収溝５（オーバーフロ一槽）が形成され
ている。回収溝５の底部には戻し配管６の入口が接続し
ている。
の■−■断面略図である。これらの図において、めっき
処理槽１は底壁２と周壁３とを有しており、基礎４上に
設置されている。周壁３の上部の外側にはめっき液回収
用の容器又は回収溝５（オーバーフロ一槽）が形成され
ている。回収溝５の底部には戻し配管６の入口が接続し
ている。
配管６は途中にポンプ７を備え、出口がめつき処理槽１
内部の１対のパイプ８に接続している。
内部の１対のパイプ８に接続している。
パイプ８はめっき処理槽１の底部を左右方向（第１図で
左右方向）に間隔を隔てて水平に延びている。第２図の
如く、各パイプ８の前後方向（第２図で左右方向）に間
隔を隔てた複数箇所からは、ライザーパイプ１０が上方
へ延びている。
左右方向）に間隔を隔てて水平に延びている。第２図の
如く、各パイプ８の前後方向（第２図で左右方向）に間
隔を隔てた複数箇所からは、ライザーパイプ１０が上方
へ延びている。
第１図の如く、各パイプ１０の上下に間隔を隔てた複数
箇所には、めっき液噴射ノズル１１が後述するワーク設
置領域１２に向けて設けである。個々のノズル１１はそ
の噴射角度を前後左右いずれの方向にも調整できるよう
に構成されており、具体的には、例えば第３図のように
構成されている。
箇所には、めっき液噴射ノズル１１が後述するワーク設
置領域１２に向けて設けである。個々のノズル１１はそ
の噴射角度を前後左右いずれの方向にも調整できるよう
に構成されており、具体的には、例えば第３図のように
構成されている。
第２図の■−■断面拡大部分図である第３図において、
ノズル１１は筒状のボルト状部材１５と、ナツト状部材
１６、ノズル部材１７とを備えている。ボルト状部材１
５は基端の雄ねじ部がパイプ１０の管壁のねじ孔に固定
されている。ナツト状部材１６はボルト状部材１５の先
端のねじ部に固定されている。ノズル部材１７は基端部
外周に形成した球面がボルト状部材１５の先端部とナツ
ト状部材１６の内周に形成した球面座に回動自在の状態
で固定されている。
ノズル１１は筒状のボルト状部材１５と、ナツト状部材
１６、ノズル部材１７とを備えている。ボルト状部材１
５は基端の雄ねじ部がパイプ１０の管壁のねじ孔に固定
されている。ナツト状部材１６はボルト状部材１５の先
端のねじ部に固定されている。ノズル部材１７は基端部
外周に形成した球面がボルト状部材１５の先端部とナツ
ト状部材１６の内周に形成した球面座に回動自在の状態
で固定されている。
第１図において、上記ワーク設置領域１２は上下方向の
高さＨと左右方向の幅Ｗと前後方向の長さしく第２図）
とを冑しており、左右のパイプ１０群の間に形成されて
いる。このワーク設置領域１２には複数のワークＱ（実
施例では車両用ディスクブレーク部品）が上下方向（又
は左右方向あるいは上下左右両方向）に隙間２０を隔て
て配置される。ワークＱは例えば枠状の治具２１に保持
されており、負電極に接続している。
高さＨと左右方向の幅Ｗと前後方向の長さしく第２図）
とを冑しており、左右のパイプ１０群の間に形成されて
いる。このワーク設置領域１２には複数のワークＱ（実
施例では車両用ディスクブレーク部品）が上下方向（又
は左右方向あるいは上下左右両方向）に隙間２０を隔て
て配置される。ワークＱは例えば枠状の治具２１に保持
されており、負電極に接続している。
前述の多数のノズル１１の内、一部（複数）のノズル１
１は、その噴射方向が、第１図に破線Ｍで示す如く、ワ
ーク間の隙間２０に向けて設定されている。又その他の
複数のノズル１１は、その噴射方向が、実線Ｎで示す如
く、ワークＱに向けて設定されている。更に隙間２０に
向けられた左右のノズル１１は、その方向が互いにずら
されており、両側からのめつき液流が互いに衝突しない
ようになっている。
１は、その噴射方向が、第１図に破線Ｍで示す如く、ワ
ーク間の隙間２０に向けて設定されている。又その他の
複数のノズル１１は、その噴射方向が、実線Ｎで示す如
く、ワークＱに向けて設定されている。更に隙間２０に
向けられた左右のノズル１１は、その方向が互いにずら
されており、両側からのめつき液流が互いに衝突しない
ようになっている。
左右のパイプ１０群に対してワーク設置領域１２と反対
側の位置にはアノード２２が配置されている。アノード
２２はワーク設置領域１２の真正面に配置されており、
より具体的は、アノード２２の中央部がワーク設置領域
１２の中央部に対して概ね左右方向に並ぶように配置さ
れている。左右両側のアノード２２は、それぞれ、上下
高さ及び前後長さがワーク設置領域１２の前記高さＨ及
び長さしよりも小さく、各アノード２２の有効表面積は
ワークＱの表面積よりもかなり小さく （例えば約半分
に）設定されている。
側の位置にはアノード２２が配置されている。アノード
２２はワーク設置領域１２の真正面に配置されており、
より具体的は、アノード２２の中央部がワーク設置領域
１２の中央部に対して概ね左右方向に並ぶように配置さ
れている。左右両側のアノード２２は、それぞれ、上下
高さ及び前後長さがワーク設置領域１２の前記高さＨ及
び長さしよりも小さく、各アノード２２の有効表面積は
ワークＱの表面積よりもかなり小さく （例えば約半分
に）設定されている。
次に実施例の装置の作用を説明する。
めっき処理作業中はポンプ７が作動し、ポンプ７から吐
出されためっき液がバイブ８．１０を通ってノズル１１
から噴出する。この噴出しためっき液は、一部が矢印Ｎ
方向に流れてワークＱに衝突し、ワークＱの周囲のめっ
き液を攪拌する。その他のめっき液はワーク間の隙間２
０やワークＱの周囲を通過し、パイプ１０．１０間の隙
間を通ってアノード２２まで流れ、アノード２２の周囲
のめっき液を攪拌する。このようにしてめっき処理槽１
内全体のめっき液が充分に攪拌されるので、金属濃度の
高いめっき液が常にワークＱの表面へ供給される。従っ
て高精度のめっき層が短時間で形成される。
出されためっき液がバイブ８．１０を通ってノズル１１
から噴出する。この噴出しためっき液は、一部が矢印Ｎ
方向に流れてワークＱに衝突し、ワークＱの周囲のめっ
き液を攪拌する。その他のめっき液はワーク間の隙間２
０やワークＱの周囲を通過し、パイプ１０．１０間の隙
間を通ってアノード２２まで流れ、アノード２２の周囲
のめっき液を攪拌する。このようにしてめっき処理槽１
内全体のめっき液が充分に攪拌されるので、金属濃度の
高いめっき液が常にワークＱの表面へ供給される。従っ
て高精度のめっき層が短時間で形成される。
ワークＱの仕様が変更され、ワークＱの寸法形状や治具
２１に装着されるワークＱの数等が変わった場合、第３
図のノズル部材１７の方向を変え、上記噴射状態を維持
する。又、ナツト状部材１６を一時的に外すことにより
、ノズル部材１７をノズル形状（孔形状）の異なる別の
ノズル部材に付は換えることもできる。
２１に装着されるワークＱの数等が変わった場合、第３
図のノズル部材１７の方向を変え、上記噴射状態を維持
する。又、ナツト状部材１６を一時的に外すことにより
、ノズル部材１７をノズル形状（孔形状）の異なる別の
ノズル部材に付は換えることもできる。
上記処理作業において、仮にワーク設置領域１２よりも
広い範囲にアノードを設置すると、ワークＱの縁部（例
えば第１図の縁部２３）の電流密度が他の部分よりも高
くなり、そのために縁部のめっき厚さが大きくなる。こ
れに対し、図示の構造では、前述の如く、小形のアノー
ド２２を使用しているので、縁部に電流が集中すること
を防止し、ワークＱ全体のめっき厚さを均一化できる。
広い範囲にアノードを設置すると、ワークＱの縁部（例
えば第１図の縁部２３）の電流密度が他の部分よりも高
くなり、そのために縁部のめっき厚さが大きくなる。こ
れに対し、図示の構造では、前述の如く、小形のアノー
ド２２を使用しているので、縁部に電流が集中すること
を防止し、ワークＱ全体のめっき厚さを均一化できる。
上述の如くノズル１１からめっき液が噴射されるのにと
もなって、めっき処理槽１の上端からはめっき液が溢れ
、回収溝５に流入する。このめっき液は回収溝５から配
管６へ流入し、ポンプ７により再びめっき処理槽１内へ
噴射される。
もなって、めっき処理槽１の上端からはめっき液が溢れ
、回収溝５に流入する。このめっき液は回収溝５から配
管６へ流入し、ポンプ７により再びめっき処理槽１内へ
噴射される。
上記動作において、回収溝５へ流入するめっき液は、前
述の如く、矢印Ｍ方向の噴流により攪拌された金属濃度
の高いめっき液であり、そのめっき液が、大形の貯槽に
戻されることなく、配管６等の短い通路だけを介してノ
ズル１１から噴出する。従ってノズル１１から噴出する
めっき液の金属濃度も高く、この点においても、高精度
のめっき層が短時間で形成される。
述の如く、矢印Ｍ方向の噴流により攪拌された金属濃度
の高いめっき液であり、そのめっき液が、大形の貯槽に
戻されることなく、配管６等の短い通路だけを介してノ
ズル１１から噴出する。従ってノズル１１から噴出する
めっき液の金属濃度も高く、この点においても、高精度
のめっき層が短時間で形成される。
作業が終了してポンプ７を停止させると、ノズル１１か
らの噴射は停止するが、めっき処理槽１からめっき液が
流出することはなく、めっき液はめっき処理槽１内に溜
ったままの状態となる。そのために次の作業開始時にポ
ンプ７を始動した場合、空気中にめっき液が噴射される
ことはなく、めっき液はノズル１１からめっき液内へ噴
射される。従って、めっき液は発泡性が高いにもかかわ
らず、噴射開始時にめっき処理槽１内が泡立つことはな
い。
らの噴射は停止するが、めっき処理槽１からめっき液が
流出することはなく、めっき液はめっき処理槽１内に溜
ったままの状態となる。そのために次の作業開始時にポ
ンプ７を始動した場合、空気中にめっき液が噴射される
ことはなく、めっき液はノズル１１からめっき液内へ噴
射される。従って、めっき液は発泡性が高いにもかかわ
らず、噴射開始時にめっき処理槽１内が泡立つことはな
い。
なお、図示されていないが、めっき処理システムでは、
めっき処理槽１やその他の処理槽が前後あるいは左右方
向に多数並べてあり、ワークＱは治具２１に装置された
状態で、搬送ロボットによりそれらの処理槽に順々に漬
けられるようになっている。
めっき処理槽１やその他の処理槽が前後あるいは左右方
向に多数並べてあり、ワークＱは治具２１に装置された
状態で、搬送ロボットによりそれらの処理槽に順々に漬
けられるようになっている。
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、ワークＱの位置や寸法
形状に対応させて個々のノズル１１の方向を調整できる
ので、ワークＱの仕様に対応させて常に最良の状態でめ
っき液噴流を形成することができる。従って処理時間の
短縮や処理精度の向上を図ることができ、複数のブロッ
ク状ワークの処理に最適の処理装置を構成することがで
きる。
形状に対応させて個々のノズル１１の方向を調整できる
ので、ワークＱの仕様に対応させて常に最良の状態でめ
っき液噴流を形成することができる。従って処理時間の
短縮や処理精度の向上を図ることができ、複数のブロッ
ク状ワークの処理に最適の処理装置を構成することがで
きる。
第１図は実施例の装置の垂直断面略図、第２図は第１図
の■−■断面略図、第３図は第２図の■−■断面拡大部
分図である。１・・・めっき処理槽、１１・・・噴射ノ
ズル、２０・・・隙間、２２・・・アノードＱ・・・ワ
ーク
の■−■断面略図、第３図は第２図の■−■断面拡大部
分図である。１・・・めっき処理槽、１１・・・噴射ノ
ズル、２０・・・隙間、２２・・・アノードＱ・・・ワ
ーク
Claims (1)
- めっき液を溜めためっき処理槽の内部に複数のブロック
状ワークを配置し、上記ワークの両側にワークに向けて
めっき液を噴射するためのめっき液噴射機構を設置し、
上記めっき液噴射機構に、複数のノズルを分散させた状
態で設け、各めっき液噴射ノズルを噴射角度調整可能に
構成したことを特徴とするめっき液噴射式めっき処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23682686A JPS6393898A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | めつき液噴射式めつき処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23682686A JPS6393898A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | めつき液噴射式めつき処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393898A true JPS6393898A (ja) | 1988-04-25 |
| JPH029120B2 JPH029120B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=17006355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23682686A Granted JPS6393898A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | めつき液噴射式めつき処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393898A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004211124A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Saatec Kk | ダマシン鍍金方法及びこれに用いる鍍金装置 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23682686A patent/JPS6393898A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004211124A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Saatec Kk | ダマシン鍍金方法及びこれに用いる鍍金装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029120B2 (ja) | 1990-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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