JP2597115Y2 - 給液ノズル - Google Patents
給液ノズルInfo
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- JP2597115Y2 JP2597115Y2 JP1993052780U JP5278093U JP2597115Y2 JP 2597115 Y2 JP2597115 Y2 JP 2597115Y2 JP 1993052780 U JP1993052780 U JP 1993052780U JP 5278093 U JP5278093 U JP 5278093U JP 2597115 Y2 JP2597115 Y2 JP 2597115Y2
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- JP
- Japan
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- liquid supply
- nozzle chamber
- liquid
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、薄鋼板など板状材料の
表面に酸液、メッキ液等の液体を供給する給液ノズルに
関するものである。
表面に酸液、メッキ液等の液体を供給する給液ノズルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板など金属材料やその他の板状材料
に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行う場合、洗浄液、
酸液、メッキ液等を材料表面に供給する給液ノズルが使
用されている。このような給液ノズルとして、特開昭６
１−６４８９７号公報には、図６に示すように、板幅方
向に延びた筒状のヘッダー２０の長手方向に孔２１を列
状に設け、各孔２１から噴射された液を、案内板２２、
補助案内板２３および衝突板２４により、板幅方向と直
角な整流とし、かつ流速を板幅方向均一になるようにし
たものが記載されている。また実開昭６１−９０８６０
号公報には、図７に示すように、ヘッダー２０の長さ方
向に多数のノズル細管２５を垂直に、かつ各細管２５の
端面がヘッダー２０内の流速方向に対向するように設け
たものが記載されている。
に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行う場合、洗浄液、
酸液、メッキ液等を材料表面に供給する給液ノズルが使
用されている。このような給液ノズルとして、特開昭６
１−６４８９７号公報には、図６に示すように、板幅方
向に延びた筒状のヘッダー２０の長手方向に孔２１を列
状に設け、各孔２１から噴射された液を、案内板２２、
補助案内板２３および衝突板２４により、板幅方向と直
角な整流とし、かつ流速を板幅方向均一になるようにし
たものが記載されている。また実開昭６１−９０８６０
号公報には、図７に示すように、ヘッダー２０の長さ方
向に多数のノズル細管２５を垂直に、かつ各細管２５の
端面がヘッダー２０内の流速方向に対向するように設け
たものが記載されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】薄鋼板ストリップ等の
板材に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行う場合、給液
ノズルから被処理材に給液する液の流速を、上記従来技
術のように板幅方向均一にして、全面むらなく均一に処
理することが望まれる。しかし、鋼板の酸洗処理におい
て、ストリップの幅方向両端部の酸化スケールが除去し
難いときに、板幅両端部に供給する酸液の流速を高めた
い場合がある。このように、被処理材の表面性状に応じ
て、また処理後の材料に要求される特性等に応じて、板
幅両端部の流量や流速を高めたり低めたり、あるいは板
幅の一端側のみ、流量や流速を高めたり低めたり、種々
の給液パターンも必要になる。
板材に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行う場合、給液
ノズルから被処理材に給液する液の流速を、上記従来技
術のように板幅方向均一にして、全面むらなく均一に処
理することが望まれる。しかし、鋼板の酸洗処理におい
て、ストリップの幅方向両端部の酸化スケールが除去し
難いときに、板幅両端部に供給する酸液の流速を高めた
い場合がある。このように、被処理材の表面性状に応じ
て、また処理後の材料に要求される特性等に応じて、板
幅両端部の流量や流速を高めたり低めたり、あるいは板
幅の一端側のみ、流量や流速を高めたり低めたり、種々
の給液パターンも必要になる。
【０００４】ところで、従来のメッキライン等におい
て、メッキ液等を供給する給液ノズルは、液のタンクに
直接取り付けられている場合が多い。このため、被処理
材の表面性状や要求特性に応じて、上記のように各種の
給液パターンを採用したい場合、給液ノズルを適正なも
のに交換するためのライン停止時間が長くなるという問
題があった。また、酸洗、メッキ等の処理において、給
液ノズルに供給される液は循環使用されるため、スラジ
等の固形物が給液ノズル内に堆積した場合、給液ノズル
を取外して清掃することも必要になる。この場合も、給
液ノズル交換のため同様の問題があった。
て、メッキ液等を供給する給液ノズルは、液のタンクに
直接取り付けられている場合が多い。このため、被処理
材の表面性状や要求特性に応じて、上記のように各種の
給液パターンを採用したい場合、給液ノズルを適正なも
のに交換するためのライン停止時間が長くなるという問
題があった。また、酸洗、メッキ等の処理において、給
液ノズルに供給される液は循環使用されるため、スラジ
等の固形物が給液ノズル内に堆積した場合、給液ノズル
を取外して清掃することも必要になる。この場合も、給
液ノズル交換のため同様の問題があった。
【０００５】本考案は、上述のような課題を解決するた
めになされたものであり、薄鋼板ストリップ等の板材
に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行うに際し、処理液
をより整流化して被処理材に給液するとともに、被処理
材の表面性状や要求特性に応じた適正な給液パターンに
変更する場合、処理ラインの停止時間を短縮して容易に
行うことができ、またスラジ等が堆積したときの清掃も
短時間で容易に行うことのできる給液ノズルを提供する
ことを目的とする。
めになされたものであり、薄鋼板ストリップ等の板材
に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行うに際し、処理液
をより整流化して被処理材に給液するとともに、被処理
材の表面性状や要求特性に応じた適正な給液パターンに
変更する場合、処理ラインの停止時間を短縮して容易に
行うことができ、またスラジ等が堆積したときの清掃も
短時間で容易に行うことのできる給液ノズルを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案は、周方向の少なくとも１ケ所に開口（７）を
有する筒状の仕切壁（５）で仕切られた、内側ノズル室
（３）と外側ノズル室（４）を形成し、内側ノズル室
（３）の一端側に給液口（６）を設け、外側ノズル室
（４）には、通板部（１１）に連通する噴流口（１０）
を設けるとともに、筒状の仕切壁（５）を給液口（６）
の反対側のノズル室本体に着脱自在に取付け、かつ保持
板（９）を介して筒状の仕切壁（５）を外側ノズル室
（４）の中央部に保持し、さらに外側ノズル室（４）の
流路中に、複数の小孔を有する整流板（８）を１枚以上
設けて構成したことを特徴とする給液ノズルである。
の本考案は、周方向の少なくとも１ケ所に開口（７）を
有する筒状の仕切壁（５）で仕切られた、内側ノズル室
（３）と外側ノズル室（４）を形成し、内側ノズル室
（３）の一端側に給液口（６）を設け、外側ノズル室
（４）には、通板部（１１）に連通する噴流口（１０）
を設けるとともに、筒状の仕切壁（５）を給液口（６）
の反対側のノズル室本体に着脱自在に取付け、かつ保持
板（９）を介して筒状の仕切壁（５）を外側ノズル室
（４）の中央部に保持し、さらに外側ノズル室（４）の
流路中に、複数の小孔を有する整流板（８）を１枚以上
設けて構成したことを特徴とする給液ノズルである。
【０００７】
【作用】本考案給液ノズルの例を図１および図２に示
す。図１は紙面垂直方向に通板されるストリップ１の両
面側から給液するように設置された給液ノズル２の断面
図であり、ストリップ１の片側のみを示し、図２のＡ−
Ａ断面矢視図である。本例は、給液ノズル２の噴流口１
０から、整流化された液を、ストリップ１の全幅にわた
って均一な流速分布で給液する場合を示したもの、すな
わち図４に示すパターンＡを採用したものである。
す。図１は紙面垂直方向に通板されるストリップ１の両
面側から給液するように設置された給液ノズル２の断面
図であり、ストリップ１の片側のみを示し、図２のＡ−
Ａ断面矢視図である。本例は、給液ノズル２の噴流口１
０から、整流化された液を、ストリップ１の全幅にわた
って均一な流速分布で給液する場合を示したもの、すな
わち図４に示すパターンＡを採用したものである。
【０００８】洗浄液、酸液、メッキ液等の液は、図１に
示す給液口６から内側ノズル室３内に導入され、図１お
よび図２に示す筒状の仕切壁５に設けられた開口７から
外側ノズル室４に流出し、仕切壁５の周方向に回流して
噴流口１０からストリップ１に向けて給液される。仕切
壁５は、図１の例では、給液口６と反対側の内側ノズル
室端部１２にて、ボルト・ナット１５により着脱可能に
固定してある。
示す給液口６から内側ノズル室３内に導入され、図１お
よび図２に示す筒状の仕切壁５に設けられた開口７から
外側ノズル室４に流出し、仕切壁５の周方向に回流して
噴流口１０からストリップ１に向けて給液される。仕切
壁５は、図１の例では、給液口６と反対側の内側ノズル
室端部１２にて、ボルト・ナット１５により着脱可能に
固定してある。
【０００９】このような給液ノズル２の内側ノズル室３
において、給液口６から導入された液は、給液口６と反
対側の内側ノズル室端部１２に衝突するため、内側ノズ
ル室３内の静圧は、端部１２側が給液口６側よりも高い
分布となる。しかし、仕切壁５に設けた開口７の、仕切
壁単位長さ当たりの面積が、給液口６側から反給液口側
へ漸減するように、図１の例ではスリット状開口７のス
リット幅を、開口端１４から開口端１３へ漸減させてい
るので、内側ノズル室３から外側ノズル室４に流出する
液は、開口端部１３側では出難く、開口端部１４側では
出易くなり、噴流口１０から流出する液の流速が給液口
６側で低下するのが抑制される。さらに本例において
は、図１に示すように、開口７の幅ａが噴流口１０の幅
ｂよりも広くしてあるので、噴流口１０から流出する液
の流速が、給液口６側の端部で低下するのが抑制され
る。したがって、図４のパターンＡのように、ストリッ
プ１の全幅にわたって均一な流速分布で液が供給され
る。
において、給液口６から導入された液は、給液口６と反
対側の内側ノズル室端部１２に衝突するため、内側ノズ
ル室３内の静圧は、端部１２側が給液口６側よりも高い
分布となる。しかし、仕切壁５に設けた開口７の、仕切
壁単位長さ当たりの面積が、給液口６側から反給液口側
へ漸減するように、図１の例ではスリット状開口７のス
リット幅を、開口端１４から開口端１３へ漸減させてい
るので、内側ノズル室３から外側ノズル室４に流出する
液は、開口端部１３側では出難く、開口端部１４側では
出易くなり、噴流口１０から流出する液の流速が給液口
６側で低下するのが抑制される。さらに本例において
は、図１に示すように、開口７の幅ａが噴流口１０の幅
ｂよりも広くしてあるので、噴流口１０から流出する液
の流速が、給液口６側の端部で低下するのが抑制され
る。したがって、図４のパターンＡのように、ストリッ
プ１の全幅にわたって均一な流速分布で液が供給され
る。
【００１０】また、図２に示すように、開口７が噴流口
１０より離れた位置に設けてあるので、外側ノズル室４
に流入した液は、２つの方向に分かれて仕切壁５の周方
向に回流し、噴流口１０の入口近傍で合流する間に整流
化される。そして、ストリップ１に対し傾斜角θで傾斜
させた噴流口１０から、整流化された均一な流速で給液
されるので、渦流の発生を抑制すると同時にストリップ
１の振動やバタツキを抑止する。なお開口７は、仕切壁
５の周方向１ケ所に設けた場合の他、噴流口１０より離
れた複数ケ所に設けてもよい。
１０より離れた位置に設けてあるので、外側ノズル室４
に流入した液は、２つの方向に分かれて仕切壁５の周方
向に回流し、噴流口１０の入口近傍で合流する間に整流
化される。そして、ストリップ１に対し傾斜角θで傾斜
させた噴流口１０から、整流化された均一な流速で給液
されるので、渦流の発生を抑制すると同時にストリップ
１の振動やバタツキを抑止する。なお開口７は、仕切壁
５の周方向１ケ所に設けた場合の他、噴流口１０より離
れた複数ケ所に設けてもよい。
【００１１】このように、液の流速をストリップの幅方
向均一にするパターンＡの給液ノズルとしては、図１の
例のほか、開口７を図３のような種々の形状にすること
もできる。図３（ａ）は円形の孔を大きさを漸減させて
一列に並べたもの、図３（ｂ）は円形の孔を数を漸減さ
せて配置したもの、図３（ｃ）は平行スリットの両側に
円形の孔を大きさを漸減させて並べたものである。この
他にも、角形の孔を使用するもの、孔の間隔を変えたも
の等があり、仕切り壁５の単位長さ当たりの開口面積が
給液口６側から反給液口側へ漸減するものであればよ
い。
向均一にするパターンＡの給液ノズルとしては、図１の
例のほか、開口７を図３のような種々の形状にすること
もできる。図３（ａ）は円形の孔を大きさを漸減させて
一列に並べたもの、図３（ｂ）は円形の孔を数を漸減さ
せて配置したもの、図３（ｃ）は平行スリットの両側に
円形の孔を大きさを漸減させて並べたものである。この
他にも、角形の孔を使用するもの、孔の間隔を変えたも
の等があり、仕切り壁５の単位長さ当たりの開口面積が
給液口６側から反給液口側へ漸減するものであればよ
い。
【００１２】つぎに、給液口１０からの流速を、図４の
パターンＢのように、ストリップの幅方向両端部で流速
を高めたもの、あるいはパターンＣのように、ストリッ
プの幅方向中央部を高く、両端に向け低めるようにした
もの等、開口７の形状を適宜変えることにより、目的に
応じた給液ノズルとすることができる。このとき、給液
ノズル２全体を取替えることなく、図１に示すボルト・
ナット１５を外し、仕切壁５を図１の右方に抜き取り、
所望のパターンが得られるように設計された形状の開口
７を有する別の仕切壁５を挿入し固定することにより、
短時間で容易にパターン変更を行うことができる。また
給液ノズル２内のスラジ等を清掃する場合も、同様に短
時間で容易に行うことができる。仕切壁５の固定は、図
１に示したボルト・ナットの他、クランプによる締結、
油圧や空気圧のアクチェータ等により行うこともでき
る。別の仕切壁５を取付けたとき、仕切壁５の給液口６
側端部とフランジの間に多少の隙間があっても、後述の
保持板９の作用により、所望の給液パターンが得られ
る。
パターンＢのように、ストリップの幅方向両端部で流速
を高めたもの、あるいはパターンＣのように、ストリッ
プの幅方向中央部を高く、両端に向け低めるようにした
もの等、開口７の形状を適宜変えることにより、目的に
応じた給液ノズルとすることができる。このとき、給液
ノズル２全体を取替えることなく、図１に示すボルト・
ナット１５を外し、仕切壁５を図１の右方に抜き取り、
所望のパターンが得られるように設計された形状の開口
７を有する別の仕切壁５を挿入し固定することにより、
短時間で容易にパターン変更を行うことができる。また
給液ノズル２内のスラジ等を清掃する場合も、同様に短
時間で容易に行うことができる。仕切壁５の固定は、図
１に示したボルト・ナットの他、クランプによる締結、
油圧や空気圧のアクチェータ等により行うこともでき
る。別の仕切壁５を取付けたとき、仕切壁５の給液口６
側端部とフランジの間に多少の隙間があっても、後述の
保持板９の作用により、所望の給液パターンが得られ
る。
【００１３】なお、図１および図２において、８は整流
板である。整流板８は複数の小孔を有し、図２の例では
仕切壁５の周方向に４枚設けてあり、開口７から外側ノ
ズル室４内に流入した液は、この整流板８を通過するこ
とにより、脈流や振動が除かれ、整流化がより促進され
る。９は仕切壁５を外側ノズル室４の中心部に保持する
ための保持板であるが、給液口６から導入された液の流
れの方向を、給液ノズル２と直角の方向に変える作用も
する。この保持板９は、図２に示す扇型のほか、複数の
支柱からなるもの等であってもよい。また、内側ノズル
室３と外側ノズル室４の面積比割合（図２に示される断
面の面積比）は、１．０〜２．５：１．０が適当であ
る。噴流口１０の傾斜角θは１５〜４５゜が適当であ
る。
板である。整流板８は複数の小孔を有し、図２の例では
仕切壁５の周方向に４枚設けてあり、開口７から外側ノ
ズル室４内に流入した液は、この整流板８を通過するこ
とにより、脈流や振動が除かれ、整流化がより促進され
る。９は仕切壁５を外側ノズル室４の中心部に保持する
ための保持板であるが、給液口６から導入された液の流
れの方向を、給液ノズル２と直角の方向に変える作用も
する。この保持板９は、図２に示す扇型のほか、複数の
支柱からなるもの等であってもよい。また、内側ノズル
室３と外側ノズル室４の面積比割合（図２に示される断
面の面積比）は、１．０〜２．５：１．０が適当であ
る。噴流口１０の傾斜角θは１５〜４５゜が適当であ
る。
【００１４】本考案の給液ノズルは、ストリップ等の板
材に対し液を上向きに噴射するものに限らず、下向きで
もよく、あるいは水平方向に通板する板材に対し傾斜さ
せて液を噴射するものでもよい。さらに、板材の表裏に
配置した給液ノズルは、図１および図２のような一体構
造のものに限らず、別体であってもよく、また用途によ
っては板材の片面のみに給液するものであってもよい。
用途としては、前記の洗浄、酸洗、メッキのほか、水あ
るいは気水を噴射する冷却にも使用できる。
材に対し液を上向きに噴射するものに限らず、下向きで
もよく、あるいは水平方向に通板する板材に対し傾斜さ
せて液を噴射するものでもよい。さらに、板材の表裏に
配置した給液ノズルは、図１および図２のような一体構
造のものに限らず、別体であってもよく、また用途によ
っては板材の片面のみに給液するものであってもよい。
用途としては、前記の洗浄、酸洗、メッキのほか、水あ
るいは気水を噴射する冷却にも使用できる。
【００１５】
【実施例】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す３種類の
形状の開口７を有する仕切壁５を、それぞれ図１および
図２のような給液ノズルに取付け、板幅：１０００mm、
板厚：０．１mmの薄鋼板ストリップの両面に給液した。
流速のストリップ幅方向分布は、図５（ａ）では図４の
Ａパターン、図５（ｂ）ではＢパターン、図５（ｃ）で
はＣパターンとなった。図１および図２において、内側
ノズル室３の直径：１５０mm、外側ノズル室４の外径：
２００mm、仕切壁５の厚さ：１０mm、開口７の幅ａ：１
３００mm、噴流口１０の幅ｂ：１２００mmとした。そし
て仕切壁５をボルト・ナットで固定した場合の、交換所
要時間は約３０分であった。これに対して、給液ノズル
全体を交換する場合の所要時間は約４時間であった。
形状の開口７を有する仕切壁５を、それぞれ図１および
図２のような給液ノズルに取付け、板幅：１０００mm、
板厚：０．１mmの薄鋼板ストリップの両面に給液した。
流速のストリップ幅方向分布は、図５（ａ）では図４の
Ａパターン、図５（ｂ）ではＢパターン、図５（ｃ）で
はＣパターンとなった。図１および図２において、内側
ノズル室３の直径：１５０mm、外側ノズル室４の外径：
２００mm、仕切壁５の厚さ：１０mm、開口７の幅ａ：１
３００mm、噴流口１０の幅ｂ：１２００mmとした。そし
て仕切壁５をボルト・ナットで固定した場合の、交換所
要時間は約３０分であった。これに対して、給液ノズル
全体を交換する場合の所要時間は約４時間であった。
【００１６】
【考案の効果】本考案の給液ノズルにより、洗浄液、酸
液、メッキ液等の処理液をストリップ等の被処理材に給
液する際の整流化がより促進されるとともに、内側ノズ
ル室３と外側ノズル室４を仕切る仕切壁５に設けた開口
６の形状を変更することにより、噴流口１０から被処理
材に向かう流速の、被処理材幅方向分布を、種々のパタ
ーンに変更することができる。そして、この仕切壁５の
着脱が容易であるため、薄鋼板ストリップ等の板材に、
洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行うに際し、被処理材の
表面性状や要求特性に応じた、適正な給液パターンを採
用するためのライン停止時間が大幅に短縮される。また
給液ノズル内にスラジ等が堆積したときの清掃も短時間
で行うことができる。
液、メッキ液等の処理液をストリップ等の被処理材に給
液する際の整流化がより促進されるとともに、内側ノズ
ル室３と外側ノズル室４を仕切る仕切壁５に設けた開口
６の形状を変更することにより、噴流口１０から被処理
材に向かう流速の、被処理材幅方向分布を、種々のパタ
ーンに変更することができる。そして、この仕切壁５の
着脱が容易であるため、薄鋼板ストリップ等の板材に、
洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行うに際し、被処理材の
表面性状や要求特性に応じた、適正な給液パターンを採
用するためのライン停止時間が大幅に短縮される。また
給液ノズル内にスラジ等が堆積したときの清掃も短時間
で行うことができる。
【図１】本考案の例を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ
断面矢視図である。
断面矢視図である。
【図２】本考案の例を示す断面図である。
【図３】本考案における開口７の例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】本考案において採用することのできる給液パタ
ーンの例を示すグラフである。
ーンの例を示すグラフである。
【図５】本考案の実施例における開口７の形状を示す平
面図である。
面図である。
【図６】（ａ）は従来例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）
のＣ−Ｃ断面矢視図である。
のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【図７】別の従来例を示す斜視図である。
１：ストリップ ２：給液ノズル ３：内側ノズル室 ４：外側ノズル室 ５：仕切壁 ６：給液口 ７：開口 ８：整流板 ９：保持板 １０：噴流口 １１：通板部 １２：内側ノズル室端部 １３，１４：開口端部 １５：ボルト・ナット ２０：ヘッダー ２１：孔 ２２：案内板 ２３：補助案内板 ２４：ノズル細管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23G 3/00 - 3/04 C25D 7/06
Claims (1)
- 【請求項１】 周方向の少なくとも１ケ所に開口（７）
を有する筒状の仕切壁（５）で仕切られた、内側ノズル
室（３）と外側ノズル室（４）を形成し、内側ノズル室
（３）の一端側に給液口（６）を設け、外側ノズル室
（４）には、通板部（１１）に連通する噴流口（１０）
を設けるとともに、筒状の仕切壁（５）を給液口（６）
の反対側のノズル室本体に着脱自在に取付け、かつ保持
板（９）を介して筒状の仕切壁（５）を外側ノズル室
（４）の中央部に保持し、さらに外側ノズル室（４）の
流路中に、複数の小孔を有する整流板（８）を１枚以上
設けて構成したことを特徴とする給液ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052780U JP2597115Y2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 給液ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052780U JP2597115Y2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 給液ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721769U JPH0721769U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2597115Y2 true JP2597115Y2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12924371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993052780U Expired - Lifetime JP2597115Y2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 給液ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597115Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP1993052780U patent/JP2597115Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721769U (ja) | 1995-04-21 |
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