JPH0721769U - 給液ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄鋼板ストリップ等の板材に、洗浄、酸洗、
メッキ等の処理を行うに際し、被処理材の表面性状や要
求特性に応じた適正な給液パターンに変更する場合に、
処理ラインの停止時間を短縮して容易に行うことがで
き、またスラジ等が堆積したときの清掃も短時間で容易
に行うことのできる給液ノズル。 【構成】 筒状の仕切壁（５）で仕切られた内側ノズル
室（３）と外側ノズル室（４）、内側ノズル室（３）の
一端側に設けられた給液口（６）、仕切壁（５）周方向
の少なくとも１ケ所に設けられた開口（７）、外側ノズ
ル室（４）と連通し通板部（１１）へ給液する噴流口
（１０）を有し、仕切壁（５）を給液口（６）と反対側
にて着脱可能に固定したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄鋼板など板状材料の表面に酸液、メッキ液等の液体を供給する給 液ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋼板など金属材料やその他の板状材料に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行う 場合、洗浄液、酸液、メッキ液等を材料表面に供給する給液ノズルが使用されて いる。 このような給液ノズルとして、特開昭６１−６４８９７号公報には、図６に示 すように、板幅方向に延びた筒状のヘッダー２０の長手方向に孔２１を列状に設 け、各孔２１から噴射された液を、案内板２２、補助案内板２３および衝突板２ ４により、板幅方向と直角な整流とし、かつ流速を板幅方向均一になるようにし たものが記載されている。また実開昭６１−９０８６０号公報には、図７に示す ように、ヘッダー２０の長さ方向に多数のノズル細管２５を垂直に、かつ各細管 ２５の端面がヘッダー２０内の流速方向に対向するように設けたものが記載され ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

薄鋼板ストリップ等の板材に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行う場合、給液 ノズルから被処理材に給液する液の流速を、上記従来技術のように板幅方向均一 にして、全面むらなく均一に処理することが望まれる。しかし、鋼板の酸洗処理 において、ストリップの幅方向両端部の酸化スケールが除去し難いときに、板幅 両端部に供給する酸液の流速を高めたい場合がある。このように、被処理材の表 面性状に応じて、また処理後の材料に要求される特性等に応じて、板幅両端部の 流量や流速を高めたり低めたり、あるいは板幅の一端側のみ、流量や流速を高め たり低めたり、種々の給液パターンも必要になる。

【０００４】 ところで、従来のメッキライン等において、メッキ液等を供給する給液ノズル は、液のタンクに直接取り付けられている場合が多い。このため、被処理材の表 面性状や要求特性に応じて、上記のように各種の給液パターンを採用したい場合 、給液ノズルを適正なものに交換するためのライン停止時間が長くなるという問 題があった。また、酸洗、メッキ等の処理において、給液ノズルに供給される液 は循環使用されるため、スラジ等の固形物が給液ノズル内に堆積した場合、給液 ノズルを取外して清掃することも必要になる。この場合も、給液ノズル交換のた め同様の問題があった。

【０００５】 本考案は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、薄鋼板ス トリップ等の板材に、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行うに際し、被処理材の表 面性状や要求特性に応じた適正な給液パターンに変更する場合に、処理ラインの 停止時間を短縮して容易に行うことができ、またスラジ等が堆積したときの清掃 も短時間で容易に行うことのできる給液ノズルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の給液ノズルは、筒状の仕切壁（５）で仕 切られた内側ノズル室（３）と外側ノズル室（４）、内側ノズル室（３）の一端 側に設けられた給液口（６）、仕切壁（５）周方向の少なくとも１ケ所に設けら れた開口（７）、外側ノズル室（４）と連通し通板部（１１）へ給液する噴流口 （１０）を有し、仕切壁（５）を給液口（６）と反対側にて着脱可能に固定した ことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案給液ノズルの例を図１および図２に示す。図１は紙面垂直方向に通板さ れるストリップ１の両面側から給液するように設置された給液ノズル２の断面図 であり、ストリップ１の片側のみを示し、図２のＡ−Ａ断面矢視図である。本例 は、給液ノズル２の噴流口１０から、整流化された液を、ストリップ１の全幅に わたって均一な流速分布で給液する場合を示したもの、すなわち図４に示すパタ ーンＡを採用したものである。

【０００８】 洗浄液、酸液、メッキ液等の液は、図１に示す給液口６から内側ノズル室３内 に導入され、図１および図２に示す筒状の仕切壁５に設けられた開口７から外側 ノズル室４に流出し、仕切壁５の周方向に回流して噴流口１０からストリップ１ に向けて給液される。仕切壁５は、図１の例では、給液口６と反対側の内側ノズ ル室端部１２にて、ボルト・ナット１５により着脱可能に固定してある。

【０００９】 このような給液ノズル２の内側ノズル室３において、給液口６から導入された 液は、給液口６と反対側の内側ノズル室端部１２に衝突するため、内側ノズル室 ３内の静圧は、端部１２側が給液口６側よりも高い分布となる。しかし、仕切壁 ５に設けた開口７の、仕切壁単位長さ当たりの面積が、給液口６側から反給液口 側へ漸減するように、図１の例ではスリット状開口７のスリット幅を、開口端１ ４から開口端１３へ漸減させているので、内側ノズル室３から外側ノズル室４に 流出する液は、開口端部１３側では出難く、開口端部１４側では出易くなり、噴 流口１０から流出する液の流速が給液口６側で低下するのが抑制される。さらに 本例においては、図１に示すように、開口７の幅ａが噴流口１０の幅ｂよりも広 くしてあるので、噴流口１０から流出する液の流速が、給液口６側の端部で低下 するのが抑制される。したがって、図４のパターンＡのように、ストリップ１の 全幅にわたって均一な流速分布で液が供給される。

【００１０】 また、図２に示すように、開口７が噴流口１０より離れた位置に設けてあるの で、外側ノズル室４に流入した液は、２つの方向に分かれて仕切壁５の周方向に 回流し、噴流口１０の入口近傍で合流する間に整流化される。そして、ストリッ プ１に対し傾斜角θで傾斜させた噴流口１０から、整流化された均一な流速で給 液されるので、渦流の発生を抑制すると同時にストリップ１の振動やバタツキを 抑止する。なお開口７は、仕切壁５の周方向１ケ所に設けた場合の他、噴流口１ ０より離れた複数ケ所に設けてもよい。

【００１１】 このように、液の流速をストリップの幅方向均一にするパターンＡの給液ノズ ルとしては、図１の例のほか、開口７を図３のような種々の形状にすることもで きる。図３（ａ）は円形の孔を大きさを漸減させて一列に並べたもの、図３（ｂ ）は円形の孔を数を漸減させて配置したもの、図３（ｃ）は平行スリットの両側 に円形の孔を大きさを漸減させて並べたものである。この他にも、角形の孔を使 用するもの、孔の間隔を変えたもの等があり、仕切り壁５の単位長さ当たりの開 口面積が給液口６側から反給液口側へ漸減するものであればよい。

【００１２】 つぎに、給液口１０からの流速を、図４のパターンＢのように、ストリップの 幅方向両端部で流速を高めたもの、あるいはパターンＣのように、ストリップの 幅方向中央部を高く、両端に向け低めるようにしたもの等、開口７の形状を適宜 変えることにより、目的に応じた給液ノズルとすることができる。 このとき、給液ノズル２全体を取替えることなく、図１に示すボルト・ナット １５を外し、仕切壁５を図１の右方に抜き取り、所望のパターンが得られるよう に設計された形状の開口７を有する別の仕切壁５を挿入し固定することにより、 短時間で容易にパターン変更を行うことができる。また給液ノズル２内のスラジ 等を清掃する場合も、同様に短時間で容易に行うことができる。仕切壁５の固定 は、図１に示したボルト・ナットの他、クランプによる締結、油圧や空気圧のア クチェータ等により行うこともできる。別の仕切壁５を取付けたとき、仕切壁５ の給液口６側端部とフランジの間に多少の隙間があっても、後述の保持板９の作 用により、所望の給液パターンが得られる。

【００１３】 なお、図１および図２において、８は整流板である。整流板８は複数の小孔を 有し、図２の例では仕切壁５の周方向に４枚設けてあり、開口７から外側ノズル 室４内に流入した液は、この整流板８を通過することにより、脈流や振動が除か れ、整流化がより促進される。９は仕切壁５を外側ノズル室４の中心部に保持す るための保持板であるが、給液口６から導入された液の流れの方向を、給液ノズ ル２と直角の方向に変える作用もする。この保持板９は、図２に示す扇型のほか 、複数の支柱からなるもの等であってもよい。また、内側ノズル室３と外側ノズ ル室４の面積比割合（図２に示される断面の面積比）は、１．０〜２．５：１． ０が適当である。噴流口１０の傾斜角θは１５〜４５゜が適当である。

【００１４】 本考案の給液ノズルは、ストリップ等の板材に対し液を上向きに噴射するもの に限らず、下向きでもよく、あるいは水平方向に通板する板材に対し傾斜させて 液を噴射するものでもよい。さらに、板材の表裏に配置した給液ノズルは、図１ および図２のような一体構造のものに限らず、別体であってもよく、また用途に よっては板材の片面のみに給液するものであってもよい。用途としては、前記の 洗浄、酸洗、メッキのほか、水あるいは気水を噴射する冷却にも使用できる。

【００１５】

【実施例】

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す３種類の形状の開口７を有する仕切壁５を 、それぞれ図１および図２のような給液ノズルに取付け、板幅：１０００mm、板 厚：０．１mmの薄鋼板ストリップの両面に給液した。流速のストリップ幅方向分 布は、図５（ａ）では図４のＡパターン、図５（ｂ）ではＢパターン、図５（ｃ ）ではＣパターンとなった。図１および図２において、内側ノズル室３の直径： １５０mm、外側ノズル室４の外径：２００mm、仕切壁５の厚さ：１０mm、開口７ の幅ａ：１３００mm、噴流口１０の幅ｂ：１２００mmとした。そして仕切壁５を ボルト・ナットで固定した場合の、交換所要時間は約３０分であった。これに対 して、給液ノズル全体を交換する場合の所要時間は約４時間であった。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の給液ノズルは、内側ノズル室３と外側ノズル室４を仕切る仕切壁５に 設けた開口６の形状を変更することにより、噴流口１０から被処理材に向かう流 速の、被処理材幅方向分布を、種々のパターンに変更することができる。 そして、この仕切壁５の着脱が容易であるため、薄鋼板ストリップ等の板材に 、洗浄、酸洗、メッキ等の処理を行うに際し、被処理材の表面性状や要求特性に 応じた、適正な給液パターンを採用するためのライン停止時間が大幅に短縮され る。また給液ノズル内にスラジ等が堆積したときの清掃も短時間で行うことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の例を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ
断面矢視図である。

【図２】本考案の例を示す断面図である。

【図３】本考案における開口７の例を示す平面図であ
る。

【図４】本考案において採用することのできる給液パタ
ーンの例を示すグラフである。

【図５】本考案の実施例における開口７の形状を示す平
面図である。

【図６】（ａ）は従来例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）
のＣ−Ｃ断面矢視図である。

【図７】別の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：ストリップ ２：給液ノズル ３：内側ノズル室 ４：外側ノズル室 ５：仕切壁 ６：給液口 ７：開口 ８：整流板 ９：保持板 １０：噴流口 １１：通板部 １２：内側ノズル室端部 １３，１４：開口端部 １５：ボルト・ナット ２０：ヘッダー ２１：孔 ２２：案内板 ２３：補助案内板 ２４：ノズル細管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の仕切壁（５）で仕切られた内側ノ
   ズル室（３）と外側ノズル室（４）、内側ノズル室
   （３）の一端側に設けられた給液口（６）、仕切壁
   （５）周方向の少なくとも１ケ所に設けられた開口
   （７）、外側ノズル室（４）と連通し通板部（１１）へ
   給液する噴流口（１０）を有し、仕切壁（５）を給液口
   （６）と反対側にて着脱可能に固定したことを特徴とす
   る給液ノズル。