JP3339818B2 - ローラレベラにおけるスケール除去方法及びその装置 - Google Patents
ローラレベラにおけるスケール除去方法及びその装置Info
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラレベラ矯正
過程で剥離したスケールを流体パージによりロール胴長
方向への流体流れを発生させて除去するローラレベラに
おけるスケール除去方法及びその装置に関する。
過程で剥離したスケールを流体パージによりロール胴長
方向への流体流れを発生させて除去するローラレベラに
おけるスケール除去方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】黒皮の被矯正材をローラレベラで矯正す
るとき、矯正過程で剥離したスケールが、下流側のロー
ルで被矯正材に押し込まれ、被矯正材の表面に疵が発生
すると言う問題があった。このような疵の発生を防止す
るために、各種のローラレベラのスケール除去技術が提
案されている。例えば、特公昭５１ー１７９５６号公報
に記載のもの（以下、「従来例１」という）や、特公平
３ー１２９７２号公報に記載のもの（以下、「従来例
２」という）が公知である。
るとき、矯正過程で剥離したスケールが、下流側のロー
ルで被矯正材に押し込まれ、被矯正材の表面に疵が発生
すると言う問題があった。このような疵の発生を防止す
るために、各種のローラレベラのスケール除去技術が提
案されている。例えば、特公昭５１ー１７９５６号公報
に記載のもの（以下、「従来例１」という）や、特公平
３ー１２９７２号公報に記載のもの（以下、「従来例
２」という）が公知である。
【０００３】前記従来例１は、ローラレベラ矯正機のロ
ール間に、ロール胴長方向に沿って複数個の流体ノズル
を配置し、この流体ノズルの噴出方向をロール胴長方向
に沿って上下方向に傾斜させてなるものであった。そし
て、この流体ノズルにより、ロール胴長方向への流体流
れを発生させて、被矯正材から剥離したスケールを、ロ
ール間に於いてロール胴長方向に吹き飛ばして除去する
ものであった。なお、前記流体ノズルから噴出される流
体の流量、流速、噴出角度は固定的なものであった。
ール間に、ロール胴長方向に沿って複数個の流体ノズル
を配置し、この流体ノズルの噴出方向をロール胴長方向
に沿って上下方向に傾斜させてなるものであった。そし
て、この流体ノズルにより、ロール胴長方向への流体流
れを発生させて、被矯正材から剥離したスケールを、ロ
ール間に於いてロール胴長方向に吹き飛ばして除去する
ものであった。なお、前記流体ノズルから噴出される流
体の流量、流速、噴出角度は固定的なものであった。
【０００４】前記従来例２は、ロール胴長方向端部に配
置した流体ノズルにより、パージするものであった。こ
の従来例２においても、流体ノズルから噴出される流体
の流量、流速、噴出位置は、固定的なものであった。
置した流体ノズルにより、パージするものであった。こ
の従来例２においても、流体ノズルから噴出される流体
の流量、流速、噴出位置は、固定的なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例１では、ロ
ール胴長方向への流体流れの上流側において、該流体流
れに渦状の流体乱れが発生し、この渦状の流体乱れにス
ケールが巻き込まれて、ロール入側にスケールが飛散
し、被矯正材の表面にスケール押し込み疵が発生すると
いう問題があった。
ール胴長方向への流体流れの上流側において、該流体流
れに渦状の流体乱れが発生し、この渦状の流体乱れにス
ケールが巻き込まれて、ロール入側にスケールが飛散
し、被矯正材の表面にスケール押し込み疵が発生すると
いう問題があった。
【０００６】ところで、被矯正材のスケール性状によ
り、矯正過程で剥離するスケールの大きさが異なり、ロ
ール間でのスケール挙動が異なるものとなる。従って、
剥離スケールの状態により適正な流体流れ分布が存在す
るはずである。しかし、従来の固定したノズル流量、流
速、噴出角度では、剥離スケールの状態による適正な流
体流れ分布を得ることができず、被矯正材の性状によっ
ては、剥離スケールを確実に除去しきれない場合があっ
た。
り、矯正過程で剥離するスケールの大きさが異なり、ロ
ール間でのスケール挙動が異なるものとなる。従って、
剥離スケールの状態により適正な流体流れ分布が存在す
るはずである。しかし、従来の固定したノズル流量、流
速、噴出角度では、剥離スケールの状態による適正な流
体流れ分布を得ることができず、被矯正材の性状によっ
ては、剥離スケールを確実に除去しきれない場合があっ
た。
【０００７】また、前記従来例２では、ロール胴長方向
の流体流れの下流側において、該流体流に渦状の流体乱
れが発生し、前記従来例１と同様の問題があった。更
に、この従来例２に於いてもノズルの流量等が固定的で
あったので、前記従来例１と同様の問題があった。そし
て、前記従来例１や前記従来例２では、ロール間の中央
部にノズルを設けているため、ロールと被矯正材の間隙
の流量が不足し、ロールと被矯正材の間隙にスケールが
滞留する問題があった。
の流体流れの下流側において、該流体流に渦状の流体乱
れが発生し、前記従来例１と同様の問題があった。更
に、この従来例２に於いてもノズルの流量等が固定的で
あったので、前記従来例１と同様の問題があった。そし
て、前記従来例１や前記従来例２では、ロール間の中央
部にノズルを設けているため、ロールと被矯正材の間隙
の流量が不足し、ロールと被矯正材の間隙にスケールが
滞留する問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、流体パージの流体流れ
に乱れを生じさせないようにし、また、スケールの滞留
が生じないようにして、前記問題点を解決したローラレ
ベラにおけるスケール除去方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。
に乱れを生じさせないようにし、また、スケールの滞留
が生じないようにして、前記問題点を解決したローラレ
ベラにおけるスケール除去方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴と
するところは、ローラレベラ矯正過程で被矯正材表面か
ら剥離したスケールを、矯正方向前後の矯正ロール間に
おいてロール胴長方向一方側から他方側への流体流れを
発生させて除去するローラレベラにおけるスケール除去
方法において、前記流体流れがスムーズになるように、
複数のノズルから流体を噴出させる点にある。
め、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴と
するところは、ローラレベラ矯正過程で被矯正材表面か
ら剥離したスケールを、矯正方向前後の矯正ロール間に
おいてロール胴長方向一方側から他方側への流体流れを
発生させて除去するローラレベラにおけるスケール除去
方法において、前記流体流れがスムーズになるように、
複数のノズルから流体を噴出させる点にある。
【００１０】ここで、前記流体流れがスムーズになると
は流体の乱流を防止することであり、また、スケールの
滞留を防止することであり、または、その両方を防止す
ることである。本発明方法では、前記流体流れの乱流を
防止するために、前後の矯正ロール間においてロール胴
長方向に沿って配列されかつ先端をロール胴長方向他方
側に向けた状態で被矯正材表面に向かって傾斜する複数
個の第一流体ノズルと、これと同じ前後の矯正ロール間
におけるロール胴長方向一方側の端部に配置されたロー
ル胴長方向他方側を向く第二流体ノズルとにより、前記
ロール胴長方向一方側から他方側への流体流れを発生さ
せるようにし、被矯正材のスケール性状により、前記少
なくとも一方の流体ノズルの流量、噴射角度、及び噴射
位置の少なくとも一つを可変とする。
は流体の乱流を防止することであり、また、スケールの
滞留を防止することであり、または、その両方を防止す
ることである。本発明方法では、前記流体流れの乱流を
防止するために、前後の矯正ロール間においてロール胴
長方向に沿って配列されかつ先端をロール胴長方向他方
側に向けた状態で被矯正材表面に向かって傾斜する複数
個の第一流体ノズルと、これと同じ前後の矯正ロール間
におけるロール胴長方向一方側の端部に配置されたロー
ル胴長方向他方側を向く第二流体ノズルとにより、前記
ロール胴長方向一方側から他方側への流体流れを発生さ
せるようにし、被矯正材のスケール性状により、前記少
なくとも一方の流体ノズルの流量、噴射角度、及び噴射
位置の少なくとも一つを可変とする。
【００１１】このように、流体ノズルの流量、流速、噴
出角度、及び、位置を可変とすることにより、ロール間
のスケール性状に応じた適正な流体分布を形成すること
ができ、より良好にスケール除去が可能になる。前記第
一流体ノズルと第二流体ノズル間の流量比、流速比を可
変とすることができる。
出角度、及び、位置を可変とすることにより、ロール間
のスケール性状に応じた適正な流体分布を形成すること
ができ、より良好にスケール除去が可能になる。前記第
一流体ノズルと第二流体ノズル間の流量比、流速比を可
変とすることができる。
【００１２】流体ノズル一本当りの流体噴出速度及び流
量が、第一流体ノズルよりも第二流体ノズルの方を大き
くすることができる。このように、第一及び第二流体ノ
ズルの一本当たりの流速、流量の関係を、第一流体ノズ
ルよりも第二流体ノズルの方を大きくすることにより、
より効果的に渦流を打ち消すことができる。
量が、第一流体ノズルよりも第二流体ノズルの方を大き
くすることができる。このように、第一及び第二流体ノ
ズルの一本当たりの流速、流量の関係を、第一流体ノズ
ルよりも第二流体ノズルの方を大きくすることにより、
より効果的に渦流を打ち消すことができる。
【００１３】前記スケールの滞留を防止するために、第
三流体ノズルを設け、該第三流体ノズルからの流体を前
記ロールと前記被矯正材の間隙に向けて噴出させてい
る。このように、第三流体ノズルからロールと被矯正材
の間隙に向けて流体を噴出させることにより、ロールと
被矯正材の間隙の流量をも満足させることができ、ロー
ルと被矯正材の間隙に滞留したスケールも良好に除去が
可能になる。
三流体ノズルを設け、該第三流体ノズルからの流体を前
記ロールと前記被矯正材の間隙に向けて噴出させてい
る。このように、第三流体ノズルからロールと被矯正材
の間隙に向けて流体を噴出させることにより、ロールと
被矯正材の間隙の流量をも満足させることができ、ロー
ルと被矯正材の間隙に滞留したスケールも良好に除去が
可能になる。
【００１４】また、本発明の装置の特徴は、流体流れを
スムーズにする複数のノズルを設けている点にある。こ
こで、前記流体流れをスムーズにするために、前記ノズ
ルを乱流防止用ノズル、また、滞留防止用ノズル、また
は、その両方のノズルとする。前記乱流防止用ノズル
は、前後の矯正ロール間においてロール胴長方向に沿っ
て配列されかつ先端をロール胴長方向他方側に向けた状
態で被矯正材表面に向かって傾斜する複数個の第一流体
ノズルと、これと同じ前後の矯正ロール間におけるロー
ル胴長方向一方側の端部に配置されたロール胴長方向他
方側を向く第二流体ノズルとからなり、前記流体ノズル
を、被矯正材のスケール性状により、前記少なくとも一
方の流体ノズルの流量、噴射角度、及び噴射位置の少な
くとも一つを可変とする。
スムーズにする複数のノズルを設けている点にある。こ
こで、前記流体流れをスムーズにするために、前記ノズ
ルを乱流防止用ノズル、また、滞留防止用ノズル、また
は、その両方のノズルとする。前記乱流防止用ノズル
は、前後の矯正ロール間においてロール胴長方向に沿っ
て配列されかつ先端をロール胴長方向他方側に向けた状
態で被矯正材表面に向かって傾斜する複数個の第一流体
ノズルと、これと同じ前後の矯正ロール間におけるロー
ル胴長方向一方側の端部に配置されたロール胴長方向他
方側を向く第二流体ノズルとからなり、前記流体ノズル
を、被矯正材のスケール性状により、前記少なくとも一
方の流体ノズルの流量、噴射角度、及び噴射位置の少な
くとも一つを可変とする。
【００１５】前記滞留防止用ノズルは、前記ロールと前
記被矯正材の間隙を指向する第三流体ノズルからなる。
前記第一流体ノズルと第二流体ノズル間の流量比、流速
比を可変とすることができる。流体ノズル一本当りの流
体噴出速度及び流量が、第一流体ノズルよりも第二流体
ノズルの方が大きくすることができる。
記被矯正材の間隙を指向する第三流体ノズルからなる。
前記第一流体ノズルと第二流体ノズル間の流量比、流速
比を可変とすることができる。流体ノズル一本当りの流
体噴出速度及び流量が、第一流体ノズルよりも第二流体
ノズルの方が大きくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１に示すものは、本発明のスケ
ール除去装置の実施形態の模式図である。ローラレベラ
1 は、上下の矯正ロール2,3 を千鳥状に配置し、上下ロ
ール2,3 間に被矯正材4 を通板して、該被矯正材4 のレ
ベル出しを行うものである。スケール除去装置は、この
ローラレベラ1 に設けられている。スケール除去装置
は、このローラレベラ1 による矯正過程で、被矯正材4
の表面から剥離したスケールを、流体パージによりロー
ル胴長方向への流体流れを発生させて除去するものであ
る。
面に基づき説明する。図１に示すものは、本発明のスケ
ール除去装置の実施形態の模式図である。ローラレベラ
1 は、上下の矯正ロール2,3 を千鳥状に配置し、上下ロ
ール2,3 間に被矯正材4 を通板して、該被矯正材4 のレ
ベル出しを行うものである。スケール除去装置は、この
ローラレベラ1 に設けられている。スケール除去装置
は、このローラレベラ1 による矯正過程で、被矯正材4
の表面から剥離したスケールを、流体パージによりロー
ル胴長方向への流体流れを発生させて除去するものであ
る。
【００１７】前記スケール除去装置は、流体流れをスム
ーズにするための複数の流体ノズルを有する。この複数
の流体ノズルには、流体の乱流を防止する乱流防止用ノ
ズルとスケールの滞留を防止する滞留防止用ノズルとか
らなる。まず、乱流防止用ノズルを備えたスケール除去
装置について説明する。このスケール除去装置は、被矯
正材4 の上面側に設けられており、前後の矯正ロール2,
2 間においてロール胴長方向に沿って配列されかつ先端
をロール胴長方向他方側に向けた状態で被矯正材4 表面
に向かって傾斜する複数個の第一流体ノズル5 と、ロー
ル胴長方向一方側の端部に配置したロール胴長方向他方
側を向く第二流体ノズル6 とからなる。この第二流体ノ
ズル6 は、第一流体ノズル5 による流体流れの上流側に
配置されている。即ち、図１に示すように、当該複数個
の第一流体ノズル5 と第二流体ノズル6 は矯正方向にお
ける同じ前後の矯正ロール2,2 間に配置されている。前
記各ノズル5 、6 はロール胴長方向に平行に向き、か
つ、上下方向に角度θ、α、を有するように配置してい
る。
ーズにするための複数の流体ノズルを有する。この複数
の流体ノズルには、流体の乱流を防止する乱流防止用ノ
ズルとスケールの滞留を防止する滞留防止用ノズルとか
らなる。まず、乱流防止用ノズルを備えたスケール除去
装置について説明する。このスケール除去装置は、被矯
正材4 の上面側に設けられており、前後の矯正ロール2,
2 間においてロール胴長方向に沿って配列されかつ先端
をロール胴長方向他方側に向けた状態で被矯正材4 表面
に向かって傾斜する複数個の第一流体ノズル5 と、ロー
ル胴長方向一方側の端部に配置したロール胴長方向他方
側を向く第二流体ノズル6 とからなる。この第二流体ノ
ズル6 は、第一流体ノズル5 による流体流れの上流側に
配置されている。即ち、図１に示すように、当該複数個
の第一流体ノズル5 と第二流体ノズル6 は矯正方向にお
ける同じ前後の矯正ロール2,2 間に配置されている。前
記各ノズル5 、6 はロール胴長方向に平行に向き、か
つ、上下方向に角度θ、α、を有するように配置してい
る。
【００１８】前記第一流体ノズル5 の流量、流速、ロー
ル胴長方向に対しての上下方向の噴射角度（θ）、及び
噴射位置（Ｈ）は、被矯正材4 のスケール性状により、
可変となるよう構成されている。また、第二流体ノズル
6 の流量、流速、ロール胴長方向に対しての上下方向の
噴射角度（α）、及び噴射位置（ｈ）も、被矯正材4 の
スケール性状により、可変となるよう構成されている。
ル胴長方向に対しての上下方向の噴射角度（θ）、及び
噴射位置（Ｈ）は、被矯正材4 のスケール性状により、
可変となるよう構成されている。また、第二流体ノズル
6 の流量、流速、ロール胴長方向に対しての上下方向の
噴射角度（α）、及び噴射位置（ｈ）も、被矯正材4 の
スケール性状により、可変となるよう構成されている。
【００１９】更に、前記第一流体ノズル5 と第二流体ノ
ズル6 間の流量比、流速比を可変とされている。また、
流体ノズル一本当りの流体噴出速度及び流量が、第一流
体ノズル5 よりも第二流体ノズル6 の方が大きくされて
いる。前記各ノズル5 、6 から噴出される流体は、エ
ア、冷却水、他の流体であってもよい。
ズル6 間の流量比、流速比を可変とされている。また、
流体ノズル一本当りの流体噴出速度及び流量が、第一流
体ノズル5 よりも第二流体ノズル6 の方が大きくされて
いる。前記各ノズル5 、6 から噴出される流体は、エ
ア、冷却水、他の流体であってもよい。
【００２０】図２は本発明の流体の乱流を防止して、か
つスケールの滞留防止も兼ね備えたスケール除去装置の
実施形態の模式図である。図２の実施の形態において
は、前記乱流防止用ノズルに加えて、滞留防止用ノズル
が設けられている。この滞留防止用ノズルは第三流体ノ
ズル7 からなる。この第三流体ノズル7 は、前記ロール
2 と前記被矯正材4 の一方の間隙に指向させた左向ノズ
ル8 と他方の間隙に指向させた右向ノズル9 とからな
る。前記ロール2 、2 間に、前記第三流体ノズル7 を前
記第一流体ノズル5 の２つおきに連続して配置してい
る。そして、ロール胴長方向端部に前記第二流体ノズル
6 が配置されている。
つスケールの滞留防止も兼ね備えたスケール除去装置の
実施形態の模式図である。図２の実施の形態において
は、前記乱流防止用ノズルに加えて、滞留防止用ノズル
が設けられている。この滞留防止用ノズルは第三流体ノ
ズル7 からなる。この第三流体ノズル7 は、前記ロール
2 と前記被矯正材4 の一方の間隙に指向させた左向ノズ
ル8 と他方の間隙に指向させた右向ノズル9 とからな
る。前記ロール2 、2 間に、前記第三流体ノズル7 を前
記第一流体ノズル5 の２つおきに連続して配置してい
る。そして、ロール胴長方向端部に前記第二流体ノズル
6 が配置されている。
【００２１】ここで、左向ノズル8 と右向ノズル9 は通
板方向の角度ψを有するように配置している。尚、この
通板方向の角度ψも可変とすることもできる。尚、前記
第三流体ノズル7 と前記第一流体ノズル5 の配列は、上
記のものに限定されるものではない。図３は他の実施形
態の上面図である。
板方向の角度ψを有するように配置している。尚、この
通板方向の角度ψも可変とすることもできる。尚、前記
第三流体ノズル7 と前記第一流体ノズル5 の配列は、上
記のものに限定されるものではない。図３は他の実施形
態の上面図である。
【００２２】図３の実施の形態は、第三流体ノズル7 と
して、前記ロール2 、2 間に前記ロール2 と前記被矯正
材4 の一方の間隙に指向させた左向ノズル8 と他方の間
隙に指向させた右向ノズル9 とを交互に連続して配置さ
せたものから構成されている。そして、ロール胴長方向
端部前記第二流体ノズル6 を配置している。図４は他の
実施形態の上面図である。
して、前記ロール2 、2 間に前記ロール2 と前記被矯正
材4 の一方の間隙に指向させた左向ノズル8 と他方の間
隙に指向させた右向ノズル9 とを交互に連続して配置さ
せたものから構成されている。そして、ロール胴長方向
端部前記第二流体ノズル6 を配置している。図４は他の
実施形態の上面図である。
【００２３】図４の実施の形態は、ロール胴長方向に傾
斜させた複数の前記第一流体ノズル5 と、ロール胴長方
向端部の中央部の第二流体ノズル6 と、該第二流体ノズ
ル6の両端側に第三流体ノズル7,7 とで構成されてい
る。即ち、この第三流体ノズル7 、7 は、ロールと被矯
正材の間隙を指向し、その角度ψは０である。
斜させた複数の前記第一流体ノズル5 と、ロール胴長方
向端部の中央部の第二流体ノズル6 と、該第二流体ノズ
ル6の両端側に第三流体ノズル7,7 とで構成されてい
る。即ち、この第三流体ノズル7 、7 は、ロールと被矯
正材の間隙を指向し、その角度ψは０である。
【００２４】図５は他の実施形態の上面図である。図５
の実施の形態のノズル配置は、ロール胴長方向に沿って
上下方向に傾斜させた複数の第一流体ノズル5 と、ロー
ル胴長方向端部の中央部の第二流体ノズル6 と、前記ロ
ール2 と前記被矯正材4 の一方の間隙に指向させた端部
左向ノズル10と他方の間隙に角度ψをもって指向させた
端部右向ノズル11とからなる第三流体ノズル7 とで構成
されている。
の実施の形態のノズル配置は、ロール胴長方向に沿って
上下方向に傾斜させた複数の第一流体ノズル5 と、ロー
ル胴長方向端部の中央部の第二流体ノズル6 と、前記ロ
ール2 と前記被矯正材4 の一方の間隙に指向させた端部
左向ノズル10と他方の間隙に角度ψをもって指向させた
端部右向ノズル11とからなる第三流体ノズル7 とで構成
されている。
【００２５】尚、図２、図３、図４、図５に示すもの
は、図１に示す実施の形態同様に、第一及び第二流体ノ
ズルの流量、流速、噴射角度、及び噴射位置も、被矯正
材のスケール性状により、可変としているが、従来の固
定式のものでもよい。更に、前記第一流体ノズルと第二
流体ノズル間の流量比、流速比を可変としているが、固
定式でもかまわない。また、流体ノズル一本当りの流体
噴出速度及び流量が、第一流体ノズルよりも第二流体ノ
ズルの方が大きくしているが、同じものでもかまわな
い。
は、図１に示す実施の形態同様に、第一及び第二流体ノ
ズルの流量、流速、噴射角度、及び噴射位置も、被矯正
材のスケール性状により、可変としているが、従来の固
定式のものでもよい。更に、前記第一流体ノズルと第二
流体ノズル間の流量比、流速比を可変としているが、固
定式でもかまわない。また、流体ノズル一本当りの流体
噴出速度及び流量が、第一流体ノズルよりも第二流体ノ
ズルの方が大きくしているが、同じものでもかまわな
い。
【００２６】更に、第三流体ノズルは、固定式としてい
るが、第一、第二流体ノズルと同様に流量、流速、噴射
角度ψ等を可変とすることができる。また、前記流体ノ
ズルの配置は、前記の配置に限定されるものでない。図
６に示すものは、実物大のモデル実験による流体流れ状
態を観測したものである。第一流体ノズル5 をロール胴
長方向に３５０ｍｍ間隔で板面から２３０ｍｍの高さに
配置し、このノズルの口径は８ｍｍで、傾斜角度θは４
５°で、流体はエアとして噴出流速は５０ｍ／ｓに設定
した。第二流体ノズル6 の口径は矩形状で、高さ５ｍｍ
×幅５０ｍｍとし、その噴射角度αは被矯正材4 に平行
とし、噴出流速は６５ｍ／ｓに設定した。そして、モデ
ルの鋼板表面に相当する部分に糸12を貼付け、その糸12
のなびき状態を観測した。その結果は、同図に示すよう
に、渦流の発生は認められなかった。
るが、第一、第二流体ノズルと同様に流量、流速、噴射
角度ψ等を可変とすることができる。また、前記流体ノ
ズルの配置は、前記の配置に限定されるものでない。図
６に示すものは、実物大のモデル実験による流体流れ状
態を観測したものである。第一流体ノズル5 をロール胴
長方向に３５０ｍｍ間隔で板面から２３０ｍｍの高さに
配置し、このノズルの口径は８ｍｍで、傾斜角度θは４
５°で、流体はエアとして噴出流速は５０ｍ／ｓに設定
した。第二流体ノズル6 の口径は矩形状で、高さ５ｍｍ
×幅５０ｍｍとし、その噴射角度αは被矯正材4 に平行
とし、噴出流速は６５ｍ／ｓに設定した。そして、モデ
ルの鋼板表面に相当する部分に糸12を貼付け、その糸12
のなびき状態を観測した。その結果は、同図に示すよう
に、渦流の発生は認められなかった。
【００２７】図７は、従来例１のモデル実験を示し、第
一流体ノズル5 のみが設けられたものである。ノズル設
定条件は前記図６に示すものと同じとした。この実験結
果によれば、胴長方向に沿った流体流れの上流側におい
て渦流の発生が認められた。図８に示すものは、従来例
２のモデル実験を示し、第二流体ノズル6 のみが設けら
れたものである。ノズル設定条件は前記図６に示すもの
と同じとした。この実験結果によれば、胴長方向に沿っ
た流体流れの下流側において渦流の発生が認められた。
一流体ノズル5 のみが設けられたものである。ノズル設
定条件は前記図６に示すものと同じとした。この実験結
果によれば、胴長方向に沿った流体流れの上流側におい
て渦流の発生が認められた。図８に示すものは、従来例
２のモデル実験を示し、第二流体ノズル6 のみが設けら
れたものである。ノズル設定条件は前記図６に示すもの
と同じとした。この実験結果によれば、胴長方向に沿っ
た流体流れの下流側において渦流の発生が認められた。
【００２８】
【実施例】実機冷間レベラでの矯正実験により、エアパ
ージ方法の差異による矯正後の被矯正材の表面状態を観
察した。 （実施例１）実験条件は表１による。表１における「ノ
ズルＡ」は本発明の第一流体ノズル5 に相当し、「ノズ
ルＢ」は第二流体ノズル6 に相当する。その実験の模式
図を図９に示す。
ージ方法の差異による矯正後の被矯正材の表面状態を観
察した。 （実施例１）実験条件は表１による。表１における「ノ
ズルＡ」は本発明の第一流体ノズル5 に相当し、「ノズ
ルＢ」は第二流体ノズル6 に相当する。その実験の模式
図を図９に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】前記実機による実験結果を表２及び表３に
示す。
示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】前記実験結果から明らかなとおり、本件発
明は、従来例１、２に比べて優れた効果を奏しているこ
とが分かる。なお、前記実験において、熱間圧延された
鋼板では、鋼種や製造履歴によって形成されるスケール
の性状（厚み、タイト／ルーズ等）が異なっていること
が分かる。即ち、表４に示す通りである。
明は、従来例１、２に比べて優れた効果を奏しているこ
とが分かる。なお、前記実験において、熱間圧延された
鋼板では、鋼種や製造履歴によって形成されるスケール
の性状（厚み、タイト／ルーズ等）が異なっていること
が分かる。即ち、表４に示す通りである。
【００３４】
【表４】
【００３５】スケール性状により矯正時に剥離するスケ
ールの状態（厚み等）が異なることになる。即ち、表５
に示す通りである。
ールの状態（厚み等）が異なることになる。即ち、表５
に示す通りである。
【００３６】
【表５】
【００３７】その結果、剥離スケール状態により、剥離
スケールが、ロール間で存在する位置が図１０に示すよ
うに異なる。即ち、表６に示す通りである。
スケールが、ロール間で存在する位置が図１０に示すよ
うに異なる。即ち、表６に示す通りである。
【００３８】
【表６】
【００３９】従って、エアパージにより形成すべきロー
ル胴長方向への適正な空気流れ分布が異なるものとな
る。即ち、表７に示すとおりである。
ル胴長方向への適正な空気流れ分布が異なるものとな
る。即ち、表７に示すとおりである。
【００４０】
【表７】
【００４１】即ち、ノズルの角度を可変とすることによ
り適正な空気流れを得ることができることが分かる。同
様にして、ノズルの位置、流量、流速等を可変とするこ
とにより、最適な空気流れ分布を得ることができる。 （実施例２） 噴射位置の可変実験 ノズルＢ（第二流体ノズル6 ）の噴射位置ｈを５ｍｍと
３０ｍｍに変更して、鋼板１と２について実験を行っ
た。他の実験条件は前記実施例１と同じである。その結
果を表８に示す。
り適正な空気流れを得ることができることが分かる。同
様にして、ノズルの位置、流量、流速等を可変とするこ
とにより、最適な空気流れ分布を得ることができる。 （実施例２） 噴射位置の可変実験 ノズルＢ（第二流体ノズル6 ）の噴射位置ｈを５ｍｍと
３０ｍｍに変更して、鋼板１と２について実験を行っ
た。他の実験条件は前記実施例１と同じである。その結
果を表８に示す。
【００４２】
【表８】
【００４３】前記実験の結果、鋼板１では第二流体ノズ
ル6 の噴射位置ｈを板面より５ｍｍに設定し、鋼板２で
はｈ＝３０ｍｍとした。 （実施例３） 流速、流量の可変実験 ノズルＡ（第一流体ノズル5 ）の流速を５０ｍ／ｓと４
０ｍ／ｓにして実験を行った。他の実験条件は前記実施
例１と同じである。その結果を表９に示す。
ル6 の噴射位置ｈを板面より５ｍｍに設定し、鋼板２で
はｈ＝３０ｍｍとした。 （実施例３） 流速、流量の可変実験 ノズルＡ（第一流体ノズル5 ）の流速を５０ｍ／ｓと４
０ｍ／ｓにして実験を行った。他の実験条件は前記実施
例１と同じである。その結果を表９に示す。
【００４４】
【表９】
【００４５】前記実験の結果、第一流体ノズル5 の流速
は、鋼板１では、５０ｍ／ｓとし、鋼板２では４０ｍ／
ｓに設定した。 （実施例４）ノズルＡ（第一流体ノズル5 ）とノズルＢ
（第二流体ノズル6 ）の流速の組み合わせを表１０の如
く三種類に設定して、鋼板１に対して実験を行った。そ
の結果を表１１に示す。
は、鋼板１では、５０ｍ／ｓとし、鋼板２では４０ｍ／
ｓに設定した。 （実施例４）ノズルＡ（第一流体ノズル5 ）とノズルＢ
（第二流体ノズル6 ）の流速の組み合わせを表１０の如
く三種類に設定して、鋼板１に対して実験を行った。そ
の結果を表１１に示す。
【００４６】
【表１０】
【００４７】
【表１１】
【００４８】前記実験の結果、流体ノズル一本当りの流
体噴出速度及び流量を、第一流体ノズル5 よりも第二流
体ノズル6 の方を大きくするのが良いことが分かる。
（実施例５）実験条件は表１２による。その実験の実施
例の模式図を図１１に示す。従来例１は実施例１の従来
例１と同様である。
体噴出速度及び流量を、第一流体ノズル5 よりも第二流
体ノズル6 の方を大きくするのが良いことが分かる。
（実施例５）実験条件は表１２による。その実験の実施
例の模式図を図１１に示す。従来例１は実施例１の従来
例１と同様である。
【００４９】
【表１２】
【００５０】前記実機による実験結果を表１３に示す。
【００５１】
【表１３】
【００５２】前記実験結果から明らかなとおり、本件発
明は、従来法１に比べて優れた効果を奏していることが
分かる。尚、本発明は、前記実施の形態や実施例に限定
されるものではない。
明は、従来法１に比べて優れた効果を奏していることが
分かる。尚、本発明は、前記実施の形態や実施例に限定
されるものではない。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、スムーズな流体流れを
発生させ、効果的にスケールを除去することができる。
発生させ、効果的にスケールを除去することができる。
【図１】図１は、本発明１のスケール除去装置示す模式
図である。
図である。
【図２】図２は、本発明２のスケール除去装置示す模式
図である。
図である。
【図３】図３は、図２のスケール除去装置の変形例を示
す上面図である。
す上面図である。
【図４】図４は、図２のスケール除去装置の変形例を示
す上面図である。
す上面図である。
【図５】図５は、図２のスケール除去装置の変形例を示
す上面図である。
す上面図である。
【図６】図６は、本発明１のモデル実験を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】図７は、従来例１のモデル実験を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】図８は、従来例２のモデル実験を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】図９は、本発明１の実験例を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、スケール性状の相違を示す説明図
である。
である。
【図１１】図１１は、本発明２の実験例を示す説明図で
ある。
ある。
１ ローラレベラ ２ 上ロール ３ 下ロール ４ 被矯正材 ５ 第一流体ノズル ６ 第二流体ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−57351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−117830（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−318307（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 1/05 B21D 1/02
Claims (10)
- 【請求項１】 ローラレベラ矯正過程で被矯正材表面か
ら剥離したスケールを、矯正方向前後の矯正ロール間に
おいてロール胴長方向一方側から他方側への流体流れを
発生させて除去するローラレベラにおけるスケール除去
方法において、 前記前後の矯正ロール間においてロール胴長方向に沿っ
て配列されかつ先端をロール胴長方向他方側に向けた状
態で被矯正材表面に向かって傾斜する複数個の第一流体
ノズルと、これと同じ前後の矯正ロール間におけるロー
ル胴長方向一方側の端部に配置されたロール胴長方向他
方側を向く第二流体ノズルとにより、前記ロール胴長方
向一方側から他方側への流体流れを発生させることを特
徴とするローラレベラによるスケール除去方法。 - 【請求項２】 被矯正材のスケール性状により、前記少
なくとも一方の流体ノズルの流量、噴射角度、及び噴射
位置の少なくとも一つを可変とすることを特徴とする請
求項１に記載のローラレベラにおけるスケール除去方
法。 - 【請求項３】 スケールの滞留を防止するために、第三
流体ノズルを設け、該第三流体ノズルからの流体を前記
ロールと前記被矯正材の間隙に向けて噴出させることを
特徴とする請求項１又は２に記載のローラレベラにおけ
るスケール除去方法。 - 【請求項４】 前記第一流体ノズルと第二流体ノズル間
の流量比、流速比を可変とすることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のローラレベラにおけるスケー
ル除去方法。 - 【請求項５】 流体ノズル一本当りの流体噴出速度及び
流量が、第一流体ノズルよりも第二流体ノズルの方が大
きくされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のローラレベラにおけるスケール除去方法。 - 【請求項６】 ローラレベラ矯正過程で被矯正材表面か
ら剥離したスケールを、矯正方向前後の矯正ロール間に
おいてロール胴長方向一方側から他方側への流体流れを
発生させて除去するローラレベラにおけるスケール除去
装置において、 次の（ａ）及び（ｂ）で定義される複数個の第一流体ノ
ズルと第二流体ノズルが同じ前記前後の矯正ロール間に
配置されていることを特徴とするローラレベラにおける
スケール除去装置。 （ａ） 前記前後の矯正ロール間においてロール胴長方
向に沿って配列されかつ先端をロール胴長方向他方側に
向けた状態で被矯正材表面に向かって傾斜する複数個の
第一流体ノズル （ｂ） ロール胴長方向一方側の端部に配置されたロー
ル胴長方向他方側を向く第二流体ノズル - 【請求項７】 被矯正材のスケール性状により、前記少
なくとも一方の流体ノズルの流量、噴射角度、及び噴射
位置の少なくとも一つを可変とするよう構成されている
ことを特徴とする請求項６に記載のローラレベラにおけ
るスケール除去装置。 - 【請求項８】 前記ロールと前記被矯正材の間隙を指向
する第三流体ノズルが設けられていることを特徴とする
請求項６又は７に記載のローラレベラにおけるスケール
除去装置。 - 【請求項９】 前記第一流体ノズルと第二流体ノズル間
の流量比、流速比を可変とすることを特徴とする請求項
６〜８のいずれかに記載のローラレベラにおけるスケー
ル除去装置。 - 【請求項１０】 流体ノズル一本当りの流体噴出速度及
び流量が、第一流体ノズルよりも第二流体ノズルの方が
大きくされていることを特徴とする請求項６〜９のいず
れかに記載のローラレベラにおけるスケール除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03338598A JP3339818B2 (ja) | 1997-07-14 | 1998-02-16 | ローラレベラにおけるスケール除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-188548 | 1997-07-14 | ||
| JP18854897 | 1997-07-14 | ||
| JP03338598A JP3339818B2 (ja) | 1997-07-14 | 1998-02-16 | ローラレベラにおけるスケール除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177159A JPH1177159A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3339818B2 true JP3339818B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=26372065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03338598A Expired - Lifetime JP3339818B2 (ja) | 1997-07-14 | 1998-02-16 | ローラレベラにおけるスケール除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339818B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3280913B2 (ja) * | 1998-07-01 | 2002-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | ローラレベラにおけるスケール除去装置 |
| JP5796988B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2015-10-21 | スチールプランテック株式会社 | ローラレベラおよびそれに用いるレベリングロールユニット |
| CN102756014A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 除锈机构及配备该机构的辊式矫直机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117830A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Wet leveling method of strip |
| JPH0494816A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-03-26 | Kawasaki Steel Corp | テンションレベラにおけるストリップのスケール除去方法 |
| JP3126001B2 (ja) * | 1991-08-29 | 2001-01-22 | 川崎製鉄株式会社 | テンションレベラのスケール除去方法 |
| JPH08318307A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | Nippon Steel Corp | デスケーリング装置を有する熱間圧延ライン |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP03338598A patent/JP3339818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177159A (ja) | 1999-03-23 |
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