SU1479527A1 - Устройство дл газожидкостной обработки проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к устройствам дл  ускоренного охлаждени  листового проката в потоке, и может быть использовано дл  поверхностной обработки металла в других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение равномерности обработки путем стабилизации газа, жидкости и их смеси. Устройство содержит цилиндрический корпус с соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с соплами, размещенными соосно соплам корпуса. Корпус и коллектор снабжены подвод щими патрубками. Коллектор в средней части снабжен дисковой поперечной перегородкой, расположенной между патрубками подвода газа, установленными на торцах коллектора, бокова  поверхность перегородки размещена в полости корпуса. Патрубок подвода жидкости установлен на корпусе напротив перегородки и его продольна  ось совпадает с плоскостью перегородки. Диаметр перегородки составл ет 0,6-0,9 внутреннего диаметра корпуса. 1 ил.

Description

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к устройствам для ускоренного охлаждения листового .проката в потоке, и может быть использовано для поверхностной обработки металла и в др. отраслях’промышленности.

Цель изобретения - повышение равномерности обработки путем стабилизации движения газа, жидкости

Жидкость, поступающая в корпус 1 через патрубок 2, при вводе в полость распределяется на два равно5 количественных жидкостных потока обратного направления. Газообразный агент, находясь под повышенным давлением, истекает через сопла 6 в полость корпуса 1, откуда, захваJ0 тывая частички жидкости, истекает через сопла 3 в виде распыленного и их смеси.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного патрубком подвода жидкости 2, расположенным в средней части корпуса 1, и равномерно распределенными соплами 3, при этом корпус 1 по торцам заглушен. В полости корпуса 1 продольно размещен коллектор 4 также цилиндрической формы, снабженный двумя равными по сечению патрубками подвода газа 5, расположенными с противоположных торцов коллектора 4, и соплами 6, расположенными соосно соплам 3 корпуса.

В средней части коллектора 4 поперечно установлена дисковая (сплошная) перегородка 7, боковая (цилиндрическая) поверхность которой раз. мещена в полости корпуса 1, при этом поперечная ось перегородки 7 установлена соосно патрубку подвода жидкости 2 и является для него проточным рассекателем (распределителем) жидкостного потока при его вводе в полость корпуса 1.

Перегородка 7 выполнена в форме диска с отношением своего наружного диаметрй к внутреннему диаметру корпуса 1 0,6-0.9. Толщину перегородки целесообразно выполнять 4-8 мм при давлении воздуха 0,4-0,6 МПа 45 или 0,12-0,16 внутреннего диаГметра подвода 2.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, например вода, раствор, масло и т.п., одновременно с газообразным агентом, например сжатым воздухом, паром, азотом и т.п., под давлением поступают соответственно в корпус 1 и коллектор 4 через подводящие патрубки 2 и 5. При этом давление газообразного агента выше давления жидкости ориентировочно на 0,2-0,4 МПа.

газожидкостного потока на поверхность обрабатываемого проката.

Снабжение коллектора 4 дисковой поперечной перегородкой 7, расположенной между патрубками подвода газа 5, боковая.поверхность которой размещена в полости корпуса 1, и установка патрубка подвода жидкости 2 соосно поперечной оси перегородки 7 обеспечивает распределение потока жидкости на два равных потока, движущихся во встречных направлениях относительно направления газа* При таком распределении в полости корпу са 1 нет условий для возникновения взаимного соударения потоков, появления отраженных потоков и циркуляционных контуров в зоне расположения сопел. Устранение возмущений при движении жидкости, а тцкже падение скорости потока в два раза .стабили.зирует его и снижает гидравлическое сопротивление жидкостного тракта в 4 и более раз.

• .

Выполнение перегородки 7 с отношением ее наружного диаметра к внутреннему диаметру корпуса .1, равным 0,6-0,9, обеспечивает стабилизированный режим движения жидкости в полости коллектора 1, Противоточность потоков в зоне расположения перегородки устраняет неорганизованные завихрения и выравнивает линии тока на всем участке ввода жидкости.

Выполнение указанного отношения · менее нижнего предела приводит к появлению обратного тока в зоне ввода жидкости и слабозастойных областей по обе стороны перегородки.

Выполнение указанного отношения более верхнего предела приводит к ослаблению проточности потока в зоне расположения перегородки 7,.к появлению здесь искривлений в линии токов и завихрений.

Разделение коллектора 4 перегородкой 7 приводит к устранению встреч3 ного воздействия равноколичественных газовых потоков и тормозящего” эффекта в зоне их соударений, к росту кинетической энергии газовых струй и в сочетании со стабилизацией потока жидкости в корпусе 1 к улучшению отвода жидкости через сопла 3.

Таким образом, в процессе работы обеспечивается стабилизированный режим движения сред в своих трактах за счет устранения их вредного воздействия, а именно встречного соударения, завихрений и циркуляционных контуров, застойных и слабопро- J5 точных зон, выпрямления линии токов и профиля скоростей, снижения гидравлического сопротивления в кольцевой полости и на входе в нее, / 20

За счет этого повышается равномерность продольной раздачи сред и снижаются общие энергозатраты. Использование предлагаемого устройства приводит к повышению равномерности 25 и интенсивности газожидкостной обработки проката при снижении энергетических параметров охладителя. При охлаждении полосового проката это приводит к повышению его планшетности и к снижению затрат на обработку;

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для газожидкостной обработки проката, преимущественно охлаждения листов и полос, содержащее цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости и соплйми, расположенными вдоль образующей корпуса, цилиндрический коллектор, установленный в полости корпуса, с патрубками ί подвода газа и соплами, размещенными соосно соплам корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности обработки путем стабилизации движения газа, жидкости^; и их смеси, оно снабжено установленной в середине коллектора дисковой поперечной перегородкой, диаметр которой составляет 0,6-0,9 внутрен- ’ него диаметра корпуса, патрубки подвода газа установлены на торцах кол лектора, при этом продольная ось патрубка подвода жидкости совпадает с плоскостью перегородки, а корпус и коллектор расположены соосно.