CN110446566B - 用于对金属带化学除鳞的除鳞设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对金属带（4）化学除鳞的除鳞设备（2），包括用于将酸洗剂（14）喷洒到金属带（4）的顶侧或底侧（16、18）上的喷洒设备（12、12a‑12d）。喷洒设备（12、12a‑12d）具有用于将酸洗剂（14）喷洒到金属带（4）的顶侧/底侧（16、18）的第一边缘区域（52）上的第一外部喷洒单元（50）和用于将酸洗剂（14）喷洒到金属带（4）的顶侧/底侧（16、18）的第二边缘区域（56）上的第二外部喷洒单元（54），第二边缘区域与第一边缘区域（52）相对设置。两个外部喷洒单元（52、54）中的至少一个具有一个或多个实心流喷嘴（20），尤其是多排实心流喷嘴（20），和/或一个或多个狭缝喷嘴（22）。

Description

用于对金属带化学除鳞的除鳞设备和方法

技术领域

本发明涉及用于金属带的化学除鳞的除鳞设备以及用于金属带的化学除鳞的方法。

背景技术

在金属带的热轧期间，在其表面上形成鳞层（氧化皮）。在对该金属带的任何后续冷轧之前，必须除去该鳞层。尤其是因为这个原因，热轧之后的金属带通常要经受除鳞，在此期间鳞层被去除。

在金属带的化学除鳞领域中，通常使用含酸酸洗剂，人们区分所谓的浸渍酸洗和所谓的喷洒酸洗。在浸渍酸洗中，被处理的金属带被浸入到充满酸洗剂的浸渍槽中，而在喷洒酸洗中，酸洗剂被喷洒到被处理的金属带上。喷洒酸洗技术的特征是与浸渍酸洗相比处理时间短。

本发明提出要解决的问题是：使在金属带的酸洗喷洒处理中能实现高酸洗效率。

发明内容

根据本发明，这个问题由本发明的用于金属带的化学除鳞的除鳞设备和用于金属带的化学除鳞的方法解决。

本发明的有利实施例是优选实施方案以及下面的说明书的主题，其中有利实施例的特征可适用于除鳞设备和方法这两者。

根据本发明的用于金属带的化学除鳞的除鳞设备包括用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧或底侧的至少一个第一喷洒设备和至少一个另外的喷洒设备。所述第一喷洒设备和所述另外的喷洒设备包括用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的第一边缘区域的第一外部喷洒单元和用于将酸洗剂喷洒到所述金属带的顶侧/底侧的定位成与所述第一边缘区域相对的第二边缘区域的第二外部喷洒单元。另外，第一喷洒设备还包括用于将酸洗剂喷洒到所述金属带的顶侧/底侧的位于所述边缘区域之间的中间区域的中间喷洒单元。

所述第一喷洒设备的两个外部喷洒单元或者中间喷洒单元中的至少一个包括多排实心流喷嘴并且所述第一喷洒设备的所述喷洒单元中的每一个包括其自己的酸洗剂分配腔。

所述另外的喷洒设备的两个外部喷洒单元中的至少一个包括一个或多个狭缝喷嘴并且所述两个外部喷洒单元中的每一个都具有其自己的酸洗剂分配腔。

相应的喷洒单元的喷嘴被有利地连接到它们的酸洗剂分配腔。喷洒设备的这种实施例使得喷洒设备的易于制造的构造以及该喷洒设备的小控制花费成为可能。

由于它们的简单几何形状，实心流喷嘴是相对稳健且容易制造。

到目前为止在除鳞设备中使用的喷嘴，比如扁平流喷嘴、舌型喷嘴、或圆锥射流喷嘴，每一个产生的射流都扩张并且因此具有不均匀的动量分布，然而利用实心流喷嘴的辅助人们可以建立封闭的、稳定的且高能的实心流，其具有在其射流直径上均匀的动量分布并且在长距离上没有或者极少地扩张。利用这种高能实心流，在金属带上被形成的或形成的酸洗剂的层流边界层可被保持为尽可能地薄，这对材料交换具有积极影响并且因此提高了酸洗效率。另外，这种高能实心流使得“冲走”附着的鳞成为可能。

由于更高的酸洗效率，能缩短金属带的完整除鳞的必要处理时间。这使得更短的处理线（更短的结构长度）成为可能或者——对于相同的处理线——使得金属带的更高的传输速度成为可能。

而且，当将一个或多个实心流喷嘴用于喷洒设备时，与使用扁平流喷嘴、舌型喷嘴或圆锥形射流喷嘴时相比实现相同的效果要求更低的酸洗剂供应压力——因为实心流喷嘴的射流在长距离上没有或者极少地扩张并因此使得在金属带表面上的高冲击作用成为可能。进而，这使得更低的操作成本成为可能，例如因为可使用更有利的泵。例如，喷洒设备可以4巴的酸洗剂供应压力被操作。

而且，由实心流喷嘴产生的射流有利地不包含周围空气的掺入。换句话说，由实心流喷嘴产生的射流有利地不与周围空气混合。

喷洒设备的实心流喷嘴优选地每一个都具有带有非恒定横截面的酸洗剂出口孔。因此，例如，相应的实心流喷嘴的酸洗剂出口孔的横截面面积可朝着实心流喷嘴的出口侧喷嘴端减小。通过喷嘴的出口侧喷嘴端表示它的面向金属带的一端。因此，通过喷嘴的入口侧喷嘴端表示它的背离金属带的一端。

优选地，相应的实心流喷嘴的酸洗剂出口孔的最窄点位于其出口侧喷嘴端。相应的实心流喷嘴的酸洗剂出口孔可尤其被构造成漏斗。

而且，优选地相应的实心流喷嘴的酸洗剂出口孔在其最窄的位置具有至少2mm且最大6mm的内直径。尤其优选地，相应的实心流喷嘴的酸洗剂出口孔在其最窄的位置具有4mm的内直径。

根据本发明的除鳞设备的一个变型要求另外的喷洒设备额外地包括中间喷洒单元，该中间喷洒单元具有用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的位于边缘区域之间的中间区域上的一个或多个狭缝喷嘴，以及它自己的酸洗剂分配腔。

虽然由实心流喷嘴产生的酸洗剂射流通常导致将酸洗剂点状地施加到金属带表面上，但是由狭缝喷嘴产生的酸洗剂射流通常导致将酸洗剂线状地施加到金属带表面。在狭缝喷嘴的帮助下，可以建立封闭的、稳定的且高能量的射流，其具有均匀的动量分布以及在长距离上没有或极少地扩张。多亏了使用一个或多个狭缝喷嘴，能够实现和在使用一个或多个实心流喷嘴时类似的结果。

有利地，除鳞设备包括用于沿着水平传送方向运输金属带的带传送设备。该带传送设备可被设计为例如辊传送器。优选地，传送方向对应于正被处理的金属带的长度方向。换句话说，金属带优选地由带传送设备沿着其长度方向运输。

优选地，两个外部喷洒单元配备有相同类型的喷嘴。如果第一外部喷洒单元例如具有一个或多个实心流喷嘴，那么第二外部喷洒单元将优选地同样具有一个或多个实心流喷嘴。如果第一外部喷洒单元具有一个或多个狭缝喷嘴，那么第二外部喷洒单元将优选地同样具有一个或多个狭缝喷嘴。

而且，优选地喷洒设备具有用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的位于边缘区域之间的中间区域上的中间喷洒单元。尤其优选地，该中间喷洒单元包括一个或多个实心流喷嘴，尤其是多排实心流喷嘴，和/或一个或多个狭缝喷嘴，尤其是因为上述原因。

每个前述喷洒单元优选地包括用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧上的一组喷嘴。

优选地，喷洒设备被设计为喷杆。在这种情况下，前述酸洗剂分配腔可例如借助布置在喷杆内的分隔壁形成，尤其是借助金属分隔器。换句话说，在喷洒设备作为喷杆的实施例的情况下，各个酸洗剂分配腔可由多个分隔壁彼此分开，尤其是由金属分隔器。分隔壁优选地仅引起分配棒的内部容积的略微减少，使得喷杆内的摩擦损失可保持为低水平。

在本发明的另一变型中，喷洒设备可包括例如多个单独的喷杆，其形成了前述的喷洒单元。在这种情况下，有利的是这些单独的喷杆被布置成垂直于传送方向地彼此错开。它们可同样被布置成沿着传送方向彼此错开。替换地，这些单独的喷杆可被相对于传送方向布置在相同位置上。

而且，喷洒设备可在其酸洗剂分配腔的每一个中都包括确保酸洗剂被均匀地施加到相应的喷洒单元的喷嘴的设备。

优选地，喷洒设备具有至少10cm的内部高度。这使得可以避免在喷洒设备内部的高压力梯度。借助喷洒设备的内部高度是指其垂直于金属带的顶侧/底侧的内部尺寸。

除鳞设备可具有用于三个喷洒单元中的每一个的酸洗剂供应线。有利地，除鳞设备包括第一酸洗剂供应线，该供应线在出口侧被连接到第一外部喷洒单元；在出口侧被连接到第二外部喷洒单元的第二酸洗剂供应线；以及在出口侧被连接到中间喷洒单元的第三酸洗剂供应线。

有利地，三个酸洗剂供应线中的每一个都垂直于其喷洒方向地通到相应的喷洒单元中。也就是说，有利地第一酸洗剂供应线垂直于第一外部喷洒单元的喷洒方向地通到第一外部喷洒单元中，而第二酸洗剂供应线垂直于第二外部喷洒单元的喷洒方向地通到第二外部喷洒单元中，而第三酸洗剂供应线垂直于中间喷洒单元的喷洒方向地通到中间喷洒单元中。以这种方式，可在各个喷洒单元中实现均匀的压力分布，并因此在它们的喷嘴处实现均匀的压力分布。

喷洒单元中的每一个都有利地适合于以垂直或基本上垂直的方式将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧。例如，这可通过将喷洒单元的喷嘴定向成使得喷洒单元每次都具有被定向成垂直于或基本上垂直于金属带的顶侧/底侧的喷洒方向来实现，即竖直地或基本上竖直地朝上或者竖直地或基本上竖直地朝下。

通过相应的喷洒单元的喷洒方向是指喷洒单元喷出酸洗剂的方向。措辞“基本上垂直于金属带的顶侧/底侧”可被理解为在相对于金属带的顶侧/底侧的直角的基础上具有最多+/-20^。，优选地+/-10^。的偏差。

而且，喷洒设备的喷洒单元中的至少一个可以是倾斜安装的或转轴安装的，优选地围绕水平轴线，平行于传送方向。

在本发明的一个有利实施例中，除鳞设备包括控制设备，借助该控制设备可调节喷洒设备的相应喷洒单元的酸洗剂分配速率，尤其是连续地或以若干个离散的步骤。

相应喷洒单元的酸洗剂分配速率被理解为每单位时间从相应喷洒单元出来的酸洗剂的量，换句话说，从相应喷洒单元出来的酸洗剂的体积流量。

在本发明的意义上，对量的控制可包括调节该量，即带有测得值反馈的控制。前述的控制设备可因此尤其是调节设备。

而且，在本发明的意义上，量是“在若干离散步骤中可调节的”是指该量也能够被设置为在该量的非零值和最大值（在除鳞设备中可实现的）之间的另一值。换句话说，在本发明的意义上，量是“在若干离散步骤中可调节的”是指该量可至少被设置为两个非零值。

借助于控制设备，优选地可独立于第一外部喷洒单元的酸洗剂分配速率且独立于第二外部喷洒单元的酸洗剂分配速率地调节中间喷洒单元的酸洗剂分配速率。这使得可以根据金属带的顶侧/底侧上的鳞层的厚度的宽度轮廓的本质在宽度方向上调节到金属带的酸洗剂施加。

通常，在带边缘处的鳞层的厚度大于带中间区域中的厚度。如果金属带在其宽度上被均匀地施加酸洗剂，那么在大量施加酸洗剂的情况下这会在带中间区域具有“过度润湿”效果，即不仅鳞层而且位于下面的基础材料也将被酸洗剂移除，而在少量施加酸洗剂的情况下鳞层将没有被完全移除，尤其是在带边缘处。

如果金属带在其顶侧/底侧的边缘区域处的鳞层的厚度比顶侧/底侧的位于边缘区域之间的中间区域中的大，那么中间喷洒单元的酸洗剂分配速率可被设置为比外部喷洒单元的酸洗剂分配速率低的值。以这种方式，可以实现均匀除鳞效果。因为用这种方式可避免对金属带的过度酸洗，所以还可以减少对酸洗剂的需求，这进而使得可以减少酸洗溶液的再生成本。

优选地，借助控制设备独立于第二外部喷洒单元的酸洗剂分配速率地可调节第一外部喷洒单元的酸洗剂分配速率。以这种方式，可以向金属带的顶侧/底侧的第一边缘区域施加与金属带的顶侧/底侧的第二边缘区域不同的量的酸洗剂。

而且，控制设备可包括在出口侧连接到喷洒设备的多个酸洗剂输送泵。利用这些酸洗剂输送泵，酸洗剂可被输送到喷洒设备。酸洗剂输送泵可被用于调节喷洒单元的酸洗剂分配速率。尤其是，酸洗剂输送泵可以是频率可调泵。

酸洗剂输送泵中的其中一个可被连接到两个外部喷洒单元，而酸洗剂输送泵中的另一个可被连接到中间喷洒单元。替换地，第一酸洗剂输送泵可被连接到第一外部喷洒单元，第二酸洗剂输送泵被连接到第二外部喷洒单元，且第三酸洗剂输送泵被连接到中间喷洒单元。

酸洗剂输送泵优选地被连接到控制设备的控制单元。控制单元有利地被设计成调节相应的酸洗剂输送泵的输送性能，尤其是连续地或在若干离散步骤中。另外，有利地是相应泵的输送性能可独立于其它酸洗剂输送泵的输送性能地被调节。通过改变相应的输送性能，可改变相应的喷洒单元的酸洗剂分配速率。

而且，控制设备可包括多个阀。这些阀可被替换地或额外地用于酸洗剂输送泵以调节喷洒单元的酸洗剂分配速率。有利地，喷洒设备在入口侧被连接到这些阀，尤其是横跨前述酸洗剂供应线。

对于两个外部喷洒单元，可提供公共阀或用于每一个的相应的单独的阀。中间喷洒单元优选地设有它自己的阀。而且，有利的是这些阀被连接到控制设备的控制单元。

控制单元有利地被设计成调节相应的阀的阀位置，尤其是连续地或在若干离散的步骤中。通过改变相应的阀位置，可改变相应的喷洒单元的酸洗剂分配速率。

而且，前述的酸洗剂供应线可被相应地配备有压力和/或流量速率传感器以监测在相应的酸洗剂供应线中的酸洗剂压力或者酸洗剂流量速率。这些传感器可优选地被连接到控制设备的控制单元。该控制设备，尤其是其控制单元，可被设计成根据这些传感器的传感器信号控制前述的酸洗剂输送泵和/或阀。

除了前述的喷洒单元之外，喷洒设备可还包括另外的喷洒单元以喷洒酸洗剂到金属带的顶侧/底侧上。例如，喷洒设备可包括在中间喷洒单元和第一外部喷洒单元之间的第一另外的喷洒单元并且在中间喷洒单元和第二外部喷洒单元之间的第二另外的喷洒单元。相应的另外的喷洒单元的酸洗剂分配速率优选地可通过控制设备独立于所述喷洒设备的其它喷洒单元的酸洗剂分配速率地被调节。

另外，控制设备可包括传感器单元，其具有一个或多个传感器以用于探测金属带的表面参数，尤其是取决于金属带的鳞层的厚度的表面参数。

表面参数可例如是鳞层自己的厚度或者取决于鳞层的厚度的另一个表面参数。尤其是，传感器单元可包括一个或多个非接触测量传感器以探测表面参数。

而且，传感器单元可被设计成尤其用于以在金属带的整个宽度上的位置分辨率测量所述表面参数，换句话说，就是表面参数的宽度轮廓。传感器单元可被布置成沿着传送方向在喷洒设备之前或之后。

而且，有利的是传感器单元被连接到控制设备的控制单元。控制设备，尤其是其控制单元，被设计成根据传感器单元的输出信号调节相应的喷洒单元的酸洗剂分配速率。

而且，可根据一个或多个已知的生产参数，比如所谓的金属带的卷绕温度和/或其材料等级来控制相应的喷洒单元的酸洗剂分配速率。这种参数有利地被中继给控制设备，尤其是中继给其控制单元。优选地，控制单元被设计成利用中继到控制单元的传感器信号和/或生产参数计算要给相应的喷洒单元设置的酸洗剂分配速率。

而且，除鳞设备可包括至少一个另外的喷洒设备，尤其是至少一个另外的喷杆，以将酸洗剂喷洒到金属带的与首先提到的喷洒设备相同的一侧。该首先提到的喷洒设备和另外的喷洒设备可优选地在传送方向上被连续布置。

正如首先提到的喷洒设备，这个另外的喷洒设备可包括用于喷洒酸洗剂到金属带的顶侧/底侧的第一边缘区域上的第一外部喷洒单元和用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的第二边缘区域上的第二喷洒单元。任选地，这个另外的喷洒设备可包括用于将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的中间区域上的中间喷洒单元。优选地，在这个另外的喷洒设备中，其喷洒单元的酸洗剂分配速率可通过控制设备以与首先提到的喷洒设备的喷洒单元的酸洗剂分配速率相同的方式被控制。

而且，首次提到的喷洒设备和另外的喷洒设备可具有不同种类的喷嘴。所述喷洒设备中的其中一个可具有例如实心流喷嘴（排他地），而所述喷洒设备中的另一个可进而具有例如狭缝喷嘴（排他地）。

而且，除鳞设备可包括至少一个额外的喷洒设备以用于将酸洗剂喷洒到金属带的另一侧。措辞金属带的“另一侧”在这里应该被理解为表示，如果首先提到的喷洒设备将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧，那么另一侧就是金属带的底侧。相反，如果首先提到的喷洒设备将酸洗剂喷洒到金属带的底侧，那么另一侧就是金属带的顶侧。所提到的涉及首次提到的喷洒设备的特征也以类似的方式与这个额外的喷洒设备有关。

除鳞设备的与酸洗剂接触的那些元件有利地由耐酸材料组成，尤其是塑料和/或陶瓷。前述的喷嘴可例如由聚偏二氟乙烯（PVDF）和/或聚丙烯（PP）组成，或者包含这些材料。

而且，除鳞设备可包括用于金属带的浸渍酸洗处理的浸渍槽。这优选地沿着传送方向被布置在喷洒设备的后面。在浸渍槽中的浸渍酸洗处理可用于均化酸洗效果和/或用于去除在喷洒处理期间没有被去除的鳞残余。

而且，除鳞设备可包括用于金属带的浸渍酸洗处理的另外的浸渍槽，所述喷洒设备例如被沿着传送方向布置在这两个浸渍槽之间。

在根据本发明的用于金属带的化学除鳞的方法中，酸洗剂被借助至少一个第一喷洒设备和至少一个另外的喷洒设备喷洒到金属带的顶侧或底侧上。在这个过程中，酸洗剂由第一喷洒设备和另外的喷洒设备的第一外部喷洒单元喷洒到金属带的顶侧/底侧的第一边缘区域上，并且通过第一喷洒设备和另外的喷洒设备的第二外部喷洒单元喷洒到金属带的顶侧/底侧与第一边缘区域相对的第二边缘区域上。另外，通过第一喷洒设备的中间喷洒单元酸洗剂被喷洒到金属带的顶侧/底侧的位于边缘区域之间的中间区域上。在根据本发明的方法中，规定由第一喷洒设备的两个外部喷洒单元中的至少一个或中间喷洒单元通过多排实心流喷嘴将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧上，并且通过另外的喷洒设备的两个外部喷洒单元中的至少一个通过一个或多个狭缝喷嘴将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧上。

尤其优选地，通过至少一个另外的喷洒设备的中间喷洒单元的一个或多个狭缝喷嘴将酸洗剂喷洒到金属带的顶侧/底侧的位于两个边缘区域之间的中间区域上。

根据本发明的除鳞设备可用于执行根据本发明的方法。也即，结合该方法所提到的设备可尤其是除鳞设备的元件。

将酸洗剂喷洒到金属带上优选地不仅实现了金属带的化学除鳞，还实现了鳞层的机械侵蚀。

在这个方法中，金属带优选地由带传送设备平行于其长度方向地运输，尤其是由除鳞设备的上述带传送设备。

优选地，被喷洒到金属带上的酸洗剂是或包含酸，例如盐酸。金属带可尤其是钢带。而且，金属带优选地是热轧金属带。

在本发明的一个有利的实施例中，每次通过控制设备将至少一个第一喷洒设备和/或至少一个另外的喷洒设备的第一外部喷洒单元的酸洗剂分配速率和第二外部喷洒单元的酸洗剂分配速率设置为与第一喷洒设备和另外的喷洒设备的相应中间喷洒单元的酸洗剂分配速率不同的值。以这种方式，可实现均匀的除鳞结果，尤其是在在边缘区域中鳞具有的厚度不同于中间区域时的情况中。

例如，第一外部喷洒单元的酸洗剂分配速率和第二外部喷洒单元的酸洗剂分配速率可由控制设备设置为大于中间喷洒单元的酸洗剂分配速率的值，尤其是在鳞层的厚度在两个边缘区域中更大的情况下。

基本上，第一外部喷洒单元的酸洗剂分配速率和第二外部喷洒单元的酸洗剂分配速率可由控制设备设置为不同的值。因此，例如，可以仅由控制设备将两个外部喷洒单元中的一个的酸洗剂分配速率设置为不同于中间喷洒单元的酸洗剂分配速率的值。

有利地，借助控制设备将至少一个第一喷洒设备和/或至少一个另外的喷洒设备的相应喷洒单元的酸洗剂分配速率设置成使得金属带在其宽度方向上由第一喷洒设备和/或另外的喷洒设备以给定的酸洗剂喷洒轮廓作用。通过酸洗剂喷洒轮廓是指由喷洒设备沿着给定方向（这里：金属带的宽度方向）施加到金属带的酸洗剂量的轮廓。

酸洗剂喷洒轮廓可在第一和/或第二边缘区域中朝着外侧增加或减小，尤其是以线性方式增加或减小。而且，喷洒轮廓可相对于带中心平面是对称的。通过带中心平面这里是指竖直平面且关于该竖直平面金属带具有镜像对称。

而且，在对金属带进行作用时所依据的酸洗剂喷洒轮廓可不具有平坦部。替换地，该酸洗剂喷洒轮廓可具有平坦部，尤其是在所述两个边缘区域之间。

前述种类的酸洗剂喷洒轮廓能被实现，例如因为第一外部喷洒单元的喷嘴都被彼此并排布置成三角形，第二外部喷洒单元的喷嘴都被彼此并排布置成三角形，并且中间喷洒单元的喷嘴都被彼此并排布置成梯形，尤其是等腰梯形的形式，或者同样被布置成三角形。

目前为止所给出的对本发明的有利实施例的描述包含了已经在各个优选实施方案中列出的数个特征，有时这些特征中的一些被组合在一起。然而，这些特征也可被单独地考虑并且被组合到另外的有意义的组合中。尤其是，这些特征可被单独地以及以任何合适的组合的方式与根据本发明的除鳞设备和根据本发明的方法组合。而且，方法特征也可被视为对应的设备单元的属性。

即使说明书或专利权利要求中的某些术语以单数形式被使用或者与数字组合使用，但是本发明的范围不应被这些术语限制到单数或特定数字。

本发明的上述属性、特征和益处，以及实现它们的方式，在结合下面对本发明的示例性实施例的描述之后将变得更加清楚且能被明白地理解，将参照附图更详细地讨论这些实施例。示例性实施例用于解释本发明，而非将本发明限制到实施例中给出的特征组合，或者在功能特征方面限制本发明。而且，每个示例性实施例的合适的特征也可明确单独地被考虑、从示例性实施例中移除、引入另一个示例性实施例中以补充该实施例、或者与权利要求中的任一项组合。

附图说明

如果相同的附图标记用于不同的附图中，那么它们指示基本上相同或等同的元件。然而，出于权宜之计，基本上相同或等同的元件也可由不同的附图表示指示。

示出的是：

图1为根据本发明的用于对金属带化学除鳞的除鳞设备的示例性实施例；

图2为图1的除鳞设备的横截面；

图3为除鳞设备的两个喷洒设备的图示；

图4为在除鳞设备中被应用到金属带的酸洗剂喷洒轮廓；

图5为除鳞设备的另两个喷洒设备的图示；

图6为当使用图5的喷洒设备中的其中一个时被应用到金属带的酸洗剂喷洒轮廓。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的用于对金属带4进行化学除鳞的除鳞设备2的示例性实施例。

除鳞设备2配备有带传送设备6以沿着传送方向8运输金属带4。在本示例性实施例中，带传送设备6被设计为带有多个辊10的辊传送器。

而且，除鳞设备2包括用于将含有盐酸的酸洗剂14喷洒到金属带4的顶侧16上的多个上部喷洒设备12和用于将酸洗剂14喷洒到金属带4的底侧18上的多个下部喷洒设备12。在图1中，作为示例，示出了四个上部喷洒设备12和四个下部喷洒设备12。理论上，除鳞设备2也可具有更多或更少数量的这种喷洒设备12。

上部喷洒设备12在带传送设备6的传送方向8上被连续布置。同样，下部喷洒设备12在带传送设备6的传送方向8上被连续布置。而且，喷洒设备12每一个都被构造为喷杆。

在本示例性实施例中，除鳞设备2的全部上部喷洒设备12被布置在相同高度。也即，除鳞设备2的全部上部喷洒设备12相对于金属带4的顶侧16具有相同的距离。而且，除鳞设备2的全部下部喷洒设备12被布置在相同高度。也即，除鳞设备2的全部下部喷洒设备12相对于金属带4的底侧18具有相同距离。

上部喷洒设备12距金属带4的顶侧16的距离可小于或大于下部喷洒设备12距金属带4的底侧18的距离。替换地，这两个距离可相等。尤其优选的是，下部喷洒设备12距金属带4的底侧18的距离小于上部喷洒设备12距金属带4的顶侧16的距离。

上部和下部喷洒设备12中的一些是第一类型的喷洒设备12a。上部喷洒设备12中的其它喷洒设备是第二类型的喷洒设备12b。第一类型的喷洒设备12a包括多个实心流喷嘴20，而第二类型的喷洒设备12b包括多个狭缝喷嘴22（见图3）。

在本示例性实施例中，第一类型的喷洒设备12a和第二类型的喷洒设备12b在带传送设备6的传送方向8上被交替布置。也即，在传送方向8上一个第一类型的喷洒设备12a后面是一个第二类型的喷洒设备12b，而在传送方向8上该第二类型的喷洒设备12b后面又是第一类型的喷洒设备12a，以此类推。

第二类型的喷洒设备12b——即，具有狭缝喷嘴22的喷洒设备12b——在这个实施例中被尤其用于均化除鳞结果。

然而，喷洒设备12的布置不必是这种交替型的。而且，第一类型的喷洒设备12a和第二类型的喷洒设备12b的数量也不必相等。另外，基本上可以在除鳞设备2中仅使用同一类型的喷洒设备12。

而且，除鳞设备2包括酸洗腔24，在酸洗腔24中布置有所述喷洒设备12。酸洗腔24包括下部腔部分26以接收从金属带4流下的酸洗剂14以及布置在下部腔部分26上方的上部腔部分28。

而且，除鳞设备2包括第一挤压辊对30和第二挤压辊对32，每个挤压辊对都具有上挤压辊34和下挤压辊36。第一挤压辊对30在传送方向8上被布置在酸洗腔24前面，而第二挤压辊对32被布置在酸洗腔24内。挤压辊34、36支撑并导引金属带4。在移动通过挤压辊对30、32时，在金属带表面上存在的液体由挤压辊34、36排出。

而且，除鳞设备2包括控制设备38，图1示出了它的控制单元40、它的第一传感器单元42a和它的第二传感器单元42b。

所述的传感器单元42a、42b被连接到控制单元40，并且每一个都包括上传感器排44和下传感器排46。第一传感器单元42a的传感器排44、46关于带传送设备6的传送方向8布置在喷洒设备12前面。第二传感器单元42b的传感器排44、46关于带传送设备6的传送方向8布置在喷洒设备12后面。优选地，相应的传感器单元42a、42b的传感器排44、46——如在图1中所示——布置在酸洗腔24外部。

金属带4由带传送设备6平行于其长度方向48地运输通过除鳞设备2。在酸洗腔24中，喷洒设备12将酸洗剂14施加到金属带4上以对金属带4化学除鳞，换句话说，以去除位于金属带4上的鳞层。

第一传感器单元42a的上传感器排44在喷洒设备12前面并且以金属带4的整个宽度上的位置进行分辨地探测金属带4的依赖于金属带4的顶侧16上的鳞层的厚度的表面参数。对应地，第一传感器单元42a的下传感器排46在喷洒设备12前面并且以金属带4的整个宽度上的位置进行分辨地探测金属带4的依赖于金属带4的底侧18上的鳞层的厚度的表面参数。

第二传感器单元42b的上传感器排44同样地在喷洒设备12后面并且以金属带4的整个宽度上的位置进行分辨地探测金属带4的依赖于金属带4的顶侧16上的鳞层的厚度的表面参数。对应地，第二传感器单元42b的下传感器排46在喷洒设备12后面并且以金属带4的整个宽度上的位置进行分辨地探测金属带4的依赖于金属带4的底侧18上的鳞层的厚度的表面参数。第二传感器单元42b的传感器排44、46可尤其每次探测与第一传感器单元42a的传感器排44、46相同的表面参数。

由传感器单元42a、42b的传感器排44、46生成的传感器信号被中继给控制单元40。

在控制单元40的帮助下，根据上述传感器信号控制金属带4上的酸洗剂施加使得实现了最均匀的可能的除鳞结果，优选地完全除去了鳞层。

基本上，除鳞设备2可仅具有两个传感器单元42a、42b中的其中一个，而不是全部这两个传感器单元42a、42b，并且除鳞设备2可以因此仅根据传感器单元42a、42b中的其中一个的传感器信号控制在金属带4上的酸洗剂施加。

除鳞设备2还可以具有一个或多个浸渍槽（未示出）以对金属带4进行浸渍除鳞处理。例如，除鳞设备2可具有一个位于酸洗腔24前面的浸渍槽和在酸洗腔24后面的另一个浸渍槽。在相应的浸渍槽中，与喷洒设备12喷洒在金属带4上的相同的酸洗剂可被使用，或者可使用不同的酸洗剂。

图2示出了沿着图1的剖切平面II-II的除鳞设备2的横截面。

参照图2，现在讲更详细地描述喷洒设备12的构造。

如已经提到的，喷洒设备12每一个被构造为喷杆。

上部喷洒设备12每一个都包括用于将酸洗剂14喷洒到金属带4的顶侧16的第一边缘区域52上的第一外部喷洒单元50、将酸洗剂14喷洒到金属带4的顶侧16的位于第一边缘区域52对面的第二边缘区域56上的第二外部喷洒单元54，以及布置在两个外部喷洒单元50、54之间的用于将酸洗剂14喷洒到位于边缘区域52、56之间的金属带4的顶侧16的中间区域60上的中间喷洒单元58。

对应地，下部喷洒设备12每一个都包括用于将酸洗剂14喷洒到金属带4的底侧18的第一边缘区域52上的第一外部喷洒单元50、将酸洗剂14喷洒到金属带4的底侧18的位于第一边缘区域52对面的第二边缘区域56上的第二外部喷洒单元54，以及布置在两个外部喷洒单元50、54之间的用于将酸洗剂14喷洒到位于边缘区域52、56之间的金属带4的底侧18的中间区域60上的中间喷洒单元58。

相应的喷洒设备12的所述喷洒单元50、54、58在金属带4的宽度方向62上连续布置。而且，喷洒单元50、54、58中的每一个都包括多个喷嘴20、22（见图3）。

而且，喷洒单元50、54、58被设计成将酸洗剂14垂直地喷洒到金属带4的顶侧16或底侧18上。喷洒单元50、54、58的喷嘴20、22被定向成使得喷洒单元50、54、58每一个都具有方向垂直于金属带4的顶侧16或底侧18的喷洒方向64，即竖直朝上或竖直朝下。

喷洒设备12距带表面的距离，或更确切地它们的喷嘴20、22距带表面的距离在本示例中可有500mm那么长。

而且，喷洒单元50、54、58中的每一个可具有它们自己的酸洗剂分配腔66，相应的喷洒单元50、54、58的喷嘴20、22每一个都在它们的进口侧喷嘴端被连接到酸洗剂分配腔66。

而且，除鳞设备2包括用于喷洒单元50、54、58中每一个的酸洗剂供应线68。相应的酸洗剂供应线68垂直于相应的喷洒单元50、54、58的喷洒方向64地通向相应的喷洒单元50、54、58内，使得在各个喷洒单元50、54、58内实现均匀的压力分布。

而且，前述的控制设备38包括多个酸洗剂输送泵70，在本示例性实施例中为喷洒单元50、54、58中每一个都提供了单独的酸洗剂输送泵70（见图3）。喷洒单元50、54、58中每一个都在进口侧被横跨连接到相应喷洒单元的酸洗剂供应线68地连接到对应的酸洗剂输送泵70。基本上，可以横跨公共酸洗剂输送泵70地向不同的喷洒设备12的喷洒单元50、54、58供应酸洗剂14。在这种情况下，除鳞设备可包括例如总共三个酸洗剂输送泵70以用于所有的喷洒设备12。

所述酸洗剂输送泵70还每一个都被连接到控制设备38的上述控制单元40，该控制单元40被设计为使用给定的控制算法来控制酸洗剂输送泵70的酸洗剂体积流量。

控制设备38被设计为设置相应的喷洒单元50、54、58的酸洗剂分配速率，并且这独立于其它的喷洒单元50、54、58的酸洗剂分配速率。通过改变酸洗剂输送泵70中的其中一个的酸洗剂体积流量，控制单元40能够改变对应的喷洒单元50、54、58的酸洗剂分配速率。

优选地，相应的喷洒设备12的三个喷洒单元50、54、58的酸洗剂分配速率的和位于100到150m³/h的范围内。

如上所述，根据前面提到的传感器单元42a、42b的传感器信号控制在金属带4上的酸洗剂施加，使得实现了最均匀的可能除鳞结果。

如果金属带4的中间区域60中的鳞层的厚度小于金属带4的边缘区域52、56上的鳞层，那么在相应的喷洒设备12中其第一外部喷洒单元50的酸洗剂分配速率和其第二外部喷洒单元54的酸洗剂分配速率将由控制设备38分别设置为大于其中间喷洒单元58的酸洗剂分配速率的值。另一方面，如果金属带4的中间区域60中的鳞层的厚度大于金属带4的边缘区域52、56上的鳞层，那么在相应的喷洒设备12中其第一外部喷洒单元50的酸洗剂分配速率和其第二外部喷洒单元54的酸洗剂分配速率将由控制设备38分别设置为小于其中间喷洒单元58的酸洗剂分配速率的值。

如果鳞层的厚度相对于竖直带中心平面是对称的，那么在相应的喷洒设备12中其第一外部喷洒单元50的酸洗剂分配速率和其第二外部喷洒单元54的酸洗剂分配速率将由控制设备38设置为相同的值。

在金属带4的输送速度与生产相关地减小的情况下，喷洒设备12的一个或多个喷洒单元50、54、58可被关闭以避免对金属带4的过度除鳞。

图3示出了除鳞设备2的第一类型的喷洒设备12a和第二类型的喷洒设备12b，每一个都是从它们面向金属带4的一侧观察的。

在图3中，第一类型的喷洒设备12a的前述实心流喷嘴20和第二类型的喷洒设备12b的前述狭缝喷嘴22可被看到。

而且，在图3中描绘了被连接到喷洒单元50、54、58的前述酸洗剂输送泵70和酸洗剂供应线68。

在第一类型的喷洒设备12a中，实心流喷嘴20以多个喷嘴排被布置成垂直于传送方向8地取向，这些喷嘴排被布置成彼此等间距。在相应的喷嘴排中，实心流喷嘴20同样被彼此等间距地布置。

在来自同一喷嘴排的相邻实心流喷嘴20之间的距离可尤其对应于相邻的喷嘴排之间的距离。这个距离可为25mm，例如。在它们的出口开口处，实心流喷嘴20优选地具有4mm的内直径。

而且，一个喷嘴排的实心流喷嘴20与相邻喷嘴排的实心流喷嘴20在排长度方向上错开布置，从而避免在金属带4上形成条状喷洒图案。

在第二类型的喷洒设备12b中，其喷洒单元50、54、58中的每一个都具有带有不同宽度的狭缝喷嘴22，这些喷嘴在带传送设备6的传送方向8上被等间距地连续布置，狭缝喷嘴22每一个都被定向为垂直于传送方向8。

在第一类型的喷洒设备12a和第二类型的喷洒设备12b这两者中，两个外部喷洒单元50、54的酸洗剂分配腔66具有三角形的横截面形状，而中间喷洒单元58具有对应于等腰梯形的横截面形状。实心流喷嘴20的布置和狭缝喷嘴22的宽度适合于相应的喷洒单元50、54、58中的横截面形状。

在第一类型的喷洒设备12a和第二类型的喷洒设备12b这两者中，酸洗剂分配腔66通过分隔壁彼此分开，所述分隔壁在图3中以虚线示出。

替换地或额外地，对于第一类型的喷洒设备12a或第二类型的喷洒设备12b中的一个或多个，除鳞设备2可具有喷洒设备，但该喷洒设备没有被划分成三个喷洒单元且这三个喷洒单元的酸洗剂分配速率可彼此独立地调节，相反，该喷洒设备只具有唯一一个喷洒单元。这种喷洒设备可具有狭缝喷嘴，例如，该狭缝喷嘴基本上在喷洒设备的整个宽度上延伸。

图4以简图的形式示出了由第一类型的喷洒设备12a中之一或者第二类型的喷洒设备12b中之一施加到金属带4上的酸洗剂喷洒轮廓。

在该简图中，被喷洒设备12a、12b喷洒到金属带4上的酸洗剂的量V由作为在金属带4的宽度方向62上的长度坐标x的函数的实线表示。横坐标长度坐标x的值b对应于金属带4的宽度。

两个外部喷洒单元50、54对酸洗剂喷洒轮廓的贡献在简图中分别由虚线表示，而中间喷洒单元58的贡献由点线表示。

示出的酸洗剂喷洒轮廓具有镜像对称。在金属带4的中间区域60中，酸洗剂喷洒轮廓具有平坦部72。也即，在中间区域60中酸洗剂喷洒轮廓不随着长度坐标x而改变。然而，在金属带4的第一边缘区域52和第二边缘区域56中，酸洗剂喷洒轮廓朝着外侧（从平坦部72开始）增加。

图5示出了第三类型的喷洒设备12c以及第四类型的喷洒设备12d。

这两个喷洒设备12c、12d可被用在图1的除鳞设备2中，替换前述喷洒设备12a、12b中的一个或多个或者与前述喷洒单元12a、12b中的一个或多个一起被使用。

第三类型的喷洒设备12c像第一类型的喷洒设备12a一样，包括多个实心流喷嘴20，而第四类型的喷洒设备12d像第二类型的喷洒设备12b一样，包括多个狭缝喷嘴22。

第三类型的喷洒设备12c和第四类型的喷洒设备12d与第一类型的喷洒设备12a和第二类型的喷洒设备12b的区别在于，在第三类型的喷洒设备12c和第四类型的喷洒设备12d中两个外部喷洒单元50、54的酸洗剂分配腔66和中间喷洒单元58的酸洗剂分配腔66分别具有三角形横截面形状。

而且，在图5的实施例中，代替酸洗剂输送泵，提供阀74以控制相应的喷洒单元50、54、58的酸洗剂分配速率。在本示例中，阀74每一个都布置在酸洗剂供应线68中的其中一个中。阀74可由控制单元控制，例如图1的除鳞设备2的控制单元40。基本上，可以组合地使用阀和酸洗剂输送泵来控制相应的喷洒单元50、54、58的酸洗剂分配速率。

图6示出了当使用图5的两个喷洒设备12c、12d中的一个将酸洗剂应用到金属带4上时被应用到金属带4的酸洗剂喷洒轮廓。

这个酸洗剂喷洒轮廓与图4的酸洗剂喷洒轮廓的区别在于，它在金属带4的中间区域60中没有平坦部。相反，图6的酸洗剂喷洒轮廓从带中间向外增加。

在图4和图6的简图中示出的酸洗剂喷洒轮廓是示例性的酸洗剂喷洒轮廓。在这两个简图的每一个中，由两条虚线和点线分别与横坐标围成的区域代表例如对应的喷洒单元50、54、58的调节范围。取决于相应的喷洒单元50、54、58的调节后的酸洗剂分配速率，喷洒到金属带4上的酸洗剂量V可在第一边缘区域52中、中间区域60中和/或第二边缘区域56中取其它值。

尽管通过优选的示例性实施例更具体细致地说明和描述了本发明，但是本发明不被公开的示例所限制并且可从本发明得到其它的变型，而不脱离本发明的保护范围。

附图标记

2 除鳞设备

4 金属带

6 带传送设备

8 传送方向

10 辊

12 喷洒设备

12a 第一类型的喷洒设备

12b 第二类型的喷洒设备

12c 第三类型的喷洒设备

12d 第四类型的喷洒设备

14 酸洗剂

16 顶侧

18 底侧

20 实心流喷嘴

22 狭缝喷嘴

24 酸洗腔

26 腔部分

28 腔部分

30 挤压辊对

32 挤压辊对

34 挤压辊

36 挤压辊

38 控制设备

40 控制单元

42a 传感器单元

42b 传感器单元

44 传感器排

46 传感器排

48 长度方向

50 喷洒单元

52 边缘区域

54 喷洒单元

56 边缘区域

58 喷洒单元

60 中间区域

62 宽度方向

64 喷洒方向

66 酸洗剂分配腔

68 酸洗剂供应线

70 酸洗剂输送泵

72 平坦部

74 阀。

Claims (15)

1.一种用于金属带（4）的化学除鳞的除鳞设备（2），包括至少一个第一喷洒设备（12、12a、12c）和至少一个另外的喷洒设备（12、12b、12d）以将酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的顶侧或底侧（16、18）上，

-其中所述第一喷洒设备（12、12a、12c）和所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）每一个都包括用于将所述酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的第一边缘区域（52）上的第一外部喷洒单元（50）和用于将所述酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的位于所述第一边缘区域（52）对面的第二边缘区域（56）上的第二外部喷洒单元（54），以及

-其中所述第一喷洒设备（12、12a、12c）包括用于将所述酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的位于所述边缘区域（52、56）之间的中间区域（60）上的中间喷洒单元（58），

其特征在于

-所述第一喷洒设备（12、12a、12c）的所述喷洒单元（50、54、58）中的至少一个包括多排实心流喷嘴（20），

-所述第一喷洒设备（12、12a、12c）的所述喷洒单元（50、54、58）中的每一个包括它自己的酸洗剂分配腔（66），

-所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）的所述第一外部喷洒单元（50）和所述第二外部喷洒单元（54）中的至少一个包括一个或多个狭缝喷嘴（22），以及还在于

-所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）的所述第一外部喷洒单元（50）和所述第二外部喷洒单元（54）中的每一个都包括它自己的酸洗剂分配腔（66）。

2.如权利要求1中所述的除鳞设备（2），

其特征在于，所述至少一个另外的喷洒设备（12、12b、12d）包括用于将所述酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的位于两个边缘区域（52、56）之间的中间区域（60）上的中间喷洒单元（58），其中所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）的所述中间喷洒单元（58）包括一个或多个狭缝喷嘴（22）以及它自己的酸洗剂分配腔（66）。

3.如权利要求1或2所述的除鳞设备（2），

其特征在于，所述喷洒设备（12、12a-12d）被设计为喷杆。

4.如权利要求1或2所述的除鳞设备（2），

其特征在于控制设备（38），借助该控制设备可调节所述喷洒设备（12、12a-12d）的相应的喷洒单元（50、54、58）的酸洗剂分配速率。

5.如权利要求4所述的除鳞设备（2），

其特征在于，借助于所述控制设备（38），可独立于所述第一外部喷洒单元（50）的酸洗剂分配速率且独立于所述第二外部喷洒单元（54）的酸洗剂分配速率地调节所述中间喷洒单元（58）的酸洗剂分配速率。

6.如权利要求4所述的除鳞设备(2)，

其特征在于，所述控制设备（38）包括多个酸洗剂输送泵（70），以用于调节所述喷洒单元（50、54、58）的酸洗剂分配速率，其中所述酸洗剂输送泵（70）在出口侧被连接到所述喷洒设备（12、12a-12d）。

7.如权利要求4所述的除鳞设备（2），

其特征在于，所述控制设备（38）包括用于调节所述喷洒单元（50、54、58）的酸洗剂分配速率的多个阀（74），其中所述喷洒设备（12、12a-12d）在入口侧被连接到所述阀（74）。

8.如权利要求4所述除鳞设备（2），

其特征在于，所述控制设备（38）包括传感器单元（42a、42b），所述传感器单元具有用于探测所述金属带（4）的表面参数的一个或多个传感器，并且所述控制设备（38）被设计成根据所述传感器单元（42a、42b）的输出信号调节相应的喷洒单元（50、54、58）的酸洗剂分配速率。

9.如权利要求8所述除鳞设备（2），

其特征在于，所述一个或多个传感器用于探测依赖于所述金属带（4）的鳞层的厚度的表面参数。

10.一种用于金属带（4）的化学除鳞的方法，其中借助至少一个第一喷洒设备（12、12a、12c）和至少一个另外的喷洒设备（12、12b、12d）将酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的顶侧或底侧（16、18）上，其中所述酸洗剂（14）

-由所述第一喷洒设备（12、12a、12c）的第一外部喷洒单元（50）和所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）的第一外部喷洒单元（50）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的第一边缘区域（52）上，以及

-由所述第一喷洒设备（12、12a、12c）的第二外部喷洒单元（54）和所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）的第二外部喷洒单元（54）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的位于所述第一边缘区域（52）对面的第二边缘区域（56）上，以及

-由所述第一喷洒设备（12、12a、12c）的中间喷洒单元（58）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的位于边缘区域（52、56）之间的中间区域（60）上，

其特征在于

-所述酸洗剂（14）由所述第一喷洒设备（12、12a、12c）的所述喷洒单元（50、54、58）中的至少一个通过多排实心流喷嘴（20）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）上，以及

-由所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）的所述第一外部喷洒单元（50）和所述第二外部喷洒单元（54）中的至少一个通过一个或多个狭缝喷嘴（22）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）上。

11.如权利要求10所述的方法，

其特征在于，通过所述至少一个另外的喷洒设备（12、12b、12d）的中间喷洒单元（58）的一个或多个狭缝喷嘴（22）将所述酸洗剂（14）喷洒到所述金属带（4）的所述顶侧/底侧（16、18）的位于两个边缘区域（52、56）之间的中间区域（60）上。

12.如权利要求11所述的方法，

其特征在于，每次借助控制设备（38）将所述至少一个第一喷洒设备（12、12a、12c）和/或所述至少一个另外的喷洒设备（12、12b、12d）的所述第一外部喷洒单元（50）的酸洗剂分配速率和所述第二外部喷洒单元（54）的酸洗剂分配速率设置为不同于所述第一喷洒设备和所述另外的喷洒设备的相应的中间喷洒单元（58）的酸洗剂分配速率的值。

13.如权利要求12所述的方法，

其特征在于，借助所述控制设备（38）将所述至少一个第一喷洒设备（12、12a、12c）和/或所述至少一个另外的喷洒设备（12、12b、12d）的相应的喷洒单元（50、54、58）的酸洗剂分配速率设置成使得所述金属带（4）在其宽度方向（62）上由所述第一喷洒设备（12、12a、12c）和/或所述另外的喷洒设备（12、12b、12d）以给定的酸洗剂喷洒轮廓作用，其中所述酸洗剂喷洒轮廓在第一边缘区域和/或第二边缘区域（52、56）中朝着外部增加或减小。

14.如权利要求13所述的方法，

其特征在于，所述酸洗剂喷洒轮廓没有平坦部。

15.如权利要求13所述的方法，

其特征在于，所述酸洗剂喷洒轮廓具有在两个边缘区域（52、56）之间的平坦部（72）。

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