JP2003093926A - 流体噴射ノズル - Google Patents
流体噴射ノズルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のオリフィスからの流体の噴射パターンを
合計した全噴射パターンの厚みを大きくできながら流量
分布を均一化でき、例えば連続鋳造設備で鋳片を冷却す
る手段として用いる場合、鋳片を全体にわたって均一に
冷却することができて、鋳片の品質低下を抑制できる流
体噴射ノズルを提供する。 【解決手段】ノズル本体１の先端部に、流路断面がノズ
ル本体１の先端部の径方向に長い複数の流体噴射用のオ
リフィス２をオリフィス２の幅方向に並設してある流体
噴射ノズルであって、各オリフィス２ごとに、オリフィ
ス２の上流側に設けた複数の流路部分３からの流体がオ
リフィス２の幅方向に対応する方向で衝突してからオリ
フィス２から噴射されるように構成してある。
合計した全噴射パターンの厚みを大きくできながら流量
分布を均一化でき、例えば連続鋳造設備で鋳片を冷却す
る手段として用いる場合、鋳片を全体にわたって均一に
冷却することができて、鋳片の品質低下を抑制できる流
体噴射ノズルを提供する。 【解決手段】ノズル本体１の先端部に、流路断面がノズ
ル本体１の先端部の径方向に長い複数の流体噴射用のオ
リフィス２をオリフィス２の幅方向に並設してある流体
噴射ノズルであって、各オリフィス２ごとに、オリフィ
ス２の上流側に設けた複数の流路部分３からの流体がオ
リフィス２の幅方向に対応する方向で衝突してからオリ
フィス２から噴射されるように構成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノズル本体の先端
部に、流路断面が前記ノズル本体の先端部の径方向に長
い複数の流体噴射用のオリフィスを前記オリフィスの幅
方向に並設してある流体噴射ノズルに関する。
部に、流路断面が前記ノズル本体の先端部の径方向に長
い複数の流体噴射用のオリフィスを前記オリフィスの幅
方向に並設してある流体噴射ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の流体噴射ノズルは、例えば連続
鋳造設備における鋳片の搬送路に多数個配設されてお
り、鋳片に水と空気の混合体を噴射して鋳片を冷却して
いる。
鋳造設備における鋳片の搬送路に多数個配設されてお
り、鋳片に水と空気の混合体を噴射して鋳片を冷却して
いる。
【０００３】オリフィスをノズル本体に複数個形成して
あるのは、1 個形成してある場合よりもオリフィスの噴
射パターンの厚みを大きくできて冷却効率・冷却性能を
上げることができるからである。
あるのは、1 個形成してある場合よりもオリフィスの噴
射パターンの厚みを大きくできて冷却効率・冷却性能を
上げることができるからである。
【０００４】従来、上記の流体噴射ノズルは、図１５，
図１６に示すように、ノズル本体１の軸芯と沿う状態に
ノズル本体１内に設けた単一の流路５に複数のオリフィ
ス２を連通させて形成してあった。
図１６に示すように、ノズル本体１の軸芯と沿う状態に
ノズル本体１内に設けた単一の流路５に複数のオリフィ
ス２を連通させて形成してあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、ノズル本体１の流路５に供給された流体は、単にノ
ズル本体１の軸芯に沿って進んで各オリフィス２から噴
射されるだけであり、そのためにノズル本体１の流路内
での乱流化が不十分で、各オリフィス２の噴射パターン
の厚みを大きくしにくかった。噴射パターンの厚み、幅
については図３に示す通りで、Ｔが厚み、Ｗが幅であ
る。
ば、ノズル本体１の流路５に供給された流体は、単にノ
ズル本体１の軸芯に沿って進んで各オリフィス２から噴
射されるだけであり、そのためにノズル本体１の流路内
での乱流化が不十分で、各オリフィス２の噴射パターン
の厚みを大きくしにくかった。噴射パターンの厚み、幅
については図３に示す通りで、Ｔが厚み、Ｗが幅であ
る。
【０００６】その結果、オリフィスの長手方向に沿う方
向視（図４）で、オリフィス２の向きをノズル本体１の
軸芯に対してノズル本体の外方側に大きく傾斜させて、
複数のオリフィス２からの流体の噴射パターンを合計し
た噴射パターン（以下、「全噴射パターン」と称する）
の厚みを大きくしようとすると、全噴射パターンの厚み
方向中央部付近の水量が少なくなりやすかった。
向視（図４）で、オリフィス２の向きをノズル本体１の
軸芯に対してノズル本体の外方側に大きく傾斜させて、
複数のオリフィス２からの流体の噴射パターンを合計し
た噴射パターン（以下、「全噴射パターン」と称する）
の厚みを大きくしようとすると、全噴射パターンの厚み
方向中央部付近の水量が少なくなりやすかった。
【０００７】このように水量分布が不均一になると、連
続鋳造工程で鋳片を全体にわたって均一に冷却すること
ができず、鋳片の品質の低下を招来する。
続鋳造工程で鋳片を全体にわたって均一に冷却すること
ができず、鋳片の品質の低下を招来する。
【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、複数のオリフィスからの流体の噴射パ
ターンを合計した全噴射パターンの厚みを大きくできな
がらその厚み方向での流量分布を均一化でき、例えば連
続鋳造設備で鋳片を冷却する手段として用いられる場合
は、鋳片を全体にわたって均一に冷却しやすくすること
ができて、鋳片の品質低下を抑制できる流体噴射ノズル
を提供する点にある。
で、その目的は、複数のオリフィスからの流体の噴射パ
ターンを合計した全噴射パターンの厚みを大きくできな
がらその厚み方向での流量分布を均一化でき、例えば連
続鋳造設備で鋳片を冷却する手段として用いられる場合
は、鋳片を全体にわたって均一に冷却しやすくすること
ができて、鋳片の品質低下を抑制できる流体噴射ノズル
を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。
成・作用・効果は次の通りである。
【００１０】［構成］冒頭に記載した流体噴射ノズルに
おいて、各オリフィスごとに、前記オリフィスの上流側
に設けた複数の流路部分から衝突合流室へ流れ込んだ流
体が前記オリフィスの幅方向に対応する方向で衝突して
から前記オリフィスから噴射されるように構成してあ
る。
おいて、各オリフィスごとに、前記オリフィスの上流側
に設けた複数の流路部分から衝突合流室へ流れ込んだ流
体が前記オリフィスの幅方向に対応する方向で衝突して
から前記オリフィスから噴射されるように構成してあ
る。
【００１１】［作用］各オリフィスごとに、オリフィス
の上流側に設けた複数の流路部分からの流体がオリフィ
スの幅方向に対応する方向で衝突してからオリフィスか
ら噴射されるから、複数の流路部分からの流体の反発力
が大きくなって乱流化を十分促進することができ、これ
により流体をオリフィスの幅方向に拡散させることがで
きるとともに、噴射パターンの厚み方向での流量の分布
を均一化することができる。
の上流側に設けた複数の流路部分からの流体がオリフィ
スの幅方向に対応する方向で衝突してからオリフィスか
ら噴射されるから、複数の流路部分からの流体の反発力
が大きくなって乱流化を十分促進することができ、これ
により流体をオリフィスの幅方向に拡散させることがで
きるとともに、噴射パターンの厚み方向での流量の分布
を均一化することができる。
【００１２】また本発明者は、空気と水との気液混合体
を上記構成の流体噴射ノズルで噴射させた場合、気液混
合体の噴射対象物に対する噴射パターンの厚み方向での
気液混合体の衝突力の分布と水量の分布とのいずれをも
均一化しやすくなることを、後述するように実験により
確認した。
を上記構成の流体噴射ノズルで噴射させた場合、気液混
合体の噴射対象物に対する噴射パターンの厚み方向での
気液混合体の衝突力の分布と水量の分布とのいずれをも
均一化しやすくなることを、後述するように実験により
確認した。
【００１３】［効果］従って、複数のオリフィスからの
流体の噴射パターンを合計した全噴射パターンの厚みを
大きくできながらその厚み方向での流量分布を均一化で
き、例えば連続鋳造設備で鋳片を冷却する手段として用
いられる場合は、鋳片を全体にわたって均一に冷却しや
すくすることができて、鋳片の品質低下を抑制できる流
体噴射ノズルを提供することができた。
流体の噴射パターンを合計した全噴射パターンの厚みを
大きくできながらその厚み方向での流量分布を均一化で
き、例えば連続鋳造設備で鋳片を冷却する手段として用
いられる場合は、鋳片を全体にわたって均一に冷却しや
すくすることができて、鋳片の品質低下を抑制できる流
体噴射ノズルを提供することができた。
【００１４】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００１５】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記複数の流路部分を前記ノズル本体の軸芯方向視
で前記オリフィスの幅方向両外方側に振り分け配置して
ある。
て、前記複数の流路部分を前記ノズル本体の軸芯方向視
で前記オリフィスの幅方向両外方側に振り分け配置して
ある。
【００１６】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、複数の流路部分
を前記ノズル本体の軸芯方向視で前記オリフィスの幅方
向両外方側に振り分け配置してあるから、オリフィスの
上流側に設けた複数の流路部分からの流体同士をオリフ
ィスの幅方向に対応する方向でより確実に衝突させやす
くなる。
の作用を奏することができるのに加え、複数の流路部分
を前記ノズル本体の軸芯方向視で前記オリフィスの幅方
向両外方側に振り分け配置してあるから、オリフィスの
上流側に設けた複数の流路部分からの流体同士をオリフ
ィスの幅方向に対応する方向でより確実に衝突させやす
くなる。
【００１７】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を得やすくなった。
果と同様の効果を得やすくなった。
【００１８】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００１９】［構成］請求項１又は２による発明の構成
において、前記ノズル本体の先端部に設けたオリフィス
の数は２個であり、前記オリフィスの長手方向に沿う方
向から見て、前記オリフィスと前記複数の流路部分との
間に設けた衝突合流室の向きを前記オリフィスの向きに
対して前記ノズル本体の外方側に傾斜させてある。
において、前記ノズル本体の先端部に設けたオリフィス
の数は２個であり、前記オリフィスの長手方向に沿う方
向から見て、前記オリフィスと前記複数の流路部分との
間に設けた衝突合流室の向きを前記オリフィスの向きに
対して前記ノズル本体の外方側に傾斜させてある。
【００２０】［作用］請求項１又は２の構成による作用
と同様の作用を奏することができるのに加え、次の作用
を奏することができる。
と同様の作用を奏することができるのに加え、次の作用
を奏することができる。
【００２１】オリフィスと複数の流路部分との間に設け
た衝突合流室の向きをオリフィスの向きに対してノズル
本体の外方側に傾斜させてあるから、複数のオリフィス
からの流体の噴射パターンを合計した全噴射パターンの
厚みを、衝突合流室の向きに対応した所望の厚みに設定
しやすくなる。
た衝突合流室の向きをオリフィスの向きに対してノズル
本体の外方側に傾斜させてあるから、複数のオリフィス
からの流体の噴射パターンを合計した全噴射パターンの
厚みを、衝突合流室の向きに対応した所望の厚みに設定
しやすくなる。
【００２２】［効果］従って、請求項１又は２の構成に
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
複数のオリフィスからの流体の噴射パターンを合計した
全噴射パターンの厚みを正確に設定しやすくなった。
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
複数のオリフィスからの流体の噴射パターンを合計した
全噴射パターンの厚みを正確に設定しやすくなった。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２４】図１，図２，図３（イ），図３（ロ）に、
連続鋳造設備において鋳片に空気と水の混合体である気
液混合体を噴射して冷却する気液混合体噴霧用ノズルＮ
（流体噴射ノズルの一例）の構造を示してある。
連続鋳造設備において鋳片に空気と水の混合体である気
液混合体を噴射して冷却する気液混合体噴霧用ノズルＮ
（流体噴射ノズルの一例）の構造を示してある。
【００２５】この気液混合体噴霧用ノズルＮは、側面視
で先端に丸みを付けたノズル本体１の先端部に、流路断
面がノズル本体１の先端部の径方向に長い一対の気液混
合体噴射用のオリフィス２を、ノズル軸芯Ｏを挟んで位
置する状態にオリフィス２の幅方向に並設して構成して
ある。
で先端に丸みを付けたノズル本体１の先端部に、流路断
面がノズル本体１の先端部の径方向に長い一対の気液混
合体噴射用のオリフィス２を、ノズル軸芯Ｏを挟んで位
置する状態にオリフィス２の幅方向に並設して構成して
ある。
【００２６】前記ノズル本体１内の気液混合体の流路を
形成するに、上流側のノズル本体部分に、ノズル本体１
の軸芯Ｏと同芯の大径の第１流路部分５を形成し、各オ
リフィス２ごとに対応させて、第１流路部分５からの気
液混合体を通す一対の丸孔状の第２流路部分３を、ノズ
ル本体１の軸芯方向視でオリフィス２の幅方向両外方側
に振り分け配設するとともに（図４，図５参照）、オリ
フィス２と両第２流路部分３との間に横向き丸穴状の衝
突合流室４を形成してある。
形成するに、上流側のノズル本体部分に、ノズル本体１
の軸芯Ｏと同芯の大径の第１流路部分５を形成し、各オ
リフィス２ごとに対応させて、第１流路部分５からの気
液混合体を通す一対の丸孔状の第２流路部分３を、ノズ
ル本体１の軸芯方向視でオリフィス２の幅方向両外方側
に振り分け配設するとともに（図４，図５参照）、オリ
フィス２と両第２流路部分３との間に横向き丸穴状の衝
突合流室４を形成してある。
【００２７】図３（ロ）に、上記構造の気液混合体噴霧
用ノズルＮの噴射パターンを示してある。複数のオリフ
ィス２からの気液混合体の噴射パターンを合計した全噴
射パターンの厚みはＴ、幅はＷである。
用ノズルＮの噴射パターンを示してある。複数のオリフ
ィス２からの気液混合体の噴射パターンを合計した全噴
射パターンの厚みはＴ、幅はＷである。
【００２８】図３（ロ）は全噴射パターンの幅Ｗを噴射
対象物Ａの全幅に対応した幅に設定して描いてあるが、
上記のように噴射対象物が鋳片である場合は、全噴射パ
ターンの幅Ｗよりも鋳片の全幅の方がかなり大きく、鋳
片の全幅に対して複数個の気液混合体噴霧用ノズルＮが
配置される。また、鋳片の長手方向にも複数個の気液混
合体噴霧用ノズルＮが配置される。
対象物Ａの全幅に対応した幅に設定して描いてあるが、
上記のように噴射対象物が鋳片である場合は、全噴射パ
ターンの幅Ｗよりも鋳片の全幅の方がかなり大きく、鋳
片の全幅に対して複数個の気液混合体噴霧用ノズルＮが
配置される。また、鋳片の長手方向にも複数個の気液混
合体噴霧用ノズルＮが配置される。
【００２９】図１に示すように、オリフィス２の長手方
向に沿う方向から見て、衝突合流室４の向きをオリフィ
ス２の向きに対してノズル本体１の外方側に傾斜させて
ある。
向に沿う方向から見て、衝突合流室４の向きをオリフィ
ス２の向きに対してノズル本体１の外方側に傾斜させて
ある。
【００３０】これにより、複数のオリフィス２からの気
液混合体の噴射パターンを合計した全噴射パターンの厚
みＴを、衝突合流室４の向きに対応した所望の厚みに設
定することができる。
液混合体の噴射パターンを合計した全噴射パターンの厚
みＴを、衝突合流室４の向きに対応した所望の厚みに設
定することができる。
【００３１】前記オリフィス２は先広がり状に形成して
あり、図２に示すように側面視で扇形になっている。そ
して、図４にも示すように正面視で中央がくびれた鼓形
に形成し、オリフィスの長手方向でくびれ部の両側の一
対づつの内側壁２Ａが成す角度θを所定の角度に設定し
て、噴射パターンの幅方向の水量分布形状を所望の形状
に設定してある。
あり、図２に示すように側面視で扇形になっている。そ
して、図４にも示すように正面視で中央がくびれた鼓形
に形成し、オリフィスの長手方向でくびれ部の両側の一
対づつの内側壁２Ａが成す角度θを所定の角度に設定し
て、噴射パターンの幅方向の水量分布形状を所望の形状
に設定してある。
【００３２】上記の構造により、第１流路部分５からの
気液混合体を一対の第２流路部分３を通して衝突合流室
４内に導入し、衝突合流室４内でオリフィス２の幅方向
に対応する方向で衝突させてからオリフィス２から噴射
させる。
気液混合体を一対の第２流路部分３を通して衝突合流室
４内に導入し、衝突合流室４内でオリフィス２の幅方向
に対応する方向で衝突させてからオリフィス２から噴射
させる。
【００３３】本発明者は、上記構造の気液混合体噴霧用
ノズルと従来の気液混合体噴霧用ノズルとによる空気と
水の気液混合体の噴射実験を噴射条件を変えて行なっ
た。
ノズルと従来の気液混合体噴霧用ノズルとによる空気と
水の気液混合体の噴射実験を噴射条件を変えて行なっ
た。
【００３４】従来の構造の気液混合体噴霧用ノズルと
は、図１５，図１６に示すように、ノズル本体１の軸芯
と沿う状態にノズル本体１に設けた単一の流路５に複数
のオリフィス２を連通させて形成してあるノズルであ
る。
は、図１５，図１６に示すように、ノズル本体１の軸芯
と沿う状態にノズル本体１に設けた単一の流路５に複数
のオリフィス２を連通させて形成してあるノズルであ
る。
【００３５】噴射条件は次の通りである。
【００３６】［第１の噴射条件］
ＰＡ（空気の圧力） ＝ ０．１２ ＭＰａ
ＰＷ（水の圧力） ＝ ０．０３ ＭＰａ
ＱＡ（空気の噴射量）＝ １２．６ ｍ3 ／ｈ
ＱＷ（水の噴射量） ＝ ３．５ Ｌ／ｍｉｎ
ＱＡ／ＱＷ（気水体積比）＝ ６０．0
［第２の噴射条件］
ＰＡ（空気の圧力） ＝ ０．２３ ＭＰａ
ＰＷ（水の圧力） ＝ ０．３９ ＭＰａ
ＱＡ（空気の噴射量）＝ １２．６ ｍ3 ／ｈ
ＱＷ（水の噴射量） ＝ ２０．０ Ｌ／ｍｉｎ
ＱＡ／ＱＷ（気水体積比）＝ １０．５
［第３の噴射条件］
ＰＡ（空気の圧力） ＝ ０．３８ ＭＰａ
ＰＷ（水の圧力） ＝ ０．９８ ＭＰａ
ＱＡ（空気の噴射量）＝ １２．６ ｍ3 ／ｈ
ＱＷ（水の噴射量） ＝ ３５．０ Ｌ／ｍｉｎ
ＱＡ／ＱＷ（気水体積比）＝ ６．０
第１〜第３噴射条件ともノズル本体１のオリフィス２か
ら噴射対象物までの距離（測定点までの距離）は １２
０ ｍｍである。各圧力、各噴射量は空気、水の元の圧
力、噴射量である。
ら噴射対象物までの距離（測定点までの距離）は １２
０ ｍｍである。各圧力、各噴射量は空気、水の元の圧
力、噴射量である。
【００３７】［実験結果］第１噴射条件での実験結果と
して図６に示す衝突力分布グラフと図９に示す流量分布
グラフとを得た。また、第２噴射条件での実験結果とし
て図７に示す衝突力分布グラフと図１０に示す流量分布
グラフとを、第３噴射条件での実験結果として図８に示
す衝突力分布グラフと図１１に示す流量分布グラフとを
得た。
して図６に示す衝突力分布グラフと図９に示す流量分布
グラフとを得た。また、第２噴射条件での実験結果とし
て図７に示す衝突力分布グラフと図１０に示す流量分布
グラフとを、第３噴射条件での実験結果として図８に示
す衝突力分布グラフと図１１に示す流量分布グラフとを
得た。
【００３８】これらの図で横軸の「ノズルセンターから
の距離」とは全噴射パターンの厚み方向でのノズルセン
ターからの距離である。
の距離」とは全噴射パターンの厚み方向でのノズルセン
ターからの距離である。
【００３９】図６〜図１１からわかるように、本発明に
かかる気液混合体噴霧用ノズルによれば、従来の気液混
合体噴霧用ノズルで噴射した場合よりも噴射パターンの
厚み方向での衝突力の分布と水量の分布とのいずれも均
一化することができるようになった。
かかる気液混合体噴霧用ノズルによれば、従来の気液混
合体噴霧用ノズルで噴射した場合よりも噴射パターンの
厚み方向での衝突力の分布と水量の分布とのいずれも均
一化することができるようになった。
【００４０】衝突力とは空気と水から成る気液混合体が
噴射対象物（鋳片）に衝突する力である。これにより、
連続鋳造工程において鋳片を全体にわたって均一に冷却
できるようになる。
噴射対象物（鋳片）に衝突する力である。これにより、
連続鋳造工程において鋳片を全体にわたって均一に冷却
できるようになる。
【００４１】ちなみに、従来の気液混合体噴霧用ノズル
による全噴射パターンの厚みが、本発明にかかる気液混
合体噴霧用ノズルで噴射した場合の全噴射パターンの厚
み（図９，図１０，図１１に示してある全噴射パターン
の厚み）とほぼ同一になるように従来の気液混合体噴霧
用ノズルで噴射したところ、図１２，図１３，図１４に
示すように、全噴射パターンの厚み方向中央部付近の水
量が少ない流量分布グラフが得られた。
による全噴射パターンの厚みが、本発明にかかる気液混
合体噴霧用ノズルで噴射した場合の全噴射パターンの厚
み（図９，図１０，図１１に示してある全噴射パターン
の厚み）とほぼ同一になるように従来の気液混合体噴霧
用ノズルで噴射したところ、図１２，図１３，図１４に
示すように、全噴射パターンの厚み方向中央部付近の水
量が少ない流量分布グラフが得られた。
【００４２】これらの図からも、本発明にかかる気液混
合体噴霧用ノズルによれば、従来の気液混合体噴霧用ノ
ズルで噴射した場合よりも噴射パターンの厚み方向での
水量の分布を均一化できることがわかる。
合体噴霧用ノズルによれば、従来の気液混合体噴霧用ノ
ズルで噴射した場合よりも噴射パターンの厚み方向での
水量の分布を均一化できることがわかる。
【００４３】［別実施形態］本発明にかかる流体噴射ノ
ズルは次の1)〜3)の流体噴射ノズルにも適用することが
できる。
ズルは次の1)〜3)の流体噴射ノズルにも適用することが
できる。
【００４４】1) 連続鋳造設備以外の設備に設けられる
流体噴射ノズル 2) 冷却以外に洗浄・塗装・薬剤散布・消泡等の手段に
用いられる流体噴射ノズル 3) 水又は空気だけを噴射する流体噴射ノズル、あるい
はこれら以外の流体又はそれらの流体の混合体を噴射す
る流体噴射ノズル 前記ノズル本体１の先端部に設けるオリフィス２の数は
３個以上であってもよい。
流体噴射ノズル 2) 冷却以外に洗浄・塗装・薬剤散布・消泡等の手段に
用いられる流体噴射ノズル 3) 水又は空気だけを噴射する流体噴射ノズル、あるい
はこれら以外の流体又はそれらの流体の混合体を噴射す
る流体噴射ノズル 前記ノズル本体１の先端部に設けるオリフィス２の数は
３個以上であってもよい。
【図１】流体噴射ノズルの横断平面図
【図２】流体噴射ノズルの縦断側面図（図１のＡ−Ａ視
図）
図）
【図３】（イ）流体噴射ノズルの斜視図
（ロ）ノズルの噴射パターンを示す図
【図４】流体噴射ノズルの正面図（図１のＢ−Ｂ視図）
【図５】流体噴射ノズルの後面図（図１のＣ−Ｃ視図）
【図６】衝突力分布グラフを示す図
【図７】衝突力分布グラフを示す図
【図８】衝突力分布グラフを示す図
【図９】流量分布グラフを示す図
【図１０】流量分布グラフを示す図
【図１１】流量分布グラフを示す図
【図１２】流量分布グラフを示す図
【図１３】流量分布グラフを示す図
【図１４】流量分布グラフを示す図
【図１５】従来技術を示す図
【図１６】従来技術を示す図
１ ノズル本体
２ オリフィス
３ 流路部分
４ 衝突合流室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 久下 良太
兵庫県氷上郡柏原町北山字野中130−３
株式会社共立合金製作所内
(72)発明者 中島 聡
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な
し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
(72)発明者 安達 一成
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な
し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
(72)発明者 大島 健二
岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な
し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Ｆターム(参考） 4E004 KA07
4F033 AA05 BA02 BA04 CA02 DA02
EA01 NA01
Claims (3)
- 【請求項１】 ノズル本体の先端部に、流路断面が前記
ノズル本体の先端部の径方向に長い複数の流体噴射用の
オリフィスを前記オリフィスの幅方向に並設してある流
体噴射ノズルであって、 各オリフィスごとに、前記オリフィスの上流側に設けた
複数の流路部分から衝突合流室へ流れ込んだ流体が前記
オリフィスの幅方向に対応する方向で衝突した後、前記
オリフィスから噴射されるように構成してある流体噴射
ノズル。 - 【請求項２】 前記複数の流路部分を前記ノズル本体の
軸芯方向視で前記オリフィスの幅方向両外方側に振り分
け配置してある請求項１記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項３】 前記ノズル本体の先端部に設けたオリフ
ィスの数は２個であり、前記オリフィスの長手方向に沿
う方向から見て、前記オリフィスと前記複数の流路部分
との間に設けた衝突合流室の向きを前記オリフィスの向
きに対して前記ノズル本体の外方側に傾斜させてある請
求項１又は２記載の流体噴射ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288372A JP2003093926A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 流体噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288372A JP2003093926A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 流体噴射ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003093926A true JP2003093926A (ja) | 2003-04-02 |
Family
ID=19111034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001288372A Pending JP2003093926A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 流体噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003093926A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2021100236A1 (ja) | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 日立造船株式会社 | ノズルおよび加水分解装置 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001288372A patent/JP2003093926A/ja active Pending
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| KR20220100908A (ko) | 2019-11-19 | 2022-07-18 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 노즐 및 가수분해장치 |
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