JP5970202B2 - 斜方ノズル - Google Patents
斜方ノズル Download PDFInfo
- Publication number
- JP5970202B2 JP5970202B2 JP2012045682A JP2012045682A JP5970202B2 JP 5970202 B2 JP5970202 B2 JP 5970202B2 JP 2012045682 A JP2012045682 A JP 2012045682A JP 2012045682 A JP2012045682 A JP 2012045682A JP 5970202 B2 JP5970202 B2 JP 5970202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- nozzle
- nozzle body
- groove
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
実施例1
図3に示すノズルから、表1に示す空気量及び水量、噴射距離155mmの条件で、気液ミストを噴霧した。なお、噴霧角度は、ノズルの中心軸に対してθ1は35°及びθ2は60°である。ノズルセンターからの距離と噴霧量(水量密度(%))との関係を示すグラフを作成した。幅方向の噴霧量分布(図3に示すVI−VI線方向の噴霧量分布)を図15の実線に示し、厚み方向の噴霧量分布(図3に示すVIII−VIII線方向の噴霧量分布)を図16の実線に示す。図15及び図16の実線に示されるように、実施例1の斜方ノズルは、厚み方向の噴霧量分布がノズルセンターを中心として対称であるのに対して、幅方向の噴霧量分布がノズルセンターを中心として非対称であり、ノズルセンターからの距離が50〜100mm程度オフセットさせた位置を中心としてほぼ対称な噴霧量分布を示す。また、実施例1の斜方ノズルは、水量を大きく変化させても均一な分布を保てる。
特開2008−168167号公報の図1〜5に記載のノズルを用い、実施例1と同様の条件で気液ミストを噴霧し、ノズルセンターからの距離と噴霧量(水量密度(%))との関係を示すグラフを作成した。幅方向の噴霧量分布を図15の破線に示し、厚み方向の噴霧量分布を図16の破線に示す。図15及び図16の破線に示されるように、比較例1のノズルは、幅方向及び厚み方向の噴霧量分布がノズルセンターを中心として対称である。
実施例2
図3に示すノズルを、捻り角(β)を0°とし、270mmの間隔をおいて列状に配置した。各々のノズルから、表1に示す空気量及び水量、噴射距離155mmの条件で、気液ミストを噴霧した。互いに隣接するノズルの噴霧領域が重なり合って形成されるラップ領域の中心部(ラップセンター)からの距離と噴霧量(水量密度(%))との関係を示すグラフを作成した。結果を図17の実線に示す。図17の実線に示されるように、実施例2の斜方ノズルセットは、幅方向の噴霧量分布がラップセンターを中心として非対称である。
特開2008−168167号公報の図1〜5に記載のノズルを用い、実施例2と同様の条件で気液ミストを噴霧し、互いに隣接するノズルの噴霧領域が重なり合って形成されるラップ領域の中心部(ラップセンター)からの距離と噴霧量(水量密度(%))との関係を示すグラフを作成した。結果を図17の破線に示す。図17の破線に示されるように、比較例2のノズルセットは、幅方向の噴霧量分布がラップセンターを中心として対称である。
実施例3
図3に示すノズル11を用い、図18に示すノズルの配置例に従って、連続鋳造装置に設置した。すなわち、ロールの溜まり水が鋳片の中央を境にして左右の両側に掻き出されるように、非対称スプレー角度の大きい側を鋳片中央部を境にして外向きに配置した。この装置を用いて、表1の噴霧条件3に従って気液ミストを噴霧して、鋳片を冷却し、鋳片の幅方向の温度を測定した。結果を図18に示す。図18に示されるように、ノズルから気液ミストを斜方噴射することにより、ロールの溜まり水が排除され、溜まり水の影響が低減したため、鋳片の幅方向の温度が均一になった。
特開2008−168167号公報の図1〜5に記載のノズル31を用い、図19に示すノズルの配置例に従って、連続鋳造装置に設置した。この装置を用いて、実施例3と同様の条件で気液ミストを噴霧して、鋳片の幅方向の温度を測定した。結果を図19に示す。図19に示されるように、隣接するノズルのスプレーが両サイドで干渉するため、ロールの溜まり水をほとんど掻き出すことができず、鋳片温度は両サイドで高く、不均一であった。
特開2008−168167号公報の図1〜5に記載のノズル31を用い、図20に示すノズルの配置例に従って、連続鋳造装置に設置した。この装置を用いて、実施例3と同様の条件で気液ミストを噴霧して、鋳片の幅方向の温度を測定した。結果を図20に示す。図20に示されるように、ロールの溜まり水はほとんど掻き出されることがなく、鋳片の両サイドでの溜まり水が冷却に強く影響するため、噴霧量分布は均一であるにも拘わらず、鋳片温度は両サイドで高く、不均一であった。
2…鋳片
3…ガイドロール
4…ロール帯
5…噴射ノズル
6…溜まり水
7…軸受け部
11,21,31…ノズル本体
12,12’,22,22’…溝部
13,13’,23,23’…吐出口
14,24…第1の流路
15,25…第2の流路
16,26…第3の流路
17,27…連通流路
18,28…衝突壁
Claims (10)
- ノズル本体と、このノズル本体の先端部に形成された1又は複数の溝部と、溝部で長細状に開口する吐出口と、吐出口に連なる流路とを備えた噴射ノズルであって、前記1又は複数の溝部がノズル本体の先端を横断する方向に延びて形成され、前記各溝部において、一方の端部よりも他方の端部が深く形成され、前記各溝部において、吐出口の中心が、ノズル本体の軸芯からずれて、前記各溝部の他方の端部側に位置し、ノズル全体の噴射又は噴霧方向の中心軸が、前記ノズル本体の中心軸に対して傾斜している噴射ノズル。
- ノズル本体の先端部に複数の溝部が形成されている請求項1記載の噴射ノズル。
- 1又は複数の溝部が、ノズル本体の軸芯に対して直交する方向を基準として3〜30°傾斜している請求項1又は2記載の噴射ノズル。
- ノズル本体と、このノズル本体の先端部に、軸芯を避けて並列に形成された2つの溝部と、各溝部で長細状に開口する吐出口と、これらの吐出口の双方に連なる第1の流路と、この第1の流路よりも上流側に形成され、かつ第1の流路よりも流路幅が狭まった第2の流路と、この第2の流路よりも上流側に形成され、かつ第2の流路よりも流路幅が大きな第3の流路とを備えた請求項1〜3のいずれかに記載の噴射ノズル。
- 第1の流路がノズル本体の軸芯に対して直交する方向に延び、第2の流路及び第3の流路がノズル本体の軸芯に沿って延びており、第1の流路、第2の流路及び第3の流路が、それぞれ、断面が円形、楕円形又は涙形の筒状である請求項4記載の噴射ノズル。
- ノズル本体の軸芯に対して直交する方向において、2つの溝部がハの字状に形成されている請求項4又は5記載の噴射ノズル。
- ノズル本体の軸芯に対して直交する方向において、2つの溝部間の対向する角度が3〜30°である請求項6記載の噴射ノズル。
- 水と空気とが混合した二流体を噴射させる請求項1〜7のいずれかに記載の噴射ノズル。
- 連続鋳造ラインの鋳片の両側にロールが配設されたロール帯において、ロール間に配設し、気液混合ミストを噴射して、鋳片を冷却するために用いられる請求項1〜8のいずれかに記載の噴射ノズル。
- 1又は複数の溝部の他方の端部を、鋳片の側部方向から鋳片の下流方向に至る所定の方向に向けて配設し、気液混合ミストを噴射して鋳片を冷却する請求項9記載の噴射ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012045682A JP5970202B2 (ja) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 斜方ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012045682A JP5970202B2 (ja) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 斜方ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013180320A JP2013180320A (ja) | 2013-09-12 |
JP5970202B2 true JP5970202B2 (ja) | 2016-08-17 |
Family
ID=49271362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012045682A Active JP5970202B2 (ja) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 斜方ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5970202B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101696587B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2017-01-13 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 연속 주조의 2차 냉각 방법 |
JP6810935B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2021-01-13 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造の二次冷却装置および二次冷却方法 |
WO2019198554A1 (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | パナソニック株式会社 | シェルアンドチューブ式熱交換器及びそれにおける噴霧方法 |
BR112020019039A2 (pt) * | 2018-06-25 | 2021-01-05 | Nippon Steel Corporation | Dispositivo de resfriamento secundário e método de resfriamento secundário para fundição contínua |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0659422B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1994-08-10 | 株式会社共立合金製作所 | 流体噴射ノズル |
JP4936904B2 (ja) * | 2007-01-05 | 2012-05-23 | 株式会社共立合金製作所 | 噴射ノズルとそれを用いた噴霧方法 |
-
2012
- 2012-03-01 JP JP2012045682A patent/JP5970202B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013180320A (ja) | 2013-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5741874B1 (ja) | 連続鋳造の二次冷却方法 | |
KR101110721B1 (ko) | 풀-콘형 분사노즐 | |
US4646977A (en) | Spray nozzle | |
JP5970202B2 (ja) | 斜方ノズル | |
JP2016172251A (ja) | フラットジェットノズル及びフラットジェットノズルの使用法 | |
JP4936904B2 (ja) | 噴射ノズルとそれを用いた噴霧方法 | |
JP6159711B2 (ja) | 液体噴射装置及び液体噴射方法 | |
JP2010090410A (ja) | 金属粉末製造装置 | |
JP6089006B2 (ja) | スプレーノズル | |
JP4862479B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5405865B2 (ja) | 噴射ノズル | |
JP5422958B2 (ja) | 金属粉末製造装置 | |
JP4452093B2 (ja) | 噴射ノズルおよび噴射方法 | |
JP2003093926A (ja) | 流体噴射ノズル | |
JP6640697B2 (ja) | 鋼材の製造方法及び鋳片の冷却方法 | |
WO2020003362A1 (ja) | 連続鋳造の二次冷却装置および二次冷却方法 | |
JPH0221955A (ja) | 流体噴射ノズル | |
JP6148579B2 (ja) | スリットノズル | |
JPS59159260A (ja) | 連続鋳造設備におけるミスト冷却方法及び冷却用ミスト噴出装置 | |
JP2017225996A (ja) | 鋼材冷却ミスト用ノズルチップ | |
JP4752252B2 (ja) | H形鋼の冷却方法 | |
KR102312324B1 (ko) | 냉각매체 분사장치 | |
KR101221466B1 (ko) | 주조용 침지노즐 및 이를 구비하는 연속주조장치 | |
JP2023056684A (ja) | ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160705 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160711 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5970202 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |