JPS6380810A

JPS6380810A - フイルタプレス

Info

Publication number: JPS6380810A
Application number: JP61227536A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kurita; 栗田　徹也
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-09-25
Filing date: 1986-09-25
Publication date: 1988-04-11
Also published as: EP0456280A3; EP0456280A2; JPH0257962B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、濾板閉枠時、隣接する濾板間及びｔ仮と圧搾
濾板間に夫々挟み込んだ一対の濾布間の１室内に原液を
供給したのち、圧搾濾板の圧搾膜を膨張させて圧搾を過
を行うフィルタプレスに関する。

従来の技術従来より、一般に、この種のフィルタプレスとしては種
々の構造のものが知られている。代表的な例としては、
濾板を枠体に一体的にｆ過床を固定して構成するととも
に、圧搾濾板を上記濾板のｔ週末を圧搾膜で夫々被覆す
るように構成してなり、前後スタンド間に、上記濾板と
上記圧搾濾板とを交互に配列するとともに、上記濾板と
上記圧搾濾板間に一対のｆ布を配置し、最後部の濾板の
後側に配置した可動板で前スタンド側に上記濾板及び上
記圧搾濾板を締め付けたのち、原液を上記一対のＰ布間
のｆ室内に供給し、上記圧搾濾板の圧搾膜を膨張させて
圧搾膜と濾板のｔ週末との間で上記を室内のケーキを圧
搾するようにしたものがある。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記構造のものでは、濾板と圧搾濾板を
交互に配列して圧搾膜を濾板のｔ週末に対して押圧する
ことにより、圧搾膜とｒ過床との間に挟み込んだケーキ
を圧搾するようにしているので、濾板と圧搾濾板とを交
互に配列する必要があり、圧搾濾板の個数が多くなると
いった問題があった。従って、一般に、圧搾濾板は圧搾
膜等を備える分だけ上記濾板よりも高価なものとなって
いるため、圧搾濾板の個数が増加することはフィルタプ
レス全体としてコストアップを招くことになっていた。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、圧搾濾板の個数を減少させ、装置全体としてコス
トダウンを図ることができるフィルタプレスを提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は、各濾板を枠体か
ら構成するとともに、圧搾濾板と受圧板との間に複数の
濾板を配列するように構成した。

すなわち、前後スタンド間に少なくとも１個の圧搾濾板
と受圧板を配列し、該圧搾濾板と受圧板間に、枠体から
構成した濾板を複数個配列するとともに、各濾板間、濾
板と圧搾濾板との間及び濾板と受圧板との間に夫々一対
の濾布を配置してなり、最後部の濾板の後側に配列され
た可動板の前進により上記濾板及び圧搾濾板を前スタン
ド側に締め付けて上記圧搾濾板と上記受圧板との間に上
記複数の濾板を挟み込み、原液を上記各一対のｆ布間の
ｆ室内に供給し、上記圧搾濾板の圧搾膜を上記受圧板に
向けて膨張させて、上記圧搾濾板と受圧板との間に配置
された複数の濾室内のケーキを圧搾するように構成した
。

発明の作用上記構成においては、圧搾濾板及び濾板を前スタンド側
に可動板で締め付けたのち、各一対のｆ布間のｒ室内に
原液を供給し、圧搾濾板の圧搾膜を受圧板側に向けて膨
張させて圧搾濾板の圧搾膜と受圧板との間で各濾室内の
ケーキを圧搾する。

実鳳皿以下に、本発明にかかる実施例を第１〜５図に基づいて
詳細に説明する。

本実施例にかかる濾板は、第１．２図に示すように、前
後スタンド１．２間に受圧板としての機能をも夫々有す
る一対の圧搾濾板７．７を配列し、該圧搾濾板７．７間
に枠体のみからなる′ｆ′板６を多数挟み込むように配
列し、かつ上記前後スタンド１．２間の両側に配置され
たサイドビーム４，４に上記各圧搾濾板７及び各濾板６
を夫々前後動自在に吊り支持するとともに、隣接する濾
板６．６間及びｆ−仮６を圧搾濾板７との間に一対の濾
布５゜５を挟み込むように配置し、最後部の濾板６の後
方に配列した可動板３を前進させて上記ｆ仮６及び圧搾
濾板７を総て前スタンド側に締め付け、上記各一対のｆ
布５、５間に形成したｒ室１１内に原液を供給したのち
、圧搾濾板７の圧搾膜９を膨張させて一対の圧搾濾板７
，７の両圧搾膜９．９間で各を室１１内のケーキを圧搾
してｔ液を回収する一方、上記可動板３を後退させて濾
板６及び圧搾濾板７を開枠して、各一対のｆ布５．５間
に挟み込まれたケーキを回収するように構成する。なお
、第１図中、ｌａは前スタンドｌの上部中央に形成した
原液供給管、１ｂは前スタンドｌの下部各側部に夫々形
成したＰ液回収管である。

上記各圧搾濾板７は、枠体８の前後両面に圧搾膜９．９
を配置して構成する。

上記枠体８は、水平断面及び垂直断面が五角形状である
部材であって、その内面には厚み方向中央部より両側に
夫々傾斜した傾斜面８ｊを有する。

各枠体８の各外側面の中央部付近には把手８ｇを設け、
フィルタプレスの前後スタンド１．２間の各側方に架設
されたサイドビーム４に上記把手８ｇを夫々摺動可能に
載置して枠体８を吊り支持し、各枠体８の前後動を案内
する。上記枠体８の各側面の各上下角部には夫々側方に
突出した耳部８ｂ。

・・・、８ｂを形成し、上部一方の耳部８ｂ及び下部の
一対の耳部８　ｂ、　８　ｂに夫々厚み方向に貫通した
ｆ液回収口８ｆを形成し、かつ該Ｐ液回収口８ｆとＰ布
裏面と圧搾膜表面間の間隙とを圧搾膜９に明けたｒ液口
（図示せず）に通ずる連通孔８ｅで夫々連通させるとと
もに、枠体８の上部他方の耳部８ｂには厚み方向に貫通
した圧搾流体供給口８ｄを形成し、該圧搾流体供給口８
ｄと枠体８の内部空間８ａ従って両圧搾膜９，９間の空
間８ａとを連結孔８ｃで連結する。各圧搾濾板７の枠体
８の上部中央には上方に逆Ｕ字状に突出した突出部８ｈ
を一体的に形成し、該突出部８ｈに厚み方向に貫通しか
つ上記枠体８の内部空間８ａと連通した原液供給用切欠
部８１を形成する。

上記枠体８の前後両面には弾性を有する従来公知の圧搾
膜９，９を配置して上部及び下部を夫々ボルト１０．・
・・、１０等により固定する。上記各圧搾膜９は、その
上部中央には上記枠体８の突出部８ｈに対応して突出部
９ａを形成し、かつ該突出部９ａの上記枠体８の切欠部
８１に対応する部分に円形の原液供給口９μを形成し、
かつ枠体８を挟んで対向する一対の原液供給口９　ｂ、
　９　ｂの周囲を互いに密着させて原液供給９ｂ口内を
通過する原液が圧搾膜９，９間の空間８ａ内に入り込ま
ないようにするとともに、圧搾流体が原液供給口９ｂ付
近から漏れないようにして、枠体８内でかつ両圧搾膜９
，９で挟み込まれた圧搾流体供給用空間８ａを密閉しう
るようにする。

また、上記ｒ板６は、上記圧搾ｆ板７の枠体８と大略同
一構造をなすものであるため、同一部分に同一番号を付
してその説明を省略する。ただし、上記枠体８の上部の
他方の耳部８ｂには圧搾流体供給口８ｄと枠体８の内部
空間８ａとを連通ずる連結孔８ｃがなくｒ板６の枠体８
内に圧搾流体が供給されない点のみ、上記圧搾濾板７の
枠体８とｆ板６とが異なる。

上記各ｆ布５は従来公知の種々の材質から適宜選択して
形成したものである。各ｆ板６に対して各戸布５は、該
各濾板６の前後に配置した一対の濾布り、５で枠体８の
内部空間８ａを挟み込むように配置される。そして、各
ｆ布５の上部中央でかつ上記濾板６の切欠部８ｈに対応
する部分には円形の原液供給口５ａを形成し、かつｒ板
６を挟んで対向する一対の濾布５．５の川原液供給口５
ａ。

５ａの周囲を縫着等により互いに連結して各ｆ板６の枠
体８の内部空間８ａでかつ両濾布５．５間の空間内に直
接原液が入り込まないようにする。また、各圧搾ｒ板７
に対して各戸布５は、各圧搾濾板７の圧搾膜９の表面を
各濾布５で被覆するように配置される。そして、各濾布
５の上部中央でか応する部分には円形の原液供給口５ａ
を形成し、かつ圧搾ｆ板７を挟んで対向する一対のｆ布
５゜５の川原液供給口５ａ、５ａの周囲を縫着等により
互いに連結して各ｆ布５と各圧搾膜９との間に直接原液
が入り込まないようにする。

上記構成によれば、以下のように作動する。

すなわち、可動板３を前進させて全濾板６．・・・。

６及び全圧搾ｆ板７．・・・、７を前部スタンド側に締
め付けて閉枠したのち前スタンドｌの原液供給管ｌａか
ら原液を各ｆ板６の切欠部８１内のｆ布５゜５の原液供
給口５ａ、５ａ及び°圧搾濾板７の圧搾膜９の原液供給
口９ｂ内のｆ布５、５の原液供給口５ａ、５ａに通して
、各隣接ｆ板６．６間及びｆ板６と圧搾ｆ板７との間に
挟み込まれた一対の濾布５゜５間に形成されたｒ室ｌｌ
内に原液を供給してｆ過を行う。原液が総てのｒ室ｌｌ
内に供給されて原液供給工程を終了すると、各ｆ板６及
び各圧搾ｆ板７の圧搾流体供給口８ｄ、・・・、８ｄに
圧搾流体を供給し、各圧搾ｒ板７において上記圧搾流体
供給ロＱＡ占＼、−Ｓ市：雇ヱｑ２ル呑１プＴ搾≠ｌ−
ｋＭ−ウＪ小Ｔ搾膜９．９間の圧搾流体供給用空間８ａ
内に供給され、第３図に示すように各圧搾膜９を夫々膨
張させる。一対の圧搾を仮７．７間に挟み込まれた多数
の濾板６．・・・、６すなわち第３図では５枚の濾板６
、・・・、６の間及び濾板６と圧搾濾板７との間に形成
された６個のｆ室Ｉ１．・・・、！１内のケーキを両圧
搾膜９．９間で圧搾して圧搾を過を行う。」二足を過及
び圧搾を過において、ｒ液は濾板６及び圧搾濾板７の各
戸液回収口８ｒから回収される一方、ケーキは各ｆ布５
、５間に保持される。

−回の圧搾を過工程を終了すると、可動板３を後退させ
て全圧搾濾板７及び全濾板６を夫々相互に一定の間隔を
保持した状態で一斉にまたは各濾板６または各圧搾濾板
７毎に順に開枠する。各濾板６及び各圧搾濾板７が開枠
されると、各一対の濾布５．５間に挟み込まれて保持さ
れていたケーキを回収して、次の圧搾濾過工程に備える
。

上記実施例によれば、各濾板６を枠体８のみから構成し
て、ｒ室１１を形成する一対のｆ布５゜５が隣接する濾
板６の枠体８内の内部空間８ａ内に自由に入り込むこと
ができるようにしたので、一対の圧搾濾板７，７間に多
数の濾板６．・・・、６を挟み込んで両圧搾膜９．９を
膨張させれば、圧搾膜９．９間に挟み込れた濾布５．５
が各濾板６の枠体８内で自由に移動でき、両圧搾膜９，
９の膨張による圧力が上記各一対の濾布５、５の前後両
面から作用して、各隣接濾板６及び圧搾濾板７と濾板６
間の各ｆ室ＩＩ内のケーキを確実に圧搾することができ
る。従って、圧搾濾板７とｆ仮とを交互に配置する必要
がなくなり、圧搾濾板７の個数をフィルタプレス全体と
しては大幅に減少させることができ、コストダウンを図
ることができる。

また、各濾板６の枠体８の内部空間８ａ内で濾布５．５
が自由に移動できるので、圧搾膜９．９間で挟まれた複
数のｒ室１１．・・・、１１に夫々はぼ同等の圧力を作
用させて圧搾を行うことができ、上記ｒ室ｌｌ内でのケ
ーキの圧搾を大略均等に行うことができる。また、濾板
６の枠体８内にｆ週末を全く形成せず濾板６を枠体８の
みから形成したので、枠体８内に濾過床を形成していた
従来のちのよりも濾板全体として極めて軽いものとなる
。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。

例えば、上記圧搾濾板７．７間に挟み込まれる各濾板６
の枠体８の厚み方向寸法を小さくずればするほど多数の
濾板６．・・・、６を両圧搾濾板７．７間に配置するこ
とができ、各濾板６間に形成されるｒ室１１の個数が増
加しかつ濾室１１の濾過面積が増加するので、濾過効率
が向上し、より均等に圧搾濾過を行うことができる。ま
た、第４図に示すように、一対の圧搾濾板７．７の圧搾
膜９，９を第３図のように大略同時に膨張させることな
く、１つおきの圧搾濾板７（第４図では両端部に配置し
た圧搾濾板７．７）の圧搾流体供給用空間８ａに圧搾流
体を供給して圧搾膜９を膨張させたのち、これらの圧搾
流体供給用空間８ａから圧搾流体を抜く一方、残りの圧
搾濾板７（第４図では中央に配置した圧搾濾板７）の圧
搾流体供給空間８ａ内に圧搾流体を供給して、圧搾膜９
を膨張させるよう圧搾膜９と膨張した圧搾膜９との間に
挟み込まれた各ｆ室１１内のケーキを圧搾するようにし
てもよい。また、圧搾濾板７としては、上記枠体８のみ
からなるものに圧搾膜９．９を被覆させたものに限らず
、第５図に示すように、枠体１２ａにｆ週末１２ｂを一
体的に固定してなる従来の濾板１２に圧搾膜９，９を備
えた従来の圧搾濾板７°を使用するようにしてもよい。

また、上記圧搾を仮７は濾板６の枚数及び厚さによって
は前後スタンド間の中間部または前スタンド側か可動板
側のいずれか一方の端部に１個配列して、上記圧搾濾板
７の圧搾膜９を受圧板としての可動板３または前スタン
ド１に固定された受圧板としての親板１３に向けて膨張
させ、圧搾膜９と可動板３または親板Ｉ３との間でｒ室
１１．・・・、ＩＩ内のケーキを圧搾するようにしても
よい。また、各濾布５．５の支持方法としては、濾板枠
体８に吊り支持する方法や前後スタンド１．２間上方に
配置した吊り支持装置で吊り支持する方法、またはＰ仮
に固定するた、各ｆ布５の原液供給口５ａの位置は枠体
８の内部のｒ週間やｔ通商外の枠体８の下方に配置した
いわゆるボトムフィード型としてもよい。また、上記各
Ｐ板６及び圧搾ｆ板７の形状としては四角形状のものに
限らず円形等任意の形状でもよい。

発明の効果上記構成によれば、各ｆ板を枠体のみから構成したので
、ｒ室を形成する一対の濾布が隣接するｔ板の枠体内に
自由に入り込むことかでき、圧搾ｒ板と受圧板との間に
複数のｆ板を挟み込んで圧搾膜を膨張させれば、圧搾膜
と受圧板との間に挟み込れた各濾布の前後両面に各ｒ板
の枠体内で圧搾膜の膨張による押圧力を作用させること
ができ、各隣接ｒ板間、圧搾ｒ板とｆ板間及び受圧板と
ｆ板間のｒ室内のケーキを確実に圧搾することができる
。従って、圧搾ｆ板と受圧板との間に複数のｔ板を配列
すればよく、圧搾濾板とｆ板とを交互に配置する必要が
ないので、フィルタプレス全体としては圧搾濾板の個数
を大幅に減少させることができ、コストダウンを確実に
図ることができる。

また、各濾板の枠体の内部空間内で１布が自由に移動で
きるので、圧搾膜と受圧板とで挟まれた複数の１室に夫
々はぼ同等の圧力を作用させて圧搾を行うことかで゛き
、上記ｆ室内でのケーキの圧搾を圧搾むらが生じること
なく大略均等に行うことができる。また、Ｐ板をｆ布と
枠体とから構成し、枠体内にｆ週末を形成しないので、
ｆ板の軽量化を図ることができるとともに、を適時、枠
体の前後面間のｆ過圧に大きな差が生ずることもなく、
濾板が破損することもない。すなわち、従来のｆ週末を
有するｆ板では、ｆ適時、ｆ週末の両面間に作用するｔ
過圧に大きな差が生ずると、ｆ週末が枠体に対して変形
しようとしてｆ週末が破損するおそれがあったのである
。従って、本発明は所期の目的を十分に達成しえるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかるフィルタプレスの一
部破断側面図、第２．３図は夫々上記フィルタプレスの
ｆ布を一部かけた状態での圧搾ｆ板の正面図及び第２図
の■−■線沿いにおける上記フィルタプレスの要部拡大
断面側面図、第４図は上記第３図とは異なる方法で圧搾
ｆ過を行う場合のフィルタプレスの要部拡大断面側面図
、第５図は他の実施例にかかる圧搾ｆ板を配置した上記
フィルタプレスの要部拡大断面側面図である。１・・・前スタンド、ｌａ・・・原液供給管、ｌｂ・・
・ｒ液回収管、２・・・後スタンド、３・・・可動板、
４・・・サイドビーム、５・・・Ｐ布、５ａ・・・原液
供給口、６・・・ｆ板、７・・・圧搾ｆ板、８・・・枠
体、８ａ・・・空間、８ｂ・・・耳部、８ｃ、８ｅ・・
・連通孔、８ｄ・・・圧搾流体供給口、８ｒ・・・ｒ液
回収口、８ｇ・・・把手、８ｈ・・・突出部、８１・・
・切欠部、８ｊ・・・傾斜面、９・・・圧搾膜、９ａ・
・・突出部、９ｂ・・・原液供給口、１０・・・ボルト
、１１・・・を室。特許出願人　　株式会社栗田機械製作所代理人　弁理士
　　前出　葆　ほか２名ＩＩｇ１図ｃｒ＋　　　の　−− 一　　　　　　　の昧

Claims

【特許請求の範囲】

（１）前後スタンド（１、２）間に少なくとも１個の圧
搾濾板（７）と受圧板（１３、３、７）を配列し、該圧
搾濾板（７）と受圧板（１３、３、７）間に、枠体から
構成した濾板（６）を複数個配列するとともに、各濾板
（６、６）間、濾板（６）と圧搾濾板（７）との間及び
濾板（６）と受圧板（１３、３、７）との間に夫々一対
の濾布（５、５）を配置してなり、最後部の濾板（６）
の後側に配列された可動板（３）の前進により上記濾板
（６）及び圧搾濾板（７）を前スタンド側に締め付けて
上記圧搾濾板（７）と上記受圧板（１３、３、７）との
間に上記複数の濾板（６）を挟み込み、原液を上記各一
対の濾布（５、５）間の濾室（１１）内に供給し、上記
圧搾濾板（７）の圧搾膜（９）を上記受圧板（１３、３
、７）に向けて膨張させて上記圧搾濾板（７）と受圧板
（１３、３、７）との間に配置された複数の濾室（１１
）内のケーキを圧搾するようにしたことを特徴とするフ
ィルタプレス。
（２）上記圧搾濾板（７）は、枠体（８）の前後両面を
圧搾膜（９、９）で被覆して構成した特許請求の範囲第
１項に記載のフィルタプレス。
（３）上記受圧板は圧搾濾板（７）である特許請求の範
囲第１項または第２項のいずれかに記載のフィルタプレ
ス。
（４）上記受圧板は可動板（３）である特許請求の範囲
第１項または第２項のいずれかに記載のフィルタプレス
。
（５）上記受圧板は前スタンド（１）に固定された親板
（１３）である特許請求の範囲第１項または第２項のい
ずれかに記載のフィルタプレス。