JPH0260366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、隣接板間に一対の布を挟み込ん
でなるフイルタプレスに関し、詳しくは上記板
の構造の改良に関する。

従来の技術 従来より、一般に、この種のフイルタプレスは
種々の構造のものが知られている。その代表的な
例としては、前後スタンド間に多数の板及び所
定数の圧搾板を前後動自在に吊り支持し、隣接
板間及び圧搾板と板間に一対の布を夫々
挟み込んで相対する布間に室を形成してな
り、可動板の前進により全板及び圧搾板を前
スタンド側に締め付け、上記一対の布間の各
室に前スタンドの原液供給管から原液を供給して
過を行うとともに、圧搾板の圧搾膜を膨張さ
せて上記室内のケーキを圧搾過するようにし
たものがある。

発明が解決しようとする問題 しかしながら、このような構造のものでは、圧
搾過を行うとき、圧搾板から遠遠ざかかるに
従い圧搾圧力が低下して圧搾過が均一に行え
ず、過効率が悪いといつた問題があつた。

従つて、本発明の目的は、上記問題を解決する
ことにあつて、各室に圧搾板の圧搾圧力が大
略均一に作用して過効率を高めることができる
フイルタプレスを提供することにある。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、圧搾
板から遠ざかかるに従い、室の体積従つて板
の過面積が徐々に小さくなるように構成した。
すなわち、上記前後スタンド間に上記板に隣接
して圧搾板を配列するとともに、上記室の大
きさを、上記圧搾板から離れるに従い徐々に小
さくなるように構成した。

発明の作用 上記構成においては、複数の板及び圧搾板
を前スタンド側に可動板で締め付けたのち、各
室内に原液を供給し、必要に応じて圧搾板の圧
搾膜を膨張させると、圧搾板に隣接する室よ
り小さい室に順に圧搾圧力が作用し、圧搾板
から遠く離れた室にも圧搾板に近い室と同
様な圧搾圧力が作用し、各室に作用する圧搾圧
力が大略均一化する。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜１７図
に基づいて詳細に説明する。

本実施例にかかるフイルタプレスは、第１，２
図に示すように、前後スタンド１，２間の両側に
サイドビーム４，４を配置し、上記前後スタンド
１，２間に枠体６ｈのみからなる板６を多数配
列するとともに、前後スタンド１，２間の大略中
央部に圧搾板１０を配列しかつ前後動自在に上
記サイドビーム４，４に吊り支持するとともに、
隣接する板６，６間に一対の布５，５を挟み
込むように配置し、かつ各布５の板６の枠体
６ｈ内の過面に対応する部分の所定箇所に複数
の原液供給口７，７を形成するとともに、上記各
板６の上部中央突出部６ｉ、上記圧搾板１０
の上部中央突出部１０ｉ及び各布５の上部中央
部に、上記前スタンド１の上部中央部の原液供給
管１ａに連通す原液供給用連通口６ｆ，１０ｆ及
び５ａを夫々形成し、さらに上記圧搾板１０と
各スタンド１，２間の板６のうちいずれか一の
板６を、夫々、上記連通口６ｆ，５ａと該板
６の枠体６ｈ内の過面とを連通する原液供給用
板６５として構成し、さらにその上、上記圧搾
板１０から各スタンド１，２側に向かうに従い
徐々に上記板６の枠体６ｈ内の過面の面積を
小さくするように構成する。そして、最後部の
板６の後方に配列した可動板３を駆動装置１１の
駆動で前進させることにより上記全板６及び圧
搾板１０を前記スタンド側に締め付け、上記前
スタンド１の上部の原液供給管１ａから各板
６、圧搾板１０及び各布５の各連通口６ｆ，
１０ｆ，５ａを通して上記各原液供給用板６５
で過面すなわち該原液供給用板６５の側に配
置された一対の布５．５間の各室９内に供給
し、さらに各布５の上記原液供給口７を通つて
順に隣接する室９内に原液を供給して過を行
うとともに、必要に応じて上記圧搾板１０の圧
搾膜１０ａを膨張させて該圧搾板１０に隣接し
た各室９内のケーキを圧搾するものである。な
お、第１図中、１ｂは前スタンド１の下部各側部
に夫々形成した液回収管、３ａは可動板３の上
部中央に形成した原液供給管、３ｂは可動板３の
下部各側部に夫々形成した液回収管である。

上記各板６は第１〜８図に示すように四角形
状枠体６ｈからなる。該枠体６ｈは、その内面に
は厚み方向中央部より前後両側に夫々傾斜した傾
斜面６ｊ，６ｊを有する。各枠体６ｈの各外側面
の中央部付近には把手６ｄを設け、上記各サイド
ビーム４に上記各把手６ｄを摺動可能に載置して
板６を吊り支持してその前後動を案内する。上
記板６の各側面の各上下角部には側方に突出し
た耳部６ａ，……，６ａを形成する。下側の各耳
部６ａには厚み方向に貫通した液回収口６ｂを
形成するとともに、該液回収口６ｂと板６の
内部の空間６ｅとを連通する連通孔６ｃを上記耳
部６ａから枠体６ｈにかけての部分に形成する。
上側の各耳部６ａには圧搾空気供給口６ｋを形成
する。

上記圧搾板６は、第９図に示すように、上記
板６の枠体６ｈと大略同一形状の四角形状枠体
１０ｈの前後両面に弾性圧搾膜１０ｇ，１０ｇを
備えてなる。上記枠体１０ｈの各外側面の中央部
付近には把手１０ｄを設ける。そして、上記各サ
イドビーム４に上記各把手１０ｄを摺動可能に載
置して圧搾板１０を吊り支持し、上記サイドビ
ーム４，４でその前後動を案内する。上記圧搾
板１０の各側面の各上下角部には側方に突出した
耳部１０ａ，……１０ａを形成し、下側の各耳部
１０ａには厚み方向に貫通しかつ板６の耳部６
ａの板液回収口６ｂに連通する液回収口１０
ｂを形成するとともに、該液回収１０ｂと圧搾
膜下部開口１０ｊとを連通する連通孔１０ｃを上
記耳部１０ａから枠体１０ｈにかけての部分に形
成する。また、上側の各耳部１０ａには厚み方向
に貫通した圧搾空気供給口１０ｋを形成し、該空
気供給口１０ｋと枠体１０ｈ内でかつ圧搾膜１０
ｇ，１０ｇ内の空間１０ｅとを連通路１０ｌで連
通させて、上記空気供給口１０ｋから圧搾空気を
上記連通路１０ｌを通して上記空間１０ｅ内に供
給して圧搾膜１０ｇ，１０ｇを膨張させるように
する。

また、第２図に示すように、フイルタプレスの
可動板３より前方向に向かつて４番目及び前スタ
ンド１から後方向に向かつて２番目に夫々配列さ
れた原液供給用板（第１図中、６５で示す）か
ら各室９に原液を供給する。すなわち、各板
６の上部中央及び圧搾板１０の上部中央を夫々
上方に逆Ｕ字状に突出させて突出部６ｉ，１０ｉ
を形成するとともに、該突出部６ｉ，１０ｉに前
後方向に連通する原液供給用連通口６ｆ，１０ｆ
を夫々形成する。上記各連通口６ｆ，１０ｆに対
応して各布５にも原液供給用連通口５ａを形成
する。そして、上記各原液供給用板６５の上記
突出部６ｉに該板６５の内部空間６ｅと上記原
液供給用連通口６ｆとを連通する連通開口６ｇを
形成する。さらに、上記原液供給用板６５から
各スタンド１，２に向かうに従い板６の外形を
一定にしたままその枠体６ｈの幅を大きくして枠
体６ｈの締付面積が徐々に大きくなるように構成
して、板６の過面積従つて室９が徐々に小
さくなるようにする。ここで言う「締付面積」と
は、板６の締付時に隣接する板６または圧搾
板１０と布５，５を介して接触可能な枠体６
ｈのスタンド側面の総面積を言う。

上記各布５は上記各板６の前後に取替可能
に夫々配置して、これら一対の布５，５で板
６の内部空間６ｅを挟むようにする。また、上記
圧搾板１０の前後にも布５を夫々配置して各
圧搾膜１０ｇを覆うようにする。上記原液供給用
板６５及び各板６４の両側に夫々配置された
一対の布５５，５５；５４，５４は、各板６
５，６４の連通口６ｆに対応する部分の布５を
板６５，６４の連通口６ｆ内に夫々挿入して互
いに縫着して連通口５ａを夫々形成し、両布５
５，５５；５４，５４間に原液が入り込まないよ
うにする。他の板６３，６２，６１，６６，６
７の両側に配置された各布５は、各板６の連
通口６ｆに対応して貫通した連通口５ａを形成す
る。また、各布５の各板６の枠体６ｈ内の
過面に対応する部分には、第２〜８図に示すよう
に種々の個数でかつ種々の位置に原液供給口７を
形成する。

すなわち、上記圧搾板１０に隣接する板６
１の両側に夫々配置された各布５１の各過部
分には、第２図に示すように四角形の頂点に対応
する位置に原液供給口７，７，７，７を形成す
る。各原液供給口７はハトメ金具を布５１，５
１の両面から夫々嵌め込んで円形貫通口を形成し
てなり、両布５５，５５間に原液が入り込まな
いようにする。また、上記各板６１のスタンド
側に隣接する各板６２に配置された各布２の
過部分には第３図に示すように枠体６ｈの対角
線沿いに３個の原液供給口７，７，７，を形成す
る。また、上記前スタンド側の板６２のさらに
スタンド側に隣接する板６３に配置された各
布５３の過部分には第４図に示すように枠体６
ｈの対角線沿いに２個の原液供給口７，７を形成
する。上記各原液供給用板６５に隣接する各
板６４に配置された各布５４の過部分には、
第５図に示すように三角形の頂点に対応する位置
に原液供給口７，７，７を形成する。また、上記
原液供給用板６５の布５５の過部分には、
第６図に示すように中央部に原液供給口７を１個
形成する。また、上記後スタンドに近い板６４
の後スタンド側に隣接する板６６に配置された
各布５６の過部分には第７図に示すように枠
体６ｈの上下方向沿いに２個の原液供給口７，７
を形成する。また、上記板６６に隣接する板
６７の布５７の過部分には、第８図に示すよ
うに中央部に原液供給口７を１個形成する。

上記原液供給口７の個数及び位置は原液の性
状、原液供給圧、枠体６ｈ内の過面積等の過
条件によつて決定するが、原液供給口７は各布
５の過部分に対して均等に配置する必要はな
い。上記原液供給口７の大きさは過面積が小さ
くならないようになるべく小さい方が好ましい。
なお、前スタンド１に最も近い布５８、圧搾
板１０の両側に配置した布５８，５８及び可動
板３に最も近い布５８には連通口５ａを夫々形
成するだけで原液供給口７は形成していない。

このように原液供給口７が形成された上記布
５を夫々各板６の両側に配置して前後スタンド
１，２間に多数配列してフイルタプレスを構成す
る。この状態では、圧搾板１０から各スタンド
１，２側に向かうに従い板６の過面積が徐々
に小さくなるようになつている。

この構成によれば、以下のように作動する。

すなわち、可動板３を前進させて全板６，…
…，６及び圧搾板１０を前部スタンド側に締め
付けて閉枠したのち、例えば、前スタンド１の原
液供給管１ａから各板６及び圧搾板１０の原
液供給用連通口６ｆ，１０ｆ及び各布５の連通
口５ａを通して原液を各室９には供給すること
なく上記各原液供給用板６５まで送る。そし
て、上記各板６５で連通開口６ｇを通して上記
原液供給用板６５の前後両側の室９１，９１
内に原液を供給する。原液で上記各室９１が大
略充填されるようになると、スタンド側に隣接す
る各室９２に、原液供給口７を通して原液が供
給され始める。以後、順に、スタンド側及び圧搾
板側に向けて隣接する室９に夫々原液を供給
して最終の室９まで原液が供給され、各室９
が原液で充填される。原液が各室９内に供給さ
れると過が開始され、原液が室９内にほぼ充
填すると過が促進されて、ケーキは一対の布
５，５間に保持されるとともに、液は布５を
伝つて下方に流れ落ち板６の液回収口６ｂ，
６ｂに回収される。必要に応じて、上記各板６
の圧搾空気供給口６ｋを通して圧搾板１０の圧
搾空気供給口１０ｋに圧搾空気を供給し、連通路
１０ｌを通して圧搾板１０の空間１０ｅ内に圧
搾空気を供給して各圧搾膜１０ｇを膨張させる。
すると、圧搾板１０に隣接する室９より各ス
タンド側に順に室９に圧力が作用して各室９
内のケーキを圧搾する。一回の過工程終了後
は、周知の如く、可動板３を後退させて各板６
及び圧搾板１０を後退させ、板６，６間の一
対の布５，５に保持されたケーキを回収して、
次の過に備える。

上記実施例によれば、圧搾板１０から両スタ
ンド側に向かうに従い徐々に板６の過面積が
小さくなるように形成したので、圧搾板１０の
圧搾膜１０ｇの膨張による圧搾圧力が、圧搾板
１０から離れたスタンド近傍の室９までさほど
圧力が低下することなく作用し、各室９に大略
均一に作用させることができる。従つて、圧搾
板１０から最も離れた室９でも十分に室９内
のケーキを圧搾することができ、過効率が向上
する。また、圧搾圧力が各室９において大略均
一なものとなるので、各室９でのケーキの含水
率を略均一化させることができる。また、各板
６を枠体６ｈのみから構成し、板６の過面に
対応する布５の過部分に原液供給口７を複数
個形成するとともに、各布５を取替可能に配置
したので、原液の性状及び過圧等の過条件に
よつて原液の供給状態を変更する場合、板６は
前後スタンド１，２間に配列したまま布５のみ
を原液供給口７の個数または位置の異なる布５
に交換すればよい。従つて、原液供給口７の個数
及び位置を簡単に調整することができるととも
に、圧搾圧力の低下を効果的に防止することがで
きて、過効率を向上させることができる。ま
た、原液供給口７が枠体６ｈ内の過面に複数個
形成されているので、各原液供給口７を通つて原
液及び原液から発生した気体等が容易に出入りで
き、原液供給と同時に室９内に供給された原液
の供給圧力を室全体でより均一化することがで
きる。また、板６の枠体６ｈ内に過床を全く
形成せず板６を枠体６ｈのみから形成したの
で、板６の枠体内に過床を形成していた従来
のものよりも板全体としては極めて軽いものと
なる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。

例えば、上記実施例において、各板６，６間
で対向する一対の布５，５の原液供給口７，…
…，７の位置が前後方向沿いに不連続となるよう
に原液供給口７の位置を互いにずらすようにすれ
ば、原液は原液供給口７から必ず一旦各室９内
に入り、該各室９内に原液が所定量すなわち原
液を供給される側の布５の原液供給口７の位置
まで充填されたのち、該原液供給口７を通つて次
の室９内に充填されるので、原液供給側より各
室９内に順に確実に原液を供給・充填すること
ができる。すなわち、前後方向沿いに連続した１
つの原液供給口７で原液を供給する場合には、原
液供給圧によつては室９内に必ずしも十分に原
液が供給されないうちに次の室９に原液が供給
されてしまい。原液が十分に充填された室９と
原液が十分に充填されていない室９とか混在す
ることになり、各室９内への原液の供給及び充
填が不均一になり、過効率が低下することがあ
つた。しかし、上記のようにすればこのような問
題を確実に解消することができる。

また、原液の供給は、前スタンンド１の原液供
給管１ａからのみならず、可動板３の原液供給管
３ａから原液を供給するようにしてもよい。

また、上記各原液供給口７の穴形状は円形に限
らず、六角形、矩形等任意の形状でもよい。ま
た、原液供給口７はハトメ金具で形成するものに
限らず、円環部材を布５の両面から当てて両部
材を締め付けて形成したり、布５に穴を明けて
該穴の周囲を互いに縫い着けて形成したり、当布
を当てたのち該当布と布５とを縫着して形成し
たりしてもよい。

また、上記各板６の形状としては四角形状の
ものに限らず円形等任意の形状でもよい。

また、上記原液供給用連通口６ｆは板６の下
部に突出部を形成して設けるようにしてもよい。

また、第１０〜１６図に示すように、各板８
は可動板３から離れるに従いすなわち圧搾板１
０に隣接した板８１から板８６に向かうに従
い、枠体６ｈの締付面積が徐々に大きくなり過
面積が徐々に小さくなるように形成するようにし
てもよい。この場合、各布１１において上記原
液供給口７を各板８の過面の中央部に形成し
て前後方向に連通させるとともに、可動板３及び
前スタンド１の中央部に原液供給管３ａ，１ａを
夫々形成して上記原液供給口７と連通させ、いず
れかの上記原液供給管３ａまたは１ａから原液を
供給する。

また、第１７図に示すように、前スタンド１に
隣接した圧搾板１０から後スタンド２側の可動
板３に向かうに従い、枠体自体の外形すなわち
板１２の外形を徐々に小さくして、板１２の
過面積を徐々に小さくするようにしてもよい。

また、各圧搾板は枠体からのみ構成するもの
に限らず、枠体内に該枠体よりも凹んだ過床を
有する型式の圧搾板であつてもよい。

発明の効果 上記構成によれば、圧搾板からスタンド側に
向かうに従い、すなわち例えば前スタンドもしく
は後スタンドに隣接した圧搾板から後スタンド
もしくは前スタンドに向かうに従い、または前後
スタンド間の中間部の圧搾板から前後スタンド
に向かうに従い、板の過面積が徐々に小さく
なるように形成したので、圧搾膜の膨張時に各
室で作用する圧搾圧力が圧力損失などで低下して
も、上記室の面積が徐々に小さくなつて各室
に作用する圧搾圧力が上昇することにより、上記
圧搾圧力の低下が補償される。従つて、圧搾圧力
の低下が生じず、各室に供給される圧搾圧力が
大略均一化され、圧搾板から最も離れた室で
も十分に該室内のケーキの圧搾を行うことがで
き、過効率が向上する。また、圧搾圧力が各
室において大略均一になるので、各室でのケー
キの含水率を略均一化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかるフイルタプ
レスの一部破断側面図、第２〜８図は夫々第１図
のフイルタプレスにおける布と板とを組み合
わせた状態の正面図、第９図は圧搾板の一部破
断正面図、第１０図は上記さらに他の実施例にか
かるフイルタプレスの要部の一部破断側面図、第
１１〜１６図は夫々第１０図にかかるフイルタプ
レスの板と布を組み合わせた状態での正面
図、第１７図はさらに他の実施例にかかるフイル
タプレスの一部破断側面図である。 １……前スタンド、１ａ……原液供給管、１ｂ
……液回収管、２……後スタンド、３……可動
板、３ａ……原液供給管、３ｂ……液回収管、
４……サイドビーム、５，５１，５２，５３，５
４，５５，５６，１１……布、５ａ……原液供
給用連通口、６，６１，６２，６３，６４．６
５，６６，６７，８，８１，８２，８３，８４，
８５．８６，１２……板、６ａ……耳部、６ｂ
……液回収口、６ｃ……連通孔、６ｄ……把
手、６ｅ……空間、６ｆ……原液供給用連通口、
６ｇ……開口、６ｈ……枠体、６ｉ……突出部、
６ｊ……傾斜面、６ｋ……圧搾空気供給口、７…
…原液供給口、９，９１，９２……室、１０…
…圧搾板、１０ａ……耳部、１０ｂ……液回
収口、１０ｃ……連通孔、１０ｄ……把手、１０
ｅ……空間、１０ｆ……原液供給用連通口、１０
ｇ……圧搾膜、１０ｈ……枠体、１０ｉ……突出
部、１０ｊ……開口、１０ｋ……圧搾空気供給
口、１０ｌ……連通路、１１……駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前後スタンド１，２間に枠体６ｈのみからな
   る板６，８，１２を複数個前後動自在に配列す
   るとともに、各板６，８，１２間に一対の布
   ５，１１を配置して該一対の布５，１１間に
   室９を形成可能とし、かつ該各布５，１１に隣
   接する室９に連通する原液供給口７を形成して
   なり、可動板３の前進により上記全板６，８，
   １２を前スタンド側に締め付けて隣接板６，
   ８，１２間に上記布５，１１を挟み込んで両
   布５，１１間に室９を形成し、各室９に順次
   原液を供給して過を行うようにしたフイルタプ
   レスにおいて、 上記前後スタンド１，２間に上記板６，８，
   １２に隣接して圧搾板１０を配列するととも
   に、上記室９の大きさを、上記圧搾板１０か
   ら離れるに従い徐々に小さくなるように構成した
   ことを特徴とするフイルタプレス。 ２ 上記板６，８は、その外形が一定で、かつ
   その枠体６ｈの締付面積が、上記圧搾板１０か
   ら遠ざかかるに従い徐々に大きくなり、上記枠体
   ６ｈで囲まれた過面積が徐々に小さくなるよう
   にした特許請求の範囲第１項に記載のフイルタプ
   レス。 ３ 上記板１２は、その枠体６ｈの外形の大き
   さが、上記圧搾板１０から遠ざかかるに従い従
   い徐々に小さくなり、上記枠体６ｈで囲まれた
   過面積が徐々に小さくなるようにした特許請求の
   範囲第項に記１載のフイルタプレス。