JPH0256925B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、板閉枠時、隣接する板間に挟み
込まれた一対の布間の室内に原液を供給して
過を行うフイルタプレスに関する。

従来の技術 従来より、この種のフイルタプレスとしては
種々の構造のものが知られている。本出願人は、
この種のフイルタプレスにおいて板の軽量化を
図るべく板の過床を無くし板を枠体のみか
ら構成したものを先に出願した。このようなフイ
ルタプレスは、前後スタンド間に枠体からなる
板を多数配列するとともに、上記隣接板間に一
対の布を配置し、各布の過部分に原液供給
口を形成し、最後部の板の後側に配置した可動
板で前スタンド側に上記全板を締め付けたの
ち、原液を上記各布の原液供給口から上記一対
の布間の室内に供給して過を行うようにし
ている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記構造のものでは、各布の
原液供給口の周囲部分は枠体に対して一定位置を
保持するようには支持されておらず原液供給圧で
自在に揺動するとともに、各布の略同一形状の
原液供給口が前後方向沿いに一直線状に連通して
いるため、タール状液体を含むスラリーまたは粘
土分が多いスラリーを上記フイルタプレスで過
すると、布の原液供給口周囲部分において過
圧が最も高くなり過が進んでケーキが付着し、
ケーキが付着した原液供給口周囲部分が原液供給
圧により揺動して、上記ケーキの成分すなわちタ
ール成分または粘土成分により隣接する布の原
液供給口周囲部分同士が互いに引つ付き合うよう
になる。この結果、この引く付き合つた部分の
室内には原液が十分に供給されず、全過面積に
対する有効過面積が減少して過効率が低下す
るといつた問題があつた。

従つて、本発明の目的は、上記問題を解決する
ことにあつて、タール状液体を含むスラリーまた
は粘土分を多く含むスラリーにおいても、各室
に原液を十分に供給することができて、原液の
過効率を向上させることができるフイルタプレス
を提供することにある。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、隣接す
る板間に配置された一対の布の原液供給口の
位相を互いに異ならせるように構成した。すなわ
ち、上記各板は枠体から構成するとともに、上
記各布の上記板の枠体の過部に対応する
過部分の所定箇所に原液供給口を形成し、かつ隣
接する板間の上記一対の布の原液供給口の位
相を互いに異ならせるように構成した。

発明の作用 上記構成においては、複数の板を例えば一方
のスタンド側に締付装置で締め付けたのち、各
板の枠体の過部に位置する各布の原液供給口
を通して原液を各一対の布間に形成された室
内に供給し、過を行う。このとき、隣接する
板間の一対の布の原液供給口の位相が互いに異
なるので、原液が原液供給口に供給されると、原
液の一部または全部が隣接する次の布の原液供
給口周囲部分に接触して原液供給圧が当該部分に
作用し、両布間が強制的に広げられてこの広げ
られた両布間に形成した室内に上記原液が供
給される。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜５図に
基づいて詳細に説明する。

本実施例にかかる板は、第１図に示すよう
に、前後スタンド間の両側にサイドビーム２，２
（第２図参照）を配置し、上記前後スタンド間に
枠体のみからなる板６を多数配列しかつ前後動
自在に上記サイドビーム２，２に吊り支持すると
ともに、隣接する板６，６間に一対の布５，
５を挟み込むように配置し、かつ各布５の板
６の枠体の過部に対応する部分に１個の原液供
給口５ａを形成し、さらに隣接する板６，６間
の一対の布５，５の原液供給口５ａ，５ａの位
相を互いに異ならせるようにして、締付装置によ
りすなわち最後部の板６の後方に配列した可動
板３を駆動装置４の駆動で前進させることにより
上記板６を総て前スタンド側に締め付け、上記
前スタンド１の原液供給管１ａから各布５の原
液供給口５ａを通して各相対する布５，５間に
形成した室９内に原液を供給し、過を行うよ
うに構成する。なお、第１図中、８は前スタンド
１側の布５１の原液供給口５ａの周囲部分を前
スタンド１に固定する押さえ金具、５０は原液供
給口５ａを有しない布である。

上記各板６は枠体からなる。該枠体は、その
水平断面及び垂直断面形状が夫々五角形状である
部材であつて、その内面には厚み方向中央部より
両側に夫々傾斜した傾斜面６ｊを有する。各枠体
６の各外側面の中央部付近には把手６ｄを設け、
フイルタプレスの前後スタンド間の各側方に架設
された上記サイドビーム２に上記把手６ｄを夫々
摺動可能に載置して板６を吊り支持し、各板
６の前後動を案内する。上記板６の一方の側面
の下角部には側方に突出した耳部６ａを形成し、
該耳部６ａには厚み方向に貫通した液回収口６
ｂを形成するとともに、該液回収口６ｂと板
６の内部の空間６ｅとを連通する連通孔６ｃを上
記耳部６ａに形成する。

上記各布５は上記各板６の前後に配置して
一対の布５，５で板６の内部空間６ｅを挟む
ようにする。各布５の各板６の枠体内部の
過部に対応する部分の略中央部には、原液供給口
５ａを１個形成する。この隣接板６，６間の相
対する布５，５の原液供給口５ａ，５ａは、第
２図に示すように、相対する布５１，５２間に
おいて上下方向に位相をずらしてジクザグ状にな
るように配置する。この原液供給口５ａのずれ具
合は、上記隣接する布５１，５２の原液供給口
５ａ，５ａの供給面積を比較した場合、略長円形
状の一部分すなわち連通部分１２が前後方向に一
直線状に連通し、残りの他の部分すなわち布押
圧部分１０が隣接する布５２に対向するように
する。上記各原液供給口５ａの供給面積における
上記布押圧部分１０は、原液で相対する布５
の原液供給口周囲部分を確実に押圧させて両布
５，５間を強制的に広げて室９内に原液を供給
するため、上記連通部分１２よりも大きくするこ
とが好ましい。この各原液供給口５ａは隣接する
一対の布５１，５１：５２，５２の貫通穴の周
縁を互いに縫着して両布間に原液が入り込まな
いようにして形成する。なお、各原液供給口５ａ
は、ハトメ金具を一対の布５１，５１：５２，
５２の両面から嵌め込んで円形貫通口を形成して
両布５１，５１：５２，５２間に原液が入り込
まないようにしてもよい。

このように原液供給口５ａの位相の異なる布
５を前後スタンド間に多数配置する。すなわち、
第１図の前スタンド側より、前スタンド１の原液
供給管１ａと同位相に原液供給口５ａがある布
５１を前スタンド１の後面に配置し、次いで、該
原液供給口５ａより下方に位相がずれた原液供給
口５ａを夫々有する一対の布５２，５２を配置
し、次いで上記原液供給管１ａと同位相の原液供
給口５ａを夫々有する一対の布５１，５１を配
置する。すなわち、布５１，５１と５２，５２
とを前スタンド側より順に交互に配置する。これ
により、上記各原液供給口５ａ中略長円形状の連
通部分１２のみが前後方向沿いに一直線状に連通
した状態となる。

上記構成によれば、以下のように作動する。

すなわち、駆動装置４の駆動により可動板３を
前進させて全板６，…，６を前部スタンド１側
に締め付けて閉枠したのち、前スタンド１の原液
供給管１ａから原液を最前列の布５１の原液供
給口５ａを通して、第１の室９内に原液を供給
する。次いで、第１の室９に原液が満たされて
次の原液供給口５ａまで達すると、第１図に矢印
で示すように一対の布５２，５２の原液供給口
５ａ，５ａを通つて次の第２の室９に原液が入
り込む。このとき、布５２，５２の原液供給口
５ａ，５ａは第２図に示すように上側の略長円形
状の連通部分１２が次の第３以降の室９まで連
通しているので、この連通部分１２を通過した原
液は室９に供給される。一方、下側の布押圧
部分１０は布５１に相対するため、この押圧部
分１０を通過した原液は上記布５１に接触して
原液供給圧によりこの布５１を可動板側に押圧
し、布５１と５２との間を押し広げて上記原液
を第２の室９内に供給する。第２の室９に原
液が満たされて次の布５１，５１の原液供給口
５ａ，５ａまで達すると、該原液供給口５ａ，５
ａから次の布５２を押圧するように原液が第３
の室９に入り込む。すなわち、原液供給口５
ａ，５ａの連通部分１２を通過する原液はさらに
次の室９に入り込む。押圧部分１０を通過した
原液は布５２を可動板側に押圧して第３の室
９内に入り込む。このようにして、原液が各室
９内に順に供給されると過が開始され、原液が
室９内にほぼ充填されると過が促進されて、
ケーキは一対の布５，５間に保持されるととも
に、液は布５を伝つて下方に流れ落ち板６
の液回収口６ｂに回収される。一回の過工程
終了後は、周知の如く、可動板３を後退させて各
板６を後退させ、板６，６間の一対の布
５，５に保持されたケーキを回収して、次の過
に備える。

上記実施例によれば、各板６を枠体のみから
構成し、板６の枠体の過部に対応する布５
の過部分に原液供給口５ａを形成し、かつ隣接
板６，６間の相対する布５，５の原液供給口
５ａ，５ａの位相を互いに異ならせるようにした
ので、原液供給口５ａを通る原液が次の布５の
原液供給口周囲部分を可動板側に押圧して隣接
板６，６間の両布５，５の間隔を強制的に広
げ、該広げられた布５，５間の室９に上記原
液を確実に供給することができる。従つて、隣接
板６，６間の一対の布５，５の原液供給口５
ａ，５ａの周囲部分がケーキにより互いに引つ付
き合つて室９内に原液が供給されない状態が生
じるといつたことがなくなり、過面積の減少が
なく、過効率を向上させることができる。ま
た、原液の供給圧で相対する布５，５間を強制
的に広げて各室９内に原液を充満させて供給す
るので、各室９内に原液を円滑に供給すること
ができ、かつむら無く原液の過を行うことがで
きて、各室９内での脱水効率を略均一化するこ
とができる。また、板６の枠体内に過床を全
く形成せずに枠体のみから板６を形成したの
で、板６の枠体内に過床を形成していた従来
の板よりも板全体として極めて軽いものとな
る。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。

例えば、上記実施例において、隣接板６，６
間の一対の布５，５の原液供給口５ａ，５ａの
位相を上下方向ではなく、第３図に示すように、
図中左右方向に異ならせるようにしてもよい。

また、第４図に示すように、第１図のフイルタ
プレスにおいて１つおきの板６を圧搾板１１
に置き換えるようにしてもよい。すなわち、各圧
搾板１１は、上記板６と同構造の圧搾板本
体１１ａの前後面を弾性を有する圧搾膜１１ｂで
被覆してなるものであつて、圧搾膜１１ｂの所定
位置に上記原液供給口５ａに対応して貫通口を形
成してこれを原液供給口１１ｃとし、この原液供
給口１１ｃと上記各布の原液供給口５ａとを一
致させて上記と同様な作用を行わせるようにして
もよい。

また、原液供給口５ａのずれ具合を大きくして
上記原液供給口５ａの連通部分１２を無くし、供
給面積の総てを布押圧部分１０として、原液供
給口５ａを前後方向沿いに前スタンド１から可動
板３まで一直線状には連通せずジグザグ状に連通
するようにしてもよい。

また、原液の供給は、前スタンド１の原液供給
管１ａからのみならず、可動板３の原液供給管か
ら原液を供給したり、同時に両方の原液供給管１
ａから原液を供給したり、または中央の板６か
ら前スタンド１側及び可動板３側に原液を供給す
るようにしてもよい。

また、第５図の可動板側近傍の２枚の板６，
６の布７０，７０，７１，７１で示すように、
原液を供給する側すなわち前スタンド側より可動
板側に向かうに従い原液供給口５ａの穴径を次第
に小さくするように形成して、第１の室９から
布７０，７０の原液供給口５ａ，５ａを通つて
さらに次の布７１，７１の原液供給口５ａ，５
ａを通るとき、上記前者の原液供給口５ａ，５ａ
と後者の原液供給口５ａ，５ａとの穴径の相異か
ら、布７０，７０の原液供給口５ａ，５ａを通
つた原液の一部が７１，７１の原液供給口５
ａ，５ａの周囲部分に当たり、第２の室９の
布７０と７１間の間隔を強制的に広げて、該第２
の室９に原液を確実に供給するようにしてもよ
い。

また、同じ第５図の他の板６，…，６の布
７２〜７６で示すように、布７２，７３，７４
と順に原液供給口５ａ，５ａの位置を上方にずら
せたのち、布７５では原液供給口５ａ，５ａを
布７４の原液供給口５ａ，５ａに対して逆に下
方にずらせ、さらに、布７６の原液供給口５
ａ，５ａでは布７５の原液供給口５ａ，５ａに
対して上方にずらせるように配置すると、布７
２，７３，７４の原液供給口５ａ，…，５ａにお
いては、前後方向沿いには布押圧部分１０が上
記実施例と同様に形成されるが、斜め上向きに方
向沿いには原液供給口５ａ，５ａの供給面積にほ
ぼ全部が連通するようになり、この部分において
原液を斜め上向きに直進するように供給すること
ができて、原液の各室９に対する供給がより確
実に行える。従つて、このような布７２，７
３，７４で可動板側の原液供給管１ａより離れた
室９，…，９、すなわち原液により布７２，
７３，７４の原液供給口周囲部分の引つ付き合い
が起こりやすい室９，…，９が形成されても、
原液が、上記布間の間隔を強制的に広げて室
９内に入り込みつつ、各原液供給口５ａ，５ａを
直線的に通過して、原液を各室９により確実に
供給することができる。なお、上記原液供給口５
ａ，…，５ａの連通方向は斜め上向きに限らず斜
め下向きでもよい。

発明の効果 上記構成によれば、各板を枠体のみから構成
し、板の枠体の過部に対応する布の過部
分に原液供給口を形成し、かつ隣接板間の相対
する布の原液供給口の位相を互いに異ならせる
ようにしたので、原液供給口を通る原液の一部ま
たは全部が次の布の原液供給口周囲部分を原液
供給方向に押圧して隣接板間の上記両布の間
隔を強制的に広げ、該広げられた布間の室に
上記原液供給口から原液を確実に供給することが
できる。従つて、隣接板間の相対する布の原
液供給口の周囲部分がケーキの成分によつて互い
に引つ付き合つて両布間の室内に原液を供給
することができないといつた事態を効果的に防止
することができ、全過面積に対する有効過面
積の減少がなくなり、過効率を向上させること
ができる。また、原液供給口を通過する原液の一
部または全部が相対する布を原液供給方向に原
液供給圧で押圧して、相対する布間を強制的に
広げ、広げられた布間に原液を供給するので、
各室に原液を円滑に供給することができるとと
もに、供給された原液を過することができ、各
室内での脱水効率を略均一化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかるフイルタプ
レスの概略を示す一部破断側面図、第２図は隣接
番間の一対の布の原液供給口の配置を示す一部
破断正面図、第３図は他の実施例にかかる布の
原液供給口の配置を示す一部破断正面図、第４，
５図は夫々さらに他の実施例にかかるフイルタプ
レスの概略を示す一部断面側面図である。 １…前スタンド、１ａ…原液供給管、２…サイ
ドビーム、３…可動板、４…駆動装置、５，５
０，５１，５２，５３，５４，７０，７１，７
２，７３，７４，７５，７６…布、５ａ…原液
供給口、６…板、６ａ…耳部、６ｂ…液回収
口、６ｃ…連通孔、６ｄ…把手、６ｅ…空間、６
ｊ…傾斜面、８…押さえ金具、９…室、１０…
原液供給口の布押圧部分、１１…圧搾板、１
１ａ…枠体、１１ｂ…圧搾膜、１１ｃ…原液供給
口、１２…原液供給口の連通部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前後スタンド１間に複数の板６を配列する
   とともに、各隣接板６，６；６，１１間に一対
   の布５，５を配置してなり、締付装置３，４に
   より上記板６，１１を締め付けたのち、原液を
   上記一対の布５，５間の室９内に供給して
   過を行うようにしたフイルタプレスにして、 上記各板６，１１は枠体から構成するととも
   に、上記各布５の上記板６，１１の枠体の
   過部に対応する過部分の所定箇所に原液供給口
   ５ａを形成し、かつ隣接する板６，６；６，１
   １間の上記一対の布５，５の原液供給口５ａ，
   ５ａの位相を互いに異ならせるようにしたことを
   特徴とするフイルタプレス。 ２ 上記板６，１１のうち少なくとも１の板
   １１は、上記枠体１１ａの前後両面を圧搾膜１１
   ｂで被覆してなる圧搾板である特許請求の範囲
   第１項に記載のフイルタプレス。 ３ 上記隣接する一対の布５，５の各原液供給
   口５ａ，５ａの供給面積の一部分１２が、互いに
   前後方向に対して一直線状に連通するように配置
   されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項のいずれかに記載のフイルタプレス。