JPH0256928B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、板と該板の前後に配置された一
対の布からなり、複数個隣接して配列されたの
ち締め付けられたとき、隣接する板間に挟み込
まれた一対の布間に形成された室内に原液を
供給して過を行うフイルタプレスの過体の構
造の改良に関する。

従来の技術 従来より、一般に、この種のフイルタプレスの
過体としては種々の構造のものが知られてい
る。代表的な例の１つとしては、四角形状枠体内
に過床を一体的に固定して板を構成し、該
板の前後に一対の布を配置するとともに、上記
各布及び過床に貫通した原液供給口を形成し
てなるものがある。このような過体は、例え
ば、前後スタンド間に多数配列し、最後部の過
体の後側に配置した可動板で前スタンド側に上記
全過体を締め付けたのち、原液を上記板の原
液供給口及び布の原液供給口から隣接板間に
挟み込れた一対の布間に形成された室内に供
給して過を行うようにしたものがある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記構造のものでは、板の
過床及び各布を貫通する穴は１つの原液供給口
だけしかないため、上記各室において、上記
布の原液供給口の周囲部分において過圧が最も
高くなる一方、原液供給口より離れた過床の枠
体近傍部分では過圧が低くなつて、各室内で
の過圧が不均一になり、過効率が悪いといつ
た問題があつた。

そこで、本発明者は、原液供給口とは別に過
床及び各布に過圧調整口を形成して隣接する
室を互いに連通させれば、原液供給口から原液
が室内に供給されると、過圧調整口を通つて
原液が隣接する室との間で自由に出入りして、
室内の過圧を略均一化できることを見出だし
た。

しかしながら、原液の性状、過圧等の過条
件が異なれば各室における過圧の不均一の度
合が異なるため上記過圧調整口の位置及び個数
を変える必要がある。もし、上記のように従来の
上記板の過床に原液供給口とともに過圧調
整口を形成したとすれば、過条件が異なる毎に
布とともに板全体を前後スタンド間から取り
外す必要があり、取り外し作業が非常に煩雑にな
るといつた問題が生じる。

そこで、さらに本発明者は創作を重ねて、板
を枠体から構成して過床をなくすとともに、
布に原液供給口と過圧調整口を形成すれば、上
記いずれの問題をも効果的に解消できることを見
出だした。

従つて、本発明の目的は、上記種々の問題を解
決することにあつて、各室内で過圧を略均一
化することができるとともに、過条件によつて
過圧の調整を簡単に行うことができ、過効率
を向上させることができるフイルタプレスを提供
することにある。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、各板
を枠体のみから構成し、各布の各板の枠体で
囲まれた空間を対向するように原液供給口を形成
するとともに、各板の過部に対応する各布
の過部分に過圧調整口を形成するように構成
した。すなわち、過部を囲う枠体から構成され
た板と、該板の前後に配置されかつ上記過
部を挟む一対の布とからなり、複数個隣接して
配列されたのち締め付けられたとき、隣接する
板間に挟み込まれた一対の布間に、原液の過
を行う室を形成するようにしたフイルタプレス
の過体にして、上記各布の上記板の枠体で
囲まれた空間に対向した所定位置に貫通口円形成
し、かつ上記板を挟んで対向する一対の布の
両貫通口の周囲縁部を互いに止め着けて原液供給
口を形成するとともに、各布の上記板の枠体
内の過部に対応する過部分に上記原液供給口
よりも小径の貫通口を形成し、かつ上記板を挟
んで対向する一対の布の両貫通口の周囲縁部を
互いに止め着けて過圧調整口を形成するように
構成した。

発明の作用 上記構成においては、多数の板を隣接配置し
て互いに締め付けたのち、原液を布の原液供給
口から隣接する板間に挟み込んだ一対の布間
の室内に供給して、過を行う。各室では、
原液が過圧調整口を通じて隣接室との間で自
由に出入りして、各室内での過圧を略均一化
する。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜２７図
に基づいて詳細に説明する。

第１実施例を第１〜３図に、第２実施例を第
４，５図に、第３実施例を第６〜８図に、第４実
施例を第９，１０図に、第５実施例を第１１〜１
３図に、第６実施例を第１４〜１６図に、第７実
施例を第１７，１８図に、第８実施例を第１９，
２０図に、第９実施例を第２１〜２３図に、第10
実施例を第２４〜２６図に、第11実施例を第２７
図に、夫々示す。

第１実施例にかかる過体１５は、第１，２，
３図に示すように、枠体２と、該枠体２内に揺動
可能に支持されたシート状液排出案内部材３
と、上記枠体２の厚み方向両側に配置され枠体２
内の空間２ａを囲む一対の布４，４とからな
り、かつ上記各布４に原液供給口１９とともに
３個の過圧調整口１６，…，１６を形成して大
略構成し、この過体１５を複数個隣接して配列
したのち互いに締め付けたとき、隣接する板
１，１間に挟み込まれた一対の布４，４で形成
された室８内に各布４の原液供給口１９を通
して原液を圧入し、、各過圧調整口１６により
原液が隣接する室８，８間で自由に出入りして
各室内８の過圧を略均一化しつつ上記原液の
過を各室８で行い、布４，４間の室８内
にケーキを保持する一方、各布４を通して液
を各枠体２内の空間２ａ内に集め、集めた液を
上記液排出案内部材３を伝わせて枠体２の下方
まで流下させて回収するようにする。

上記枠体２は、その枠部分の水平断面及び垂直
断面が五角形状である部材であつて、内面には厚
み方向中央部より両側に夫々傾斜した傾斜面２
ｅ，２ｅを有する。各枠体２の各側面の中央部付
近には把手２ｂを設け、フイルタプレスの前後ス
タンド１０，１１間の各側方に架設されたサイド
ビーム１２に上記把手２ｂを夫々摺動可能に載置
して枠体２を吊り支持させ、各枠体２の前後動を
案内する。上記枠体２の側面の各下部には耳部２
ｆを形成し、該耳部２ｆに厚み方向に貫通した
液回収口２ｃを形成するとともに、枠体２の下部
の各角部には枠体２の内部に形成された過部と
しての空間２ａと上記液回収口２ｃとを連通す
る連通孔２ｄを形成する。上記枠体２の上部中央
には逆Ｕ字状に湾曲した湾曲部２ｇを形成し、該
湾曲部２ｇの内部空間２ｈを上記枠体２の空間２
ａに連通させる。

上記各布４は上記枠体２の厚み方向両側（フ
イルタプレス前後方向両側）に夫々取替可能に配
置して枠体２の内部に形成された空間２ａを挟
む。各布４の取替可能な配置方法の例として
は、板１の枠体２にピンなどの引掛部材などで
吊り支持する方法、前後スタンド１０，１１間上
方に配置した吊り支持装置で吊り支持する方法、
１枚の大きな布体を板１に上方から被せて一
対の布４，４を板１の前後に配置する方法な
ど従来公知の種々の方法が適用できる。上記枠体
２の湾曲部２ｇの空間２ｈに相当する位置には円
形の貫通口４ａを形成して、上記板１を介して
相対する一対の布４，４の貫通口４ａ，４ａの
周囲縁部を互いに縫着して原液供給口１９を形成
する。また、各布４の各板１の枠体２の過
部に応する部分には、逆三角形の頂点の位置を示
すように３個の過圧調整用貫通口４ｂ，…，４
ｂを夫々形成する。

上記液排出案内部材３は枠体２内の空間２ａ
と大略同形状の四角形状の布地からなり、枠体２
内部の空間２ａ内に配置されて液排出案内部材
３の外周縁部と枠体２の内面２ｅとの間に一定間
隔の間隙を形成するとともに、その前後両面が
布４，４で夫々覆われる。この液排出案内部材
３には、布４の各過圧調整用貫通口４ｂに
夫々対応して３個の過圧調整用貫通口３ａ，
…，３ａを形成する。上記液排出案内部材３は
ある程度のこしがあるものが好ましく、このよう
なものでは、貫通穴３ａの周囲縁部を支持するだ
けでその上部を支持しなくとも、液排出案内部
材３を枠体２内で大略上下面沿いに位置させるこ
とができる。液排出案内部材３の材質として
は、天然素材、合成樹脂または金属等任意のもの
でよいが、厚手の布地で目が粗いものが好まし
く、また軽いものが好ましい。また、合成樹脂、
アルミニウム等の金属、木などで網状または格子
状に形成してもよい。この液排出案内部材３の
正面の形状は四角形状であるが、これに限らず円
形または三角形状等任意の形状でよい。また、上
記液排出案内部材３の厚さは任意でよく、厚け
ればその分だけ布４，４間の間隔が大きくなつ
て液排出性が良くなるとともに、また、その枚
数は一枚に限らず任意の枚数でよい。また、液
排出案内部材３を複数枚重ね合わせて複数層にす
れば、それだけ枠体２の空間２ａ内において対向
する布４，４間に間隙が生じやすくなり、液
の排出性をより向上させることができる。また、
液排出案内部材３を過体１５において吊り支
持する方法としては布４の枠体側面より直接ま
たは当布などを介して間接的に吊り支持してもよ
い。また、液排出案内部材３を弾性体で形成す
れば、偏圧に対してそれ自身の変形によりこれを
吸収することもできる。また、液排出案内部材
３が剛体であつても布４または枠体２に対して
揺動可能に取り付ければ、万一、偏圧が上記液
排出案内部材３に作用しても該部材３が揺動する
ことによりこれを吸収することができる。また、
剛体の液排出案内部材３では布４に振動を与
えて布４に付着したケーキの除去を促進するこ
ともできる。また、上記液排出案内部材３は布
地等それ自身に液を通過させる孔があるものに
限らず、全く孔のないシート状のものでもよい。

上記過圧調整口１６は、上記布４の各一対
の過圧調整用貫通口４ｂ，４ｂの周縁部と液
排出案内部材３の各過圧調整用貫通口３ａの周
縁部とを密着させたのち、ハトメ金具１４を布
４に嵌め込んで一対の布４，４を挟み付けるよ
うにして形成された円形貫通口からなる。上記ハ
トメ金具１４は、上記過圧調整口１６において
両布４，４間に原液が入り込まないようにする
とともに、液排出案内部材３を布４に吊り支
持して布４とともに液排出案内部材３が揺動
可能とする。この過圧調整口１６は、過圧を
調整するため必ず過部に形成する必要がある
が、その個数及び位置は原液の性状、原液供給
圧、枠体２の過面積等の過条件によつて決定
される。また、過圧調整口１６は各布４の
過部分に対して必ずしも均等に配置する必要はな
いとともに、過体１５を多数隣接して配列した
場合、配列方向沿いに過圧調整口１６が原液供
給口１９のように略一直接状に連通する必要もな
い。上記過圧調整口１６の大きさは、例えば５
〜30mm程度でよく、過面積が小さくならないよ
うになるべく小さい方が好ましく、個数も２〜４
個ぐらいでよい。過圧調整口１６の形状も円形
の他、六角形、四角形等任意の形状でよい。ま
た、液圧調整口１６を形成する場合、ハトメ金
具１４を使用すれば簡単に形成できるが、このハ
トメ金具１４の代わりに一対の板状円環部材で両
布４，４を挟み付けてボルト等で両円環部材を
布４に着脱可能に固定するようにしてもよい。

なお、第３図中、１０ａは前スタンド１０の上
部中央に形成した原液供給管、１０ｂは前スタン
ド１０の下部各側部に夫々形成した液回収管、
１３ａは可動板１３の上部中央に形成した原液供
給管、３ｂは可動板１３の下部各側部に夫々形成
した液回収管である。

上記構成によれば以下のように作用する。多数
の上記過体１５，…，１５を前後スタンド１
０，１１間において隣接して配列し、各板１を
前後動自在に両スタンド１０，１１間の側方に架
設したサイドビーム１２に吊り支持し、可動板１
３の前進により多数の板１，…，１を前スタン
ド側に締め付けたのち、原液を前スタンド１０ま
たは可動板１３の原液供給管１０ａまたは１３ａ
から各板１の布４の原液供給口１９に供給す
るとともに各原液供給口１９から隣接板１，１
間の各一対の布４，４間に形成された室８内
に圧入する。各室８では、原液が各過圧調整
口１６を通じて隣接した室８との間で自由に出
入りして、各室８内での過圧を略均一化す
る。上記室８に供給された原液は各布４で
過されてケーキと液とに分離する。ケーキは各
一対の布４，４間の室８内にそのまま保持さ
れる一方、液は各布４を通過して布４，４
間でかつ枠体２の内部空間２ａ内に入り、液排
出案内部材３の案内により下方に流れ落ち、枠体
２の下部において連通孔２ｄから液回収口２ｃ
内に流入して液回収管１０ｂまたは１３ｂから
回収される。一回の過工程が終了すると、上記
可動板１３を後退させて各板１を後退させて開
枠し、上記各一対の布４，４に保持されたケー
キを回収する。

上記実施例によれば、過圧調整口１６が枠体
２の過部に個形成されているので、各過圧調
整口１６を通つて原液及び原液から発生した気体
等が容易に出入りでき、原液供給と同時に室８
内に供給された原液の供給圧力すなわち過圧を
室全体で略均一化することができるとともに、
隣接した室８，８間でも過圧を略均一化する
ことができる。従つて、室数が増加しても原液
供給側の室８と原液供給側とは反対側の室８
との間の原液供給圧の差が小さくなり、各室８
に略一定の原液供給圧従つて過圧を作用させる
ことができて、過効率を向上させることができ
る。また、名板１を枠体２のみから構成し、
板１の枠体２の過部に対応する布４の過部
分に過圧調整口１６を形成するとともに、各
布４を取替可能に配置したので、原液の性状及び
過圧等の過条件によつて過圧の調整具合を
変更する場合、板１を前後スタンド１０，１１
間に配列したまま液排出案内部材３が支持され
た布４のみを過圧調整口１６の個数または位
置の異なる布４に交換すればよい。従つて、
過圧調整口１６の個数及び位置を簡単に調整する
ことができるとともに、原液供給圧の低下を効果
的に防止することができて、過効率を向上させ
ることができる。また、板１の枠体２内に過
床を全く形成せず、単に液排出案内部材３とし
ての布地を布４に吊り支持しただけであるた
め、枠体２内に過床を形成していた従来のもの
よりも極めて軽いものとなる。また、布４と
布４との間の枠体２内に液排出案内部材３を支
持したので、布４から布４，４間でかつ枠体
２の内部空間２ａ内に通過してきた液を液排
出案内部材３により枠体２の下部に該液排出案
内部材３を伝わせて確実に流下させることがで
き、液を円滑に回収することができる。また、
上記液排出案内部材３を布４とともに揺動可
能に支持したので、万一、偏圧が液排出案内部
材３に作用しても該部材３が揺動することにより
これを吸収するこをができて該部材３が損傷する
ことがない。また、上記液排出案内部材３を弾
性を有する布地で形成したので、さらに上記偏圧
に対してはそれ自体の変形によつてもこれを吸収
することができる。

次に、第２実施例にかかる過体１５を説明す
る。なお、以下の実施例では上記第１実施例で説
明した部材と同一部材については同一符号を付し
て説明を省略する。第４，５図に示す過体１５
はいわゆるボトムフイード形式のものであつて、
板１の枠体２の下部中央部に湾曲部２ｇを形成
して、該湾曲部２ｇの空間２ｈ内に布４の原液
供給口１９を形成する。この布４の上部には、
過部を上下方向沿いの二等分線で略二等分した
各部分に１個の過圧調整口１６を形成して、各
調整口１６で過部の半分の部分の過圧調整を
夫々行うようにする。各過圧調整口１６は、
板１を挟む一対の布４，４の両過圧調整用貫
通口４ｂ，４ｂの周囲縁部を上記液排出案内部
材３の過圧調整用貫通口３ａの周囲縁部に重ね
合わせて縫着して上記布４とともに液排出案
内部材３が揺動しうるようにする。液排出案内
部材３は、上記縫着により一方の布４に吊り支
持するとともに、該液排出案内部材３の上下縁
部を夫々吊紐１７，…，１７で枠体２に吊り支持
する。上記過圧調整口１６はハトメ金具を使用
しないので錆ることがない。また、液排出案内
部材３を布４に直接縫い付けて吊り支持させる
とその縫着部分の布４の網目の大きさが他の部
分の網目と比べて不均一となり過効率が低下す
ることになるが、上記のように布４の原液供給
口１９の周囲縁部と液回収部分３の貫通穴３ａ
の周囲縁部とを縫着するとともに、液排出案内
部材３の上縁部を枠体２に吊紐１７，…，１７で
吊り支持すれば、上記布４の網目の大きさに影
響がなく過効率の低下がない。

また、第３実施例を第６，７，８図に示す。こ
の過体１５は、その板１の過部の中央部上
下に夫々過圧調整口１６を布４に形成すると
ともに、該過圧調整口１６を形成した部分を避
けるようにして２枚の長方形状の上記液排出案
内部材３，３を枠体２内に配置し、各液排出案
内部材３を一方の布４に対して当布１８を介し
てその上縁を吊り支持して構成する。本第３実施
例では、枠体２内の過圧調整口１６，１６の周
囲部分と、該周囲部分を除く液排出案内部材
３，３を有する部分との過作用が略同等にな
り、全体的に略均一に過することができる。

また、第４実施例を第９，１０図に示す。この
過体１５においては、その枠体２を挟む一対の
布４，４間に過部よりも十分に小さい略正方
形状の上記液排出案内部材３を配置し、各布
４の過圧調整用貫通口４ｂと液排出案内部材
３の過圧調整用貫通口３ａにハトメ金具１４を
通して固定して上記過圧調整口１６を形成して
なる。この過圧調整口１６の周囲部分は原液供
給口周囲除く他の部分に比べて過圧が高くなり
やすく、過が行なわれやすいので、ケーキがこ
の部分の布４に付着しやすい。そこで、上記の
ように液排出案内部材３を配置すれば、一対の
布４間の液排出案内部材３により過されて
ケーキを分離された液の排出性を向上させるこ
とができるとともに、過圧調整口１６付近の補
強をも行うことができる。

また、第５実施例を第１１〜１３図に示す。こ
の過体１５はその板１′の枠体２′を略円形に
形成したものである。原液の供給方法は枠体上部
の湾曲部２ｇ内に対応した各布４の上部に原液
供給口１９を形成したいわゆるトツプフイード形
式である。上記液排出案内部材３は長方形状布
地からなり、その上縁部が吊紐１７，…，１７で
枠体２′に吊り支持される。上記過圧調整口１
６は上記布４，４の上記液排出案内部材３，
３の無い過部の両端部に夫々ハトメ金具１４，
１４を使用して上記と同様に形成される。

第６実施例を第１４〜１６図に示す。この過
体１５は、その上記液排出案内部材３の上記貫
通穴３ａの周囲の上部に間隙保持部材５を取り付
け、枠体２内で布４，４間に一定間隔の間隙を
保持して、液が布４から枠体２の内側に入り
込みやすくしたものである。この間隙保持部材５
は、第１５図に詳しく示すように、一方の分割体
５ａの凸部５ｂを液排出案内部材３の小穴３ｂ
に貫通させて他方の分割体５ｃの穴部５ｄ内に嵌
合して液排出案内部材３に取り付ける。この間
隙保持部材５は上記実施例のものに限らず、そろ
ばん珠状のものを二分割したもの、円筒体、角柱
または円環板状等任意の形状で、任意の個数、任
意の位置に配置してもよい。また、その材質は金
属、木、合成樹脂等など任意の材料でよい。ま
た、上記間隙保持部材５は布側に取り付けても
よい。なお、この第６実施例では上記一対の布
４，４の上部はボルト９，…，９により相互に止
め付けている。

第７〜11実施例は、布４，４間でかつ枠体２
内に上記液排出案内部材３を配置しないタイプ
の過体１５を示す。

まず、第７実施例を第１７，１８図に示す。こ
の過体１５は、上記いわゆるセンタフイード形
式のものである。この原液供給口１９の周囲に均
等に上記ナトメ金具１４を用いて夫々形成された
４個の上記過圧調整口１６を配置する。

第８実施例を第１９，２０図に示す。この過
体１５はいわゆるボトムフイード形式のものであ
つて、枠体２の過部に斜め方向に２個の上記
過圧調整口１６，１６を上記ハトメ金具１４，１
４を夫々使用して形成したものである。

第９実施例を第２１〜２３図に示す。この過
体１５はいわゆるボトムフイー形式のものであつ
て、枠体２の過部に長尺な略長方形状の上記
過圧調整口１６′と該調整口１６′よりも短尺な略
長方形状の上記過圧調整口１６″とを夫々一対
ずつ配置して略Ｈ字状をなすようにしたものであ
る。各過圧調整口１６′，１６″は布４，４の
相対する過圧調整用貫通口４ｂ，４ｂの周囲を
縫着して形成したものである。このようにすれば
以下の効果を奏しうる。すなわち、従来、沈降性
が大きい粒子を含む原液では、一般に室８の下
部に原液が溜まりやすく、下部に上記第９実施例
のように原液供給口１９を１つ形成しただけでは
該原液供給口１９がすぐに詰まることが多かつ
た。しかし、原液供給口１９の近傍に上記過圧
調整口１６′，１６″を形成するとともに上部にも
複数の過圧調整口１６′，１６″を形成すれば、
上記のような原液であつても、下部においては
過圧調整口１６′，１６″により原液供給口１９が
例え詰まつたとしても次の室８に対して過圧
調整口１６′，１６″を通して原液を供給すること
ができるとともに、上記室８ではその上部まで
原液を十分に充填することができる一方、上部に
おいては過圧調整口１６′，１６″により板１
の過部の原液供給圧すなわち過圧をほぼ均一
に調整することができる。

第10実施例を第２４〜２６図に示す。この過
体１５はいわゆるセンタフイード形式のものであ
つて、円形枠体２″からなる板１″を有し、かつ
原液供給口１９を囲むように上下対称にハ字状に
長尺な略長方形状の上記過圧調整口１６′，１
６″を配置したものである。各過圧調整口１
６′は布４，４の相対する過圧調整用貫通口
４ｂ，４ｂの周囲を縫着して形成したものであ
る。また、布４，４は一枚の大きな布体４′
を枠体２″の上方から被せて板１″の両面に配置
する。

第11実施例を第２７図に示す。この過体１５
は上記第２１図の過体１５の変形例であつて、
上記過圧調整口１６′の代わりとして形成した
過圧調整口１６は、布４に単に切り込みを
形成して該切り込みの周囲を縫着してなり、原液
の供給圧力により該切り込み部分の布４を開け
て過圧調整口の作用を行わせるようにしたもの
である。この調整口１６によれば、単に切り込
みを布４に入るだけでよいので、布４から所
定形状の開口形成部を切り取る必要がなく、調整
口を形成しやすいとともに、過面積も開口とし
て調整口を形成する場合よりも大きくなる。な
お、この調整口１６は原液の圧力により簡単に
布４の切り込み部分を開けられるようにしたの
で、原液の供給圧力に大きな圧力損失を及ぼすも
のではない。

上記いずれの実施例も本発明の所期の目的を十
分に達成しえるものである。

発明の効果 上記構成によれば、過圧調整口が枠体の過
部に形成されているので、各過圧調整口を通つ
て原液及び原液から発生した気体等が容易に出入
りでき、原液供給と同時に室内に供給された原
液の供給圧力すなわち過圧を室全体で略均一
化することができ、かつ隣接した室間でも過
圧を調整することができて隣接室間で過圧を
略均一化することができるとともに、原液を確実
に各室内に供給することができて原液の供給む
らがなくなる。従つて、室数が増加しても原液
供給側の室と原液供給側とは反対側の室との
間の原液供給圧の差が小さくなり、各室に略一
定の原液供給圧従つて過圧を作用させることが
できて、過効率を向上させることができる。ま
た、各板を枠体のみから構成し、板の枠体の
過部に対応する布の過部分に過圧調整口
を形成するとともに、各布を取替可能に配置し
たので、原液の性状及び過圧等の過条件によ
つて過圧の調整具合すなわち過圧調整口の位
置及び個数等を変更する場合、板をフイルタプ
レスの前後スタンド間に配列したまま液排出案
内部材が支持された布のみを過圧調整口の個
数または位置の異なる布に交換すればよい。従
つて、過圧調整口の個数及び位置を簡単に調整
することができるとともに、原液供給圧の低下を
効果的に防止することができて、過効率を向上
さるせることができる。また、各布において原
液供給口の周囲の過圧と他の部分の過圧との
差が小さくなり、原液供給口の周囲の部分に大き
な偏圧が作用しにくくなるので、該周囲部分の
布の損傷が少なくなり、布の寿命が長くなる。
また、板の枠体内に過床を全く形成しないの
で、枠体内に過床を形成していた従来のものよ
りも極めて軽いものとなるとともに、偏圧が作用
しても布が偏るだけで損傷することがない。す
なわち、従来の過床を有する板では、偏圧が
作用すると過床が剛体であるため過床が破損
することがあつたのである。従つて、本発明は所
期の目的を十分に達成しえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる過体の
一部破断正面図、第２図は上記板を２枚配列し
た状態での第１図の―線断面側面図、第３図
は上記過体を使用するフイルタプレスの一部破
断側面図、第４図は第２実施例の過体の一部破
断正面図、第５図は第４図の―線断面図、第
６図は第３実施例にかかる過体の一部破断正面
図、第７，８図は夫々第６図の―線断面図及
び―線断面図、第９図は第４実施例にかかる
布と液排出案内部材の一部破断正面図、第１
０図は第９図の―線断面図、第１１図は第５
実施例にかかる過体の一部破断正面図、第１
２，１３図は夫々第１１図のXII―XII線断面図及び
―線断面図、第１４図は第６実施例にか
かる過体を２個配列した状態での断面側面図、
第１５，１６図は夫々間隙隙保持部材を有する
液排出案内部材の要部断面側面図及び正面図、第
１７図は第７実施例の過体の正面図、第１８図
は第１７図の―線断面図、第１９図は第
８実施例にかかる過体の正面図、第２０図は第
１９図の―線断面図、第２１図は第９実
施例の過体の正面図、第２２，２３図は夫々第
２１図のXII―XII線断面図及び―
線断面図、第２４図は第10実施例にかかる過体
の正面図、第２５，２６図は夫々第２４図の
―線断面図及び―線断面
図、第２７図は第11実施例にかかる過体の正面
図である。 １，１′，１″…板、２，２′２″…枠体、２ａ
…空間、２ｂ…把手、２ｃ…液回収口、２ｄ…
連通孔、２ｅ…内面、３…液排出案内部材、３
ａ…過圧調整用貫通口、３ｂ…小穴、４…
布、４′…布体、４ａ…貫通口、４ｂ…過圧
調整用貫通口、４ｃ…円環部、５…間隙保持部
材、５ａ，５ｂ…分割体、８…室、９…ボル
ト、１０，１１…前後スタンド、１０ａ，１３ａ
…原液供給管、１０ｂ，１３ｂ…液回収管、１
２…サイドビーム、１３…可動板、１４…ハトメ
金具、１５…過体、１６，１６′，１６″，１６
…過圧調整口、１７…吊紐、１８…当布、１
９…原液供給口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 過部を囲う枠体２から構成された板１
   と、該板１の前後に配置されかつ上記過部を
   挟む一対の布４，４とからなり、複数個隣接し
   て配列されたのち締め付けられたとき、隣接する
   板１，１間に挟み込まれた一対の布４，４間
   に、原液の過を行う室８を形成するようにし
   たフイルタプレスの過体にして、 上記各布４の上記板１の枠体２で囲まれた
   空間２ａ，２ｈに対向した所定位置に貫通口４ａ
   を形成し、かつ上記板１を挟んで対向する一対
   の布４，４の両貫通口４ａ，４ａの周囲縁部を
   互いに止め着けて原液供給口１９を形成するとと
   もに、各布４の上記板１の枠体２内の過部
   に対応する過部分に上記原液供給口４ａよりも
   小径の貫通口４ｂを形成し、かつ上記板１を挟
   んで対向する一対の布４，４の両貫通口４ｂ，
   ４ｂの周囲縁部を互いに止め着けて過圧調整口
   １６を形成するようにしたことを特徴とするフイ
   ルタプレスの過体。