JPH0333366B2

JPH0333366B2 -

Info

Publication number: JPH0333366B2
Application number: JP62167372A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takashima
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1991-05-16
Also published as: JPS6411613A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、圧搾式フイルタプレスにおける圧搾
膜に関する。

従来の技術従来、圧搾式フイルタプレスにおける板の基
板にあけた液孔に合致させてあけた圧搾膜の液孔
に、口縁部材の筒部を差し込むとともに該口縁部
材のフランジ状導液部を圧搾膜の面上に重ね、
該圧搾膜の液孔部を過圧搾操作に耐えられるよ
う保護しようとするものは公知である。この圧搾
膜を基板に重ね合わせて形成した圧搾板を多数枚
配列し、あるいは該圧搾板とこれに隣接して圧搾
膜を重ね合わせない板とを交互に多数枚配列し
て圧搾式フイルタプレスが構成される。上記圧搾
板の圧搾膜とこれに隣接する圧搾膜又は板との
間に布を介して室が形成される。室内に原
液を供給して過し、また前記の圧搾膜の基板側
の裏面に加圧流体を供給して圧搾膜を室側へ膨
張させ、室内に残る原液を圧搾する。布を通
過した液は、圧搾膜の側では前記の口縁部材か
ら基板の液孔を通じて機外へ排出され、また、隣
りの板側では板の液孔を通じて機外へ排出さ
れる。

発明が解決しようとする問題点しかし、過圧搾作業をくり返すうちに圧搾膜
の液孔内から口縁部材の筒部がはずれ出し、該口
縁部材は変形する。一方、圧搾膜の生地は伸びて
損れる。このため、圧搾膜の液孔と口縁部材の筒
部とは合致せず通液をつづけることができなくな
つたり、圧搾膜の膨張に用いた加圧流体の漏れが
起り、加圧圧力を維持出来なくなる。このため
過作業を中止して、口縁部材はあらたに取替えた
り、また、圧搾膜は損傷の程度により取替えなけ
ればならなくなる。したがつて本発明は、圧搾膜
に口縁部材を差し込む構造を改め、過圧搾の操
作により液孔周辺の圧搾膜が動いても、液の通過
に何ら支障のない構造であつて、通液が円滑に行
われ、また、耐久性のある圧搾膜を提供しようと
するものである。

問題点を解決しようとするための手段本発明は、上記の従来の圧搾膜における不都合
な点を除去するものである。すなわち、本発明
は、基材に可とう性圧搾膜を被せて配列し、該圧
搾膜の基材側裏面に加圧流体を供給可能とする形
式の圧搾式フイルタプレスにおける圧搾膜におい
て、上記圧搾膜にその表面から裏面の基材側に貫
通する通孔をあけ、該通孔の圧搾膜裏面側に開口
する開口部に、圧搾膜表面と機外とを連通するた
めの導管が気密に連結されたものである。

作用過により、圧搾膜表面を流れる流体は該膜に
あけた液孔に集まつて、該液孔の圧搾膜裏面側開
口へまわつて導管を通り機外に排出される。

また、上記圧搾膜裏面側に加圧流体が供給され
ると、該圧搾膜は表面側へ膨張し移動するが、該
圧搾膜の表面を流れる流体は非加圧時と同様に液
孔に集まり、圧搾膜裏面側開口の導管によつて機
外に排出される。また、機外から上記の導管を通
して圧搾膜の表面に通気通液を行い、過圧搾を
促進することもできる。

実施例本発明を図面を用いて説明する。第１，２，３
図において、圧搾膜１の中央の過圧搾面の下部
左角部及び同上部右角部にそれぞれ通孔２，２が
あけてあり、この通孔の圧搾膜裏面に開口すると
ころにマニプレート３，３が裏当てしてある。こ
のマニプレート３，３には上記圧搾膜１の通孔
２，２と連通するねじ孔４，４があけてある。上
記の通孔２，２からマニプレート３，３のねじ孔
４，４に、プラグ５，５のねじ部６，６がねじ込
まれる。したがつて、圧搾膜１の通孔周縁は、プ
ラグ５とマニプレート３とに挟まれて気密に締付
けられている。また、プラグ５のねじ部を通る孔
７は、これと交さしてあけたマニプレート３内の
連通路８内に開口する。この連通路８は第３図に
おいて、一方端が閉じ、他方端の開口部に内ねじ
が切つてある。９はナイロン製の自在性のある導
管で、その一端に付けた連結具１０を連通路８の
内ねじにねじ込んである。したがつて、導管９は
マニプレート３とプラグ５とを介して圧搾膜１に
気密に連結されている。また、上記の導管９の他
端は、圧搾膜１を重ね合わせる枠体１３の角部に
あけた通路１４の内側開口に差し込み或はねじ込
みなどして接続可能にしてある。また、１２は圧
搾膜の外周部で、枠体の外周部１６に整えて重ね
合わせる。第４図は、圧搾膜１のプラグ５部分の
表面を拡大して示す。また、マニプレート３と導
管９部分の同膜１の裏面は第５図に拡大して示
す。

また、第６，７図に示す例は、一対の圧搾膜
１，１の液孔２，２に連結する各導管９，９の他
端どうしをＴ字状連結具１１の両端に連結し、該
連結具の残る一端を前記通路１４の枠体内側開口
に連結するようにしたものである。なお、２０は
枠体１３の両側に重ね合わせた圧搾膜１，１の止
め具を示す。

上記説明において、圧搾膜は、２枚の圧搾膜
１，１がそのほぼ中央で連結されたもの（第１，
２図）を用いて説明したが、２枚の圧搾膜を連結
することなく１枚づつ基材に重ね合わせる圧搾膜
であつてもよい。また、上記の圧搾膜は過用壁
面として用い、必ずしも圧搾に用いる必要はな
い。また、導管の一端を直接圧搾膜の通孔に連結
するようにしてもよい。また、基材としては、前
記の枠体の他に平板状又は凹板状体のものであつ
てもよい。

次に、上記の圧搾膜の使用例を第８，９，１０
図を用いて説明する。上記の通り導管９を連結し
た圧搾膜１，１は、枠体１３の両側に重ね合わ
せ、圧搾膜の外周部１２と枠体１３の外周部１６
とを整え、圧搾膜１，１の上下を延長した延長部
に設けた孔に止め具２０を通して止め付ける（第
８，９図）。圧搾膜裏側のマニプレート３，３は、
枠体１３の両側に設けた凹所１５，１５内に収容
される。また、導管９，９の他端はそれぞれ通路
１４の凹所１５，１５側の開口部にねじ込む。上
記枠体に設けた通路１４の他端は、枠体の外周部
に設けた連通孔１７内に開口する。したがつて、
圧搾膜１の表面と枠体１３の連通孔１７とは、通
路１４、導管９、マニプレート３の連通路８及び
プラグ５のねじ部を通る孔７を通して連絡する。
また、第１，２図図示の圧搾膜１，１には、その
ほぼ中央連結部に原液孔が貫通してある。１９は
布を示す。図例では、布１９は圧搾膜１とこ
れに隣接する枠体１３との両方に掛けてある。枠
体１３に掛けた布と圧搾膜１に掛けた布との
間に室２７が形成される。圧搾膜１上には布
１９を被せない場合は、室２７は枠体に被せた
布と圧搾膜との間に形成される。また、前記の
圧搾膜の原液孔の位置に枠体に掛けた布の原液
孔が並ぶ。しかし、圧搾膜の原液孔と枠体に掛け
た布の原液孔とは同位置に対応させる必要はな
い。

原液は上記圧搾に属する布の原液孔と枠体に
属する布の原液孔とを通過して順々各室２７
内に満たされる。室２７の圧搾膜１側におい
て、布１９を通過した液分は圧搾膜１表面を流
れて通孔２に集まり、該通孔２から導管９を経て
枠体の連通孔１７に集められて機外に排出され
る。また、室２７の枠体の布側において、液
分は布１９，１９間を通つて枠体１３の内側に
開口する通路１４から連通孔１７に集められて機
外に排出される。また、枠体１３の他側を貫通す
る連通孔１７から該枠体内空所に抜ける連通路１
８を通して、圧搾膜１，１裏面側に加圧流体例え
ば圧搾水を供給すると、圧搾膜１，１は布１
９，１９とともに室２７側へ膨張する（第１０
図）。膨張した圧搾膜側において、布１９を通
過した液分は、前記の通り通孔２から導管９を経
て連通孔１７に集められて機外に排出される。
室内の布１９，１９間に残留する固形分は開板
作業によつて、機外に排出される。

また、過圧搾後または過圧搾の適宜の段階
で、機外から導管９を通して圧搾膜表面に加圧気
体又は加圧水を供給し、布１９と圧搾膜１間に
あるいは室２７内に残留する液分を他の通路を
通して機外に排出する。

また、第１１図図示のように導管２５，２６、
マニプレート２１，２２及びプラグ２３，２４の
配置を２列にして、枠体周辺に設けた貫通部２
９，３０内に納め、各列の向きを上下に変えたも
ので、流体の給排性を高めている。

発明の効果本発明によつて得た圧搾膜は、通孔部に機外に
連絡する導管を気密に連結したから、過圧搾に
よつて圧搾膜と導管とが位置ずれしてその連結部
にゆるみを生じさせることがない。したがつて、
液を安定して通過させることができる。また、圧
搾膜が膨張又は収縮をくり返しても、該圧搾膜の
液孔は変形することなくして過圧搾作業を円滑
に進めることができる。また、高価な圧搾膜を通
孔部分の損傷のため、不用意に取り替える必要が
なくなり、発明の価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得た圧搾膜を基材に重ね合わ
せた使用状態を示す正面で、圧搾膜は一部を切り
欠いて示す、第２図は第１図の側面図、第３図は
第１図Ｘ−Ｘ線拡大断面図、第４図は要部表面の
拡大図、第５図は同要部裏面の拡大図、第６図は
他の使用状態を一部を切欠いて示す正面図、第７
図は第６図Ｙ−Ｙ線断面図、第８図は使用状態を
示す要部の正面拡大図、第９図は第８図Ｚ−Ｚ線
断面図、第１０図は第８，９図の使用状態を示す
縦断面図、第１１図は他の例を一部を切欠いて示
す要部の正面図である。１……圧搾膜、２……通孔、３，２１，２２…
…マニプレート、４……ねじ孔、５，２３，２４
……プラグ、６……ねじ部、７……孔、８……連
通路、９，２５，２６……導管、１０……連結
具、１１……Ｔ字状連結具、１２，１６……外周
部、１３……枠体、１４……通路、１５……凹
所、１７……連通孔、１８……連通路、１９……
布、２０……止め具、２７……室、２８……
枠体、２９，３０……貫通部。

Claims

【特許請求の範囲】１１基材に可とう性圧搾膜を被せて配列し、該
圧搾膜の基材側裏面に加圧流体を供給可能とする
形式の圧搾式フイルタプレスにおける圧搾膜にお
いて、上記圧搾膜にその表面から裏面の基材側に貫通
する通孔をあけ、該通孔の圧搾膜裏面側に開口す
る開口部に、圧搾膜表面と機外とを連通するため
の導管が気密に連結されたことを特徴とする圧搾
式フイルタプレスにおける圧搾膜。