JPH075847Y2

JPH075847Y2 - 圧搾式フィルタプレス

Info

Publication number: JPH075847Y2
Application number: JP1673891U
Authority: JP
Inventors: 利文原
Original assignee: 株式会社栗田機械製作所
Priority date: 1991-01-31
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2005-02-15
Also published as: JPH0498402U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、普通濾板と圧搾濾板と
を交互に配置し、両濾板間に一対の濾布を配置し、各濾
布に一対の濾布間に原液を供給する原液供給板を保持す
るようにした圧搾式フィルタプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の圧搾濾板は種々の構造の
ものが知られている。例えば、図４に両側に普通濾板３
２，３２が配置された圧搾濾板３１を示す。各濾板間に
は一対の濾布３４，３４が配置され、該濾布３４には原
液供給板３５が保持されている。上記各圧搾濾板３１に
おいては、圧搾膜４２を支持する芯板３１ａの貫通口の
内面に薄肉突出部３１ｂを形成し、該突出部の内面にゴ
ムリング３３を嵌め込み、さらにその内側に硬質リング
３４を嵌め込み、かつ、上記ゴムリング３３と硬質リン
グ３４との外面を覆うように圧搾膜４２を配置し、該両
方のリング３３，３４の外面を覆う圧搾膜４２の部分の
外面をさらにゴムパッキング３５で覆い、該ゴムパッキ
ング３５の内側に金属環３６を嵌め込んで、原液供給口
３７を形成するようにしている。また、普通濾板３２に
は貫通口が形成され、該貫通口内に硬質ゴムリング３８
が嵌め込まれて原液供給口３９が形成されている。よっ
て、濾板締付時、上記原液供給板３５は、普通濾板３２
のゴムリング３８と圧搾濾板３１のゴムパッキング３５
との間に保持されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、圧搾濾板の原液供給口を形成するための
部品が多く、組立工数が多く、組立作業が煩雑であると
いった問題があった。また、普通濾板のゴムリングは１
つの部材より構成されているが、圧搾濾板のゴムパッキ
ングはその内側がゴムリングと硬質リングの２つの部分
より構成されているため、圧搾濾板のゴムパッキングが
普通濾板のゴムリングと比較すると剛性の点で劣ること
になり、原液供給時に、原液供給板等に原液供給圧力が
作用すると、原液供給板により圧搾濾板のゴムパッキン
グ内でゴムリングと硬質リングとがずれて変形し、圧搾
膜とこれらの部材との間に隙間が生じて、圧搾流体がゴ
ムパッキングの部分より漏れ出てしまうといった問題も
あった。

【０００４】従って、本考案の目的は、上記問題を解決
することにあって、部品点数が少なく、組立工数が少な
く、組立作業が簡単になるとともに、原液供給時の変形
を効果的に防止することができて、圧搾流体の漏洩を効
果的に防止することができる圧搾式フィルタプレスを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、圧搾濾板の貫通口内の薄肉円環状突出部
の前後表面を直接圧搾膜で被覆し、かつ、該圧搾膜及び
貫通口内面をさらに円筒状ゴムパッキングでさらに被覆
するように構成する。すなわち、普通濾板と圧搾濾板と
を交互に配置するとともに、各隣接濾板間に一対の濾布
を配置し、各濾布には上記一対の濾布間に原液を案内し
て供給する原液供給板を支持するようにした圧搾式フィ
ルタプレスにおいて、上記各普通濾板には濾過床に連通
しかつ濾板前後方向に貫通する貫通口を形成するととも
に、該貫通口の内面に円環状薄肉突出部を形成し、該突
出部の内面を円筒状本体で覆いかつ上記突出部の前後表
面を上記本体の前後に形成された鍔部で覆うゴムパッキ
ングを備えて、上記ゴムパッキングの内面により原液供
給口を形成する一方、上記各圧搾濾板には濾過床に連通
する貫通口を形成するとともに、該貫通口の内面に円環
状薄肉突出部を形成し、該突出部の前後表面を圧搾膜で
覆うとともに、上記突出部の内面を円筒状本体で覆いか
つ上記突出部の前後表面に配置された上記圧搾膜を上記
本体の前後に形成された鍔部で覆うゴムパッキングを備
え、かつ、該ゴムパッキングの内面に押えリングを嵌め
込むことにより原液供給口を形成して、濾板締付時、上
記普通濾板に対向する上記原液供給板は上記普通濾板の
上記ゴムパッキングに密着して当接するとともに、上記
圧搾濾板に対向する上記原液供給板は上記圧搾濾板の上
記ゴムパッキングに密着して当接し、かつ、上記相対す
る濾布に支持された原液供給板は互いに当接するように
構成する。

【０００６】

【実施例】以下に、本考案にかかる実施例を図１〜図３
に基づいて詳細に説明する。

【０００７】本実施例にかかる圧搾式フィルタプレス
は、図１に示すように、普通濾板２と圧搾濾板１とを交
互な配置するとともに、各隣接濾板１，２間に一対の濾
布４，４を配置するように大略構成する。

【０００８】上記各普通濾板２には、その上端部中央部
に上方に突出した部分を形成し、該突出部分において濾
過床２ｃに連通する貫通口２ｄを形成するとともに、該
貫通口２ｄの内面に薄肉円環状突出部２ｂを形成し、該
突出部２ｂの表面をゴムパッキング１３で覆うことによ
り原液供給口１４を形成する。上記ゴムパッキング１３
は、その円筒状本体１３ａで上記突出部２ｂの内面を覆
いかつ上記本体１３ａの前後端部に一体的に形成された
鍔部１３ｂ，１３ｂで上記突出部２ｂの前後表面をそれ
ぞれ覆うようになっている。このゴムパッキング１３の
各鍔部１３ｂには円環状突起を形成して、該突起が原液
供給板５の表面に密着接触するようにしている。

【０００９】上記各圧搾濾板１には、その上端部中央部
に上方に突出した部分を形成し、該突出部分において濾
過床１ｃに連通する貫通口１ｄを形成するとともに、該
貫通口１ｄの内面に薄肉円環状突出部１ｂを形成する。
この突出部１ｂは芯板１ａの額縁部１ｅより薄肉でかつ
濾過床１ｃと大略同一厚さのものである。この突出部１
ｂの前後表面を圧搾膜１２，１２でそれぞれ覆うととも
に、該圧搾膜１２で覆われた部分の外側をさらにゴムパ
ッキング１０の鍔部１０ｂでそれぞれ覆い、かつ、該ゴ
ムパッキング１０の内面に押えリング９を嵌め込むこと
により原液供給口１１を形成する。すなわち、上記ゴム
パッキング１０は、その円筒状本体１０ａで上記突出部
１ｂの内面を覆うとともに、上記本体１０ａの前後端部
に一体的にそれぞれ形成された鍔部１０ｂ，１０ｂで上
記突出部１ｂの前後表面をそれぞれ覆うようになってい
る。このゴムパッキング１０の各鍔部１０ｂには円環状
突起を形成して、該突起が原液供給板５の表面に密着接
触するようにしている。上記ゴムパッキング１０の本体
１０ａを若干へこませるようにして上記押えリング９が
嵌合されている。上記各圧搾膜１２はその上下両端部が
圧搾濾板１の芯板１ａの両面にボルト１５，…，１５で
固定されている。

【００１０】上記隣接する濾板１，２間に配置された上
記一対の濾布４，４のそれぞれには原液供給板５が支持
されている。各原液供給板５は、図２と図３に示すよう
に、一対の押え板７，７と多数のボルト８，…，８とよ
り大略構成する。各押え板７は、その上部が半円形状と
なった縦長の板材である。この押え板７の上部には、濾
布４の原液供給口４ａと連通する円形貫通口７ａをその
厚み方向に貫設するとともに、該貫通口７ａの周りに多
数のボルト挿入穴を設けている。上記貫通口７ａは各普
通濾板２の原液供給口２ｄ及び各圧搾濾板１の芯板１ａ
の原液供給口１ｄと大略同一にしている。そして、隣接
する普通濾板２，２間に介在された一対の濾布４，４の
相対する面の各原液供給口４ａの周りに上記一対の押え
板７，７をそれぞれ当接し、上記濾布４を挟んでボルト
８，…，８で締め付けて、一対の押え板７，７を濾布４
に取り付ける。各濾布４に取り付けられた原液供給板５
は、濾板締付時には相対する面に突出した各ボルト８の
頭部８ａが互いに突き合って両原液供給板５，５間に一
定間隔の間隙１６が形成される。よって、原液供給板５
の貫通口内に流入した原液が両原液供給板５，５間の間
隙１６を介して隣接濾板１，２間の一対の濾布４，４間
に流入して濾過を行うようにしている。

【００１１】このように構成されたフィルタプレスは、
濾過作業時、周知のごとく各濾板１，２が締め付けられ
る。このとき、上記原液供給板５の各押え板７は、対向
する普通濾板２のゴムパッキング１３又は圧搾濾板１の
ゴムパッキング１０に押圧接触して密着するとともに、
普通濾板２の原液供給口１４と原液供給板５の押え板
７，…，７の貫通口７ａ，…，７ａと圧搾濾板２の原液
供給口１１とが相互に連通するようになる。また、対向
する原液供給板５，５間においては、対向する原液供給
板５，５間において対向する押え板７，７の各ボルト８
の頭部８ａ同士が相互に当接して突き合い、両原液供給
板５，５間に間隙１６を形成する。その後、原液をフィ
ルタプレスの原液供給管１７から各普通濾板２の原液供
給口１４、原液供給板の各貫通口７ａ、各濾布４の各原
液供給口４ａ、各圧搾濾板１の原液供給口１１にそれぞ
れ供給される。このとき、一部の原液を、一対の原液供
給板５，５間に形成された間隙１６から普通濾板２と圧
搾濾板１との間の一対の濾布４，４間に形成された濾室
１８内に供給して濾過を開始する。また、所定時又は必
要なときに、圧搾流体を各圧搾濾板１に供給して圧搾膜
１２を膨張させて、普通濾板２と圧搾濾板１との間の一
対の濾布４，４間の濾室１８内に保持されたケーキを圧
搾濾過する。このとき、原液供給板５，５は隣接する普
通濾板２のゴムパッキング１３と圧搾濾板１のゴムパッ
キング１０との間に安定して挟持されているので、圧搾
膜１２の膨張時にもあまり揺動しない。

【００１２】上記実施例によれば、普通濾板２と圧搾濾
板１との原液供給口付近の構造を薄肉円環状突出部を貫
通口内に突出させてこれをゴムパッキングで覆うように
して両者の構造を大略同一にしたので、濾板締付時、普
通濾板２に対向する原液供給板５は該普通濾板２のゴム
パッキング１３に当接するとともに、圧搾濾板１に対向
する原液供給板５は該圧搾濾板１のゴムパッキング１０
に当接するとき、両ゴムパッキング１３，１０における
圧縮量が大略同一にすることができる。従って、締付圧
力が均等に作用するようになり、一対の原液供給板５，
５が普通濾板２と圧搾濾板１との間で安定して挟持され
ることができ、原液供給時や圧搾膜１２の膨張時にもあ
まり揺動せず、原液供給口の変形や破損も効果的に防止
することができて、圧搾流体が原液供給口付近で漏れ出
ることが効果的に防止できる。また、濾板１，２を開け
るとき、ゴムパッキング１３，１０と原液供給板５との
密着性が良く、濾布４に取り付けた原液供給板５をゴム
パッキング１３，１０から円滑に離すこともできる。ま
た、従来の構造と比べると部品点数が少なくなり、構造
が簡単になるとともに組立工数が少なくなり、組立作業
が簡単になる。

【００１３】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
上記各濾板の上記原液供給口は上端部に形成するものに
限定されるものではなく、濾過床の任意の位置に形成し
たり、下端部より下方に突出させた突出部分に形成する
ようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】本考案の構成によれば、普通濾板と圧搾
濾板との原液供給口付近の構造を薄肉円環状突出部を貫
通口内に突出させてこれをゴムパッキングで覆うように
して両者の構造を大略同一にしたので、濾板締付時、普
通濾板に対向する原液供給板は該普通濾板のゴムパッキ
ングに当接するとともに、圧搾濾板に対向する原液供給
板は該圧搾濾板のゴムパッキングに当接するとき、両ゴ
ムパッキングにおける圧縮量が大略同一にすることがで
きる。従って、締付圧力が均等に作用するようになり、
一対の原液供給板が普通濾板と圧搾濾板との間で安定し
て挟持されることができ、原液供給時や圧搾膜の膨張時
にもあまり揺動せず、原液供給口の変形や破損も効果的
に防止することができて、圧搾流体が原液供給口付近で
漏れ出ることが効果的に防止できる。また、濾板を開け
るとき、ゴムパッキングと原液供給板との密着性が良
く、濾布に取り付けた原液供給板をゴムパッキングから
円滑に離すこともできる。また、従来の構造と比べると
部品点数が少なくなり、構造が簡単になるとともに組立
工数が少なくなり、組立作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例にかかるフィルタプレスの
要部断面側面図である。

【図２】上記フィルタプレスの圧搾濾板の要部正面図
である。

【図３】上記フィルタプレスの圧搾濾板と原液供給板
との配置関係を示す要部正面図である。

【図４】従来のフィルタプレスの要部断面側面図であ
る。

【符号の説明】

１圧搾濾板、１a 芯板、１b 薄肉円環状突出部、１
c 濾過床、１d 貫通口、１e 枠部、２普通濾板、
２b 薄肉円環状突出部、２c 濾過床、２ｄ貫通口、４
濾布、４a 原液供給口、５原液供給板、７押え
板、７a 貫通口、８ボルト、９押えリング、１０
パッキング、１１原液供給口、１２圧搾膜、１３
ゴムパッキング、１４原液供給口、１５ボルト、１６
間隙、１７原液供給管、１８濾室。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】普通濾板（２）と圧搾濾板（１）とを交
互に配置するとともに、各隣接濾板間に一対の濾布
（４）を配置し、各濾布（４）には上記一対の濾布間に
原液を案内して供給する原液供給板（５）を支持するよ
うにした圧搾式フィルタプレスにおいて、上記各普通濾
板（２）には濾過床（２ｃ）に連通しかつ濾板前後方向
に貫通する貫通口（２ｄ）を形成するとともに、該貫通
口（２ｄ）の内面に円環状薄肉突出部（２ｂ）を形成
し、該突出部（２ｂ）の内面を円筒状本体（１３ａ）で
覆いかつ上記突出部（２ｂ）の前後表面を上記本体（１
３ａ）の前後に形成された鍔部（１３ｂ）で覆うゴムパ
ッキング（１３）を備えて、上記ゴムパッキングの内面
により原液供給口（１４）を形成する一方、上記各圧搾
濾板（１）には濾過床（１ｃ）に連通する貫通口（１
ｄ）を形成するとともに、該貫通口（１ｄ）の内面に円
環状薄肉突出部（１ｂ）を形成し、該突出部（１ｂ）の
前後表面を圧搾膜（１２）で覆うとともに、上記突出部
（１ｂ）の内面を円筒状本体（１０ａ）で覆いかつ上記
突出部（１ｂ）の前後表面に配置された上記圧搾膜（１
２）を上記本体（１０ａ）の前後に形成された鍔部（１
０ｂ）で覆うゴムパッキング（１０）を備え、かつ、該
ゴムパッキング（１０）の内面に押えリング（９）を嵌
め込むことにより原液供給口（１１）を形成して、濾板
締付時、上記普通濾板（２）に対向する上記原液供給板
（５）は上記普通濾板（２）の上記ゴムパッキング（１
３）に密着して当接するとともに、上記圧搾濾板（１）
に対向する上記原液供給板（５）は上記圧搾濾板（１）
の上記ゴムパッキング（１０）に密着して当接し、か
つ、上記相対する濾布（４）に支持された原液供給板
（５）は互いに当接するようにしたことを特徴とする圧
搾式フィルタプレス。