JPH09313811A - フィルタプレスの圧搾板及び圧搾膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作及び組み立てがより容易な、フィルタプ
レスの圧搾板を提供する。 【解決手段】 圧搾膜１０５の縁部分に当該圧搾膜の表
面１０５ａから突出する係合部１４０を形成し、当該圧
搾膜を芯板１０１の表面１０２ａに被着するため、上記
係合部と嵌合する係止部１２４を有する止め枠１２０
を、上記係合部と上記係止部とを嵌合させた状態で芯板
の周縁部１０３に沿って固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯板表面に被着さ
れた可撓性の膨張可能な圧搾膜を有し、原液の濾過を行
う、フィルタプレスの圧搾板及び圧搾膜に関する。

【０００２】

【従来の技術】可撓性の圧搾膜を用いた圧搾濾板では、
一般に、剛性を有する芯板の両側表面に可撓性の圧搾膜
が被着され、さらに該圧搾膜の表面上に濾布が被着され
ている。圧搾膜において、上記濾布に対面する圧搾膜の
上記表面には、圧搾膜と濾布とが密着するのを防止し濾
液の流路となる複数の溝部を形成するために、複数の凸
部が形成され、又、圧搾膜には、濾液若しくは洗浄液の
給排出を行うための給排出穴が膜厚方向に貫通されてい
る。一方、上記芯板には、上記給排出穴に連通する内孔
が形成されている。このように構成された圧搾濾板は、
例えば、複数の上記圧搾濾板が該濾板の板厚方向に重ね
合わせて配置される。濾過作業時には、例えば、隣接す
る各圧搾濾板における各濾布間に、被濾過液である原液
を供給し原液の濾過を行った後、上記芯板と上記圧搾膜
との間に圧搾用流体を供給することで上記圧搾膜を膨張
させ、さらにケークに含まれる原液の濾過を行う。よっ
て上記原液は上記圧搾膜側へ濾布を介して濾過される。
濾液は、上記溝部を通り上記給排出孔へ流れ込み、上記
内孔を通過して圧搾濾板外へ排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の構成を有する圧
搾濾板にて繰り返し濾過作業を行った場合、圧搾膜の膨
張、収縮による圧搾膜の変形に起因して、圧搾膜に設け
た上記給排出穴と芯板に設けた上記内孔とが位置ずれを
起こし、濾液や洗浄液の流通を妨げるという問題があ
る。このような問題点を解決するために、本願出願人
は、特公昭５３−３０５４３号公報、特開昭５８−６１
８１１号公報等に開示される発明を提案している。例え
ば特開昭５８−６１８１１号公報に開示される発明は概
略、以下の構成を有する。尚、図１３は図１２における
左下部分を示すものである。図１３及び図１４に示すよ
うに、圧搾膜２０に形成した貫通孔２１と、内孔１５に
連通する芯板１０に形成された貫通孔１４とが位置ずれ
を起こさないように、芯板１０には貫通孔１４と同心円
状に凹所１７が形成され、一方、圧搾膜２０には貫通孔
２１と同心円状にて上記凹所１７に嵌合する円形状の凸
部２２が形成され、芯板１０の貫通孔１４と圧搾膜２０
の貫通孔２１とを一致させた状態で、上記凹所１７に上
記凸部２２を嵌合する。さらに、これらの嵌合部分を、
圧搾膜２０の両表面側にそれぞれ当て板３０ａ，３０ｂ
を設け、これらの当て板３０ａ，３０ｂをネジ止めする
ことで圧搾膜２０を芯板１０に挟着する。このような構
造を採ることで、濾過作業を繰り返して行った場合で
も、圧搾膜２０の貫通孔２１と、芯板１０に形成された
貫通孔１４とが位置ずれを起こすことはなくなり、濾液
や洗浄液の流通が妨げられることはなくなる。

【０００４】ところが、特開昭５８−６１８１１号公報
に開示される発明においても、芯板１０に凹所１７を形
成し、かつ、圧搾膜２０には凸部２２を形成する必要が
あることから、芯板１０及び圧搾膜２０の製作工程が増
え、圧搾濾板の組み立てが複雑になるという短所があ
る。本発明はこのような短所を改良するためになされた
もので、製作及び組み立てがより容易な、フィルタプレ
スの圧搾板、及び該圧搾板に容易かつ確実に取り付け可
能な圧搾膜を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１態様による
圧搾板は、可撓性の圧搾膜を芯板の表面に被着するとと
もに上記圧搾膜の表面側に濾布を配置し原液が上記濾布
にて上記圧搾膜側に濾過されかつ上記芯板表面に対向す
る上記圧搾膜裏面と上記芯板表面との間に圧搾用流体を
供給することで上記圧搾膜を膨張させるようにしたフィ
ルタプレスの圧搾板であって、上記芯板は、板状の中央
部と、該中央部における板厚よりも厚肉にてなり上記中
央部の周縁に上記中央部と一体的に成形される周縁部
と、上記周縁部内に設けられ少なくとも上記濾布にて濾
過された濾液を排出する第１濾液通路とを備え、上記圧
搾膜は、当該圧搾膜の表面における当該圧搾膜の縁部分
に係合部を備え、さらに、上記圧搾膜を上記芯板の表面
に被着するため上記周縁部における上記中央部側に位置
する立上り壁に沿って固定される枠状の部材であって、
上記芯板の表面に接触する裏面側に形成され上記係合部
と嵌合する係止部と、上記中央部側に位置する内側側面
に開口して上記第１濾液通路に連通し少なくとも上記濾
液を排出する第２濾液通路とを有し、上記係止部と上記
係合部とを嵌合させた状態にて上記立上り壁に沿って固
定されることで上記圧搾膜を上記芯板の表面に被着する
止め枠を備えたことを特徴とする。

【０００６】本発明の第２態様による圧搾膜は、フィル
タプレスの圧搾板を構成する芯板の中央部表面に対応し
て位置する圧搾膜中央部分が圧搾用流体にて膨張する、
フィルタプレスの圧搾膜であって、上記中央部分の周縁
部分であって上記芯板の周縁部に沿って位置し、上記芯
板の周縁部に沿って固定される枠状の止め枠にて上記芯
板に取り付けられる縁部分を有し、上記縁部分には、上
記止め枠に形成された係止部に係合する係合部を備えた
ことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である圧搾
板、及び該圧搾板に使用される圧搾膜について図を参照
しながら以下に説明する。尚、各図において、同じ部材
については同じ符号を付している。図１０に示す圧搾板
１００は、大別して、芯板１０１と、圧搾膜１０５と、
止め枠１２０と、濾布１０６とを備えている。本実施形
態における芯板１０１は、大略正方形の平面形状をな
し、該芯板１０１の中央部分をなす板状の中央部１０２
と、中央部１０２における板厚よりも厚肉にてなり中央
部１０２の周縁に設けられる部分であって中央部１０２
と一体的に成形される周縁部１０３とを有し、周縁部１
０３の四隅には周縁部１０３と同じ板厚にてなる耳部１
０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを設けている。
この圧搾板１００では、中央部１０２の中心部には、中
央部１０２を板厚方向に貫通して原液供給孔１０７が設
けられる。芯板１０１には、原液供給孔１０７部分を除
いて、中央部１０２の表面１０２ａ，１０２ａを覆い、
例えば合成ゴムにてなり可撓性のある圧搾膜１０５，１
０５が止め枠１２０にて取り付けられる。尚、芯板１０
１へ圧搾膜１０５を取り付けるための構造については後
述する。又、両表面１０２ａ，１０２ａ側に存在する圧
搾膜１０５，１０５は、図１１に示すように原液供給孔
１０７部分にて連結されている。尚、圧搾膜１０５にお
ける原液供給孔１０７部分には、圧搾膜１０５を膨張さ
せたときに圧搾膜１０５が原液供給孔１０７の中心側へ
突出するのを防止するため、公知の耐圧リング１７０を
設けている。さらに、原液供給孔１０７部分を除いて、
中央部１０２及び周縁部１０３を覆って、濾布１０６，
１０６が芯板１０１の両表面１０２ａ，１０２ａ側に配
置される。

【０００８】耳部１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃには、
板厚方向に各耳部を貫通して濾液排出孔１０８，１０
８，１０８が設けられる。又、詳細後述するが、濾液を
中央部１０２から各濾液排出孔１０８へ導くため、中央
部１０２と各濾液排出孔１０８との間には、上記板厚方
向に直交する方向に延在し各耳部１０４ａ，１０４ｂ，
１０４ｃ、及び周縁部１０３を貫通する第１濾液通路１
１０が形成される。尚、各濾液排出孔１０８は、上記原
液が濾布１０６にて濾過された濾液を圧搾板１００の外
部へ排出するためだけでなく、濾布１０６等を洗浄する
際の洗浄液の供給孔、及び洗浄後の洗浄後液の排出孔と
しても使用される。又、耳部１０４ｄには、板厚方向に
貫通して圧搾流体孔１０９が設けられる。圧搾流体孔１
０９に供給された加圧気体又は加圧液体にて圧搾膜１０
５を膨張させるため、圧搾流体孔１０９と中央部１０２
の表面１０２ａとを連通する通路であって、耳部１０４
ｄ、周縁部１０３、及び中央部１０２を貫通して圧搾流
体通路１１１が形成されている。尚、濾液排出孔１０８
及び圧搾流体孔１０９を設けずに、各第１濾液通路１１
０及び各圧搾流体通路１１１の各一端を圧搾板の外面に
開口するようにしてもよい。

【０００９】このような圧搾板１００は、図１０が示さ
れる紙面に垂直方向に延在しかつ平行に延在する一対の
サイドバー１５０，１５０に、耳部１０４ａ，１０４ｄ
に設けた把手１１２，１１２を介して懸架される。尚、
把手１１２はサイドバー１５０に対して摺動可能であ
る。さらに、サイドバー１５０には、図１１に示すよう
に、圧搾板１００と、圧搾膜１０５を設けていない普通
濾板１６０とを交互に懸架する。又、各普通濾板１６０
についても、両表面１０２ａ側にそれぞれ濾布１０６，
１０６が配置される。このように圧搾板１００と、普通
濾板１６０とがサイドバー１５０に懸架されることで、
原液供給孔１０７、濾液排出孔１０８、及び圧搾流体孔
１０９は、各圧搾板１００及び各普通濾板１６０を貫通
して延在することになる。尚、隣接する圧搾板１００及
び普通濾板１６０において、濾液排出孔１０８が貫通す
る各耳部１０４ａ〜１０４ｃ、及び圧搾流体孔１０９が
貫通する耳部１０４ｄには、濾液、圧搾流体の漏れを防
ぐためのパッキングが取り付けられている。

【００１０】尚、芯板１０１の平面形状は、正方形状に
限るものではなく、例えば円形等でもよく、フィルタプ
レスの用途等に応じて適宜選択される。又、原液供給孔
１０７の配置位置は、中央部１０２の中心部に限られな
い。又、本実施形態では各耳部１０４は、周縁部１０３
の四隅に設けたが、上、下に位置する周縁部１０３ａ，
１０３ｂの中央部分に設けてもよく、又、周縁部１０３
の外側に設けたが、これに限らず、内側に設けてもよ
い。さらに、普通濾板１６０を圧搾板１００と入れ替え
てもよいし、普通濾板１６０を単なる濾枠に入れ替えて
もよい。又、圧搾膜１０５は、芯板１０１の中央部１０
２における表面１０２ａ，１０２ａにそれぞれ設けた
が、いずれか一方の表面１０２ａに設けてもよい。尚、
これらの変更に要する圧搾板の構造は、従来のフィルタ
プレスにて採用された種々の構造を適用するものであ
る。

【００１１】次に、上述した圧搾板１００において、圧
搾膜１０５を芯板１０１へ取り付けるための構造につい
て説明する。尚、図６、図８及び図９では、濾布１０６
の図示を省略する。又、図７に示す芯板１０１の表面１
０２ａ，１０２ａの内、下側に位置する表面１０２ａ側
には、圧搾膜１０５を膨張させた状態を二点鎖線にて図
示している。尚、二点鎖線による図示はしていないが、
上側に位置する表面１０２ａ側に配置される圧搾膜１０
５も膨張時には膨張する。又、図６に図示す範囲は、図
１０に示す圧搾板１００の左上部分に相当する。

【００１２】まず、圧搾膜１０５について図２及び図３
を参照し説明する。芯板１０１の平面形状に対応して、
本実施形態における圧搾膜１０５は、図２にその平面形
状を示すように、略正方形状をなし、その中央部の原液
供給孔１０７部分には上述したように耐圧リング１７０
が取り付けられている。圧搾膜１０５の縁部分の全周に
は、圧搾膜１０５の表面１０５ａから突出する係合部１
４０が圧搾膜１０５のその他の部分と一体的に成形され
ている。係合部１４０の断面形状は、単に方形状であっ
てもよいが、本実施形態における圧搾膜１０５の係合部
１４０では、係合部１４０の側面の内、原液供給孔１０
７側に位置する側面は原液供給孔１０７側へ下り傾斜と
なる傾斜面１４１を形成している。該傾斜面１４１は、
当該圧搾膜１０５を芯板１０１に固定する止め枠１２０
との作用により、圧搾膜１０５が膨張したとき、係合部
１４０が止め枠１２０から離脱しようとするのをより強
固に阻止するように作用する。尚、係合部１４０の突出
高さＨ、係合部１４０が形成される幅Ｗの各寸法は、圧
搾膜１０５の厚みや、圧搾膜１０５を膨張させるための
圧搾流体の圧力等の使用条件により、各フィルタプレス
によって適宜に選択される。又、圧搾膜１０５が膨張さ
れたとき、圧搾膜表面１０５ａと濾布１０６とが密着す
るのを防ぎ濾液の流路を確保するため、従来通り、圧搾
膜１０５の表面１０５ａの全面には、直方体形状や、円
柱形状等であって適宜な大きさの凸部１４５が例えば格
子状に配列されている。尚、図１ないし図３、図１０、
及び図１１において、一部の凸部１４５は図示を省略し
ている。

【００１３】次に、上述の圧搾膜１０５を芯板１０１に
取り付けるための止め枠１２０について、図４及び図５
を参照し説明する。芯板１０１の平面形状及び圧搾膜１
０５の平面形状に対応して、本実施形態における止め枠
１２０は、図４にその平面形状を示すように、略正方形
状をなす枠体であり一体的に成形されている。尚、止め
枠１２０は、必ずしも全体が一体的に成形される必要は
なく、その平面形状が正方形状であれば例えば各辺をそ
れぞれ別個の部品にて作製してもよい。但し、上記別個
の部品どうしは、すき間なく配置される必要がある。す
き間があった場合に、圧搾膜１０５が膨張したとき、そ
のすき間部分に位置する圧搾膜に変形を生じる可能性が
あるからである。図１に示すように、芯板１０１におい
て、芯板１０１の中央部１０２と周縁部１０３との境界
部分にて中央部１０２の全周に沿って、中央部１０２の
両表面１０２ａ，１０２ａ側に立上り壁１１５，１１５
が形成されるが、止め枠１２０は、その外側側面１２１
が立上り壁１１５に接触する大きさを有する。

【００１４】又、芯板１０１の中央部１０２の表面１０
２ａに当接する止め枠１２０の裏面１２３側には、圧搾
膜１０５の係合部１４０が嵌合可能なように、係合部１
４０の形状に対応した断面形状を有する溝である係止部
１２４が上記外側側面１２１に沿って止め枠１２０の全
周にわたり形成されている。尚、上述のように圧搾膜１
０５の膨張時において圧搾膜１０５が止め枠１２０から
離脱するのをより強固に阻止するため、係止部１２４に
は、係合部１４０の傾斜面１４１に対応した傾斜面１２
５が形成されている。又、図７に二点鎖線にて示すよう
に圧搾膜１０５が膨張したとき、圧搾膜１０５の接触を
和らげるため、止め枠１２０の内側側面１２６は、止め
枠１２０の中心側へ円弧状に突出した形状をなす。図６
及び図７に示すように、耳部１０４と、芯板１０１の周
縁部１０３とを貫通し形成される第１濾液通路１１０に
連通する通路であって、止め枠１２０の外側側面１２１
と内側側面１２６とに開口を有する第２濾液通路１２７
が止め枠１２０に形成されている。

【００１５】このような止め枠１２０は、図６及び図８
に示すように、圧搾膜１０５の係合部１４０と止め枠１
２０の係止部１２４とを嵌合させた状態で、芯板１０１
の周縁部１０３に沿って取り付けられ、周縁部１０３に
螺合される例えば六角穴付ボルト１２８を止め枠１２０
の内側側面１２６からねじ込むことで周縁部１０３に固
定される。止め枠１２０が芯板１０１に固定されること
で、圧搾膜１０５は芯板１０１の表面１０２ａに被着さ
れることになる。尚、ボルト１２８による固定箇所は、
止め枠１２０の４辺の各辺毎に一か所で十分である。
又、本実施形態では、止め枠１２０が芯板１０１に固定
された状態において、止め枠１２０の表面１２２は、芯
板１０１の周縁部１０３の表面１０３ｃと同一平面とな
る。

【００１６】上述のように本実施形態では、圧搾膜１０
５に凸状の係合部１４０を形成し、止め枠１２０に凹状
の係止部１２４を形成したが、これとは逆であって図９
に示すように、圧搾膜１０５に凹状の係合部を形成し止
め枠１２０に凸状の係止部を形成してもよい。又、本実
施形態では、係合部１４０は圧搾膜１０５の縁部分の全
周にわたり形成したが、一部分の形成を省略することも
できる。

【００１７】上述のように構成される圧搾板１００の動
作を説明する。圧搾板１００は、図１１に示すように、
圧搾板１００の板厚方向に重ね合わされ、不図示のプレ
ス機構により図示の左右方向から各圧搾板１００が挟ま
れる。そして原液供給孔１０７に濾過される原液が供給
され、該原液は図７に矢印Iにて示すように濾布１０６
を通過することで濾過される。濾布１０６を通過した濾
液は、圧搾膜１０５の表面１０５ａに形成される各凸部
１４５どうしの透き間、第２濾液通路１２７及び第１濾
液通路１１０を通り濾液排出孔１０８へ導かれる。又、
圧縮膜１０５が膨張されることで、隣接する圧搾板１０
０又は普通濾板１６０等との間にて濾布１０６が圧搾さ
れさらにケークの濾過がなされる。

【００１８】このように本実施形態の圧搾板１００で
は、圧搾膜１０５に係合部１４０を設け、止め枠１２０
に形成する係止部１２４に上記係合部１４０を嵌合した
状態で、止め枠１２０を芯板１０１に固定し、かつ、圧
搾膜１０５の表面１０５ａと周縁部１０３の表面１０３
ｃとの間に位置する止め枠１２０の内側側面１２６に第
２濾液通路１２７を開口したことより、圧搾膜１０５に
は濾液を排出するための排出孔を設ける必要はなくな
る。よって、従来のように、圧搾膜に形成された濾液排
出孔と芯板に形成した濾液通路の開口とを一致させて圧
搾膜を芯板に取り付ける必要はなくなり、従来のように
芯板に凹部分を作製する必要はなくなる。したがって、
芯板の製造は容易となり、かつ圧搾板の組み立てが容易
になる。又、上述の構造を採用したことにより、圧搾膜
１０５は芯板１０１に強固に取り付けることができるの
で、圧搾膜１０５を膨張させるため、例えば３０Ｋｇ／
ｃｍ²という高い圧搾流体圧力を圧搾膜１０５に作用す
ることも可能となる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
圧搾板によれば、圧搾膜に係合部を設け、止め枠に形成
する係止部に上記係合部を嵌合した状態で、止め枠を芯
板に固定し、さらに、圧搾膜の内側側面に第２濾液通路
を開口したことより、圧搾膜には濾液を排出するための
排出孔を設ける必要はなくなる。よって、従来のよう
に、圧搾膜に形成された濾液排出孔と芯板に形成した濾
液通路の開口とを一致させて圧搾膜を芯板に取り付ける
必要はなく、芯板に凹部分を作製する必要もなくなる。
したがって、芯板の製造が容易になり、かつ圧搾板の組
み立てが容易になる。又、本発明の第２態様の圧搾膜
は、上記第１態様の圧搾板に使用され、上記圧搾板の係
止部と嵌合する係合部を有することから、上記圧搾板に
容易にかつ確実に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態における圧搾板の断面図
であり、図１０に示すＢ−Ｂ線における断面を示す図で
ある。

【図２】 図１０に示す圧搾板に使用する圧搾膜の平面
図である。

【図３】 図２に示すＤ−Ｄ線における断面を示す図で
ある。

【図４】 図１０に示す圧搾板に使用する止め枠の平面
図である。

【図５】 図４に示すＣ−Ｃ線における断面を示す図で
ある。

【図６】 図１０に示す圧搾板の左上部分に相当する範
囲を拡大した平面図である。

【図７】 図６に示すＥ−Ｅ線における断面を示す図で
ある。

【図８】 図６に示すＦ−Ｆ線における断面を示す図で
ある。

【図９】 圧搾膜及び止め枠の他の実施形態を示す断面
図である。

【図１０】 本発明の一実施形態における圧搾板を示す
平面図である。

【図１１】 図１０に示すＡ−Ａ線における断面を示す
図である。

【図１２】 従来の圧搾板を示す平面図である。

【図１３】 従来の圧搾板における濾液排出孔部分を示
す平面図である。

【図１４】 図１３に示すＨ−Ｈ線における断面を示す
図である。

【符号の説明】

１００…圧搾板、１０１…芯板、１０２…中央部、１０
２ａ…表面、１０３…周縁部、１０３ｃ…表面、１０５
…圧搾膜、１０６…濾布、１１０…第１濾液通路、１２
０…止め枠、１２２…表面、１２４…係止部、１２７…
第２濾液通路、１４０…係合部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性の圧搾膜（１０５）を芯板（１０
   １）の表面（１０２ａ）に被着するとともに上記圧搾膜
   の表面（１０５ａ）側に濾布（１０６）を配置し原液が
   上記濾布にて上記圧搾膜側に濾過されかつ上記芯板表面
   に対向する上記圧搾膜裏面（１０５ｂ）と上記芯板表面
   との間に圧搾用流体を供給することで上記圧搾膜を膨張
   させるようにしたフィルタプレスの圧搾板であって、 上記芯板は、 板状の中央部（１０２）と、該中央部における板厚より
   も厚肉にてなり上記中央部の周縁に上記中央部と一体的
   に成形される周縁部（１０３）と、上記周縁部内に設け
   られ少なくとも上記濾布にて濾過された濾液を排出する
   第１濾液通路（１１０）とを備え、 上記圧搾膜は、当該圧搾膜の表面（１０５ａ）における
   当該圧搾膜の縁部分に係合部（１４０）を備え、 さらに、上記圧搾膜を上記芯板の表面に被着するため上
   記周縁部における上記中央部側に位置する立上り壁（１
   １５）に沿って固定される枠状の部材であって、上記芯
   板の表面に接触する裏面（１２３）側に形成され上記係
   合部と嵌合する係止部（１２４）と、上記中央部側に位
   置する内側側面（１２６）に開口して上記第１濾液通路
   に連通し少なくとも上記濾液を排出する第２濾液通路
   （１２７）とを有し、上記係止部と上記係合部とを嵌合
   させた状態にて上記立上り壁に沿って固定されることで
   上記圧搾膜を上記芯板の表面に被着する止め枠（１２
   ０）を備えたことを特徴とするフィルタプレスの圧搾
   板。
2. 【請求項２】 上記係合部は凸形状又は凹形状であり、
   上記係止部は凹形状又は凸形状である、請求項１記載の
   フィルタプレスの圧搾板。
3. 【請求項３】 上記止め枠が上記芯板に固定されたと
   き、上記止め枠の表面（１２２）が上記芯板の周縁部の
   表面（１０３ｃ）と同一面である、請求項１又は２記載
   のフィルタプレスの圧搾板。
4. 【請求項４】 フィルタプレスの圧搾板を構成する芯板
   （１０１）の中央部表面に対応して位置する圧搾膜中央
   部分が圧搾用流体にて膨張する、フィルタプレスの圧搾
   膜であって、 上記中央部分の周縁部分であって上記芯板の周縁部に沿
   って位置し、上記芯板の周縁部に沿って固定される枠状
   の止め枠（１２０）にて上記芯板に取り付けられる縁部
   分を有し、 上記縁部分には、上記止め枠に形成された係止部（１２
   ４）に係合する係合部（１４０）を備えたことを特徴と
   する圧搾膜。