JPS6212403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、フイルタープレスの圧搾板に関
する。

圧搾板の構成として、可とう性の圧搾シート
を剛性の芯板に被着したものが一般的である。そ
して、この種の圧搾板による過処理は、芯板
と圧搾シートの間に加圧流体を供給し、これによ
り圧搾シートを膨張させ、圧搾シートの上にさら
に被着した布を介して原液を圧搾過し、得ら
れた液は圧搾シート表面に開口する穴からこれ
と連続する芯板の連通孔を経て外部へ排出するよ
うにされている。

この種の従来の圧搾板では、圧搾時の圧搾シ
ートの変形に伴ない芯板に対する圧搾シートの位
置ずれが生じやすく、そのため圧搾シートおよび
芯板にそれぞれ対応させて設けられる加圧流体導
入用あるいは液排出用の穴がうまく重合せず、
加圧流体の導入や液の排出が不調となつたり、
圧搾シートと芯板の間につくられる圧搾空室のシ
ール性能が低下して圧搾効果が上らないなどの不
都合が生じていた。

また、面上に隣接板との間で外部からの加
圧力を受け止める支持用突子を形成した板の場
合には、この突子と隣接板の突子との整合が、
上記のような圧搾シートの位置ずれによつて損な
われると、板の薄肉面部に無理な力が加えられ
て板の破損を招くという問題も生じる。

この考案は、以上のような従来の問題点を解消
し、圧搾シートの位置ずれがなく液の排出も良
好で十分な圧搾効果の得られるフイルタープレス
の圧搾板を提供することを目的とする。

この考案は、可とう性の圧搾シート１０を剛性
の芯板２０表裏面に被着し、この圧搾シート１０
と芯板の間に加圧流体を供給して圧搾シート１０
を膨張させるようにした圧搾濾板３０であつて、
芯板２０周縁の厚肉額縁部２１で囲まれる薄肉面
部２２のうち隣接濾板３０′の支持用突子３０′ａ
に対応する所定部位に嵌合穴２３を形成する一
方、圧搾シート１０の表面側に前記隣接濾板３
０′の支持用突子３０′ａと接面する支持用突子１
１を一体形成し、この突子１１の裏面側に一体形
成した嵌合突部１２を前記芯板２０の嵌合穴２３
に嵌着させたことを特徴とするものである。

この考案を実施した圧搾濾板を第１図に示し、
この左下部分の拡大図を第４図に示す。第２図
は、第１図の支持用突子１１の中央部分を、隣接
濾板３０′と並べた状態で表した縦断面図であ
る。第３図は、第１図の原液孔６３の中心を通
り、圧搾濾板の中央部分を省略し、隣接濾板３
０′と並べた状態の上部縁及び下部縁を表した縦
断面図である。第５図は、第４図の主通路穴２６
の縦中央を通り、さらに口縁部材の溝５０ａに沿
つて切断した状態の断面図である。第６図は、第
３図における下部に表れる切込部１６を含む部分
の拡大図である。次に図面を参照しながら説明す
ると、ゴムや合成樹脂などの可とう性素材からな
る圧搾シート１０を剛性の芯板２０の表裏面に被
着し、この圧搾シート１０と芯板２０の間に圧縮
空気などの加圧流体を供給して圧搾シート１０を
膨張させるようにしたフイルタープレスの圧搾
板３０であつて、芯板２０の周縁の厚肉額縁部２
１が囲まれる薄肉面部２２のうち隣接板３０′
の支持用突子３０′ａに対応する所定部位に嵌合
穴２３を形成し、前記芯板額縁部２１の内周域に
形成した凹陥段部２１ａに複数の締付具挿通孔２
４…を分設する一方、前記芯板額縁部２１の凹陥
段部２１ａ周縁に沿う外形とした圧搾シート１０
の表面側に前記隣接板３０′の支持用突子３
０′ａと接面する支持用突子１１を一体形成し、
この突子１１の裏面側に一体形成した嵌合突部１
２を前記芯板２０の嵌合穴２３に嵌着させるとと
もに、前記芯板額縁部２１とその内周域の凹陥段
部２１ａとの段差よりわずかに厚く形成した圧搾
シート周辺部１３に前記芯板２０側の締付具挿通
孔２４…と重合し受け座金１４の埋設された締付
具挿通孔１５…を形成し、さらにこの締付具挿通
孔１５…より内域側でかつ前記芯板額縁部２１の
凹陥段部２１ａに対向する圧搾シート周辺部１３
の所定域にその裏面側に開口し裏面に沿つて外域
側に向かう切込部１６を形成し、外端部が埋設す
るように前記締付具挿通孔１５，２４に挿入した
締付具４０により前記圧搾シート１０を芯板２０
に締付け固定したものである。

芯板２０は、下辺の左右両側に出張り部２５を
有し、この出張り部２５には、加圧流体導入用あ
るいは液排出用の主通路穴２６が形成されてお
り（第１図では、液排出用の主通路穴２６を有
する一方の出張り部２６のみが示されている）、
板が多数重合した状態で全通路が完成するよう
になつている。芯板２０の上辺中間位置には突出
部２７を有し、この突出部２７には芯板原液孔２
８が形成されている。

嵌合穴２３は、第２図に示すように芯板２０の
表裏両面から内方に向け拡大するように形成され
ている。芯板薄肉面部２２のうち、前記嵌合穴２
３の形成される部位は、他の部分と段差を付与し
て少し厚くされており、これにより嵌合穴２３に
対して嵌着に十分な深さを与えている。

芯板額縁部２１の凹陥段部２１ａは、薄肉面部
２２よりもわずかに厚く形成され、この凹陥段部
２１ａに前記締付具挿通穴２４…が分設されてい
る。この実施例では、締付具４０としてボルトを
単独で用いるようにしているので、上記挿通穴２
４はねじ穴とされているが、ボルトとナツトを組
み合せて用いる場合には単なる挿通穴でよい。

芯板出張り部２５の主通路穴２６は、第４図お
よび第５図に示すように、出張り部２５内に形成
された連通孔２６ａを経て、芯板額縁部２１の凹
陥段部２１ａ（液排出用の場合）または薄肉面
部２２（加圧流体導入用の場合）に開放されてい
る。

圧搾シート１０の上辺中間位置には、芯板２０
の突出部２７に対応する突出部１７を有し、この
突出部１７には芯板原液孔２８と重合するシート
原液孔１８が形成されている。

圧搾シート１０の裏面側に形成される嵌合突部
１２は、これに対応する芯板２０の嵌合穴２３に
倣つて先端側が拡大する形状として、嵌合穴２３
への嵌着が堅固にはかられるようにするととも
に、その中央部が凹陥した筒状として、嵌合穴２
３への嵌込みのさいの弾性変形が容易になるよう
にし、厚肉の支持用突子１１のために嵌合突部１
２の弾性変形が阻害されるのを回避している。

上記支持用突子１１と隣接板３０′の突子３
０′ａは、過処理のさい接面し合つて、外部か
ら板に加えられる圧力をこの部分で支え、これ
により各板の薄肉面部に無理な力が加わるのを
回避するものである。

圧搾シート周辺部１３のうち、芯板２０の連通
孔２６ａが開放される部位に相当する隅部には、
第５図に示すように後述する口縁部材５０の着座
する凹陥段部１３ａが形成されている。また、圧
搾シート周辺部１３から薄肉面部１９にかけて、
シート表面には多数の溝１９ａ…が形成され、こ
の溝１９ａ…を経て液を前記口縁部材５０の着
座する隅部へ導くようにされている。

芯板２０の表裏面に張られる２枚の圧搾シート
１０，１０は、そのシート原液孔１８の口縁に形
成した内向きフランジ部１８ａ，１８ａを、前後
より２枚の挟持環６０，６０で挟み付けることに
より、芯板原液孔２８の口縁部において一体に連
接される。上記２枚の挟持環６０，６０は、ボル
ト６１で結合され、その表面を環状カバー６２で
被覆することにより原液孔６３が形成されてい
る。

この実施例では、上記のように上辺中間部に原
液孔６３を有するトツプフイードの場合を示して
いるが、この例に限らず原液孔を下辺側に移して
ボトムフイードとしたり、板中央部に原液孔を
位置させてセンターフイードとしてもよい。

前記口縁部材５０は剛性素材からなり断面概形
がＬ字状で、その表面には放射状の溝５０ａ…が
形成される。この溝５０ａの一端は圧搾シート１
０の表面の溝１９ａに通じる一方、その他端は芯
板２０の連通孔２６ａに通じている。この口縁部
材５０の前記凹陥段部１３ａへの着座は、凹陥段
部１３ａの両側端間寸法を口縁部材５０の両側端
間寸法より小さくする一方、口縁部材５０の縦片
部５０ｂが嵌まり込む連通孔２６ａの開口部口縁
と圧搾シート１０の周縁とで挟まれる隙間の寸法
を、前記縦片部５０ｂの厚み寸法より少し小さく
して、圧搾シート１０の弾性変形により嵌着して
行なうようにされている。このほか、口縁部材５
０の両側縁に係合用突条を形成して、これを凹陥
段部１３ａの両側縁に形成した係合溝に嵌め合せ
て止着するなどの取付け構造とすることも可能で
ある。口縁部材５０の厚みは、凹陥段部１３ａへ
の着座状態において、その表面が芯板２０の額縁
部２１表面よりわずかに高くなるように設定さ
れ、過作業時に外部からの加圧を受けて隣接
板３０′の額縁部３０′ｃに押されることにより、
圧搾シート１０の凹陥段部１３ａを押して芯板２
０の額縁部２１表面と面一となるようにされてい
る。

第４図および第５図において、６４はゴムなど
の弾性素材からなるシール環で、芯板２０の主通
路穴２６に嵌着され、板重合状態において隣接
板３０′の主通路穴口縁部に密着して、これら
主通路穴の重合により完成される主通路のシール
効果が上がるようにされている。

第２図、第３図では、この実施例の圧搾板３
０を、圧搾機能を持たない剛性の隣接板３０′
と交互に配列して、片面圧搾・両面過を行なう
場合を例示しており、板作業時には原液孔６３
の口縁部より拡張される図示しない布が圧搾
板３０の表裏面に張られるとともに、隣接板３
０′の表裏面にも同様の布が張られ、隣接板
３０′の薄肉面部３０′ｂと圧搾板３０のシート
薄肉面部１９で挟まれてできる原液室６５へ原液
孔６３を経て送り込まれてくる原液は、加圧流体
導入に伴なう圧搾シート１０の膨張変形により圧
搾され、各布を通して液が各板３０，３
０′の表面よりそれぞれの連通孔２６ａを経て
液排出用の主通路に送り出される。この液の案
内は、圧搾板３０においては、圧搾シート１０
の溝１９ａ…、口縁部材５０の溝５０ａ…、芯板
２０の連通孔２６ａの経路で行なわれる。

上記過作業のさい、外部から重合板群に加
えられる圧力で、圧搾板３０の圧搾シート周辺
部１３は、隣接板３０′の額縁部３０′ｃに押さ
れて芯板額縁部２１の凹陥段部２１ａへ密着する
一方、これに伴なう圧縮変形によりシート周縁が
凹陥段部２１ａの周壁面に押し付けられる。この
ため、芯板２０と圧搾シート１０の間に形成され
る加圧室へ加圧流体を導入して圧搾シート１０の
膨張変形を促す圧搾動作において、加圧室の周辺
部のシールが確実になり、十分な圧搾性能が得ら
れる。また、上記圧搾動作のさい、芯板額縁部２
１の凹陥段部２１ａと圧搾シート周辺部１３の間
より加圧流体の漏れが起りそうな場合でも、その
一部の漏えい加圧流体が圧搾シート周辺部１３の
切込部１６に導入されることにより、この周辺部
１３の裏面側が加圧流体の圧力で凹陥段部２１ａ
側へ強く押圧されるので、加圧室のシールをほぼ
完全に維持できる。

一方、圧搾シート１０の支持用突子１１は、圧
搾動作のさい膨張変形しないので、この突子１１
の裏面側に形成される嵌合突部１２の芯板嵌合穴
２３への嵌着は確実となり、圧搾動作に伴なつて
その嵌着が解かれることはなく、圧搾シート１０
の位置ずれなどの事態は生じ得ない。逆に、上記
嵌合突部１２と嵌合穴２３の嵌合がもたらす圧搾
シート１０の位置ずれ防止機能により、圧搾板
３０の支持用突子１１と隣接板３０′の支持用
突子３０′ａとは常に適正に対面させられるか
ら、過作業時の外部圧力はこの突子１１に正し
く受け止められ、板３０，３０′が突子１１，
３０′ａの不整合によりその薄肉面部に無理な外
力を受けて破損を生じるといつた不都合は回避さ
れる。

圧搾シート１０および芯板２０の締付具挿通孔
１５，２４に挿入されて圧搾シート１０を芯板２
０に締付固定する締付具（ボルト）４０は、挿通
孔１５内に埋設した状態にセツトされるので、外
部加圧による圧搾シート周辺部１３の圧搾変形を
さまたげることはない。また、締付具４０の先端
（ボルト頭）は挿通孔１５内に埋設された受け座
金１４で受止される構成であるので、芯板２０に
圧搾シート１０を被着する組立作業が多少粗雑に
なる場合でも、芯板２０に対し圧搾シート１０を
所定の配置に容易に位置決めでき、シート嵌合突
部１２の芯板嵌合穴２３への嵌着と相まつて圧搾
シート１０の位置ずれが効果的に防止され、この
点からも加圧室のシール性能が向上する。

なお、原液孔６３の口縁部は、シート原液孔１
８，１８の内向きフランジ部１８ａ，１８ａを挟
み付ける挟持環６０，６０、ボルト６１などを環
状カバー６２で被覆した構造とされているので、
板表面に張られる布が原液孔６３の口縁部で
破損してしまうといつた不都合も回避される。

この考案は以上の構成よりなり、圧搾シートの
支持用突子の裏面側に形成された嵌合突部を芯板
の嵌合穴に嵌着させるので、芯板に対する圧搾シ
ートの位置ずれが確実に防止され、また、外部か
らシート１０に孔をあけて例えば取付ボルト等に
よりシート１０を芯板に締付けて固定するような
ことは要しないから、圧搾シート・芯板間に形成
される加圧室のシール性能が上がり、圧搾効果が
大幅に向上する。しかも、上記圧搾シートの位置
ずれ防止効果によつて、圧搾シートの支持用突子
とこれに対応する隣接板の支持用突子との対面
が適正に維持されることになるから、過作業時
に重合板群に対し加えられる外部圧力が板薄
肉面部に及ぶことがなく、突子の不整合に起因す
る板の破損を防止することができるなどの効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一一実施例を示す一部破断
正面図、第２図は隣接板との重合状態を示す部
分拡大縦断面図、第３図は隣接板との重合状態
の他の部分を示す部分拡大縦断面図、第４図は出
張り部の拡大正面図、第５図は出張り部の水平断
面図、第６図は第３図の部分拡大断面図である。 １０…圧搾シート、１１…支持用突子、１２…
嵌合突部、１３…圧搾シート周辺部、１９…薄肉
面部、２０…芯板、２１…額縁部、２２…薄肉面
部、２３…嵌合穴、３０…圧搾板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可とう性の圧搾シートを剛性の芯板表裏面に被
   着し、この圧搾シートと芯板の間に加圧流体を供
   給して圧搾シートを膨張させるようにした圧搾
   板であつて、芯板周縁の厚肉額縁部で囲まれる薄
   肉面部のうち隣接板の支持用突子に対応する所
   定部位に嵌合穴を形成する一方、圧搾シートの表
   面側に前記隣接板の支持用突子と接面する支持
   用突子を一体形成し、この突子の裏面側に一体形
   成した嵌合突部を前記芯板の嵌合穴に嵌着させた
   ことを特徴とするフイルタープレスの圧搾板。