JP2001276511A - フィルタープレスの圧搾濾板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧搾液の漏出を防止し、圧搾効果を高める。 【解決手段】基板２と、この基板２の少なくとも一方側
面に取り付けられたダイアフラム３とを備え、基板２外
面とダイアフラム３内面との間隙への圧搾液の供給およ
びその排出によりダイアフラム３の膨縮を行うように構
成したフィルタープレスの圧搾濾板において、ダイフラ
ム３の外表面に形成した濾液溝と基板２における圧搾液
供給間隙よりも周縁側の部分に形成した濾液排出路１０
５とを繋ぐ連通管路１０４を内部に有し且つ前記ダイア
フラムの膨出力によって変形しない連通路部材８１を、
基板２周縁側部分に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタープレス
の圧搾濾板に関する。

【０００２】

【従来の技術】膨縮自在のダイアフラムを基板の少なく
とも一方側面に備えた圧搾濾板を有するフィルタープレ
ス装置における、スラリーを脱水した際に生じる濾液の
排出技術として、本出願人は先の実公昭５７−５７７６
６号公報において、図１１に示す濾液排出装置３００を
提案した。

【０００３】この濾液排出装置３００は、ダイアフラム
３０３の額縁部３０３Ａに、連通管路３０４Ａを内部に
有する連通路部材３０４を介在させてダイアフラム３０
３と一体化し、この連通管路３０４Ａによりダイフラム
３０３表面の濾液溝３０３Ｂと基板３０２の額縁部３０
２Ａに形成した濾液排出路３０５とを連通させるととも
に、連通管路３０４Ａの周囲に芯材３０６，３０６を埋
設したものであり、芯材３０６，３０６によりダイアフ
ラム膨出時の連通管路３０４Ａの変形が防止されるもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記先行技術
では、連通路部材３０４は基板３０２に固定されておら
ず、ダイアフラム額縁部３０３Ａがボルト３０７により
基板２に固定されているだけであったため、またその殆
どがダイアフラムと同様の弾性材料で形成されていたた
め、ダイアフラム３０３の膨出に伴って連通路部材３０
４とその背面側の基板部分３０２との間に隙間が生じ、
そこから圧搾液が漏出するおそれがあった。

【０００５】また、上記先行技術では、連通路部材３０
４内部に芯材３０６，３０６を埋設するため、製造コス
トが嵩むという点も問題であった。

【０００６】そこで、本発明の課題は、圧搾液の漏出を
防止し、もって圧搾効果を高めることにある。また他の
課題は、製造コストを低減しうる濾液排出構造とするこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のうち請求項１記載の発明は、基板と、この基板の少
なくとも一方側面に取り付けられたダイアフラムとを備
え、前記基板外面と前記ダイアフラム内面との間隙への
圧搾液の供給およびその排出により前記ダイアフラムの
膨縮を行うように構成したフィルタープレスの圧搾濾板
において、前記ダイフラムの外表面に濾液溝を形成する
とともに、このダイフラムの濾液溝と前記基板における
前記圧搾液供給間隙よりも周縁側の部分に形成した濾液
排出路とを繋ぐ連通管路を内部に有し且つ前記ダイアフ
ラムの膨出力によって変形しない連通路部材を、前記基
板周縁側部分に固定したことを特徴とする、フィルター
プレスの圧搾濾板である。かかる連通路部材を用いるこ
とによって連通管路の変形が防止されるとともに、連通
路部材を直接に基板に固定しているので、ダイアフラム
膨出時においても連通路部材とその背面側の基板部分と
の間に隙間が生じ難くなる。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記基板の両面
に、外表面に濾液溝を形成したダイアフラムをそれぞれ
取り付けるとともに、各ダイフラムの濾液溝と前記基板
における前記圧搾液供給間隙よりも周縁側の部分に形成
した濾液排出路とを繋ぐ連通管路を内部に有し且つ前記
ダイアフラムの膨出力によって変形しない連通路部材
を、前記基板両面の周縁側部分にそれぞれ配し、これら
硬質連通路部材およびその間の基板周縁部をその重なり
方向に貫通する締付け部材により貫通方向に締付け固定
した、請求項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板であ
る。基板の両側にダイアフラムを設ける場合には、上述
のように一本の通しボルトで両連通路部材を基板に締付
け固定するように構成したことによって、構造が簡素と
なり、製造も容易となる。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記基板周縁部に
凹部を設け、この凹部内に前記連通路部材を収容し、連
通路部材の基板側と反対側の面がその周囲の面と実質的
に同一平面または周囲の面よりも凹んだ凹面をなすよう
に構成した、請求項１または２記載のフィルタープレス
の圧搾濾板である。かかる構成とすることで、濾過工程
において他の濾板に対して圧接しても、その圧接力は連
通路部材には作用せず、周囲の基板部分がこれを受ける
ことになる。よって、濾液通路の変形をより確実に防止
することができるようになる。

【００１０】請求項４記載の発明は、前記基板表面と前
記連通路部材との間に、前記ダイアフラムの前記間隙よ
りも周縁側の部分が挟持固定されるとともに、前記基板
表面および連通路部材の少なくとも一方におけるダイア
フラムとの当接部分に凸部を設け、前記挟持により前記
凸部が前記ダイアフラムに食い込み密着するように構成
した、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルター
プレスの圧搾濾板である。かかる凸部がダイアフラムに
食い込み密着することにより、ダイアフラムが強固かつ
液密に固定され、圧搾液間隙からの圧搾液漏れが防止さ
れる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の実施の形態について詳説する。 ＜フィルタープレス装置の概要＞図１及び図２は、本発
明に係る圧搾濾板１を示したもので、矩形状をなす基板
２の両表面にダイアフラム３，３を被せたものである。
基板２の周縁部両表面には、額縁状の張出部２１，２１
を設けてあり、基板２の中心部両表面には、額縁状の張
出部２１，２１と同じ高さ基板２から突出した円形張出
部２２，２２を設けてある。又、ダイアフラム３，３の
表面（基板２と対向しない面）には、濾液溝３１，３１
…を設けてある。

【００１２】ダイアフラム３，３は、ゴム材で形成する
ことができるが、可撓性を有する樹脂材で形成すること
もできる。また、本実施の形態では、基板２及びダイア
フラム３，３の形状を四角形としているが、これに限る
ものではない。例えば、円形、三角形等でもよい。円形
張出部２２，２２を設ける位置も、基板２の中心部に限
るものではなく、その数を複数としてもよい。さらに、
円形張出部２２，２２の形状自体を円形以外、例えば、
四角形、三角形等にすることもできる。ただし、ダイア
フラム３，３は、周縁部を基板２と固定するので（固定
方法については、後述する。）基板より小さいものとす
る必要がある。

【００１３】以上のように構成した圧搾濾板１は、上下
方向に沿う姿勢で図示しない基台に対して支持されると
ともに、その両側には、例えば図３に示すように、一対
の濾布６，６を介してダイアフラムを有しない濾板（以
下、普通濾板という）４，４が配置され、これらも基台
に対して支持される。この普通濾板４，４にも、圧搾濾
板１と同様、その周縁部両表面には額縁状張出部４１，
４１，４１，４１を設けてあり、中心部両表面には平面
的に見て円形張出部４２，４２，４２，４２を設けてあ
る。また普通濾板４，４の両表面には圧搾濾板１のダイ
アフラムと対向する面には濾液溝が形成されている。か
くして、圧搾濾板１と濾板４，４とが水平方向に重な
り、濾室７，７が形成される。圧搾濾板１の数およびダ
イアフラムを有しない濾板の数は、必要な濾室数に応じ
て適宜定めることができる。また図示しないが、圧搾濾
板のみを重ねて濾室を形成することもできる。

【００１４】＜ダイアフラムの基板への取り付け＞次
に、ダイアフラム３，３の基板２への取り付けを説明す
る。図２で示すように、基板２とダイアフラム３，３と
は、周縁部及び中心部で固定してある。周縁部の固定状
態を拡大して示したのが図４であり、中心部の固定状態
を拡大して示したのが図５である。図４に示すように、
本例の圧搾濾板１においては、基板２の周縁部両表面に
設けてある額縁状張出部２１，２１には、断面的にみて
基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなってお
り、かつ、平面的にみて環状の蟻溝２３，２３が設けら
れている。もちろん他の断面形状の凹溝とすることもで
きる。そして本発明においては、ダイアフラム３，３の
周縁部３２，３２が、環状の蟻溝２３，２３内に圧入さ
れ、基板２とダイアフラム３，３とが、周縁部全ての箇
所において液密に固定される。

【００１５】好適には図示するように、ダイアフラム
３，３の周縁取付部分３２，３２を蟻溝２３，２３内に
溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅
方向の隙間にシール材３３，３３を圧入することによ
り、ダイアフラム３，３の取付部分を蟻溝２３，２３内
に固定するようにすると、着脱が容易になる利点があ
る。また、この固定力を増すためには、ダイアフラム周
縁部３２，３２、シール材３３，３３を、断面的にみて
基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなる蟻型
状に形成しておくのが好ましい。さらに、シール部材３
３，３３は、樹脂又はゴム製のものが好ましく、蟻溝２
３，２３内で膨張し、抜け難くなるものであればより一
層好ましい。

【００１６】また、額縁状張出部２１，２１は、基板中
央側端縁２１Ａ，２１Ａと環状蟻溝２３，２３の基板中
央側端縁２３Ａ，２３Ａとの間の中央側表面部分（第１
の表面部分）２１Ｂ，２１Ｂと、これよりも縁側の縁側
表面部分（第２の表面部分）２１Ｃ，２１Ｃとを有し、
縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが中央側表面部分２１Ｂ，
２１Ｂよりも所定の張出高さで張り出し、且つ中央側表
面部分２１Ｂ，２１Ｂと対面するダイアフラム額縁部
（圧接部分）３Ａ，３Ａが、基板縁側表面部分２１Ｃ，
２１Ｃよりも所定高さＨだけ外側に張り出すように構成
されている。かかる構成とした場合、当該圧搾濾板が閉
枠時に他の濾板に対して圧接されたときは、基板縁側表
面部分２１Ｃ，２１Ｃが他の濾板の対応部分と接触する
まで圧接され、これに伴い、ダイアフラム額縁部３Ａ，
３Ａが基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃと同じ高さまで
変形し、基板中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに圧接さ
れ、当該部位がシールされることとなる。かくして、濾
板圧接後は、基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが主とし
て圧接力を受け、ダイアフラム額縁部３Ａ，３Ａが受け
る面圧を小さくすることができる。よって、濾板開閉に
よるダイアフラム３，３の疲労を軽減でき、もってダイ
アフラム３，３の寿命を延ばすことができるようにな
る。

【００１７】さらに本例では、ダイアフラム３，３にお
ける基板周縁部の中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに対す
る圧接面Ｆ１，Ｆ１に、凸部３Ｃ，３Ｃがそれぞれ形成
されており、当該凸部３Ｃ，３Ｃの中央側表面部分２１
Ｂ，２１Ｂに対する圧接力がその周囲に比べて高くなる
ように構成されている。

【００１８】他方、本例では基板２の中央部においても
基板２とダイアフラム３，３とを固定している。より詳
細には図５に示すように、基板２の中央部両表面に設け
てある円形張出部２２，２２には、その外周に沿って前
述の額縁状張出部２１，２１に設けてある環状の蟻溝２
３，２３と同様の断面形状の、平面的に見て環状の蟻溝
２４，２４を設けてある。これも、もちろん他の断面形
状の凹溝とすることもできる。一方、この環状蟻溝２
４，２４と対応するダイアフラム３，３の部位には、貫
通孔を形成することにより、環状の中央取付部分３４，
３４が形成されている。

【００１９】取付形態は、基板周縁部の場合と同様であ
る。すなわち、ダイアフラム３，３の環状中央取付部分
３４，３４が、環状蟻溝２４，２４に圧入され、液密に
固定される。具体的には図示のように、ダイアフラム
３，３の中央取付部分３４，３４を蟻溝２４，２４内に
溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅
方向の隙間にシール材３５，３５を圧入することによ
り、ダイアフラム３，３の取付部分３４，３４を蟻溝２
４，２４内に固定するようにすると、着脱が容易になる
利点がある。また、この固定力を増すために、ダイアフ
ラム中央取付部３４，３４、シール材３５，３５を、断
面的にみて基板２の表面から中心に行くに従って幅が広
くなる蟻型状に形成しておくのが好ましい。さらに、シ
ール部材３５，３５は、樹脂又はゴム製のものが好まし
く、蟻溝２４，２４内で膨張し、抜け難くなるものであ
ればより一層好ましい。さらに基板周縁部の場合と同様
に、円形張出部２２，２２は、中央環状蟻溝２４，２４
よりも基板中央側の中央側表面部分（第１の表面部分）
２２Ｃ，２２Ｃと、中央環状蟻溝２４，２４よりも基板
縁側の縁側表面部分（第２の表面部分）２２Ｂ，２２Ｂ
とを有し、中央側表面部分２２Ｃ，２２Ｃが縁側表面部
分２２Ｂ，２２Ｂよりも所定の張出高さで張り出し、且
つ縁側表面部分２２Ｂ，２２Ｂと対面するダイアフラム
ストッパー部（圧接部分）３Ｂ，３Ｂが、中央側表面部
分２２Ｃ，２２Ｃよりも所定張出し高さだけ外側に張り
出すように構成され、当該取付部位におけるダイアフラ
ム３，３の疲労を低減している。また、ダイアフラム
３，３における基板中央部の縁側表面部分２２Ｂ，２２
Ｂに対する圧接面Ｆ２，Ｆ２に、凸部３Ｄ，３Ｄがそれ
ぞれ形成されており、当該凸部３Ｄ，３Ｄの縁側表面部
分２２Ｂ，２２Ｂに対する圧接力がその周囲に比べて高
くなるように構成されている。

【００２０】＜濾液排出部の構成＞次に、濾過処理及び
圧搾処理とともに、本発明に係る濾液排出部の構成につ
いて説明する。図６は、濾室へのスラリー注入経路を示
したものである。各普通濾板５の上部突出部分５Ｔは閉
枠時に隣接普通濾板５のそれと接続されるように構成さ
れ、接続状態で内部に、各普通濾板５に共通のスラリー
供給路１０１が形成されるようになっている。また、各
普通濾板５の上部突出部分内には共通スラリー供給通路
１０１から分岐した各普通濾板５ごとのスラリー供給路
１０２，１０２が上部額縁部まで延在し、上部額縁部内
でさらに濾板一方側および他方側に分岐する分岐路１０
３に連通し、この分岐路１０３，１０３から濾板一方側
および他方側の各濾室７，７に注入供給されるように構
成されている。そして、濾室７，７の濾布６，６間に注
入されたスラリーは、その注入圧により濾過される。濾
過により発生する濾液は、ダイアフラム３，３…上に水
平方向に形成した濾液溝３１，３１…によって、ダイア
フラム３，３上に垂直方向に形成した濾液溝（図示せ
ず。）に導かれ、この濾液溝から、圧搾濾板１の側方下
縁部に設けた後述の濾液排出部８に送られる。

【００２１】図７は、本発明に係る圧搾濾板１の濾液排
出部８を示しており、基板２の側方下縁部両表面に凹部
２Ａ，２Ａを設け、この凹部２Ａ，２Ａに本発明の連通
路部材としての硬質金属プレート８１，８１を嵌め込
み、当該金属プレート８１，８１自体を基板に固定した
ものである。本例のように、濾板基板２の両側に金属プ
レート８１，８１をそれぞれ設ける場合、各金属プレー
ト８１，８１及び基板２を貫通する一体的なボルト通し
穴８２Ａを形成しておき、その一方側から他方側へボル
ト８２を通し、その他方側端部にナット８３を螺合し、
両金属プレート８１，８１を基板に締付け固定すること
を推奨する。かかる金属プレート８１は，平面的に見た
場合の形状を、例えば図１０のような形状にすることが
できる。

【００２２】一方、金属プレート８１はその周縁部が凹
部２Ａ底面から離間して張出すように形成されるととも
に、凹部２Ａ，２Ａと対応するダイアフラム周縁部には
貫通部３Ｙ，３Ｙが形成されており、このダイアフラム
貫通部３Ｙ，３Ｙの縁部が凹部２Ａ，２Ａと金属プレー
ト周縁張出部８１Ａ，８１Ａとの間に挟持固定されてい
る。また本例では、図８に拡大して示すように、金属プ
レート張出部８１Ａ，８１Ａの裏面に、プレート周方向
に沿う環状の凸条８１Ｃ，８１Ｃ（本発明の凸部に相
当）が形成されており、前述の挟持によりこの凸条８１
Ｃ，８１Ｃがダイアフラム貫通部３Ｙ，３Ｙの縁部に食
い込み、金属プレート張出部８１Ａ，８１Ａ、ダイアフ
ラム貫通部３Ｙ，３Ｙの縁部および基板凹部２Ａ，２Ａ
底面が相互に、強固に密着するように構成している。か
くして、金属プレート取付部分においてダイアフラムに
貫通部３Ｙ，３Ｙが形成されるものの、金属プレート８
１を基板２に締付け固定する力に応じて、ダイアフラム
貫通部３Ｙ，３Ｙの縁部は基板２に強固に密着固定さ
れ、当該密着部位が液密にシールされ、圧搾液間隙から
濾液排出路等への圧搾液の漏出が防止される。なお、図
示例では固定凸条を金属プレート８１に設けているが、
これに代えて又はこれとともに基板２側の対向位置（基
板凹部２Ａ，２Ａの底面）に凸条を設けることもでき
る。

【００２３】また図示例では、上述のように凹部２Ａ，
２Ａ内に金属プレート８１，８１を収容するようになし
て、金属プレート８１，８１の基板側と反対側の面がそ
の周囲の面（基板額縁部表面）と実質的に同一平面また
は周囲の面よりも凹んだ凹面をなすように構成してい
る。かかる構成とすることにより、当該圧搾濾板１を他
の濾板と圧接したときにも、金属プレート８１，８１に
圧力が加わらず、当該部材の寿命を長くすることができ
る利点がある。

【００２４】かくして、垂直方向に形成した濾液溝から
下降してきた濾液は、金属プレート８１，８１内部に設
けた連通管路１０４，１０４…によって、金属プレート
８１，８１内に収集され、基盤に設けた濾液合流排出路
１０５，１０６を通り、濾液排出口ヘッダ１１，１１
（図１参照。）から外部へ排出される。なお、連通路部
材としては、上記例の鋼製金属プレートのように、それ
自体が、ダイアフラムの膨出力によって変形しない性質
の材料で形成されたものを用いることができ、構造が簡
素で安価に製造できる利点がある。

【００２５】以上の方法で、濾室内のスラリーをある程
度脱水したら、次いで、圧搾濾過を行う。まず、図１に
示すように、基板２の下側側方端部に濾液排出口ヘッダ
１１と一体的に形成し設けた圧搾水出入口ヘッダ１２か
ら、圧搾水を注入する。注入した圧搾水は、図９に示す
ように、圧搾水出入水平通路２０１によって、圧搾水出
入垂直通路２０２に送られ、この圧搾水出入垂直通路２
０２から圧搾水分岐通路２０３を通して、基板２とダイ
アフラム３，３の間の隙間に注入される。この圧搾水の
圧力により、ダイアフラム３，３は、基板２と対向する
面と反対方向へ膨らみ、濾室内７のスラリーを圧搾し、
一段と濾過が進むことになる。この際、ダイアフラム３
の縁部の一部は、金属プレート８１，８１によって押さ
えられているものの、金属プレート８１，８１はダイア
フラム３の膨出力を受けて変形しないものであるととも
に基板２に強固に固定されているため、その背面側に隙
間が形成されることがなく、よって圧搾液が高圧供給さ
れたとしても漏出することがない。また、金属プレート
８１，８１自体の変形もないから連通管路１０４，１０
４の変形もない。圧搾濾過が終了した後、圧搾水は、注
入された経路と逆の経路をたどり、圧搾水出入口ヘッダ
１２から排出される。

【００２６】そして、圧搾水が排出された後は、濾室７
内の脱水ケーキを外部に排出するため、圧搾濾板１と普
通濾板４とを開枠する。この開枠作業は、例えば図１に
示すような、圧搾濾板１に設けた濾板サポート１３のガ
イドローラ１４によって行われる。

【００２７】この開枠の際、本例の圧搾濾板１では、基
板２とダイフラム３，３との周縁取付部のうち少なくと
も下側縁部において、基板２およびダイフラム３，３相
互が圧入固定により接続されているので、残留圧搾液の
漏れが防止され、排出した脱水ケーキに圧搾液がかかる
事態を生じることがない。

【００２８】

【発明の効果】以上のとおり本発明によれば、圧搾液の
漏出が防止され、もって圧搾効果が高まる等の利点がも
たらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧搾濾板の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】圧搾濾板の両側に普通濾板を配置した場合の断
面図である。

【図４】圧搾濾板周縁部の拡大断面図である。

【図５】圧搾濾板中央部の拡大断面図である。

【図６】スラリー注入経路を示した断面図である。

【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】濾液排出部の金属プレートである。

【図１１】従来の圧搾濾板の要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１…圧搾濾板、２…基板、２Ａ…凹部、３…ダイアフラ
ム、３Ａ…ダイアフラム額縁部、３Ｂ…ダイアフラムス
トッパー部、４…普通濾板、５…スラリー注入用普通濾
板、６…濾布、７…濾室、８…濾液処理部、１１…濾液
排出口ヘッダ、１２…圧搾水出入口ヘッダ、１３…濾板
サポート、１４…ガイドローラ、２１…額縁状張出部、
２２…円形張出部、２３…環状の蟻溝、２４…環状蟻
溝、３１…濾液溝、３２…周縁取付部分，３４…中央取
付部分、３３，３５…シール材、４１…額縁状張出部、
４２…円形張出部、８１…金属プレート、８１Ａ…凹
部、８２…ボルト、８２Ａ…ボルト通し穴、８３…ナッ
ト、１０１…共通スラリー供給路、１０２…スラリー供
給路、１０３…分岐路、１０４…連通管路、１０５，１
０６…濾液合流排出路、２０１…圧搾水出入水平通路、
２０２…圧搾水出入垂直通路、２０３…分岐通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 昭夫 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D018 AA08 AA22 BB02 BB14 BB19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板と、この基板の少なくとも一方側面に
   取り付けられたダイアフラムとを備え、前記基板外面と
   前記ダイアフラム内面との間隙への圧搾液の供給および
   その排出により前記ダイアフラムの膨縮を行うように構
   成したフィルタープレスの圧搾濾板において、 前記ダイフラムの外表面に濾液溝を形成するとともに、
   このダイフラムの濾液溝と前記基板における前記圧搾液
   供給間隙よりも周縁側の部分に形成した濾液排出路とを
   繋ぐ連通管路を内部に有し且つ前記ダイアフラムの膨出
   力によって変形しない連通路部材を、前記基板周縁側部
   分に固定したことを特徴とする、フィルタープレスの圧
   搾濾板。
2. 【請求項２】前記基板の両面に、外表面に濾液溝を形成
   したダイアフラムをそれぞれ取り付けるとともに、各ダ
   イフラムの濾液溝と前記基板における前記圧搾液供給間
   隙よりも周縁側の部分に形成した濾液排出路とを繋ぐ連
   通管路を内部に有し且つ前記ダイアフラムの膨出力によ
   って変形しない連通路部材を、前記基板両面の周縁側部
   分にそれぞれ配し、これら硬質連通路部材およびその間
   の基板周縁部をその重なり方向に貫通する締付け部材に
   より貫通方向に締付け固定した、請求項１記載のフィル
   タープレスの圧搾濾板。
3. 【請求項３】前記基板周縁部に凹部を設け、この凹部内
   に前記連通路部材を収容し、連通路部材の基板側と反対
   側の面がその周囲の面と実質的に同一平面または周囲の
   面よりも凹んだ凹面をなすように構成した、請求項１ま
   たは２記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
4. 【請求項４】前記基板表面と前記連通路部材との間に、
   前記ダイアフラムの前記間隙よりも周縁側の部分が挟持
   固定されるとともに、 前記基板表面および連通路部材の少なくとも一方におけ
   るダイアフラムとの当接部分に凸部を設け、前記挟持に
   より前記凸部が前記ダイアフラムに食い込み密着するよ
   うに構成した、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフ
   ィルタープレスの圧搾濾板。