JP2001259311A

JP2001259311A - フィルタープレスの圧搾濾板

Info

Publication number: JP2001259311A
Application number: JP2000080026A
Authority: JP
Inventors: Noboru Imasaka; 登今坂; Yoshio Kimijima; 良夫君嶋; Akio Koike; 昭夫小池
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】開枠後におけるダイアフラム周縁部からの圧搾
液漏れを防止する。【解決手段】基板２と、この基板２の両側面に取り付け
られたダイアフラム３とを備え、基板２外面とダイアフ
ラム３内面との間隙への圧搾液の供給およびその排出に
よりダイアフラム３の膨出および復元を行うように構成
したフィルタープレスの圧搾濾板１において、基板２の
周縁部全体に環状の蟻溝２３，２３を形成し、ダイアフ
ラム３の周縁取付部分３２，３２を環状蟻溝２３，２３
内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その
溝幅方向の隙間にシール材３３，３３を圧入することに
よりダイアフラム３の周縁取付部分を環状蟻溝２３，２
３内に固定するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】フィルタープレスの圧搾濾板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタープレス用の圧搾濾板におけ
る、基板とダイアフラムとの取り付け方法としては、基
板及びダイアフラムの周縁部を、ボルト及びナットを使
用して数箇所固定するという、実公平３−３４２５０号
公報が開示するような方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来方法
では、圧搾脱水後において濾板を開枠した時に、ダイア
フラム周縁部が基板に圧接しなくなり、基板とダイアフ
ラムとの間に隙間が生じるため、基板とダイアフラムと
の間に圧搾水が残留していると、これが濾板下側に生じ
た隙間から漏れ、下方へ排出された脱水ケーキにかかっ
てしまう、という問題点があった。

【０００４】そこで、本発明の主たる課題は、開枠後に
おけるダイアフラム周縁部からの圧搾液の漏れを防止す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のうち請求項１記載の発明は、基板と、この基板の少
なくとも一方側面に取り付けられたダイアフラムとを備
え、前記基板外面と前記ダイアフラム内面との間隙への
圧搾液の供給およびその排出により前記ダイアフラムの
膨出および復元を行うように構成したフィルタープレス
の圧搾濾板において、前記基板の周縁部のうちの少なく
とも下側縁部に基板周方向に沿う凹溝を形成し、前記ダ
イアフラムにおける前記凹溝と対応する周縁取付部分を
前記凹溝内に圧入固定し、前記圧入固定部分から前記圧
搾液が漏出しないように構成したことを特徴とするフィ
ルタープレスの圧搾濾板である。このように本発明で
は、基板とダイフラムとの周縁取付部において、基板お
よびダイフラム相互が圧入固定により接続されているの
で、フィルタープレスの開枠工程において、濾板が圧搾
濾板から離れ、ダイアフラムを前記基板に押し付ける力
が無くなっても、基板とダイアフラムとの間に残留する
圧搾水が外部に漏れず、圧搾水が脱水したケーキにかか
るということがない。

【０００６】請求項２記載の発明は、前記ダイアフラム
の周縁取付部分を前記凹溝内に溝幅方向に隙間をもって
嵌め入れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材を
圧入することにより前記ダイアフラムの取付部分を前記
凹溝内に固定した、請求項１記載のフィルタープレスの
圧搾濾板である。かかる構成とすることによって、ダイ
アフラムの着脱が容易となる。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記ダイアフラム
の周縁取付部分および前記シール材の少なくとも一方を
蟻形状とした、請求項２記載のフィルタープレスの圧搾
濾板である。かかる形状とすることで、基板およびダイ
フラム相互の圧入固定がより強固なものとなる。

【０００８】請求項４記載の発明は、前記シール材が樹
脂またはゴム製の弾性部材である、請求項２または３記
載のフィルタープレスの圧搾濾板である。シール材を弾
性部材とすることで、シール効果が高くなるだけでな
く、ダイアフラム周縁取付部分の変形をシール材が吸収
してくれるので、ダイアフラムに永久歪が生じるのを防
止でき、ダイアフラムの寿命を延ばすことができる利点
もある。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記ダイアフラム
の周縁取付部分および前記シール材の少なくとも一方
が、前記凹溝内における膨張により前記凹溝内から抜け
出ないように固定された、請求項２〜４のいずれか１項
に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００１０】請求項６記載の発明は、前記凹溝を蟻溝状
に形成するとともに、前記ダイアフラムにおける前記蟻
溝と対応する周縁取付部分に蟻形凸部を形成し、前記ダ
イアフラムの蟻形凸部を前記蟻溝内に圧入固定した、請
求項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。かか
る構成とすることで、基板とダイアフラム周縁取付部と
の固定が強力になる。またそれによって、圧搾水注入の
圧力をより大きくすることができる。

【００１１】請求項７記載の発明は、前記凹溝を基板周
方向に沿って環状に形成した、請求項１〜６のいずれか
１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００１２】請求項８記載の発明は、前記基板の中央部
に中央環状凹溝を形成するとともに、前記ダイアフラム
における前記中央環状凹溝と対応する中央取付部分を前
記中央環状凹溝内に圧入固定し、この圧入固定部分から
前記圧搾液が漏出しないように構成した、請求項１〜７
のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板で
ある。

【００１３】請求項９記載の発明は、前記中央取付部分
を前記中央環状凹溝内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入
れるとともに、その溝幅方向の隙間にシール材を圧入す
ることにより前記ダイアフラムの中央取付部分を前記中
央環状凹溝内に固定した、請求項８記載のフィルタープ
レスの圧搾濾板である。

【００１４】請求項１０記載の発明は、前記ダイアフラ
ムの中央取付部分および前記シール材の少なくとも一方
を蟻形状とした、請求項９記載のフィルタープレスの圧
搾濾板である。

【００１５】請求項１１記載の発明は、前記シール材が
樹脂またはゴム製の弾性部材である、請求項９または１
０記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００１６】請求項１２記載の発明は、前記ダイアフラ
ムの中央取付部分および前記シール材の少なくとも一方
が、前記凹溝内における膨張により、前記凹溝内から抜
け出ないように固定された、請求項９〜１１のいずれか
１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００１７】請求項１３記載の発明は、前記中央環状凹
溝を蟻溝状に形成するとともに、前記ダイアフラムの中
央取付部分に環状蟻形凸部を形成し、このダイアフラム
の環状蟻形凸部を前記中央環状蟻溝内に圧入固定した、
請求項８記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００１８】請求項１４記載の発明は、前記ダイアフラ
ムは弾性部材とされ、前記基板は、その周縁部に、周縁
部凹溝よりも基板中央側の第１の表面部分と、これより
も基板縁側の第２の表面部分とを有するものとされ、前
記基板周縁部の第２の表面部分が前記基板周縁部の第１
の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムにお
ける前記基板周縁部の第１の表面部分と対応する圧接部
分の表面が、前記基板周縁部の第２の表面部分よりも張
り出した構成とされた、請求項１〜１３のいずれか１項
に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００１９】請求項１５記載の発明は、前記ダイアフラ
ムは弾性部材とされるとともに、前記ダイアフラムにお
ける、前記基板の周縁部凹溝よりも基板中央側の表面部
分に対する圧接面に、凸部が形成された、請求項１〜１
４のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板
である。

【００２０】請求項１６記載の発明は、前記ダイアフラ
ムは弾性部材とされ、前記基板は、その中央部に、中央
環状凹溝よりも基板中央側の第１の表面部分と、これよ
りも基板縁側の第２の表面部分とを有するものとされ、
前記基板中央部の第１の表面部分が前記基板中央部の第
２の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムに
おける前記基板中央部の第２の表面部分と対応する圧接
部分の表面が、前記基板中央部の第１の表面部分よりも
張り出した構成とされた、請求項１〜１５のいずれか１
項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板である。

【００２１】請求項１７記載の発明は、前記ダイアフラ
ムは弾性部材とされるとともに、前記ダイアフラムにお
ける、前記基板の中央環状凹溝よりも基板縁側の表面部
分に対する圧接面に、凸部が形成された、請求項１〜１
６のいずれか１項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板
である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の実施の形態について詳説する。＜フィルタープレス装置の概要＞図１及び図２は、本発
明に係る圧搾濾板１を示したもので、矩形状をなす基板
２の両表面にダイアフラム３，３を被せたものである。
基板２の周縁部両表面には、額縁状の張出部２１，２１
を設けてあり、基板２の中心部両表面には、額縁状の張
出部２１，２１と同じ高さ基板２から突出した円形張出
部２２，２２を設けてある。又、ダイアフラム３，３の
表面（基板２と対向しない面）には、濾液溝３１，３１
…を設けてある。

【００２３】ダイアフラム３，３は、ゴム材で形成する
ことができるが、可撓性を有する薄さの鋼板で形成する
こともできる。鋼板で形成する場合は、防錆性の観点か
らステンレス鋼板を使用するのが好ましい。また、本実
施の形態では、基板２及びダイアフラム３，３の形状を
四角形としているが、これに限るものではない。例え
ば、円形、三角形等でもよい。円形張出部２２，２２を
設ける位置も、基板２の中心部に限るものではなく、そ
の数を複数としてもよい。さらに、円形張出部２２，２
２の形状自体を円形以外、例えば、四角形、三角形等に
することもできる。ただし、ダイアフラム３，３は、周
縁部を基板２と固定するので（固定方法については、後
述する。）基板より小さいものとする必要がある。

【００２４】以上ように構成した圧搾濾板１は、上下方
向に沿う姿勢で図示しない基台に対して支持されるとと
もに、その両側には、例えば図３に示すように、一対の
濾布６，６を介してダイアフラムを有しない濾板（以
下、普通濾板という）４，４が配置され、これらも基台
に対して支持される。この普通濾板４，４にも、圧搾濾
板１と同様、その周縁部両表面には額縁状張出部４１，
４１，４１，４１を設けてあり、中心部両表面には平面
的に見て円形張出部４２，４２，４２，４２を設けてあ
る。また普通濾板４，４の両表面には圧搾濾板１のダイ
アフラムと対向する面には濾液溝が形成されている。か
くして、圧搾濾板１と濾板４，４とが水平方向に重な
り、濾室７，７が形成される。圧搾濾板１の数およびダ
イアフラムを有しない濾板の数は、必要な濾室数に応じ
て適宜定めることができる。また図示しないが、圧搾濾
板のみを重ねて濾室を形成することもできる。

【００２５】＜ダイアフラムの基板への取り付け＞次
に、ダイアフラム３，３の基板２への取り付けを説明す
る。図２で示すように、基板２とダイアフラム３，３と
は、周縁部及び中心部で固定してある。周縁部の固定状
態を拡大して示したのが図４であり、中心部の固定状態
を拡大して示したのが図５である。図４に示すように、
本例の圧搾濾板１においては、基板２の周縁部両表面に
設けてある額縁状張出部２１，２１には、断面的にみて
基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなってお
り、かつ、平面的にみて環状の蟻溝２３，２３が設けら
れている。もちろん他の断面形状の凹溝とすることもで
きる。そして本発明においては、ダイアフラム３，３の
周縁部３２，３２が、環状の蟻溝２３，２３内に圧入さ
れ、基板２とダイアフラム３，３とが、周縁部全ての箇
所において液密に固定される。

【００２６】好適には図示するように、ダイアフラム
３，３の周縁取付部分３２，３２を蟻溝２３，２３内に
溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅
方向の隙間にシール材３３，３３を圧入することによ
り、ダイアフラム３，３の取付部分を蟻溝２３，２３内
に固定するようにすると、着脱が容易になる利点があ
る。また、この固定力を増すためには、ダイアフラム周
縁部３２，３２、シール材３３，３３を、断面的にみて
基板２の表面から中心に行くに従って幅が広くなる蟻型
状に形成しておくのが好ましい。さらに、シール部材３
３，３３は、樹脂又はゴム製のものが好ましく、蟻溝２
３，２３内で膨張し、抜け難くなるものであればより一
層好ましい。

【００２７】また、額縁状張出部２１，２１は、基板中
央側端縁２１Ａ，２１Ａと環状蟻溝２３，２３の基板中
央側端縁２３Ａ，２３Ａとの間の中央側表面部分（第１
の表面部分）２１Ｂ，２１Ｂと、これよりも縁側の縁側
表面部分（第２の表面部分）２１Ｃ，２１Ｃとを有し、
縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが中央側表面部分２１Ｂ，
２１Ｂよりも所定の張出高さで張り出し、且つ中央側表
面部分２１Ｂ，２１Ｂと対面するダイアフラム額縁部
（圧接部分）３Ａ，３Ａが、基板縁側表面部分２１Ｃ，
２１Ｃよりも所定高さＨだけ外側に張り出すように構成
されている。かかる構成とした場合、当該圧搾濾板が閉
枠時に他の濾板に対して圧接されたときは、基板縁側表
面部分２１Ｃ，２１Ｃが他の濾板の対応部分と接触する
まで圧接され、これに伴い、ダイアフラム額縁部３Ａ，
３Ａが基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃと同じ高さまで
変形し、基板中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに圧接さ
れ、当該部位がシールされることとなる。かくして、濾
板圧接後は、基板縁側表面部分２１Ｃ，２１Ｃが主とし
て圧接力を受け、ダイアフラム額縁部３Ａ，３Ａが受け
る面圧を小さくすることができる。よって、濾板開閉に
よるダイアフラム３，３の疲労を軽減でき、もってダイ
アフラム３，３の寿命を延ばすことができるようにな
る。

【００２８】さらに本例では、ダイアフラム３，３にお
ける基板周縁部の中央側表面部分２１Ｂ，２１Ｂに対す
る圧接面Ｆ１，Ｆ１に、凸部３Ｃ，３Ｃがそれぞれ形成
されており、当該凸部３Ｃ，３Ｃの中央側表面部分２１
Ｂ，２１Ｂに対する圧接力がその周囲に比べて高くなる
ように構成されている。

【００２９】他方、本例では基板２の中央部においても
基板２とダイアフラム３，３とを固定している。より詳
細には図５に示すように、基板２の中央部両表面に設け
てある円形張出部２２，２２には、その外周に沿って前
述の額縁状張出部２１，２１に設けてある環状の蟻溝２
３，２３と同様の断面形状の、平面的に見て環状の蟻溝
２４，２４を設けてある。これも、もちろん他の断面形
状の凹溝とすることもできる。一方、この環状蟻溝２
４，２４と対応するダイアフラム３，３の部位には、貫
通孔を形成することにより、環状の中央取付部分３４，
３４が形成されている。

【００３０】取付形態は、基板周縁部の場合と同様であ
る。すなわち、ダイアフラム３，３の環状中央取付部分
３４，３４が、環状蟻溝２４，２４に圧入され、液密に
固定される。具体的には図示のように、ダイアフラム
３，３の中央取付部分３４，３４を蟻溝２４，２４内に
溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅
方向の隙間にシール材３５，３５を圧入することによ
り、ダイアフラム３，３の取付部分３４，３４を蟻溝２
４，２４内に固定するようにすると、着脱が容易になる
利点がある。また、この固定力を増すために、ダイアフ
ラム中央取付部３４，３４、シール材３５，３５を、断
面的にみて基板２の表面から中心に行くに従って幅が広
くなる蟻型状に形成しておくのが好ましい。さらに、シ
ール部材３５，３５は、樹脂又はゴム製のものが好まし
く、蟻溝２４，２４内で膨張し、抜け難くなるものであ
ればより一層好ましい。さらに基板周縁部の場合と同様
に、円形張出部２２，２２は、中央環状蟻溝２４，２４
よりも基板中央側の中央側表面部分（第１の表面部分）
２２Ｃ，２２Ｃと、中央環状蟻溝２４，２４よりも基板
縁側の縁側表面部分（第２の表面部分）２２Ｂ，２２Ｂ
とを有し、中央側表面部分２２Ｃ，２２Ｃが縁側表面部
分２２Ｂ，２２Ｂよりも所定の張出高さで張り出し、且
つ縁側表面部分２２Ｂ，２２Ｂと対面するダイアフラム
ストッパー部（圧接部分）３Ｂ，３Ｂが、中央側表面部
分２２Ｃ，２２Ｃよりも所定張出し高さだけ外側に張り
出すように構成され、当該取付部位におけるダイアフラ
ム３，３の疲労を低減している。また、ダイアフラム
３，３における基板中央部の縁側表面部分２２Ｂ，２２
Ｂに対する圧接面Ｆ２，Ｆ２に、凸部３Ｄ，３Ｄがそれ
ぞれ形成されており、当該凸部３Ｄ，３Ｄの縁側表面部
分２２Ｂ，２２Ｂに対する圧接力がその周囲に比べて高
くなるように構成されている。

【００３１】＜濾過処理＞次に、以上のように構成する
圧搾濾板及び普通濾板を使用した場合の、濾過処理につ
いて説明する。図６は、脱水の対象となるスラリーの注
入経路を示したものである。まず、スラリー注入用普通
濾板５，５のスラリー注入通路１０１，１０１に、スラ
リーを送り込む。スラリー注入用普通濾板１０１，１０
１は、普通濾板の上部にスラリー注入口を一体的に形成
したものである。スラリー注入通路１０１，１０１に送
り込まれたスラリーは、スラリー注入通路１０１，１０
１から分岐する分岐通路１０２，１０２に送られ、さら
に，この分岐通路１０２，１０２の先端とつながってお
りスラリーを濾室に分配する分配通路１０３，１０３に
送られ、この分配通路１０３，１０３から濾室７，７，
７，７に順次注入される。そして、濾室７，７，７，７
に注入されたスラリーは、その注入圧によって濾布６，
６…により濾過される。濾過により発生する濾液は、ダ
イアフラム３，３…上に水平方向に形成した濾液溝３
１，３１…によって、ダイアフラム３，３上に垂直方向
に形成した濾液溝（図示せず。）に導かれ、この濾液溝
から、圧搾濾板１の側方下縁部に設けた濾液処理部８
（図１参照。）に送られる。

【００３２】図７は、本実施の形態における濾液処理部
８で、基板２の側方下縁部両表面に凹部２Ａ，２Ａを設
け、この凹部２Ａ，２Ａに硬性部材として金属プレート
８１，８１を嵌め込んだものである。この金属プレート
８１，８１は、凹部２Ａ，２Ａに嵌め込んだ後、連結部
材で固定する。本実施の形態では、これをボルト通し穴
８２Ａ，８２Ａ…にボルト８２，８２…を通し、ナット
８３，８３…で締めることにより行なったがこれに限る
ものではない。このように固定する金属プレート８１
は，平面的に見た場合の形状を、例えば、図９のような
形状にすることができる。ただし、これに限るものでは
ない。

【００３３】ところで、凹部２Ａ，２Ａにおいては、ダ
イアフラム３，３が凹部２Ａ，２Ａの周縁部にのみ被さ
るようになっている。したがって、金属プレート８１，
８１の嵌め込みによって、凹部２Ａ，２Ａの周縁部に位
置するダイアフラム３，３は、基板２に向かって押し付
けられ、固定されることになる。

【００３４】以上にように、嵌め込み固定した金属プレ
ート８１，８１は、垂直方向に形成した濾液溝から送ら
れてきた濾液を、金属プレート８１，８１内部に設けた
中空の濾液通路１０４，１０４…によって、金属プレー
ト凹部８１Ａ，８１Ａに収集する。そして、このように
収集した濾液は、金属プレート８１，８１に対して基板
２方向に貫通するように設けた濾液合流通路穴１０５
Ａ，１０５Ａと連絡する濾液合流通路１０５を通り、さ
らに、濾液排出通路１０６を通り、濾液排出口ヘッダ１
１，１１（図１参照。）から外部へ排出される。

【００３５】以上のような濾液処理を行なうため、図９
においては、金属プレート８１に濾液通路１０４，１０
４…を４つ設けているが、これに限るものではない。
又、金属プレート８１自体も濾液通路１０４，１０４…
が変形しない材質であればよく、金属に限られるもので
はない。ただ、金属プレート８１の基板２からの突出
は、額縁状の凸部２１の基板２からの突出と同じ高さに
なるようにしておくのが好ましい。

【００３６】以上の方法で、濾室内のスラリーをある程
度脱水したら、次いで、圧搾濾過を行なう。まず、図１
に示すように、基板２の下側側方端部に濾液排出口ヘッ
ダ１１と一体的に形成し設けた圧搾水出入口ヘッダ１２
から、圧搾水を注入する。注入した圧搾水は、図８に示
すように、圧搾水出入水平通路２０１によって、圧搾水
出入垂直通路２０２に送られ、この圧搾水出入垂直通路
２０２から圧搾水分岐通路２０３を通して、基板２とダ
イアフラム３，３の間に注入される。この圧搾水の圧力
により、ダイアフラム３，３は、基板２と対向する面と
反対方向へ膨らみ、濾室内７のスラリーを圧搾し、一段
と濾過が進むことになる。圧搾濾過が終了した後、圧搾
水は、注入された経路と逆の経路をたどり、圧搾水出入
口ヘッダ１２から排出される。

【００３７】そして、圧搾水が排出された後は、濾室７
内の脱水ケーキを外部に排出するため、圧搾濾板１と普
通濾板４とを開枠する。この開枠作業は、例えば図１に
示すような、圧搾濾板１に設けた濾板サポート１３のガ
イドローラ１４によって行われる。

【００３８】この開枠の際、本例の圧搾濾板１では、基
板２とダイフラム３，３との周縁取付部のうち少なくと
も下側縁部において、基板２およびダイフラム３，３相
互が圧入固定により接続されているので、残留圧搾液の
漏れが防止され、排出した脱水ケーキに圧搾液がかかる
事態を生じることがない。なお、この作用効果から容易
に理解されるように、本発明は、基板２とダイフラム
３，３との周縁取付部のうち少なくとも下側縁部全体を
圧入固定によりシールしたものであれば良い。よって、
上述の図示例のように、周縁取付部全体をシールしなく
ても良く、下側縁部以外は、従来の取付形態で取り付け
ることもできる。

【００３９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、開枠後
におけるダイアフラム周縁部からの圧搾液の漏れが防止
される等の利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧搾濾板の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】圧搾濾板の両側に普通濾板を配置した場合の断
面図である。

【図４】圧搾濾板周縁部の拡大断面図である。

【図５】圧搾濾板中央部の拡大断面図である。

【図６】スラリー注入経路を示した断面図である。

【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図９】濾液処理部の金属プレートである。

【符号の説明】

１…圧搾濾板、２…基板、２Ａ…凹部、３…ダイアフラ
ム、３Ａ…ダイアフラム額縁部、３Ｂ…ダイアフラムス
トッパー部、４…普通濾板、５…スラリー注入用普通濾
板、６…濾布、７…濾室、８…濾液処理部、１１…濾液
排出口ヘッダ、１２…圧搾水出入口ヘッダ、１３…濾板
サポート、１４…ガイドローラ、２１…額縁状張出部、
２２…円形張出部、２３…環状の蟻溝、２４…環状蟻
溝、３１…濾液溝、３２…周縁取付部分，３４…中央取
付部分、３３，３５…シール材、４１…額縁状張出部、
４２…円形張出部、８１…金属プレート、８１Ａ…凹
部、８２…ボルト、８２Ａ…ボルト通し穴、８３…ナッ
ト、１０１…スラリー注入通路、１０２…分岐通路、１
０３…分配通路、１０４…濾液通路、１０５…濾液合流
通路、１０５Ａ…濾液合流通路穴、１０６…濾液排出通
路、２０１…圧搾水出入水平通路、２０２…圧搾水出入
垂直通路、２０３…分岐通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小池昭夫東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内Ｆターム(参考） 4D018 AA03 AA06 AA12 AA22 BB02 BB05 BB14 BB15 BB21 CC02 CC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板と、この基板の少なくとも一方側面に
取り付けられたダイアフラムとを備え、前記基板外面と
前記ダイアフラム内面との間隙への圧搾液の供給および
その排出により前記ダイアフラムの膨出および復元を行
うように構成したフィルタープレスの圧搾濾板におい
て、前記基板の周縁部に基板周方向に沿う凹溝を形成し、前
記ダイアフラムにおける前記凹溝と対応する周縁取付部
分を前記凹溝内に圧入固定し、前記圧入固定部分から前
記圧搾液が漏出しないように構成したことを特徴とする
フィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項２】前記ダイアフラムの周縁取付部分を前記凹
溝内に溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、そ
の溝幅方向の隙間にシール材を圧入することにより前記
ダイアフラムの取付部分を前記凹溝内に固定した、請求
項１記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項３】前記ダイアフラムの周縁取付部分および前
記シール材の少なくとも一方を蟻形状とした、請求項２
記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項４】前記シール材が樹脂またはゴム製の弾性部
材である、請求項２または３記載のフィルタープレスの
圧搾濾板。
【請求項５】前記ダイアフラムの周縁取付部分および前
記シール材の少なくとも一方が、前記凹溝内における膨
張により前記凹溝内から抜け出ないように固定された、
請求項２〜４のいずれか１項に記載のフィルタープレス
の圧搾濾板。
【請求項６】前記凹溝を蟻溝状に形成するとともに、前
記ダイアフラムにおける前記蟻溝と対応する周縁取付部
分に蟻形凸部を形成し、前記ダイアフラムの蟻形凸部を
前記蟻溝内に圧入固定した、請求項１記載のフィルター
プレスの圧搾濾板。
【請求項７】前記凹溝を基板周方向に沿って環状に形成
した、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルター
プレスの圧搾濾板。
【請求項８】前記基板の中央部に中央環状凹溝を形成す
るとともに、前記ダイアフラムにおける前記中央環状凹
溝と対応する中央取付部分を前記中央環状凹溝内に圧入
固定し、この圧入固定部分から前記圧搾液が漏出しない
ように構成した、請求項１〜７のいずれか１項に記載の
フィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項９】前記中央取付部分を前記中央環状凹溝内に
溝幅方向に隙間をもって嵌め入れるとともに、その溝幅
方向の隙間にシール材を圧入することにより前記ダイア
フラムの中央取付部分を前記中央環状凹溝内に固定し
た、請求項８記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１０】前記ダイアフラムの中央取付部分および
前記シール材の少なくとも一方を蟻形状とした、請求項
９記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１１】前記シール材が樹脂またはゴム製の弾性
部材である、請求項９または１０記載のフィルタープレ
スの圧搾濾板。
【請求項１２】前記ダイアフラムの中央取付部分および
前記シール材の少なくとも一方が、前記凹溝内における
膨張により、前記凹溝内から抜け出ないように固定され
た、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のフィルター
プレスの圧搾濾板。
【請求項１３】前記中央環状凹溝を蟻溝状に形成すると
ともに、前記ダイアフラムの中央取付部分に環状蟻形凸
部を形成し、このダイアフラムの環状蟻形凸部を前記中
央環状蟻溝内に圧入固定した、請求項８記載のフィルタ
ープレスの圧搾濾板。
【請求項１４】前記ダイアフラムは弾性部材とされ、前記基板は、その周縁部に、周縁部凹溝よりも基板中央
側の第１の表面部分と、これよりも基板縁側の第２の表
面部分とを有するものとされ、前記基板周縁部の第２の表面部分が前記基板周縁部の第
１の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムに
おける前記基板周縁部の第１の表面部分と対応する圧接
部分の表面が、前記基板周縁部の第２の表面部分よりも
張り出した構成とされた、請求項１〜１３のいずれか１
項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１５】前記ダイアフラムは弾性部材とされると
ともに、前記ダイアフラムにおける、前記基板の周縁部凹溝より
も基板中央側の表面部分に対する圧接面に、凸部が形成
された、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィル
タープレスの圧搾濾板。
【請求項１６】前記ダイアフラムは弾性部材とされ、前記基板は、その中央部に、中央環状凹溝よりも基板中
央側の第１の表面部分と、これよりも基板縁側の第２の
表面部分とを有するものとされ、前記基板中央部の第１の表面部分が前記基板中央部の第
２の表面部分よりも張り出し、且つ前記ダイアフラムに
おける前記基板中央部の第２の表面部分と対応する圧接
部分の表面が、前記基板中央部の第１の表面部分よりも
張り出した構成とされた、請求項１〜１５のいずれか１
項に記載のフィルタープレスの圧搾濾板。
【請求項１７】前記ダイアフラムは弾性部材とされると
ともに、前記ダイアフラムにおける、前記基板の中央環状凹溝よ
りも基板縁側の表面部分に対する圧接面に、凸部が形成
された、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィル
タープレスの圧搾濾板。