JPH09276616A - フィルタプレスの圧搾板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作及び組み立てがより容易な、フィルタプ
レスの圧搾板を提供する。 【解決手段】 圧搾板１００における芯板１０１の中央
部１０２の表面１０２ａに沿って周縁部１０３の内側へ
延在する圧搾膜固定用溝１１６を設け、該圧搾膜固定用
溝に圧搾膜１０５を圧入して圧搾膜を芯板に固定し、か
つ上記周縁部の板厚方向において圧搾膜固定用溝と濾布
１０６との間に開口して上記周縁部を貫通する濾液通路
１１０を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯板表面に被着さ
れた可撓性の膨張可能な圧搾膜を有し、原液の濾過を行
う、フィルタプレスの圧搾板に関する。

【０００２】

【従来の技術】可撓性の圧搾膜を用いた圧搾濾板では、
一般に、剛性を有する芯板の両側表面に可撓性の圧搾膜
が被着され、さらに該圧搾膜の表面上に濾布が被着され
ている。圧搾膜において、上記濾布に対面する圧搾膜の
上記表面には、圧搾膜と濾布とが密着するのを防止し濾
液の流路となる複数の溝部を形成するために、複数の凸
部が形成され、又、圧搾膜には、濾液若しくは洗浄液の
給排出を行うための給排出穴が膜厚方向に貫通されてい
る。一方、上記芯板には、上記給排出穴に連通する内孔
が形成されている。このように構成された圧搾濾板は、
例えば、複数の上記圧搾濾板が該濾板の板厚方向に重ね
合わせて配置される。濾過作業時には、例えば、隣接す
る各圧搾濾板における各濾布間に、被濾過液である原液
を供給し原液の濾過を行った後、上記芯板と上記圧搾膜
との間に圧搾用流体を供給することで上記圧搾膜を膨張
させ、さらにケークに含まれる原液の濾過を行う。よっ
て上記原液は上記圧搾膜側へ濾布を介して濾過される。
濾液は、上記溝部を通り上記給排出孔へ流れ込み、上記
内孔を通過して圧搾濾板外へ排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の構成を有する圧
搾濾板にて繰り返し濾過作業を行った場合、圧搾膜の膨
張、収縮による圧搾膜の変形に起因して、圧搾膜に設け
た上記給排出穴と芯板に設けた上記内孔とが位置ずれを
起こし、濾液や洗浄液の流通を妨げるという問題があ
る。このような問題点を解決するために、本願出願人
は、特公昭５３−３０５４３号公報、特開昭５８−６１
８１１号公報等に開示される発明を提案している。例え
ば特開昭５８−６１８１１号公報に開示される発明は概
略、以下の構成を有する。尚、図１５は図１４における
左下部分を示すものである。図１５及び図１６に示すよ
うに、圧搾膜２０に形成した貫通孔２１と、内孔１５に
連通する芯板１０に形成された貫通孔１４とが位置ずれ
を起こさないように、芯板１０には貫通孔１４と同心円
状に凹所１７が形成され、一方、圧搾膜２０には貫通孔
２１と同心円状にて上記凹所１７に嵌合する円形状の凸
部２２が形成され、芯板１０の貫通孔１４と圧搾膜２０
の貫通孔２１とを一致させた状態で、上記凹所１７に上
記凸部２２を嵌合する。さらに、これらの嵌合部分を、
圧搾膜２０の両表面側にそれぞれ当て板３０ａ，３０ｂ
を設け、これらの当て板３０ａ，３０ｂをネジ止めする
ことで圧搾膜２０を芯板１０に挟着する。このような構
造を採ることで、濾過作業を繰り返して行った場合で
も、圧搾膜２０の貫通孔２１と、芯板１０に形成された
貫通孔１４とが位置ずれを起こすことはなくなり、濾液
や洗浄液の流通が妨げられることはなくなる。

【０００４】ところが、特開昭５８−６１８１１号公報
に開示される発明においても、芯板１０に凹所１７を形
成し、かつ、圧搾膜２０には凸部２２を形成する必要が
あることから、芯板１０及び圧搾膜２０の製作工程が増
え、圧搾濾板の組み立てが複雑になるという短所があ
る。本発明はこのような短所を改良するためになされた
もので、製作及び組み立てがより容易な、フィルタプレ
スの圧搾板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１態様による
圧搾板は、可撓性の圧搾膜を芯板の表面に被着するとと
もに上記圧搾膜の表面側に濾布を配置し原液が上記濾布
にて上記圧搾膜側に濾過されかつ上記芯板表面に対向す
る上記圧搾膜裏面と上記芯板表面との間に圧搾用流体を
供給することで上記圧搾膜を膨張させるようにしたフィ
ルタプレスの圧搾板であって、上記芯板は、板状の中央
部と、該中央部における板厚よりも厚肉にてなり上記中
央部の周縁に上記中央部と一体的に成形される周縁部と
を有し、上記周縁部における上記中央部側に位置する上
記周縁部の立上り壁の全周には、上記立上り壁に開口し
上記中央部の表面に沿って当該周縁部の内部側へ延在す
る圧搾膜固定用溝を備え、さらに上記立上り壁に開口し
て少なくとも上記濾液を排出する濾液通路を備え、上記
圧搾膜は、上記圧搾膜固定用溝に圧入され膨張時におい
ては上記圧搾膜が上記圧搾膜固定用溝から抜けるのを防
止する、当該圧搾膜の縁部分に位置する差込部を備えた
ことを特徴とする。

【０００６】本発明の第２態様による圧搾板は、可撓性
の圧搾膜を芯板の表面に被着するとともに上記圧搾膜の
表面側に濾布を配置し原液が上記濾布にて上記圧搾膜側
に濾過されかつ上記芯板表面に対向する上記圧搾膜裏面
と上記芯板表面との間に圧搾用流体を供給することで上
記圧搾膜を膨張させるようにしたフィルタプレスの圧搾
板であって、上記芯板は、板状の中央部と、該中央部に
おける板厚よりも厚肉にてなり上記中央部の周縁に上記
中央部と一体的に成形される周縁部とを有し、上記周縁
部における上記中央部側に位置する上記周縁部の立上り
壁の全周には、上記立上り壁に開口し上記中央部の表面
に沿って当該周縁部の内部側へ延在する圧搾膜固定用溝
であって当該圧搾膜固定用溝に挿入された圧搾膜が膨張
時において上記圧搾膜固定用溝から抜けるのを防止する
係合部を有する圧搾膜固定用溝を備え、さらに上記立上
り壁に開口して少なくとも上記濾液を排出する濾液通路
を備え、上記圧搾膜は、当該圧搾膜の縁部分に位置し上
記圧搾膜固定用溝に挿入される差込部を有し、該差込部
には、上記係合部に係合し上記圧搾膜が膨張時において
上記圧搾膜固定用溝から抜けるのを防止する突起部を備
えたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である圧搾板
について図を参照しながら以下に説明する。尚、各図に
おいて、同じ部材については同じ符号を付している。図
１２に示す圧搾板１００は、大別して、芯板１０１と、
圧搾膜１０５と、濾布１０６とを備えている。本実施形
態における芯板１０１は、大略正方形の平面形状をな
し、該芯板１０１の中央部分をなす板状の中央部１０２
と、中央部１０２における板厚よりも厚肉にてなり中央
部１０２の周縁に設けられる部分であって中央部１０２
と一体的に成形される周縁部１０３とを有し、周縁部１
０３の四隅には周縁部１０３と同じ板厚にてなる耳部１
０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄを設けている。
この圧搾板１００では、中央部１０２の中心部には、中
央部１０２を板厚方向に貫通して原液供給孔１０７が設
けられる。芯板１０１には、原液供給孔１０７部分を除
いて、中央部１０２の表面１０２ａ，１０２ａを覆い、
例えば合成ゴムにてなり可撓性のある圧搾膜１０５，１
０５が取り付けられる。尚、芯板１０１へ圧搾膜１０５
を取り付けるための構造については後述する。又、両表
面１０２ａ，１０２ａ側に存在する圧搾膜１０５，１０
５は、図１３に示すように原液供給孔１０７部分にて連
結されている。さらに、原液供給孔１０７部分を除い
て、中央部１０２及び周縁部１０３を覆って、濾布１０
６，１０６が芯板１０１の両表面１０２ａ側に配置され
る。

【０００８】耳部１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃには、
板厚方向に各耳部を貫通して濾液排出孔１０８，１０
８，１０８が設けられる。又、詳細後述するが、濾液を
中央部１０２から各濾液排出孔１０８へ導くため、中央
部１０２と各濾液排出孔１０８との間には、上記板厚方
向に直交する方向に延在し各耳部１０４ａ，１０４ｂ，
１０４ｃ、及び周縁部１０３を貫通する濾液通路１１０
が形成される。尚、各濾液排出孔１０８は、上記原液が
濾布１０６にて濾過された濾液を圧搾板１００の外部へ
排出するためだけでなく、濾布１０６等を洗浄する際の
洗浄液の供給孔、及び洗浄後の洗浄後液の排出孔として
も使用される。又、耳部１０４ｄには、板厚方向に貫通
して圧搾流体孔１０９が設けられ。圧搾流体孔１０９に
供給された加圧気体又は加圧液体にて圧搾膜１０５を膨
張させるため、圧搾流体孔１０９と中央部１０２の表面
１０２ａとを連通する通路であって、耳部１０４ｄ、周
縁部１０３、及び中央部１０２を貫通して圧搾流体通路
１１１が形成されている。尚、濾液排出孔１０８及び圧
搾流体孔１０９を設けずに、各濾液通路１１０及び各圧
搾流体通路１１１の各一端を圧搾板の外面に開口するよ
うにしてもよい。

【０００９】このような圧搾板１００は、図１２が示さ
れる紙面に垂直方向に延在しかつ平行に延在する一対の
サイドバー１５０，１５０に、耳部１０４ａ，１０４ｄ
に設けた把手１１２，１１２を介して懸架される。尚、
把手１１２はサイドバー１５０に対して摺動可能であ
る。さらに、サイドバー１５０には、図１３に示すよう
に、圧搾板１００と、圧搾膜１０５を設けていない普通
濾板１６０とを交互に懸架する。又、各普通濾板１６０
についても、両表面１０２ａ側にそれぞれ濾布１０６，
１０６が配置される。このように圧搾板１００と、普通
濾板１６０とがサイドバー１５０に懸架されることで、
原液供給孔１０７、濾液排出孔１０８、及び圧搾流体孔
１０９は、各圧搾板１００及び各普通濾板１６０を貫通
して延在することになる。

【００１０】尚、芯板１０１の平面形状は、正方形状に
限るものではなく、例えば円形等でもよく、用途等に応
じて適宜選択される。又、原液供給孔１０７の配置位置
は、中央部１０２の中心部に限られない。又、本実施形
態では各耳部１０４は、周縁部１０３の四隅に設けた
が、上、下に位置する周縁部１０３ａ，１０３ｂの中央
部分に設けてもよく、又、周縁部１０３の外側に設けた
が、これに限らず、内側に設けてもよい。さらに、普通
濾板１６０を圧搾板１００と入れ替えてもよいし、普通
濾板１６０を単なる濾枠に入れ替えてもよい。又、圧搾
膜１０５は、芯板１０１の中央部１０２における表面１
０２ａ，１０２ａにそれぞれ設けたが、いずれか一方の
表面１０２ａに設けてもよい。尚、これらの変更に要す
る圧搾板の構造は、従来のフィルタプレスにて採用され
た種々の構造を適用するものである。

【００１１】次に、上述した圧搾板１００において、圧
搾膜１０５を芯板１０１へ取り付けるための構造につい
て説明する。図１及び図２は、上記取付け構造の一実施
形態を示しており、図２に示すＢ−Ｂ線における断面図
が図１に相当する。尚、図２に図示す範囲は、図１２に
示す圧搾板１０１の左上部分に相当する。図１に示すよ
うに、芯板１０１の中央部１０２と周縁部１０３との境
界部分にて中央部１０２の全周に沿って、中央部１０２
の両表面１０２ａ，１０２ａ側に形成される立上り壁１
１５，１１５には、中央部１０２の各表面１０２ａに沿
って周縁部１０３の内部側へ所定の深さIIにて延在する
圧搾膜固定用溝１１６，１１６が立上り壁１１５の全周
に沿って形成される。上記所定深さは、図２に示すよう
に、例えば周縁部１０３ａの幅Iの約半分の長さに相当
する。又、圧搾膜固定用溝１１６の幅IIIは、圧搾膜１
０５の縁部分に位置する差込部１３１の厚みよりも多少
狭い寸法にてなる。よって、圧搾膜１０５の差込部１３
１は圧搾膜固定用溝１１６に圧入されることになり、圧
搾膜１０５の全周は周縁部１０３に固定されることにな
る。尚、圧搾膜１０５の交換等の必要が生じた場合に
は、圧搾膜１０５が膨張していない状態において、差込
部１３１は圧搾膜固定用溝１１６から取り外すことがで
き、圧搾膜１０５は芯板１０１から取り外し可能であ
る。

【００１２】又、図１に示すように、各濾布１０６，１
０６は、周縁部の表面１０３ａ，１０３ａ及び、圧搾膜
１０５の表面１０５ａ，１０５ａ側を覆うように配置さ
れることから、一端が濾液排出孔１０８に開口される各
濾液通路１１０，１１０は、周縁部１０３の板厚方向に
おいて圧搾膜固定用溝１１６と周縁部の表面１０３ａと
の間にて立上り壁１１５に他端が開口するように形成さ
れる。

【００１３】圧搾膜１０５の表面１０５ａには、圧搾膜
１０５が膨張したときに濾布１０６に密着するのを防止
するとともに濾液の流路を確保するため、複数の凸部１
３２が形成されている。本実施形態においては、直方体
の平面形状にてなる凸部１３２の軸方向を圧搾板１００
の上下方向として、各凸部１３２が上下、左右方向に所
定間隔をおいてマトリックス状に配列されている。さら
に、図２に示すように、圧搾膜１０５の表面１０５ａに
対する凸部１３２の突出高さは３段階に区分されてお
り、周縁部１０３に最も近い凸部１３２ａが最も高く、
芯板１０１の中心部に近い凸部１３２ｃが最も低い。

【００１４】又、圧搾膜１０５の表面１０５ａにおい
て、差込部１３１が形成される部分と凸部１３２ａが形
成される部分との間には、差込部１３１の厚みよりも薄
い厚みにてなり所定幅を有する凹部１３３が差込部１３
１に沿って全周にわたり形成される。この凹部１３３
は、圧搾膜１０５が容易に膨張するために設けられるも
のである。又、圧搾膜１０５の裏面１０５ｂには、圧搾
流体の導入部分となる圧搾流体導入凹部１３４が差込部
１３１にほぼ平行に圧搾膜１０５の全周にわたり形成さ
れる。図１には図示していないが、この圧搾流体導入凹
部１３４に対応する芯板１０１の表面１０２ａ，１０２
ａには、圧搾流体孔１０９に一端が開口している圧搾流
体通路１１１の他端が開口する。よって、圧搾流体孔１
０９に供給された圧搾流体は、圧搾流体通路１１１を介
してまず圧搾流体導入凹部１３４に供給され、引き続き
圧搾流体導入凹部１３４から芯板１０２の表面１０２ａ
と圧搾膜１０５の裏面１０５ｂとの間に供給され、圧搾
膜１０５を膨張させる。圧搾膜１０５の差込部１３１
は、圧搾膜固定用溝１１６に圧入されていることから差
込部１３１の弾性力により、圧搾膜１０５が膨張した際
においても、圧搾膜１０５は芯板１０１の周縁部１０３
に固定された状態を維持する。

【００１５】このように構成される圧搾板１００は、図
１３に示すように、圧搾板１００の板厚方向に重ね合わ
され、不図示のプレス機構により図示の左右方向から各
圧搾板１００が挟される。そして原液供給孔１０７に濾
過される原液が供給され、原液は図１に矢印IVにて示す
ように濾布１０６を通過することで濾過される。濾布１
０６を通過した濾液は、凸部１３２どうしの透き間、及
び濾液通路１１０を通り濾液排出孔１０８へ導かれる。
又、上述のように、圧縮膜１０５が膨張されることで隣
接する圧搾板１００又は普通濾板１６０等との間にて濾
布１０６が圧搾されさらにケークの濾過がなされる。

【００１６】このように本実施形態の圧搾板１００で
は、圧搾膜固定用溝１１６を設け、該圧搾膜固定用溝１
１６に圧搾膜１０５の差込部１３１を圧入し、かつ、圧
搾膜固定用溝１１６と周縁部１０３の表面１０３ａとの
間に濾液通路１１０を開口したことより、圧搾膜１０５
には濾液を排出するための排出孔を設ける必要はない。
したがって、従来のように、圧搾膜に形成された濾液排
出孔と芯板に形成した濾液通路の開口とを一致させて圧
搾膜を芯板に取り付ける必要がなくなる。よって、圧搾
膜に凸部分を、及び芯板に凹部分を作製する必要はなく
なり、圧搾膜及び芯板ともに容易に製造することができ
る。さらに本実施形態では、圧搾膜１０５は圧搾膜固定
用溝１１６に圧入することで芯板１０１に固定すること
から、圧搾膜１０５の芯板１０１への取り付けも容易に
行うことができる。

【００１７】上述の圧搾膜１０５の変形例について、図
７ないし図１１を参照し以下に説明する。まず、図７及
び図８に示す圧搾膜２０５について説明する。尚、図７
は、図８に示すＤ−Ｄ線における断面を示すもので、芯
板１０１の表面１０２ａの片側のみを図示するものであ
る。上述の圧搾膜１０５では、差込部１３１と凸部１３
２との間に差込部１３１に沿って凹部１３３を設けた
が、この圧搾膜２０５では、凹部１３３に代えて図７に
示すように、立上り壁１１５に接触しながら立上り方向
に延在し、差込部１３１における厚みよりも肉厚にてな
る押え壁部２３３を圧搾膜２０５の全周にわたり設けて
いる。尚、押え壁部２３３は、立上り壁１１５に形成さ
れる濾液通路１１０の開口をふさぐ高さまで延在するも
のではない。又、圧搾膜２０５では、正方形の平面形状
にてなる凸部２３２を表面２０５ａに形成している。
又、符号２３４は、圧搾流体導入凹部１３４に相当する
圧搾流体導入凹部を示す。その他の構造は、圧搾膜１０
５の場合と同様である。このように押え壁部２３３を設
けることで、圧搾膜２０５が膨張したとき、押え壁部２
３３部分は膨張が抑えられることから、膨張時に差込部
１３１が圧搾膜固定用溝１１６から抜ける方向に差込部
１３１に作用する力が差込部１３１に加わるのを小さく
することができる。

【００１８】次に、図９ないし図１１に示す圧搾膜３０
５について説明する。尚、図９は、図１１に示すＥ−Ｅ
線における断面を示すものであり、図１０は、図１１に
示すＦ−Ｆ線における断面を示すものである。又、図９
ないし図１１においては濾布１０６の記載を省略してい
る。圧搾膜２０５では、押え壁部２３３を圧搾膜２０５
の全周にわたり形成したが、圧搾膜３０５においては、
濾液通路１１０が立上り壁１１５に開口する領域を含む
所定の範囲３３６を除いて、第２押え壁部３３３を形成
する。第２押え壁部３３３は、周縁部１０３に沿った所
定幅の範囲について、図９に示すように、芯板１０１の
周縁部１０３の表面１０３ａと同一面となる高さまで圧
搾膜３０５を厚くしたものである。又、この圧搾膜３０
５では、第２押え壁部３３３に沿って圧搾膜３０５の全
周にわたり上記凹部１３３を形成している。尚、第２押
え壁部３３３を形成しない上記所定範囲３３６における
圧搾膜３０５は、図１０に示すように、差込部１３１の
厚みにて延在する。その他の構造は、圧搾膜１０５の場
合と同様である。

【００１９】このように第２押え壁部３３３の高さを押
え壁部２３３に比べてより高くすることで、圧搾膜３０
５の膨張時に差込部１３１が圧搾膜固定用溝１１６から
抜ける方向に差込部１３１に対して作用する力が差込部
１３１に加わるのを、さらに小さくすることができる。
又、さらに、濾液通路１１０の開口領域を含む所定の範
囲３３６には第２押え壁部３３３を形成していないこと
から、圧搾膜３０５の膨張により、濾液通路１１０の開
口が万一ふさがれるという可能性はなくなる。

【００２０】次に、上述した圧搾膜固定用溝１１６の変
形例、並びに該変形例の圧搾膜固定用溝に対応する圧搾
膜１０５の変形例について、図３ないし図６を参照し以
下に説明する。図３及び図５に示す圧搾膜固定用溝で
は、上記圧搾膜固定用溝１１６にさらに係合部を設けた
構造であり、このような圧搾膜固定用溝に対応する圧搾
膜においては上記係合部に係合する突起部をさらに設け
た構造を有する。まず、図３及び図４を参照し、圧搾膜
固定用溝４５１及び圧搾膜４０５について説明する。
尚、図３は、図４に示すＣ−Ｃ線における断面を示すも
ので、芯板１０１の表面１０２ａの片側のみを図示する
ものであり、又、図３及び図４においては濾布１０６の
記載を省略している。圧搾膜固定用溝４５１も圧搾膜固
定用溝１１６と同様に、芯板１０１の表面１０２ａに沿
って芯板１０１の周縁部１０３の内側へ延在して形成さ
れるが、圧搾膜固定用溝４５１を形成する側面であって
上記表面１０２ａの延長面に相当する側面４５１ａには
傾斜面４５２が形成される。傾斜面４５２は、圧搾膜固
定用溝４５１に圧搾膜４０５の差込部４３１が挿入され
る方向に対して直交する方向、即ち、周縁部１０３の板
厚方向の内、芯板１０１の軸芯１８０側へ、圧搾膜固定
用溝４５１の入口部分４５３から傾斜して形成される。
傾斜角度は、図示するように、表面１０２ａの延長面と
のなす角度において約３０〜約４５度程度が好ましい。
このような傾斜面４５２を設けることで、図３に示すよ
うな断面形状においては、圧搾膜固定用溝４５１は、圧
搾膜固定用溝１１６にてなる断面形状に対してさらにク
サビ状の断面形状を有する係合部４５４を付加した断面
形状となる。尚、傾斜面４５２は、圧搾膜固定用溝４５
１の全周にわたり形成されている。又、傾斜面４５２
は、圧搾膜固定用溝４５１を形成する側面４５１ｂに形
成してもよく、この場合、その傾斜方向は周縁部１０３
の表面１０３ａ側となる。即ち、傾斜面４５２は、側面
４５１ａ，４５１ｂのいずれか一方、又は両方に形成す
ることができる。

【００２１】このような形状にてなる圧搾膜固定用溝４
５１に対応する圧搾膜４０５について説明する。図３に
示すように、圧搾膜固定用溝４５１における上記係合部
４５４に対応して、圧搾膜４０５の差込部４３１にはク
サビ状の断面形状にてなる突起部４６１が形成される。
尚、圧搾膜４５１の表面４０５ａに形成される凸部４３
２は図示するように円柱形状であり、又、符号４３４
は、圧搾流体導入凹部１３４に相当する圧搾流体導入凹
部を示す。尚、圧搾膜４０５においては、符号１３３に
て示すような凹部は設けていない。その他の構造は、圧
搾膜１０５の場合と同様である。

【００２２】上述したような圧搾膜固定用溝４５１及び
圧搾膜４０５においては、圧搾膜固定用溝４５１に圧入
又は挿入された圧搾膜４０５は、圧搾膜固定用溝４５１
における係合部４５４と、圧搾膜４０５における突起部
４６１とが係合することから、圧搾膜固定用溝４５１か
ら圧搾膜４０５の差込部４３１が抜けるのをより効果的
に防止することができる。

【００２３】次に、図５及び図６を参照し、圧搾膜固定
用溝５５１及び圧搾膜５０５について説明する。尚、図
５は、図６に示すＧ−Ｇ線における断面を示すものであ
る。圧搾膜固定用溝５５１も圧搾膜固定用溝１１６と同
様に、芯板１０１の表面１０２ａに沿って芯板１０１の
周縁部１０３の内側へ延在して形成されるが、周縁部１
０３の表面１０３ａ側に位置する圧搾膜固定用溝５５１
の側面５５１ｂには、上記係合部に相当するものとし
て、上記表面１０３ａ側に凹となる凹部５５４が形成さ
れる。尚、凹部５５４は、圧搾膜固定用溝５５１の全長
にわたり形成させるものではなく、圧搾膜固定用溝５５
１の入口部分５５３には形成されない。したがって入口
部分５５３には、図５に示すようにＬ字状の断面にてな
るフック部分５５５が形成される。尚、上記凹部５５４
は、側面５５１ｂに設ける代わりに、芯板１０１の表面
１０２ａの延長面に相当する圧搾膜固定用溝５５１の側
面５５１ａに設けることもできる。

【００２４】このような形状にてなる圧搾膜固定用溝５
５１に対応する圧搾膜５０５について説明する。図５に
示すように、圧搾膜固定用溝５５１における上記凹部５
５４に対応して、圧搾膜５０５の差込部５３１には、凹
部５５４に係合し、突起部に相当する凸部５６１が突設
される。又、差込部５３１の先端部分は、圧搾膜固定用
溝５５１へ差込部５３１の圧入又は挿入が容易に行える
ように、凸部５６１が突設された圧搾膜５５１の表面５
０５ａに反対側に位置する圧搾膜５５１の裏面５０５ｂ
側の角部５５６を面取りするように切り欠いている。
尚、符号５３４は、圧搾流体導入凹部１３４に相当する
圧搾流体導入凹部を示す。尚、圧搾膜５０５において
も、符号１３３にて示すような凹部は設けていない。そ
の他の構造は、圧搾膜１０５の場合と同様である。

【００２５】上述したような圧搾膜固定用溝５５１及び
圧搾膜５０５においても、圧搾膜固定用溝５５１に圧入
又は挿入された圧搾膜５０５は、圧搾膜固定用溝５５１
における凹部５５４と、圧搾膜５０５における凸部５６
１とが係合することから、圧搾膜固定用溝５５１から圧
搾膜５０５の差込部５３１が抜けるのをより効果的に防
止することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
圧搾板によれば、芯板における周縁部に圧搾膜固定用溝
を設け、該圧搾膜固定用溝に圧搾膜の差込部を圧入して
圧搾膜を周縁部に固定し、かつ、圧搾膜固定用溝と周縁
部の表面との間に濾液通路を開口したことより、圧搾膜
には濾液を排出するための排出孔を設ける必要はない。
したがって、従来のように、圧搾膜に形成された濾液排
出孔と芯板に形成した濾液通路の開口とを一致させる必
要がなくなり、圧搾膜に凸部を、及び芯板に凹部を作製
する必要がなくなる。よって、圧搾膜及び芯板ともに容
易に製造することができる。さらに、圧搾膜は圧搾膜固
定用溝に圧入することで芯板に固定されることから、圧
搾膜の芯板への取り付けも容易に行うことができる。

【００２７】又、本発明の第２態様の圧搾板によれば、
芯板における周縁部に圧搾膜固定用溝を設け、該圧搾膜
固定用溝に圧搾膜の差込部を挿入し圧搾膜固定用溝に設
けた係合部と圧搾膜に設けた突起部とを係合させること
で圧搾膜を周縁部に固定し、かつ、圧搾膜固定用溝と周
縁部の表面との間に濾液通路を開口したことより、圧搾
膜には濾液を排出するための排出孔を設ける必要はな
い。したがって、従来のように、圧搾膜に形成された濾
液排出孔と芯板に形成した濾液通路の開口とを一致させ
る必要がなくなり、圧搾膜に凸部を、及び芯板に凹部を
作製する必要がなくなる。よって、圧搾膜及び芯板とも
に容易に製造することができる。さらに、上記突起部と
上記係合部との係合により圧搾膜は芯板に固定されるこ
とから、圧搾膜の芯板への取り付けも容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態における圧搾板の部分断
面図であり、図２に示すＢ−Ｂ線における断面を示す図
である。

【図２】 図１に示す圧搾板の平面図であり、図１２に
示す圧搾板の左上部分に相当する範囲を示した平面図で
ある。

【図３】 本発明の他の実施形態における圧搾板の部分
断面図であり、図４に示すＣ−Ｃ線における断面を示す
図である。

【図４】 図３に示す圧搾板の平面図であり、図１２に
示す圧搾板の左上部分に相当する範囲を示した平面図で
ある。

【図５】 本発明の別の実施形態における圧搾板の部分
断面図であり、図６に示すＧ−Ｇ線における断面を示す
図である。

【図６】 図５に示す圧搾板の平面図であり、図１２に
示す圧搾板の左上部分に相当する範囲を示した平面図で
ある。

【図７】 図１及び図２に示す圧搾膜の変形例を示す図
であって、図８に示すＤ−Ｄ線における断面を示す図で
ある。

【図８】 図７に示す圧搾板の平面図であり、図１２に
示す圧搾板の左上部分に相当する範囲を示した平面図で
ある。

【図９】 図１及び図２に示す圧搾膜の他の変形例を示
す図であって、図１１に示すＥ−Ｅ線における断面を示
す図である。

【図１０】 図１１に示すＦ−Ｆ線における断面を示す
図である。

【図１１】 図９及び図１０に示す圧搾板の平面図であ
り、図１２に示す圧搾板の左上部分に相当する範囲を示
した平面図である。

【図１２】 圧搾板の全体形状を示す平面図である。

【図１３】 図１２に示すＡ−Ａ線における断面を示す
図である。

【図１４】 従来の圧搾板を示す平面図である。

【図１５】 従来の圧搾板における濾液排出孔部分を示
す平面図である。

【図１６】 図１５に示すＨ−Ｈ線における断面を示す
図である。

【符号の説明】

１００…圧搾板、１０１…芯板、１０２…中央部、１０
２ａ…表面、１０３…周縁部、１０５…圧搾膜、１０６
…濾布、１１０…濾液通路、１１６…圧搾膜固定用溝、
１３１…差込部、４５２…傾斜面、４５４…係合部、４
６１…突起部、５５４…凹部、５６１…凸部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性の圧搾膜（１０５）を芯板（１０
   １）の表面（１０２ａ）に被着するとともに上記圧搾膜
   の表面（１０５ａ）側に濾布（１０６）を配置し原液が
   上記濾布にて上記圧搾膜側に濾過されかつ上記芯板表面
   に対向する上記圧搾膜裏面（１０５ｂ）と上記芯板表面
   との間に圧搾用流体を供給することで上記圧搾膜を膨張
   させるようにしたフィルタプレスの圧搾板であって、 上記芯板は、 板状の中央部（１０２）と、該中央部における板厚より
   も厚肉にてなり上記中央部の周縁に上記中央部と一体的
   に成形される周縁部（１０３）とを有し、上記周縁部に
   おける上記中央部側に位置する上記周縁部の立上り壁
   （１１５）の全周には、上記立上り壁に開口し上記中央
   部の表面（１０２ａ）に沿って当該周縁部の内部側へ延
   在する圧搾膜固定用溝（１１６）を備え、さらに上記立
   上り壁に開口して少なくとも上記濾液を排出する濾液通
   路（１１０）を備え、 上記圧搾膜は、 上記圧搾膜固定用溝に圧入され膨張時においては上記圧
   搾膜が上記圧搾膜固定用溝から抜けるのを防止する、当
   該圧搾膜の縁部分に位置する差込部（１３１）を備えた
   ことを特徴とするフィルタプレスの圧搾板。
2. 【請求項２】上記圧搾膜は、上記圧入による圧搾膜の弾
   性力により、上記圧搾膜固定用溝から抜けるのが防止さ
   れる、請求項１記載のフィルタプレスの圧搾板。
3. 【請求項３】 可撓性の圧搾膜（４０５，５０５）を芯
   板（１０１）の表面（１０２ａ）に被着するとともに上
   記圧搾膜の表面（１０５ａ）側に濾布（１０６）を配置
   し原液が上記濾布にて上記圧搾膜側に濾過されかつ上記
   芯板表面に対向する上記圧搾膜裏面（１０５ｂ）と上記
   芯板表面との間に圧搾用流体を供給することで上記圧搾
   膜を膨張させるようにしたフィルタプレスの圧搾板であ
   って、 上記芯板は、 板状の中央部（１０２）と、該中央部における板厚より
   も厚肉にてなり上記中央部の周縁に上記中央部と一体的
   に成形される周縁部（１０３）とを有し、上記周縁部に
   おける上記中央部側に位置する上記周縁部の立上り壁
   （１１５）の全周には、上記立上り壁に開口し上記中央
   部の表面（１０２ａ）に沿って当該周縁部の内部側へ延
   在する圧搾膜固定用溝であって当該圧搾膜固定用溝に挿
   入された圧搾膜が膨張時において上記圧搾膜固定用溝か
   ら抜けるのを防止する係合部（４５４，５５４）を有す
   る圧搾膜固定用溝（４５１，５５１）を備え、さらに上
   記立上り壁に開口して少なくとも上記濾液を排出する濾
   液通路（１１０）を備え、 上記圧搾膜は、 当該圧搾膜の縁部分に位置し上記圧搾膜固定用溝に挿入
   される差込部（４３１，５３１）を有し、該差込部に
   は、上記係合部に係合し上記圧搾膜が膨張時において上
   記圧搾膜固定用溝から抜けるのを防止する突起部（４６
   １，５６１）を備えたことを特徴とするフィルタプレス
   の圧搾板。
4. 【請求項４】 上記芯板の板厚方向に沿った芯板の断面
   形状において、上記係合部は、上記圧搾膜固定用溝にお
   ける上記圧搾膜の挿入方向に従い上記圧搾膜固定用溝が
   上記板厚方向に幅広となるように、上記圧搾固定用溝を
   形成する側面の内、上記圧搾膜の挿入方向に沿って延在
   する少なくとも一方の側面が上記圧搾膜固定用溝の入口
   付近から傾斜した傾斜面（４５２）を有するクサビ状の
   断面にてなるクサビ形係合部（４５４）であり、 上記突起部は、上記クサビ形係合部に一致した形状にて
   なるクサビ形突起部（４６１）である、請求項３記載の
   フィルタプレスの圧搾板。
5. 【請求項５】 上記係合部は、上記圧搾固定用溝を形成
   する側面の内、上記圧搾膜の挿入方向に沿って延在する
   いずれか一方の側面において断面凹状の凹部（５５４）
   であり、 上記突起部は、上記凹部に一致する形状にてなる凸部
   （５６１）である、請求項３記載のフィルタプレスの圧
   搾板。