JPH07171311A

JPH07171311A - 圧搾式フイルタプレス

Info

Publication number: JPH07171311A
Application number: JP5344115A
Authority: JP
Inventors: Haruo Hamazaki; 晴夫浜崎
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】中空枠体から成る濾板と圧搾板とを配列するフ
イルタプレスにおいて、濾板の給液部分の構造の簡素化
をはかり、また圧搾膜には給液孔を開けないで上記濾板
の一つの給液箇所から複数の濾過室へ原液を供給し、濾
過圧搾を行う。【構成】中空枠体から成る濾板額縁の一側にのみ給液機
構を設ける。該濾板の両側を濾過床に液通孔を開けた一
対の濾布で被い、該濾板の給液機構側に、濾布で被った
濾板を合わせて一対の濾板として配列する。一対の濾板
の隣側に圧搾板を配列する。圧搾板には給液機構も液通
孔もない。上記濾板の給液機構から一対の濾板の各濾布
の液通孔を通る原液の給液路を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空の枠体から成る濾
板と圧搾板をそれぞれ濾布で被って複数枚配列し濾過圧
搾を行うフイルタプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原液供給用の凹所を額縁の両側に
設けた中空枠体から成る濾板と、原液供給用の凹所を額
縁の両側に設けた板状体又は中空枠体から主として成る
芯板の両側を芯板の上記凹所と合致する凹所を額縁表面
に設けた圧搾膜で被った圧搾板と、２枚の濾布間に給液
板を挟み該給液板を濾布を介して上記濾板の凹所と圧搾
板の凹所間に挟み込むようにした一対の濾布とから成
り、多数枚並べた上記濾板と圧搾板間毎に給液板から濾
布間へ原液を供給する圧搾式フイルタプレスは公知であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、原液供給用の
凹所は濾板の両側に設けてあり、該凹所を設けるところ
の加工には工数を要する。また原液の供給が各濾板間毎
に行われると、それぞれ１枚の濾板の原液孔の両側と該
原液孔の両側を被う各濾布の原液孔とを洗浄する必要が
ある。また、濾板と重合して密閉する圧搾板にも上記凹
所を設ける必要がある。圧搾板における凹所の加工は、
上記濾板における加工より精密を必要とし多くの工数を
要する。本発明は、上記従来の課題を解決しようとする
もので、中空の枠体から成る濾板と、圧搾板を構成する
芯板と圧搾膜とをできるだけ簡単なものにして濾過及び
圧搾を行おうとするものである。

【０００４】

【課題を解決しようとする手段】請求項１に記載の発明
は、中空枠体から成る濾板と芯板を圧搾膜で被い外部の
圧力流体供給源と連結可能にした圧搾板とを前後両側の
端板間に複数枚配列して濾布で被い締付装置で締付て、
給液機構を通して隣合う濾板の濾布間に原液を供給して
濾過圧搾を行い濾液は濾過面から額縁を通して外部へ排
出するフイルタプレスにおいて、濾板が給液機構を一側
の額縁の位置に設けた片側給液式の濾板から成り、該濾
板はその両側が、濾過作用面に通孔を開けて該通孔どう
しを連結した一対の濾布で被われ、該濾板と、該濾板の
給液機構側に位置して濾過作用面に通孔を開けて連結し
た一対の濾布で被われた濾板とが重ね合わされて一対の
濾板が配列されて、上記給液機構から両側の一対の濾布
の両通孔を通る給液路が形成されるとともに、上記一対
の濾板の隣側に、芯板を圧搾膜で被った圧搾板が配列さ
れたことを特徴とする。請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の圧搾式フイルタプレスにおいて、片側給液
式の濾板の両側が、濾過作用面に通孔を開けて該通孔ど
うしを連結しかつ濾板の給液機構側を被う濾布に給液機
構を設けた一対の濾布で被われたことを特徴とする。請
求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧搾式
フイルタプレスにおいて、片側給液式の濾板の給液機構
側に位置する濾板の両側が、濾過作用面に通孔を開けて
該通孔どうしを連結しかつ片側給液式の濾板の給液機構
側の濾布に給液機構を設けた一対の濾布で被われたこと
を特徴とする。請求項４に記載の発明は、請求項１ない
し３のいずれかに記載の圧搾式フイルタプレスにおい
て、一対の濾板が、片側給液式の濾板の給液機構側どう
しを重ね合わせるものであることを特徴とする。請求項
５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載
の圧搾式フイルタプレスにおいて、上記片側給液式の一
対の濾板が、濾過作用面に通孔を開けて該通孔どうしを
連結しかつ濾板の給液機構側を被う濾布に給液機構を設
けた一対の濾布でそれぞれ被われ、該給液機構側どうし
を重ね合わせるものであることを特徴とする。請求項６
に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の
圧搾式フイルタプレスにおいて、圧搾板が、中空の枠体
を主体とする芯板の両側を圧搾膜で被ったものから成る
ことを特徴とする。請求項７に記載の発明は、請求項１
ないし６のいずれかに記載の圧搾式フイルタプレスにお
いて、一対の濾板と圧搾板とが順次複数枚配列されて成
ることを特徴とする。請求項８に記載の発明は、請求項
１ないし７のいずれかに記載の圧搾式フイルタプレスに
おいて、圧搾膜が、濾布の通孔に当たる濾過床の位置に
ほぼ額縁の厚さを有し圧搾の際該通孔に当接して押圧す
る押圧部を備えるものであることを特徴とする。請求項
９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載
のフイルタプレスにおいて、一対の濾布が、濾過作用面
に開けた通孔周縁の両側に、複数本の縁棒が互いに離れ
て取付けられ、両側の縁棒を合わせた高さがほぼ上記枠
体の額縁部の厚さの寸法を有するものであることを特徴
とする。

【０００６】

【作用】中空枠体から成る片側給液式の濾板１を一対の
濾布１０で被い、該濾板１の一側に設けた給液機構側
に、一対の濾布で被った濾板２を位置させて一対の濾板
３を配列する。また一対の濾布１０の濾板１の給液機構
側を被う濾布９に給液機構を設けて濾板１を被ってもよ
い。また、上記濾板２を片側給液式にして一側の濾布８
で又は該濾布８に給液機構設けて濾板２を被ってもよ
い。上記いずれの場合も濾板１の濾布１０と濾板２の濾
布１０との間に濾過室（Ａ）ができる。また濾板１，２
の枠内周と一対の濾布１０の内側とで囲まれた空間にそ
れぞれ濾液室（Ｂ），（Ｃ）ができる。この濾液室は濾
過室（Ａ）の両側にできる。また、一対の濾板３の隣側
に、中空枠体を主体として成形した芯板５を圧搾膜６，
７で被った圧搾板４が配列され、圧搾板４の圧搾膜６，
７と一対の濾布１０の給液機構を設けない側の濾布８又
は９との間に濾過室（Ｄ）ができる。一対の濾板３の両
側に濾布２３又は２４で被った圧搾板４，４を配列する
と両圧搾板４，４間に、順に、濾液室（Ｅ）濾過室
（Ｄ）濾液室（Ｂ）濾過室（Ａ）濾液室（Ｃ）濾過室
（Ｄ）濾液室（Ｅ）が並ぶ。上記圧搾板４の芯板５は、
板状体又は中空の枠体から主として成形され、板状体の
面に又は枠体内に外部と通じる連通路２６が開口してい
て、該通路２６に圧力流体供給孔２５から圧力流体が外
部の供給源から供給される。

【０００７】給液機構から濾過室（Ａ）に供給した原液
は、両側の濾布１０の通孔１１をそれぞれ通って両側の
濾過室（Ｄ）、（Ｄ）に入る。濾過に次いで上記供給孔
２５と連通路２６から圧力流体が供給されて圧搾が行わ
れ、両側の一対の濾布１０で濾過された濾液は、上記濾
液室（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）に入り枠体の通路２２と排
出孔２１を通して外部へ排出される。圧搾膜６，７が濾
布２３，２４で被われていれば、該濾布２３，２４で濾
過された濾液は圧搾膜６，７の濾過床から液孔板３１の
孔３３を抜け通路２８に入り排出孔２１から外部へ排出
される。

【０００８】また、一対の濾板３の列を増して配列する
には、上記圧搾板４の一対の濾板３を配列した側と反対
の側にさらに一対の濾板３を同様に配列する。濾過及び
圧搾は上記一対の濾板３と圧搾板４毎に同様に行われ
る。

【０００９】また圧搾膜６，７の濾過床に備えた押圧部
３４を濾布１０の通孔１１周縁に当てて濾過又は圧搾を
行い、また濾布３の通孔１１周縁に、複数本の縁棒３５
を互いに離して取り付けて濾過又は圧搾を行うと、圧搾
膜６，７は破れ難くして、また通孔１１から原液が濾過
室へ入りやすくなる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。図１
は本発明の実施にかかる一対の濾板３と、その両側に位
置する圧搾板４とを複数枚配列し、図示しない濾板締付
装置で締め付けた圧搾式フイルタプレスの縦断面を示
す。一対の濾板３は、濾板１と濾板２とで構成する。濾
板１は額縁１４の片側にのみ給液機構を設けた片側給液
式の濾板である。濾板１は、図２に示すように中空の枠
体５の前後両面を一対の濾布１０を構成する濾布８と濾
布９とで被う。濾板１の裏面は図４に示す。また濾板１
の枠体５の断面を図８に示す。上記濾板１の裏面側の給
液孔１３周りは額縁１４と面一である。また濾板２は、
給液機構を設ける場合は、濾板１と同型である。一対の
濾布１０は、両側の濾布８，９の濾過作用面のほぼ中央
の位置に通孔１１を開け該通孔１１どうしを連結して一
対の濾布１０の通孔１１を形成する。また濾板１の上部
中央には円形突出部１２が形成してあり、その中心部に
原液の供給孔１３を貫通する。該供給孔１３の周りは、
濾板１の額縁１４から傾斜１５して両側から厚さが薄く
なっている。この薄くなった供給孔周縁１６に、上記一
対の濾布１０の一方側の濾布９に付けた給液機構として
の馬蹄形状の給液金具１７が該濾布９を介してはまり込
むようにしてある。給液金具１７の原液の供給孔１３か
らその中央の薄肉部１８を経て上記濾布９の濾過作用面
へ原液が供給される。上記供給孔周縁１６と供給孔１３
とは濾板１の給液機構を形成する。また、給液機構とし
ての給液金具１７は、濾板１又は濾板２を被う一対の濾
布１０のいずれに設けてもよい。また、濾布９，８の給
液孔１３と給液金具１７とは濾布９、８の給液機構を形
成する。上記濾板と濾布の給液機構は図示のものに限定
されない。上記給液孔１３は濾板１の左右辺側又は下辺
側にあってもよい。給液金具１７の形状も図例のものに
限定されない。給液金具１７は形状を筒状などにして外
部から差込み式に形成したものでもよい。この場合、給
液金具１７は、とくに濾布に固定しなくてもよい。また
給液孔１３は、図例のように濾板列を連通するものでな
く、濾板の額縁１４を濾板毎に外部と通じるように形成
したものでもよい。また濾布８，９に給液機構を形成す
る場合は、必ずしも板状の給液金具を取り付けるもので
なく、原液の通過孔を開けたものでもよい。また濾板１
を構成する枠体５の下両角に額縁１４を外方へ延長して
外耳２０を形成し、外耳２０を濾液の排出孔２１が貫通
する。該排出孔２１と枠体１９内とは通路２２で連結す
る。また、上記外耳２０に代えて排出孔２１を額縁１４
に貫通する内耳にしてもよい。また１９は枠体の上両角
に形成した濾板把手である。

【００１１】両側の一対の濾布１０の供給金具１７を付
けた側の濾布８と濾布９との間に濾過室（Ａ）が形成さ
れる。両側の一対の濾布１０の内側には濾液室（Ｂ）及
び濾液室（Ｃ）が形成される。また濾板１の給液孔周縁
１６とは反対側の額縁側に圧搾板４を配列する。圧搾板
４の正面は図３に示す。圧搾膜６，７の正面は図６に示
し、その裏面は図７に示す。また圧搾板４を構成する中
空の枠体５の正面は図５に示す。また枠体５の断面は図
９に示す。上記濾板１の給液孔周縁１６とは反対側を被
う濾布８は、上記濾過室（Ａ）と並ぶ濾過室（Ｄ）の一
方側の濾過作用面をなす。濾過室（Ｄ）に原液は濾過室
（Ａ）から通孔１１を経て供給される。濾過室（Ｄ）の
もう一方側は圧搾板４の圧搾膜７と該膜７を被う濾布２
３で構成される。また濾布２３と圧搾膜７との間には濾
液室（Ｅ）が形成される。また図示によれば、上記一対
の濾板３のもう一方側の濾板２の隣側にも圧搾板４が配
列され、圧搾板４の圧搾膜６を濾布２４で被ってある。
圧搾膜６と濾布２４との間に濾液室（Ｅ）が形成され
る。上記濾過室と濾液室とは、圧搾板４側から濾液室
（Ｅ）、濾過室（Ｄ）、濾液室（Ｂ）、濾過室（Ａ）、
濾液室（Ｃ）、濾過室（Ｄ）、濾液室（Ｅ）の順に並
ぶ。原液の供給金具１７は濾過室（Ａ）の上方に１個あ
るだけである。圧搾板４の圧搾膜６，７とこれを被う濾
布２３，２４には通孔はない。

【００１２】図３において、中空の枠体５の上右肩に、
額縁１４部を外方へ延長して外耳２０を形成し、該外耳
２０を圧力流体の供給孔２５が貫通する。供給孔２５と
枠体５内とは通路２６で連絡している。供給孔２５は濾
板列を連通するものでなく、各圧搾板毎に供給されるよ
うにしてもよい。また図３と図５及び図６において、枠
体５の下両角に、額縁１４を外方へ延長して外耳２０を
形成し、該外耳２０を濾液の排出孔２１が貫通する。該
外耳２０近くの額縁１４を表裏に貫通する孔２７（図
５、図９）の内側中間と上記排出孔２１とが通路２８で
連絡されている。また圧搾膜６，７に孔２９を貫通し
て、この孔２９と上記枠体５の孔２７とを重ね合せる。
また圧搾膜６，７の孔２９の周縁３０には小型の液孔板
３１を当てる（図１，３，１０）。図９は上記液孔板３
１を当てた圧搾膜６，７を拡大して示す。圧搾膜６，７
の表面を流れる濾液は液孔板３１の表面にある溝３２に
集まり、該溝３２から液孔板３１の孔３３に入り圧搾膜
６，７の孔２９と枠体５の孔２７を通り濾液排出孔２１
へ流出する。

【００１３】また、図１，３，６及び１０において、符
号３４は圧搾膜６，７の濾過床に形成した押圧部であ
る。また、図１，２，４において、符号３５は一対の濾
布３の通孔１１周縁に取り付けた縁棒である。押圧部３
４は圧搾膜６，７が膨張するとき上記縁棒３５に当たっ
て通孔１１を押圧する。また通孔１１に縁棒３５が付い
てない場合は押圧部３４は通孔１１に直接当たる。また
圧搾膜６，７に押圧部３４がなければ、圧搾膜６，７と
通孔１１とは直接当たる。

【００１４】上記構成によれば、一対の濾布１０で被っ
た濾板１と濾板２とを給液金具１７を介して一対の濾板
３として配列し、また一対の濾板３の隣側に圧搾板４を
配列して、常のように濾板締付装置で締付け、一端の原
液供給側から原液を原液供給孔１３に供給する。原液
は、供給金具１７の薄肉部１８間から一対の濾布１０間
に形成された濾過室Ａ内へ供給される。濾過室Ａに供給
された原液は濾布１０の通孔１１，１１を通って次の濾
過室Ｄに分かれて入る。このとき通孔１１周縁の縁棒３
５は上記原液の通過を容易にする。濾過が進行して一対
の濾布１０で濾過された濾液は濾過室Ｂ，Ｃに入る。ま
た圧搾板４側の濾布２３，２４で濾過された濾液は濾液
室Ｅに入る。濾液室Ｂ，Ｃに入った濾液は通路２２から
排出孔２１を経て外部へ排出される。また濾液室Ｅに入
った濾液は圧搾膜６，７の液孔板３１の溝３２に集まっ
て孔３３と圧搾膜６，７の孔２９から枠体５の孔２７、
通路２８から排出孔２１を経て外部へ排出される。

【００１５】次ぎに圧搾段階に入れば、圧搾流体を外部
から圧力流体供給孔２５に供給して圧搾を行う。圧力流
体は、供給孔２５から圧搾濾板４の通路２６を通って中
空枠体５内の空間に入る。両側の圧搾膜６，７は膨張し
て、濾過室Ｄ，Ａ，Ｄを押圧する。このとき圧搾膜６，
７の押圧部３４は濾布１０の通孔１１部を押圧する。濾
過圧搾後、上記濾板１、濾板２及び圧搾板４はそれぞれ
一対の濾布１０及び濾布２３，２４を同伴して一枚ずつ
又は複数枚ずつ図示しない濾板送り装置で又は手動で開
板され、各濾布間のケークが排出される。

【００１６】

【効果】本発明の構成によれば、中空枠体５から成る濾
板１又は濾板２に設ける給液機構は該濾板の一側にのみ
設ければよく、濾板の加工工数がこの点で従来のものよ
り半減する。また、圧搾板４の芯板５と圧搾膜６，７に
は給液機構を設ける必要がないので、それだけ芯板５と
圧搾膜６，７の加工工数が少なくてすむ。また圧搾膜４
は濾過床に止め付けないから、圧搾膜６，７の濾過床は
その全面が有効に圧搾に寄与する。また圧搾膜６，７は
濾過床に孔などの加工がされていないから濾過床からの
エア洩れがない。

【００１７】また、上記一対の濾板３の隣側に圧搾板４
を配列し、濾板１又は濾板２を被う一対の濾布１０に通
孔１１が開いているから、一対の濾板３と圧搾板６，７
との間に濾過室ができ、この濾過室へは原液を濾布１０
の通孔１１を通して供給することができ、濾板１又は濾
板２と圧搾板４との間に別個に給液機構を設ける必要が
ない。したがってまた、上記一対の濾板３の両側に圧搾
板４を配列しても給液機構は上記のとおり１個でよい。

【００１８】また、圧搾板４の両側に上記一対の濾板３
を配列して濾過室を増加しても圧搾板４の枚数は濾板３
の枚数に比べて少なくして濾過圧搾を行うことができ
る。

【００１９】また、圧搾膜４の濾過床に、濾布１０の通
孔１１と対向しかつほぼ額縁１４の厚さをを有する押圧
部３４を形成して、この押圧部３４を濾布１０の通孔１
１に当てて圧搾膜４を膨張させると、圧搾膜６，７の疲
労が防止され圧搾膜は破れ難くなる。また濾布１０の通
孔１１周縁に縁棒３５を付け、この縁棒３５と上記押圧
部３４とが当たるようにすると、通孔１１からの原液の
供給が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す圧搾式フイルタプレスの
一対の濾板とその隣側に位置する圧搾板とを複数枚配列
した縦断面図であり、右側の半分は図２Ｔ−Ｔ線及び図
３Ｖ−Ｖ線の位置における断面を示し、左側の半分は図
２Ｕ−Ｕ線及び図３Ｗ−Ｗ線の位置における断面を示
す。

【図２】中空の枠体から成る濾板を一対の濾布で被った
正面図である。

【図３】中空の枠体から成る芯板の両側に圧搾膜を取付
けた圧搾板を一対の濾布で被った正面図である。

【図４】図２に示す濾板の裏面図である。

【図５】図３に示す圧搾板の芯板の正面図である。

【図６】図３の圧搾板の圧搾膜の正面図である。

【図７】図６の圧搾膜の裏面図である。

【図８】図２，４に示す濾板の中空枠体のＸ−Ｘ線断面
図であって、原液供給孔の一側に給液金具の断面を付け
て示す。

【図９】図５のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１０】図６のＺ−Ｚ線拡大断面図であって、濾液排
出孔部に液孔金具の断面を付けて示す。

【符号の説明】

１，２・・・濾板、３・・・一対の濾板、４・・・圧搾板、５・・・
中空の枠体、６，７・・・圧搾膜、８・・・一方側の濾布、９
・・・他方側の濾布、１０・・・一対の濾布、１１・・・通孔、
１２・・・円形突出部、１３・・・原液供給孔、１４・・・額
縁、１５・・・傾斜、１６・・・供給孔周縁、１７・・・原液供
給金具、１８・・・薄肉部、１９・・・把手、２０・・・外耳、
２１・・・濾液排出孔、２２・・・通路、２３，２４・・・濾
布、２５・・・圧力流体供給孔、２６・・・通路、２７・・・
孔、２８・・・通路、２９・・・孔、３０・・・孔の周縁、３１・
・・液孔板、３２・・・溝、３３・・・孔、３４・・・押圧部、３
５・・・縁棒、Ａ，Ｄ・・・濾過室、Ｂ，Ｃ，Ｅ・・・濾液室。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空枠体から成る濾板と芯板を圧搾膜で
被い外部の圧力流体供給源と連結可能にした圧搾板とを
前後両側の端板間に複数枚配列して濾布で被い締付装置
で締付て、給液機構を通して隣合う濾板の濾布間に原液
を供給して濾過圧搾を行い濾液は濾過面から額縁を通し
て外部へ排出するフイルタプレスにおいて、濾板が給液
機構を該濾板の一側の額縁の位置に設けた片側給液式の
濾板から成り、該濾板はその両側が、濾過作用面に通孔
を開けて該通孔どうしを連結した一対の濾布で被われ、
該濾板と、該濾板の給液機構側に位置して濾過作用面に
通孔を開けて連結した一対の濾布で被われた濾板とが重
ね合わされて一対の濾板が配列されて、上記給液機構か
ら上記両側の一対の濾布の両通孔を通る給液路が形成さ
れるとともに、上記一対の濾板の隣側に、芯板を圧搾膜
で被った圧搾板が配列されたことを特徴とする圧搾式フ
イルタプレス。
【請求項２】請求項１に記載の圧搾式フイルタプレス
において、片側給液式の濾板の両側が、濾過作用面に通
孔を開けて該通孔どうしを連結しかつ濾板の給液機構側
を被う濾布に給液機構を設けた一対の濾布で被われたこ
とを特徴とする圧搾式フイルタプレス。
【請求項３】請求項１又は２に記載の圧搾式フイルタ
プレスにおいて、片側給液式の濾板の給液機構側に位置
する濾板の両側が、濾過作用面に通孔を開けて該通孔ど
うしを連結しかつ片側給液式の濾板の給液機構側の濾布
に給液機構を設けた一対の濾布で被われたことを特徴と
する圧搾式フイルタプレス。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の圧
搾式フイルタプレスにおいて、一対の濾板が、片側給液
式の濾板の給液機構側どうしを重ね合わせるものである
ことを特徴とする圧搾式フイルタプレス。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の圧
搾式フイレタプレスにおいて、上記片側給液式の一対の
濾板が、濾過作用面に通孔を開けて該通孔どうしを連結
しかつ濾板の給液機構側を被う濾布に給液機構を設けた
一対の濾布でそれぞれ被われ、該給液機構側どうしを重
ね合わせるものであることを特徴とする圧搾式フイルタ
プレス。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の圧
搾式フイルタプレスにおいて、圧搾板が、中空の枠体を
主体とする芯板の両側を圧搾膜で被ったものから成るこ
とを特徴とする圧搾式フイルタプレス。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の圧
搾式フイルタプレスにおいて、一対の濾板と圧搾板とが
順次複数枚配列されて成ることを特徴とする圧搾式フイ
ルタプレス。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の圧
搾式フイルタプレスにおいて、圧搾膜が、濾布の通孔に
当たる濾過床の位置にほぼ額縁の厚さを有し圧搾の際該
通孔に当接して押圧する押圧部を備えるものであること
を特徴とする圧搾式フイルタプレス。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載の圧
搾式フイルタプレスにおいて、一対の濾布が、濾過作用
面に開けた通孔周縁の両側に、複数本の縁棒が互いに離
れて取付けられ、両側の縁棒を合わせた高さがほぼ上記
枠体の額縁部の厚さの寸法を有するものであることを特
徴とする圧搾式フイルタプレス。