JPS6367147A - スクリ−ン印刷位置合わせ方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷位置合わせ方法Info
- Publication number
- JPS6367147A JPS6367147A JP21142986A JP21142986A JPS6367147A JP S6367147 A JPS6367147 A JP S6367147A JP 21142986 A JP21142986 A JP 21142986A JP 21142986 A JP21142986 A JP 21142986A JP S6367147 A JPS6367147 A JP S6367147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- screen
- screen mask
- ceramic substrate
- mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスクリーン印刷時の基板とスクリーンマスクと
の位置合わせ方法に関する。
の位置合わせ方法に関する。
（従来の技術）
従来、このような分野の技術としては次に示されるよう
なものがあった。
なものがあった。
以下、その構成を図を用いながら説明する。
第４図は従来のスクリーン印刷装置の概略構成図、第５
図はそのスクリーン印刷装置の斜視図である。
図はそのスクリーン印刷装置の斜視図である。
こられの図において、光が透過する材質でできたテーブ
ル３の上に、位置合わせマーク２２が印刷されているセ
ラミック基板２を固定し、該セラミック基板上に、位置
合わせマーク１５及びパターン１６を設けたスクリーン
マスク１を密着させ、テーブルの下に備えられた螢光ラ
ンプ４の光にてセラミック基板２にスクリーンマスク１
を位置合わせするようにしている。このような方法によ
り、位置合わせを終えたスクリーンマスク１上にスクリ
ーンペースト５を載せ、次に、スキージ６をスクリーン
マスク１に押しつけながら走らせると、第６図のように
セラミック基板上にスクリーンペーストが印刷され、パ
ターン２４の印刷が完了すると同時に、前印刷工程にて
既に印刷済みであったセラミック基板上の位置合わせマ
ーク２２の凹部に、今回の印刷により、スクリーンペー
スト２３が印刷され位置合わせが確認できる。
ル３の上に、位置合わせマーク２２が印刷されているセ
ラミック基板２を固定し、該セラミック基板上に、位置
合わせマーク１５及びパターン１６を設けたスクリーン
マスク１を密着させ、テーブルの下に備えられた螢光ラ
ンプ４の光にてセラミック基板２にスクリーンマスク１
を位置合わせするようにしている。このような方法によ
り、位置合わせを終えたスクリーンマスク１上にスクリ
ーンペースト５を載せ、次に、スキージ６をスクリーン
マスク１に押しつけながら走らせると、第６図のように
セラミック基板上にスクリーンペーストが印刷され、パ
ターン２４の印刷が完了すると同時に、前印刷工程にて
既に印刷済みであったセラミック基板上の位置合わせマ
ーク２２の凹部に、今回の印刷により、スクリーンペー
スト２３が印刷され位置合わせが確認できる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記のスクリーン印刷位置合わせ方法で
は、スクリーンマスクとセラミック基板の間隙及び螢光
ランプの光のセラミック基板透過性不良のため、正確に
位置を合わせることば容易ではなかった。
は、スクリーンマスクとセラミック基板の間隙及び螢光
ランプの光のセラミック基板透過性不良のため、正確に
位置を合わせることば容易ではなかった。
また、一度印刷が完了するとスクリーンペーストにより
位置合わせマークが覆われ、再度位置合わせを行うため
にそのペーストを拭きとるのに手間がかかるといった問
題があった。
位置合わせマークが覆われ、再度位置合わせを行うため
にそのペーストを拭きとるのに手間がかかるといった問
題があった。
本発明は、上記問題点を除去し、スクリーン印刷に際し
、基板とスクリーンマスクの位置ズレを防止し、かつ、
作業性を向上させ、−回の位置合わせによって、精度の
高い印刷を行い得るスクリーン印刷位置合わせ方法を提
供することを目的とする。
、基板とスクリーンマスクの位置ズレを防止し、かつ、
作業性を向上させ、−回の位置合わせによって、精度の
高い印刷を行い得るスクリーン印刷位置合わせ方法を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、セラミック基板上に配置したスクリーンマス
ク表面にスクリーンペーストを載せ、スキージを押しつ
け走らせながらスクリーン印刷を行うに際し、セラミッ
ク基板及びスクリーンマスクにそれぞれ穴を設け、印刷
機テーブルに備えられた螢光ランプの光が、その穴を通
過することにより位置合わせを行うようにしたものであ
る。
ク表面にスクリーンペーストを載せ、スキージを押しつ
け走らせながらスクリーン印刷を行うに際し、セラミッ
ク基板及びスクリーンマスクにそれぞれ穴を設け、印刷
機テーブルに備えられた螢光ランプの光が、その穴を通
過することにより位置合わせを行うようにしたものであ
る。
（作用）
本発明によれば、セラミック基板及びスクリーンマスク
にそれぞれ穴を設け、印刷機テーブルに備えられた螢光
ランプの光が、その穴を通過することにより位置合わせ
を行うようにしたので、スクリーン印刷位置合わせの作
業性は容易になり、その位置合わせの精度を向上させる
ことができる。
にそれぞれ穴を設け、印刷機テーブルに備えられた螢光
ランプの光が、その穴を通過することにより位置合わせ
を行うようにしたので、スクリーン印刷位置合わせの作
業性は容易になり、その位置合わせの精度を向上させる
ことができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明を実施するためのスクリーン印刷装置の
概略構成図、第２図はそのスクリーン印刷装置の斜視図
、第３図はスクリーンマスクの断面図である。
概略構成図、第２図はそのスクリーン印刷装置の斜視図
、第３図はスクリーンマスクの断面図である。
図中、４は螢光ランプ、７はスクリーンマスク、８はセ
ラミック基板、９はテーブル、１２は透明なりリアコー
ト、１３はステンレスメソシュ、１４はエマルジョン、
２１は光が通過する穴である。
ラミック基板、９はテーブル、１２は透明なりリアコー
ト、１３はステンレスメソシュ、１４はエマルジョン、
２１は光が通過する穴である。
ここで、螢光ランプ４より放射された光３１はセラミッ
ク基板８の穴２１′及びスクリーンマスク７の穴２１を
通過することにより、セラミック基板８とスクリーンマ
スク７との位置合わせが行われる。
ク基板８の穴２１′及びスクリーンマスク７の穴２１を
通過することにより、セラミック基板８とスクリーンマ
スク７との位置合わせが行われる。
また、スクリーンマスク７はステンレスメソシュ１３が
張られて構成されており、そのマスク７の穴２１には透
明なりリアコート１２が設けられる。
張られて構成されており、そのマスク７の穴２１には透
明なりリアコート１２が設けられる。
第７図はその位置合わせマークの他の実施例を示す平面
図であり、第７図（ａ）に示されるように、穴あきパタ
ーンの形状をセラミック基板の穴２１′より大きい穴２
５にしたり、第７図（ｂ）に示されるように、表示印付
きの穴２６にしたり、第７図（ｃ）に示されるように、
四角形の穴２７にしたり、第７図（ｄ）に示されるよう
に、十字形の穴２８にしたりすることができる。
図であり、第７図（ａ）に示されるように、穴あきパタ
ーンの形状をセラミック基板の穴２１′より大きい穴２
５にしたり、第７図（ｂ）に示されるように、表示印付
きの穴２６にしたり、第７図（ｃ）に示されるように、
四角形の穴２７にしたり、第７図（ｄ）に示されるよう
に、十字形の穴２８にしたりすることができる。
このように構成することにより、従来の方法では、セラ
ミック基板に対する螢光ランプの光の透過性が悪く、両
面印刷セラミック基板に至っては光の透過性はほとんど
期待できず、位置合わせマーク面は不鮮明となっていた
が、本発明の方法によれば、螢光ランプ４の光がセラミ
ック基板８及びスクリーンマスク７を通過するため位置
合わせ面は鮮明となり、かつ、クリアコート１２により
スクリーンペースト５は、スクリーンマスクの穴２１及
びセラミック基板の穴２１′に目づまりせず、−回の操
作で確実に精度の高い位置合わせが可能である。また、
位置合わせマークは各スクリーンマスクの同じ位置、例
えば、各スクリーンマスクの対角上の２箇所に統一して
、設けるようにすることができる。
ミック基板に対する螢光ランプの光の透過性が悪く、両
面印刷セラミック基板に至っては光の透過性はほとんど
期待できず、位置合わせマーク面は不鮮明となっていた
が、本発明の方法によれば、螢光ランプ４の光がセラミ
ック基板８及びスクリーンマスク７を通過するため位置
合わせ面は鮮明となり、かつ、クリアコート１２により
スクリーンペースト５は、スクリーンマスクの穴２１及
びセラミック基板の穴２１′に目づまりせず、−回の操
作で確実に精度の高い位置合わせが可能である。また、
位置合わせマークは各スクリーンマスクの同じ位置、例
えば、各スクリーンマスクの対角上の２箇所に統一して
、設けるようにすることができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、スクリ
ーン印刷に際し、基板及びスクリーンマスクのそれぞれ
の所定位置に穴を設ｉ−１、それらの穴を対応させ、光
源からの光を通過させることにより版合わせを行うよう
にしたので、スクリーン印刷位置合わせの作業性は極め
て容易になり、しかもその位置合わせの精度が高まり、
スクリーン印刷の信頼性を向上させることができる。
ーン印刷に際し、基板及びスクリーンマスクのそれぞれ
の所定位置に穴を設ｉ−１、それらの穴を対応させ、光
源からの光を通過させることにより版合わせを行うよう
にしたので、スクリーン印刷位置合わせの作業性は極め
て容易になり、しかもその位置合わせの精度が高まり、
スクリーン印刷の信頼性を向上させることができる。
第１図は本発明を実施するためのスクリーン印刷装置の
概略構成図、第２図はそのスクリーン印刷装置の斜視図
、第３図はその印刷装置のスクリーンマスクの断面図、
第４図は従来のスクリーン印刷装置の概略構成図、第５
図はそのスクリーン印刷装置の斜視図、第６図は従来の
セラミック基板へのスクリーンペーストの印刷完了状態
を示す平面図、第７図は本発明の位置合わせマークの他
の実施例を示す平面図である。 ４・・・螢光ランプ、７・・・スクリーンマスク、８・
・・セラミック基板、９・・・テーブル、１２・・・透
明なりリアコート、１３・・・ステンレスメソシュ、１
４・・・エマルジョン、２１２１’・・・穴。
概略構成図、第２図はそのスクリーン印刷装置の斜視図
、第３図はその印刷装置のスクリーンマスクの断面図、
第４図は従来のスクリーン印刷装置の概略構成図、第５
図はそのスクリーン印刷装置の斜視図、第６図は従来の
セラミック基板へのスクリーンペーストの印刷完了状態
を示す平面図、第７図は本発明の位置合わせマークの他
の実施例を示す平面図である。 ４・・・螢光ランプ、７・・・スクリーンマスク、８・
・・セラミック基板、９・・・テーブル、１２・・・透
明なりリアコート、１３・・・ステンレスメソシュ、１
４・・・エマルジョン、２１２１’・・・穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）所定の位置に穴が形成される基板及びスクリーン
マスクを用意し、 （ｂ）それらの穴を対応させ、光源からの光を通過させ
ることにより版合わせを行うことを特徴とするスクリー
ン印刷位置合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21142986A JPS6367147A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | スクリ−ン印刷位置合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21142986A JPS6367147A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | スクリ−ン印刷位置合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367147A true JPS6367147A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16605803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21142986A Pending JPS6367147A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | スクリ−ン印刷位置合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229566U (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-26 | ||
| JPH04316394A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-06 | Ngk Insulators Ltd | セラミック厚膜配線回路基板の製造方法 |
| JP2010023307A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| CN107486420A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-19 | 安徽广晟德自动化设备有限公司 | 一种钢网清洗装置 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21142986A patent/JPS6367147A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229566U (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-26 | ||
| JPH04316394A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-06 | Ngk Insulators Ltd | セラミック厚膜配線回路基板の製造方法 |
| JP2010023307A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| CN107486420A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-19 | 安徽广晟德自动化设备有限公司 | 一种钢网清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000168040A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP6208807B1 (ja) | アライメント冶具、アライメント方法、スクリーン印刷方法 | |
| JPS6367147A (ja) | スクリ−ン印刷位置合わせ方法 | |
| US5648189A (en) | Pin registration for screen printing | |
| US6219899B1 (en) | Panel positioning method | |
| DE3674823D1 (de) | Verfahren zur metallisierung von loechern fuer dickschichtkontaktierung zwischen den seiten eines substrats waehrend des siebdruckverfahrens. | |
| EP0029348B1 (en) | Metal printing screen for flat screen printing | |
| EP0147199A3 (en) | Process and apparatus for forming an alignment surface for liquid crystal display devices | |
| JPH082085A (ja) | ペーストの塗布方法 | |
| JP4250448B2 (ja) | 両面露光方法 | |
| JPH03106693A (ja) | 印刷用版 | |
| RU2025058C1 (ru) | Технологическая подложка для изготовления многоуровневых толстопленочных печатных плат | |
| JPS63230340A (ja) | スクリ−ン製版 | |
| JPS5942548A (ja) | フィルム原版を版に焼付ける方法 | |
| JPS61108555A (ja) | 多色スクリ−ン印刷装置 | |
| JPH04158039A (ja) | 印刷用スクリーンと基板の位置合わせ方法及び装置 | |
| SU951764A1 (ru) | Способ получени рисунков преимущественно печатных плат | |
| JPH02107487A (ja) | 印刷用メタルマスク | |
| JPH0625981Y2 (ja) | セラミック基板 | |
| JPH0324786A (ja) | ホトエッチングされる回路基板の位置決め構造 | |
| JPH0244287Y2 (ja) | ||
| JPH0772552A (ja) | 露光装置 | |
| JPH0214186A (ja) | はんだペースト印刷用メタルマスク | |
| JPH05229095A (ja) | クリーム半田印刷・塗布装置 | |
| JPH01165437A (ja) | スクリーン印刷の位置決め方法 |