JP6208807B1

JP6208807B1 - アライメント冶具、アライメント方法、スクリーン印刷方法

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Publication number: JP6208807B1
Application number: JP2016091483A
Authority: JP
Inventors: 和則田村
Original assignee: 和則田村
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2036-04-28
Also published as: JP2017196861A

Abstract

【課題】基板の材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができるアライメント冶具、アライメント方法及び印刷方法を提供すること。【解決手段】スクリーン印刷の際のアライメントに用いるアライメント冶具であって、第１主面１１０Ａ及び第１主面１１０Ａに対向する第２主面１１０Ｂを有する基板１１０と、第１主面１１０Ａ上に設けられた発光体層１３０とを備え、スクリーン印刷の対象である被印刷物と略同一形状及び大きさとされていてもよいし、発光体層１３０が第１主面１１０Ａの少なくとも一部を覆うようにしてもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、アライメント冶具、アライメント方法及びスクリーン印刷方法に関し、特にスクリーン印刷におけるアライメント冶具、アライメント方法及びスクリーン印刷方法に関する。

太陽電池、積層配線基板、コンデンサ等の配線パターンや素子の形成など多くの製品においてスクリーン印刷が利用されている。スクリーン印刷は、孔版（こうはん）印刷の一種であり、版にインクを付けて印刷するのではなく、版自体に穴をあけそこからインクを擦りつける印刷方式である。スクリーン印刷では、印刷に不要な個所を乳剤で固めたスクリーンマスク（製版）上にインクをのせスキージで擦ることでインクを被印刷物に転写する。現在では、ナイロン・テトロンなどの繊維やステンレスの針金で織った網などがスクリーンマスクとして利用されている。

スクリーン印刷では、予め作成したスクリーンマスクをスクリーン印刷装置に取り付け、スクリーン印刷装置のステージ上に載置された被印刷物上まで移動させる。次に、スクリーンマスク上にインクをのせてスキージと呼ばれるゴムのヘラでスクリーンマスクの上面を押し付けながら移動させる。するとインクは膜のない部分のスクリーンマスクの網目を透過して、スクリーンマスク下に置かれた被印刷物上面に押し出されて印刷が行われる。

スクリーン印刷では、紙以外にも、ガラス・プラスチック・合成樹脂・金属・布等、略全ての素材に印刷ができる。このため、上述のように種々の製品において利用されている。また、平面ばかりではなく、瓶やコップのような円筒形・円錐形、さらには曲面にも印刷できるのがスクリーン印刷の特徴である。スクリーン印刷を行う際には、スクリーンマスクと被印刷物との相対位置を調整し、被印刷物の所定の場所にパターンが印刷されるようにする必要がある。特に、スクリーンマスクは製品の変更及び洗浄のため一日一回又は数回は取り外されることから、その度毎に、スクリーンマスクと被印刷物との相対位置を調整する必要がある。

このスクリーンマスクと被印刷物との位置合わせは、通常、試し印刷（試し刷り）を行い、実際の印刷位置を確認しながら調整が行われる。この作業では、スクリーンマスク下に位置する被印刷物を真上からスクリーンマスク越しに見て位置合わせを行うが、天井にある照明により作業者の影がスクリーンマスク上に落ちて手元が暗くなる。近年では、印刷パターンが微細化し、ラインアンドスペースが３０μｍの印刷パターンもあり、手元が暗い状態では、「暗い」「見えにくい」「見えない」等、作業者の煩わしさが増大している。

また、位置合わせは、実基板に実際に印刷を行い、印刷位置がずれていれば位置の調整を行い、印刷位置ずれがなくなるまで調整を繰り返すため、熟練した作業者であっても非常に時間が掛かる（熟練工であっても、通常１時間程度の時間を要する）。この作業は、スクリーンマスクを取り外す度に行う必要があり、作業効率を著しく低下させる。このため従来から、より簡易にスクリーンマスクと被印刷物との位置合わせを行うことができるように種々の提案がされている。

例えば、特許文献１では、位置合わせのためにスクリーン印刷装置のステージを照らす照明を蛍光管から平面光源に変更することによりスクリーン印刷装置を小型化することが提案されている。

また特許文献２では、スクリーン印刷のスクリーンマスクと被印刷物である基板を短時間で精度よく位置合わせするために、不透明の基準印刷パターンを形成した透明基板を印刷ステージに搭載し、その下側から光を照射してスクリーンマスクの位置合わせを行うことが提案されている。具体的には、スクリーンマスクの印刷パターンと基準印刷パターンとが重なり、光が漏れない位置でスクリーンマスクと印刷ステージの位置を固定することで、短時間で精度よく位置合わせをすることができるとしている。

さらに特許文献３では、被印刷物であるグリーンシートとスクリーンマスクとの位置合わせを以下の順序で行うことが提案されている。
（１）位置合わせを減圧用空間と該減圧用空間に連通する通気孔とを有するテーブルの上面にシート状で且つ通し孔を有する発光体を載置する。
（２）発光体の上方に、予め所定位置にスルーホールおよび位置決め孔が形成された上記グリーンシートを載置し、且つ該グリーンシートと上記テーブルとの平面視におけるＸ−Ｙ方向と回転（θ）方向と少なくとも一方の位置合わせを行って、上記グリーンシートをテーブルの上方における所定の位置に配置する。
（３）上記減圧用空間を減圧状態として、上記発光体および上記グリーンシートをテーブル上に固定した後、該グリーンシートの上面に、マスク部とスクリーン部と位置決め孔とを有するスクリーンマスクを載置する。
（４）上記減圧用空間を減圧状態として、上記発光体を発光させながら、上記スクリーンマスクの位置決め孔と上記グリーンシートの位置決め孔とが一致するまで、スクリーンマスクの平面視におけるＸ−Ｙ方向および回転（θ）方向の少なくとも一方向の位置合わせを行う。

実用新案平４−２５３２６号公報特開平８−１１８５９２号公報特許第５３２０３４６号公報

特許文献１では、位置合わせのためにスクリーン印刷装置のステージを照らす照明を蛍光管から平面光源に変更しているためスクリーン印刷装置を小型化することができる。しかしながら、平面光源自体は、被印刷物である基板の下側に配置される。このため、光源からの光を透過させて位置合わせを行うために基板に位置決め孔（貫通孔）を必要とするか基板自体を透明もしくは半透明とする必要がある。

また特許文献２では、スクリーンマスクの印刷パターンと基準印刷パターンが重なり、光が漏れない位置でスクリーンマスクと印刷ステージの位置を固定することで、スクリーン印刷のスクリーンマスクと被印刷物である基板を位置合わせしている。しかしながら、不透明の基準印刷パターンを形成した透明基板を印刷ステージに搭載し、その下側から光を照射してスクリーンマスクの位置合わせを行うためガラス板等、限られた材質の基板でしか位置合わせを行うことができないという問題がある。

さらに特許文献３においても、光源が被印刷物である基板の下側に配置されるため、光源からの光を透過させて位置合わせを行うために基板に位置決め孔（貫通孔）を必要とする。また、スクリーンマスクにも位置決め孔（貫通孔）を必要とする。

以上のように、従来のスクリーン印刷においては、被印刷物である基板の材料が透明もしくは半透明な材料に限定されるという問題があった。また、透明でない基板を用いる場合には、基板に位置決め孔（貫通孔）を設けるなど基板の加工が必要となる問題があった。さらに、スクリーンマスクにも位置決め孔（貫通孔）を設けるなど基板の加工が必要となる問題があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、基板の材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができるアライメント冶具、アライメント方法及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。

本発明に係るアライメント冶具は、スクリーン印刷の際のアライメントに用いるアライメント冶具であって、第１主面及び前記第１主面に対向する第２主面を有する基板と、前記第１主面上に設けられた発光体層とを備えることを特徴とする。

上記の構成によれば、発光体層から照射される光がスクリーンマスクから透けて見える。このため、スクリーンマスクから透けて見える発光体層からの光を利用してスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整して位置合わせ作業を行った後、アライメント冶具を取り外し、位置合わせ後のアライメント冶具の位置に被印刷物を載置してスクリーン印刷を行う。このようにアライメント冶具を用いることで、被印刷物が透明もしくは半透明でなくとも位置合わせをすることができ、また、スクリーン印刷装置を特別に改造する必要性もない。この結果、被印刷物の材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本発明に係るアライメント冶具の前記基板は、前記スクリーン印刷の対象である被印刷物と略同一形状及び大きさであることを特徴とする。

上記の構成によれば、アライメント冶具の基板がスクリーン印刷の対象である被印刷物と略同一形状及び大きさであるので、アライメント冶具で位置合わせをした後、直ぐに被印刷物へのスクリーン印刷を行うことができる。このため、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本発明に係るアライメント冶具の前記発光体層は、前記第１主面の少なくとも一部を覆うことを特徴とする。

上記の構成によれば、発光体層が第１主面の少なくとも一部を覆っているので、この発光体層からの光を基準として位置合わせを行うことで、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本発明に係るアライメント冶具を用いたスクリーン印刷のアライメント方法は、スクリーン印刷の際のアライメントに用いるアライメント冶具であって、第１主面及び前記第１主面に対向する第２主面を有する基板と、前記第１主面上に設けられた発光体層とを備えるアライメント冶具を用いたスクリーン印刷のアライメント方法であって、スクリーン印刷装置のステージに前記アライメント冶具を載置する工程と、前記アライメント冶具からの光を利用してスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整する工程と、前記相対位置の調整後に、前記アライメント冶具にスクリーン印刷を行う工程と、前記アライメント冶具を前記ステージから取り外す工程とを有し、次回以降の前記相対位置の調整にスクリーン印刷後のアライメント冶具を用いることを特徴とする。

上記の構成によれば、アライメント冶具にスクリーン印刷されたパターン又は模様の位置に合わせてスクリーンマスクのパターン又は模様の位置を調整すればよく、印刷位置ずれがなくなるまで調整を繰り返す必要がないため、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本発明に係るアライメント冶具を用いたスクリーン印刷のアライメント方法は、前記アライメント冶具は上面視にて多角形状であり、前記ステージは、上面視にて多角形状の窪みを有し、前記多角形状の窪みが有する複数の隅のうちの一つに前記アライメント冶具が有する角の一つを当接させて前記ステージに載置することを特徴とする。

上記の構成によれば、アライメント冶具は上面視にて多角形状とし、ステージに設けた多角形状の窪みの隅にアライメント冶具が有する角の一つを当接させてステージに載置して位置調整を行うことで、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン印刷の際のアライメントに用いるアライメント冶具であって、第１主面及び前記第１主面に対向する第２主面を有する基板と、前記第１主面上に設けられた発光体層とを備えるアライメント冶具を用いたスクリーン印刷方法であって、スクリーン印刷装置のステージに前記アライメント冶具を載置する工程と、前記アライメント冶具からの光を用いてスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整する工程と、前記アライメント冶具を前記ステージから取り外す工程と、前記アライメント冶具を取り外した位置に被印刷物を載置する工程と、前記被印刷物に第１回目のスクリーン印刷を行う工程とを有することを特徴とする。

また、本発明に係るアライメント冶具を用いたスクリーン印刷方法は、前記相対位置の調整後に、前記アライメント冶具にスクリーン印刷を行う工程を有し、次回以降の前記相対位置の調整にスクリーン印刷後のアライメント冶具を用いることを特徴とする。

また、本発明に係るアライメント冶具を用いたスクリーン印刷方法は、前記アライメント冶具は上面視にて多角形状であり、前記ステージは、上面視にて多角形状の窪みを有し、
前記多角形状の窪みが有する複数の隅のうちの一つに前記アライメント冶具が有する角の一つを当接させて前記ステージに載置することを特徴とする。

また、本発明に係るアライメント冶具を用いたスクリーン印刷方法は、スクリーンマスクを変更する工程と、スクリーン印刷装置のステージに前記印刷後のアライメント冶具を載置する工程と、前記アライメント冶具からの光を用いてスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整する工程と、前記アライメント冶具を前記ステージから取り外す工程と、前記アライメント冶具を取り外した位置に前記被印刷物を載置する工程と、前記被印刷物に第２回目のスクリーン印刷を行う工程とを有することを特徴とする。

上記の構成によれば、同一の被印刷物に２回目、３回目のスクリーン印刷を行う場合にも、被印刷物の材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

本発明によれば、被印刷物の材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができるアライメント冶具、アライメント方法及び印刷方法を提供することができる。

実施形態に係るアライメント冶具の構成図である。実施形態に係るスクリーン印刷装置の側面図（概要図）である。実施形態に係るスクリーン印刷装置のステージの構成図である。実施形態に係るスクリーン印刷装置のステージの構成図である。実施形態に係るスクリーン印刷装置のステージ上に固定する台座の構成図である。実施形態に係るアライメント冶具を用いた印刷方法の工程図である。実施形態に係るアライメント冶具を用いた印刷方法の工程図である。実施形態に係るアライメント冶具を用いた印刷方法の工程図である。実施形態に係るアライメント冶具を用いた印刷方法の工程図である。

（アライメント冶具）
図１は、実施形態に係るアライメント冶具の構成図である。図１（ａ）は、アライメント冶具１の斜視図である。図１（ｂ）は、アライメント冶具１の分解斜視図である。以下、図１を参照して実施形態に係るアライメント冶具１の構成について説明する。図１に示すように、アライメント冶具１は、基板１１０、接着層１２０、発光体層１３０及び保護層１４０を備える。基板１１０は、アライメント冶具１のベースとなる部材であり、印刷可能なものであれば材質は問わない。また、基板１１０は、本実施形態の印刷対象である被印刷物（不図示）と略同一の形状及び大きさであることが好ましい。

接着層１２０は、基板１１０と発光体層１３０とを接着する。接着層１２０の材質は、基板１１０上に発光体層１３０を接着することができればよく、無機系接着剤、有機系接着剤等、種々のものを使用することができる。

発光体層１３０は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）を組み込んだＬＣＤパネルや有機ＥＬ（Electro-Luminescence）、無機又は有機ＥＬ等の平面光源であり、電力を供給するためのケーブル１３１及び平面光源を保護する保護シート１３２を有する。なお、発光体層１３０を、蓄光剤を塗布して構成する場合、電力供給が不要となるためケーブル１３１も不要となる。また、発光体層１３０を、蓄光剤を塗布して構成する場合、基板１１０と発光体層１３０とを接着する接着層１２０も不要となる。

保護層１４０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の材質で構成された発光体層１３０を保護する保護フィルムである。なお、保護層１４０は、必要に応じて実施形態に係るアライメント冶具１に設けられ、本発明に必須の構成ではない。

（スクリーン印刷装置）
図２は、スクリーン印刷装置の側面図（概要図）である。図３は、実施形態に係るスクリーン印刷装置のステージの構成図である。図４は、実施形態に係るスクリーン印刷装置のステージの他の構成図である。以下、図２〜図４を参照してスクリーン印刷装置の構成について説明する。

なお、図２〜図４を参照して説明するスクリーン印刷装置２は、種々あるスクリーン印刷装置の一例を示すものであり、本実施形態に係るアライメント冶具１は、図２〜図４を参照して説明するスクリーン印刷装置２以外にも使用可能である。例えば、以下では、ステージ側を移動させるタイプのスクリーン印刷装置について説明するが、スクリーンマスク側を移動させるタイプのスクリーン印刷装置や、ステージ側及びスクリーンマスク側の両方を移動させるタイプのスクリーン印刷装置にも使用可能である。

図２に示すように、スクリーン印刷装置２は、スクリーンマスク等を備える上部機構３及び被印刷物を載置するステージ等を備える下部機構４から構成される。上部機構３は、印刷に不要な個所を乳剤等で固め印刷パターンが形成されたスクリーンマスク（製版）３１０と、スクリーンマスク３１０を保持する枠体３２０と、枠体３２０内にインクを注入するインク拡散機構３３０と、ゴム等の弾性部材で構成され、枠体３２０内でインクを延ばすためのスキージ３４０、スキージ３４０を枠体３２０内で摺動させるための駆動機構３５０等を備える。なお、スクリーン印刷装置２のスクリーンマスク３１０は、枠体３２０ごと交換可能に構成されている。これにより、スクリーンマスク３１０をスクリーン印刷装置２から取り外し、洗浄を行うことができる。

下部機構４は、図３又は図４に示すステージ４００を備えている。ステージ４００は、３つの調整ハンドル４１０Ａ〜４１０Ｃを有し、この調整ハンドル４１０Ａ〜４１０Ｃを各々時計方向（ＣＷ）又は反時計方向（ＣＣＷ）に回転させることでステージ４００の位置をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向（回転）に移動させることができる。

例えば、図３又は図４に示すステージ４００では、調整ハンドル４１０Ａを回転させるとステージ４００がＸ軸方向（左右方向）に移動する。また、調整ハンドル４１０Ｂ，４１０Ｃを同方向に同量だけ回転させるとステージ４００がＹ軸方向（前後方向）に移動する。さらに、調整ハンドル４１０Ｂ，４１０Ｃを互いに逆方向に回転させるとステージ４００がθ方向に移動する（ステージ４００の中央Ｃを中心として回転動作する）。

また、図３又は図４に示すスクリーン印刷装置２のステージ４００には上面視で矩形状（多角形）の窪み４００Ｈが設けられており、この矩形状（多角形）の窪み４００Ｈが有する複数の隅４００Ｃのうちの一つに、矩形状（多角形）のアライメント冶具１が有する角の一つを押し当てた状態（当接した状態）でアライメント冶具１をステージ４００上に載置し、位置調整を行うように構成されている。

なお、図３又は図４に示すスクリーン印刷装置２は、位置合わせがしやすいように、調整ハンドル４１０Ａ〜４１０Ｃの回転方向とステージ４００の移動方向とが同じ方向となるように構成されている。また、調整ハンドル４１０Ａ〜４１０Ｃが一回転すると、ステージ４００が所定量（例えば、１ｍｍ）移動するように構成されている。

また、この実施形態では、被印刷物Ｗの形状（アライメント冶具１の形状は、被印刷物Ｗの形状及び大きさに合わせている）に合わせて、ステージ４００に設けた窪み４００Ｈの形状を矩形状としているが、窪み４００Ｈの形状は、矩形に限らず他の形状であってもかまわないが、隅を有する多角形状であることが好ましい。なお、図３又は図４に示すステージ４００の矩形状の窪み４００Ｈの底面４００Ｂに真空引き用（吸引チャック用）の貫通孔を設けるようにしてもよい。

さらに、ステージに窪み４００Ｈが設けられていないスクリーン印刷装置の場合、図５に示す窪み４００Ｈを設けた台座５００を螺子Ｂ等でステージ上に固定するようにしてもよい。この場合、図５に示す台座５００の矩形状（多角形）の窪み５００Ｈが有する複数の隅５００Ｃのうちの一つに、矩形状（多角形）のアライメント冶具１が有する角の一つを押し当てた状態（当接した状態）でアライメント冶具１を台座５００上に載置して位置調整を行う。

（印刷方法）
図６〜図９は、実施形態に係るアライメント冶具を用いた印刷方法の工程図である。以下、図６〜図９を参照して実施形態に係るアライメント冶具１を用いた印刷方法の工程について説明する。なお、図１〜図５を参照して説明した構成と同一の構成には同一の符号を付して重複する説明を省略する。

初めに、図１に示したアライメント冶具１を、図３又は図４に示すスクリーン印刷装置２のステージ４００上に載置する（図６参照）。この際、図６に示すように、ステージ４００に設けられた上面視で矩形状の窪み４００Ｈが有する複数の隅４００Ｃのうちの一つにアライメント冶具１が有する角の一つを押し当てた状態（当接した状態）でアライメント冶具１をステージ４００上に載置する。

次に、載置されたアライメント冶具１を発光させた状態で、図３又は図４に示す調整ハンドル４１０Ａ〜４１０Ｃを回転させてスクリーンマスク３１０（製版）とステージ４００の相対位置を調整する（図７参照）。手順としては、スクリーンマスク３１０をアライメント冶具１の直上に降ろした状態で、スクリーンマスク３１０を透過するアライメント冶具１からの光に合わせてスクリーンマスク３１０とステージ４００の相対位置を調整する。

次に、アライメント冶具１をステージ４００から取り外し、被印刷物（ワーク）Ｗを載置する（図８参照）。この時、アライメント冶具１を載置したときと同様に、ステージ４００に設けられた矩形状の窪み４００Ｈが有する複数の隅のうちの一つに被印刷物Ｗが有する角の一つを押し当てた状態（当接した状態）で被印刷物Ｗをステージ４００上に載置する。

次に、ステージ４００上に載置された被印刷物Ｗの直上までスクリーンマスク３１０降ろした後、インクを枠体３２０内に注入し、スキージ３４０で枠体３２０内のインクを延ばすことによりスクリーン印刷の量産を行う（図９参照）。

量産終了後、被印刷物を取り除き再度アライメント治具１を矩形状の窪みの角に押し入れて印刷を行う。その後乾燥し表面の形状を保護する為ラップ等を張る（必須では無い）。
印刷されたアライメント治具１は次工程（2色目、3色目）又は次回製造用の基本アライメント治具１として保管する。なお、アライメント治具１への印刷は相対位置の調整後に行ってもよい。

なお、同一の被印刷物に複数回のスクリーン印刷を行う、いわゆる多色刷りを行う場合には、他のスクリーン印刷装置若しくは同一のスクリーン印刷装置においてスクリーンマスク３１０を交換した後（スクリーンマスクのパターン又は模様を変更した後）、既に印刷されて保管されていたアライメント治具１を発光させた状態でステージ４００に載置し、図５及び図６を参照して説明した工程と同様にしてスクリーンマスク３１０とステージ４００の相対位置を調整した後、第２回目（２色目）のスクリーン印刷を行う。さらには同一の方法で３回目（３色目）以降同じ方法で印刷を繰り返す。

以上のように、本実施形態に係るアライメント冶具１は、スクリーン印刷の際のアライメントに用いられ、第１主面１１０Ａ及び第１主面１１０Ａに対向する第２主面１１０Ｂを有する基板１１０と、第１主面１１０Ａ上に設けられた発光体層１３０とを備えている。上記構成によれば、発光体層１３０から照射される光がスクリーンマスク３１０から透けて見える。このため、スクリーンマスク３１０から透けて見える発光体層１３０からの光を利用してスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置を調整して位置合わせ作業を行った後、アライメント冶具１を取り外し、位置合わせ後のアライメント冶具１の位置に被印刷物Ｗを載置してスクリーン印刷を行う。このようにアライメント冶具１を用いることで、被印刷物Ｗが透明もしくは半透明でなくとも位置合わせをすることができ、また、スクリーン印刷装置２を特別に改造する必要性もない。この結果、被印刷物Ｗの材料及びスクリーン印刷装置２の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１の基板１１０は、スクリーン印刷の対象である被印刷物Ｗと略同一形状及び大きさである。このため、アライメント冶具１で位置合わせをした後、直ぐに被印刷物Ｗへのスクリーン印刷を行うことができる。この結果、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１の発光体層１３０は、第１主面１１０Ａの少なくとも一部を覆っている。このため、この発光体層１３０からの光を基準として位置合わせを行うことで、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷のアライメント方法は、スクリーン印刷装置２のステージ４００にアライメント冶具１を載置する工程と、アライメント冶具１からの光を利用してスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置を調整する工程と、アライメント冶具１をステージ４００から取り外す工程とを有している。このようにアライメント冶具１を用いることで、被印刷物Ｗが透明もしくは半透明でなくとも位置合わせをすることができ、また、スクリーン印刷装置２を特別に改造する必要性もない。この結果、被印刷物Ｗの材料及びスクリーン印刷装置２の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷のアライメント方法は、相対位置の調整後に、アライメント冶具１にスクリーン印刷を行う工程を有し、次回以降のスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置の調整にスクリーン印刷後のアライメント冶具１を用いる。このため、アライメント冶具１にスクリーン印刷されたパターン又は模様の位置に合わせてスクリーンマスク３１０のパターン又は模様の位置を調整すればよく、印刷位置ずれがなくなるまで調整を繰り返す必要がないため、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷のアライメント方法は、アライメント冶具１は上面視にて多角形状であり、ステージ４００は、上面視にて多角形状の窪み４００Ｈを有し、多角形状の窪み４００Ｈが有する複数の隅のうちの一つにアライメント冶具１が有する角の一つを当接させてステージ４００に載置している。すなわち、アライメント冶具１を上面視にて多角形状とし、ステージ４００に設けた多角形状の窪み４００Ｈの隅にアライメント冶具１が有する角の一つを当接させてステージ４００に載置して位置調整を行うことで、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷方法は、スクリーン印刷装置２のステージ４００にアライメント冶具１を載置する工程と、アライメント冶具１からの光を用いてスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置を調整する工程と、アライメント冶具１をステージ４００から取り外す工程と、アライメント冶具１を取り外した位置に被印刷物Ｗを載置する工程と、前記被印刷物に第１回目のスクリーン印刷を行う工程とを有している。

上記構成によれば、発光体層１３０から照射される光がスクリーンマスク３１０から透けて見える。このため、スクリーンマスク３１０から透けて見える発光体層１３０からの光を利用してスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置を調整して位置合わせ作業を行った後、アライメント冶具１を取り外し、位置合わせ後のアライメント冶具１の位置に被印刷物Ｗを載置してスクリーン印刷を行うことで、被印刷物Ｗが透明もしくは半透明でなくとも位置合わせをすることができ、また、スクリーン印刷装置２を特別に改造する必要性もない。この結果、被印刷物Ｗの材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷方法は、相対位置の調整後に、アライメント冶具１にスクリーン印刷を行う工程を有し、次回以降のスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置の調整にスクリーン印刷後のアライメント冶具１を用いる。このため、アライメント冶具１にスクリーン印刷されたパターン又は模様の位置に合わせてスクリーンマスク３１０のパターン又は模様の位置を調整すればよく、印刷位置ずれがなくなるまで調整を繰り返す必要がないため、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷方法は、アライメント冶具１は上面視にて多角形状であり、ステージ４００は、上面視にて多角形状の窪み４００Ｈを有し、多角形状の窪み４００Ｈが有する複数の隅のうちの一つにアライメント冶具１が有する角の一つを当接させてステージ４００に載置している。すなわち、アライメント冶具１を上面視にて多角形状とし、ステージ４００に設けた多角形状の窪み４００Ｈの隅にアライメント冶具１が有する角の一つを当接させてステージ４００に載置して位置調整を行うことで、短時間で精度よく位置合わせをすることができる。

また、本実施形態に係るアライメント冶具１を用いたスクリーン印刷方法は、スクリーンマスク３１０を変更する工程（スクリーンマスクのパターン又は模様を変更する工程）と、スクリーン印刷装置２のステージ４００に印刷後のアライメント冶具１を載置する工程と、アライメント冶具１からの光を用いてスクリーンマスク３１０とステージ４００との相対位置を調整する工程と、アライメント冶具１をステージ４００から取り外す工程と、アライメント冶具１を取り外した位置に被印刷物Ｗを載置する工程と、被印刷物Ｗに第２回目(２色目)以降のスクリーン印刷を行う工程とを有している。

このため、同一の被印刷物Ｗに２回目、３回目のスクリーン印刷を行う場合にも、被印刷物Ｗの材料及びスクリーン印刷装置の種類を問わず使用でき、かつ短時間で精度よく位置合わせをすることができる。本発明は、このような同一の被印刷物に２回以上スクリーン印刷を行う場合に特に効果的であり、また、両面配線基板やスルーホール回路基板のように表面と裏面に印刷パターンの位置を合わせた状態で印刷する必要がある被印刷物へのスクリーン印刷時にも効果的である。

（その他の実施形態）
なお、本発明は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。

例えば、上記実施形態では、ステージ４００側を移動させて、位置合わせを行っているが、スクリーンマスク３１０側を移動させて位置合わせを行うように構成してもよい。また、ステージ４００側及びスクリーンマスク３１０側の両方を移動させて位置合わせを行うように構成してもよい。

また、窪みの無いステージの場合は何らかの方法で毎回同じ位置に基板を固定させる方法で、アライメント治具１を載置しても良い。

また、上記実施形態では、ステージ４００又は台座５００に多角形状の窪み４００Ｈ，５００Ｈを設け、ステージ４００又は台座５００に設けた多角形状の窪み４００Ｈ，５００Ｈの隅にアライメント冶具１が有する角の一つを当接させて位置調整を行っているが、多角形状の窪み４００Ｈ，５００Ｈの代わりに、ステージ４００又は台座５００上に少なくとも２本のピンを設け、この少なくとも２本のピンにアライメント冶具１が当接するようにして位置調整を行うようにしてもよい。

１アライメント冶具
２スクリーン印刷装置
３上部機構
４下部機構
１１０基板
１１０Ａ第１主面
１１０Ｂ第２主面
１２０接着層
１３０発光体層
１３１ケーブル
１３２保護シート
１４０保護層
３１０スクリーンマスク（製版）
３２０枠体
３３０インク拡散機構
３４０スキージ
３５０駆動機構
４００ステージ
４１０Ａ〜４１０Ｃ調整ハンドル
５００台座
Ｂ螺子
Ｗ被印刷物（ワーク）

Claims

スクリーン印刷の際のアライメントに用いるアライメント冶具であって、第１主面及び前記第１主面に対向する第２主面を有する基板と、前記第１主面上に設けられた発光体層とを備えるアライメント冶具を用いたスクリーン印刷のアライメント方法であって、
スクリーン印刷装置のステージに前記アライメント冶具を載置する工程と、
前記アライメント冶具からの光を利用してスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整する工程と、
前記相対位置の調整後に、前記アライメント冶具にスクリーン印刷を行う工程と、
前記アライメント冶具を前記ステージから取り外す工程とを有し、
次回以降の前記相対位置の調整にスクリーン印刷後のアライメント冶具を用いることを特徴とするアライメント方法。
前記アライメント冶具は上面視にて多角形状であり、
前記ステージは、上面視にて多角形状の窪みを有し、
前記多角形状の窪みが有する複数の隅のうちの一つに前記アライメント冶具が有する角の一つを当接させて前記ステージに載置することを特徴とする請求項１に記載のアライメント方法。
スクリーン印刷の際のアライメントに用いるアライメント冶具であって、第１主面及び前記第１主面に対向する第２主面を有する基板と、前記第１主面上に設けられた発光体層とを備えるアライメント冶具を用いたスクリーン印刷方法であって、
スクリーン印刷装置のステージに前記アライメント冶具を載置する工程と、
前記アライメント冶具からの光を用いてスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整する工程と、
前記アライメント冶具を前記ステージから取り外す工程と、
前記アライメント冶具を取り外した位置に被印刷物を載置する工程と、
前記被印刷物に第１回目のスクリーン印刷を行う工程と
を有することを特徴とするスクリーン印刷方法。
前記相対位置の調整後に、前記アライメント冶具にスクリーン印刷を行う工程を有し、
次回以降の前記相対位置の調整にスクリーン印刷後のアライメント冶具を用いることを特徴とする請求項３に記載のアライメント方法。
前記アライメント冶具は上面視にて多角形状であり、
前記ステージは、上面視にて多角形状の窪みを有し、
前記多角形状の窪みが有する複数の隅のうちの一つに前記アライメント冶具が有する角の一つを当接させて前記ステージに載置することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスクリーン印刷方法。
スクリーンマスクを変更する工程と、
スクリーン印刷装置のステージに前記印刷後のアライメント冶具を載置する工程と、
前記アライメント冶具からの光を用いてスクリーンマスクとステージとの相対位置を調整する工程と、
前記アライメント冶具を前記ステージから取り外す工程と、
前記アライメント冶具を取り外した位置に前記被印刷物を載置する工程と、
前記被印刷物に第２回目のスクリーン印刷を行う工程と
を有することを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷方法。