JPS6364607A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS6364607A JPS6364607A JP20927386A JP20927386A JPS6364607A JP S6364607 A JPS6364607 A JP S6364607A JP 20927386 A JP20927386 A JP 20927386A JP 20927386 A JP20927386 A JP 20927386A JP S6364607 A JPS6364607 A JP S6364607A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3109—Details
- G11B5/3116—Shaping of layers, poles or gaps for improving the form of the electrical signal transduced, e.g. for shielding, contour effect, equalizing, side flux fringing, cross talk reduction between heads or between heads and information tracks
-
- G—PHYSICS
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-
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3176—Structure of heads comprising at least in the transducing gap regions two magnetic thin films disposed respectively at both sides of the gaps
- G11B5/3179—Structure of heads comprising at least in the transducing gap regions two magnetic thin films disposed respectively at both sides of the gaps the films being mainly disposed in parallel planes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
大発明は磁気ヘッド、特に電子スチールカメラ用のバル
クタイプの磁気ヘッドの改良に関し、ギャップのインラ
イン性やクロストーク特性を向上させるとともに、その
製造が簡単で大量生産が可能となる磁気ヘッドに関する
。
クタイプの磁気ヘッドの改良に関し、ギャップのインラ
イン性やクロストーク特性を向上させるとともに、その
製造が簡単で大量生産が可能となる磁気ヘッドに関する
。
一般的に、上記したようなバルクタイプの磁気ヘッドと
しては第６図、第、７図として示されるようなものが知
られている。４即ち、第６図として示すのは実開昭６１
−３７１１１号公報に記載された第一の従来例の磁気ヘ
ッド゛１の斜視図であり、この磁気へ一２ド１は一対の
ヘッドチップ２ａφ２ｂを有しており、そのヘッドチッ
プ２ａ・２ｂ１１ｉに非磁性材料からなるシールドシー
ト３を介在させ、そのシールドシート３の左右に延設さ
れたχ部３ａｅ３ｂを折り曲げて、−万のヘッドチップ
２ａの局面を包み込んだ構造となっている。又、第７図
として示すのは特開昭６０−２９９１６号公報に記載さ
れた第二の従来例の磁気へラド４の斜視図であり、この
場合は一対の基板５ａ＊５ｂに各々Ｆｅ−Ａ１−Ｓｉ合
金等の強磁性体による薄膜６ａ・６ｂをスパッタリング
あるいは草着等の手段で付召形戊し、その基板５ａ・５
ｂを突き合わせてキャップン形成した構造となっている
。
しては第６図、第、７図として示されるようなものが知
られている。４即ち、第６図として示すのは実開昭６１
−３７１１１号公報に記載された第一の従来例の磁気ヘ
ッド゛１の斜視図であり、この磁気へ一２ド１は一対の
ヘッドチップ２ａφ２ｂを有しており、そのヘッドチッ
プ２ａ・２ｂ１１ｉに非磁性材料からなるシールドシー
ト３を介在させ、そのシールドシート３の左右に延設さ
れたχ部３ａｅ３ｂを折り曲げて、−万のヘッドチップ
２ａの局面を包み込んだ構造となっている。又、第７図
として示すのは特開昭６０−２９９１６号公報に記載さ
れた第二の従来例の磁気へラド４の斜視図であり、この
場合は一対の基板５ａ＊５ｂに各々Ｆｅ−Ａ１−Ｓｉ合
金等の強磁性体による薄膜６ａ・６ｂをスパッタリング
あるいは草着等の手段で付召形戊し、その基板５ａ・５
ｂを突き合わせてキャップン形成した構造となっている
。
しかしながら、上記したような従来の磁気へ一２ドは、
いずれもその生産工程が非常に複雑なものとなっており
、大量生産にはそぐわないものとなっており、実効性が
乏しいものとなっていた。
いずれもその生産工程が非常に複雑なものとなっており
、大量生産にはそぐわないものとなっており、実効性が
乏しいものとなっていた。
又、この従来のバルクタイプの磁気へラドはギャップの
インライン性の精度やクロストーク特性に限度があるも
のとなっていた。
インライン性の精度やクロストーク特性に限度があるも
のとなっていた。
そこで、本発明は係る従来の技術の問題点に着目してな
されたもので、係る問題点を解消して、生産工程を筒中
なものとして大量生産を可能とし、しかもギャップのイ
ンライン性の精度及びクロストーク特性を向上させるこ
とができる磁気ヘッドを提供することを目的としている
。
されたもので、係る問題点を解消して、生産工程を筒中
なものとして大量生産を可能とし、しかもギャップのイ
ンライン性の精度及びクロストーク特性を向上させるこ
とができる磁気ヘッドを提供することを目的としている
。
〔問題点を解決しようとするための手段〕この目的を達
成するために、未発用に係る磁気ヘッドは巻線溝を形成
し、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金等の高進Ｉａ率磁性材の膜を
付着した基板に、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金等の高透磁率磁
性材の薄膜千−２ブ状に形成した一対のコアを結合して
あることを特徴としている。
成するために、未発用に係る磁気ヘッドは巻線溝を形成
し、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金等の高進Ｉａ率磁性材の膜を
付着した基板に、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金等の高透磁率磁
性材の薄膜千−２ブ状に形成した一対のコアを結合して
あることを特徴としている。
磁気ヘッドを上記したような構成とすることによって、
その生産工程は著しく簡易化されて大量生産することが
可能となり、又、基板における巻線溝や薄膜チップ状と
するコアの加工が機械を用いてなされるためにギャップ
ラインが精度よく加工され、ギャップのインライン性が
向上し、更に、トラ−２り間の対向面積が少なくなるこ
とから、クロストーク特性も向上することとなるのであ
る。
その生産工程は著しく簡易化されて大量生産することが
可能となり、又、基板における巻線溝や薄膜チップ状と
するコアの加工が機械を用いてなされるためにギャップ
ラインが精度よく加工され、ギャップのインライン性が
向上し、更に、トラ−２り間の対向面積が少なくなるこ
とから、クロストーク特性も向上することとなるのであ
る。
次に、本発明の実施の一例を第１図乃至第５図を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は本発明を実施した磁気へラド１０の斜視図であ
り、この磁気ヘッド１０は基板１１と、その基板１１に
結合された一対のコア１２ａ・１２ｂとを有している。
り、この磁気ヘッド１０は基板１１と、その基板１１に
結合された一対のコア１２ａ・１２ｂとを有している。
前記した基板１１は結晶化ガラスが用いられており、そ
の基板１１には巻線溝１３が形成されているもので、こ
の基板１１の巻線溝１３が形成された面には高透磁率磁
性材であるＦ ｅ−Ａ Ｉ−Ｓｉ合金のＦＩＩＩａ１４
がスパッタリング加工によって付着形成されているもの
で、又、この基板１１のＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金の薄膜１
４が付着形成された面には前記巻線溝１３と交差するよ
うに長手方向に沿った中央部分に分離溝１５が形成され
たものとなっている。
の基板１１には巻線溝１３が形成されているもので、こ
の基板１１の巻線溝１３が形成された面には高透磁率磁
性材であるＦ ｅ−Ａ Ｉ−Ｓｉ合金のＦＩＩＩａ１４
がスパッタリング加工によって付着形成されているもの
で、又、この基板１１のＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金の薄膜１
４が付着形成された面には前記巻線溝１３と交差するよ
うに長手方向に沿った中央部分に分離溝１５が形成され
たものとなっている。
一方、前記したコア１２ａφ１２ｂは高透磁率磁性材で
あるＦ ｅ −Ａ Ｉ −Ｓ ｉ合金によって成形され
た薄膜チップ状のものとされ、各々巻線溝１６ａ・１６
ｂが形成され、その突端部幅は約８０痔程度のものとな
っている。このコア１２ａや１２ｂは前記した基板１１
のＦｅ−Ａｌ−５ｉ合金の薄膜１４が付着形成された面
に前記分離溝１５の縁に沿って取り付けられ、そのコア
１２ａ＊ １２ｂ間及び前記分離溝１５内にガラス１７
をモールド加工することにより、基板１１との結合が図
られている。尚、図中１８ａ・１８ｂはコア１２ａ拳１
２ｂに巻回されたコイルである。
あるＦ ｅ −Ａ Ｉ −Ｓ ｉ合金によって成形され
た薄膜チップ状のものとされ、各々巻線溝１６ａ・１６
ｂが形成され、その突端部幅は約８０痔程度のものとな
っている。このコア１２ａや１２ｂは前記した基板１１
のＦｅ−Ａｌ−５ｉ合金の薄膜１４が付着形成された面
に前記分離溝１５の縁に沿って取り付けられ、そのコア
１２ａ＊ １２ｂ間及び前記分離溝１５内にガラス１７
をモールド加工することにより、基板１１との結合が図
られている。尚、図中１８ａ・１８ｂはコア１２ａ拳１
２ｂに巻回されたコイルである。
本発明に係る磁気ヘッド１０は上記した如く構成されて
いるもので、この磁気ヘッド１０を製造するには第２図
乃至第５図に示す工程でなされるものとなっている。即
ち、第２図に示すのは矩形状の板とされた素材としての
結晶化ガラスの基板１１であり、第３図に示すように、
この基板１１の長手方向に沿った一方面の略中夫に断面
略台形状となる巻線溝１３を機械加工によって形成し、
その巻線１！ｌ１１３が形成された面の全体にＦｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ合金の薄膜１４を約４０μ程度の厚さでスパッ
タリング加工によって付着形成する。
いるもので、この磁気ヘッド１０を製造するには第２図
乃至第５図に示す工程でなされるものとなっている。即
ち、第２図に示すのは矩形状の板とされた素材としての
結晶化ガラスの基板１１であり、第３図に示すように、
この基板１１の長手方向に沿った一方面の略中夫に断面
略台形状となる巻線溝１３を機械加工によって形成し、
その巻線１！ｌ１１３が形成された面の全体にＦｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ合金の薄膜１４を約４０μ程度の厚さでスパッ
タリング加工によって付着形成する。
次いで、第４図に示すように、基板１１の薄膜１４が付
着形成された面に対し、前記した巻線溝１３と直交交差
するように、一定間隔を隔ててトラック幅規制用の分離
溝１５・１５・・・が加工形成される。この状態で、Ｆ
ｅ−Ａｌ−３ｔ合金を機械加工して得た一対の、薄膜チ
ップ状とし、巻線溝１６ａ−１６ｂを形成したコア１２
ａ・１２ｂを基板１１の薄膜１４が付着形成された面に
、前記分離溝１５の縁に沿って取り付け、前記分離溝ｌ
５内及びコア１２ａ・１２ｂ間に形成された隙間にガラ
ス１７をモールド加工し、そのガラス１７によって基板
１１とコア１２＆・１２ｂの結合がなされるものとなっ
ている。
着形成された面に対し、前記した巻線溝１３と直交交差
するように、一定間隔を隔ててトラック幅規制用の分離
溝１５・１５・・・が加工形成される。この状態で、Ｆ
ｅ−Ａｌ−３ｔ合金を機械加工して得た一対の、薄膜チ
ップ状とし、巻線溝１６ａ−１６ｂを形成したコア１２
ａ・１２ｂを基板１１の薄膜１４が付着形成された面に
、前記分離溝１５の縁に沿って取り付け、前記分離溝ｌ
５内及びコア１２ａ・１２ｂ間に形成された隙間にガラ
ス１７をモールド加工し、そのガラス１７によって基板
１１とコア１２＆・１２ｂの結合がなされるものとなっ
ている。
上述したように本発明によれば、コアをＦｅ−Ａ ｌ−
Ｓｉ合金等の高透磁主磁性材による＠膜チップとして形
成し、薄膜を付着形成した基板に結合した構造としてい
るので、その生産工程は従来に比して著しく簡単なもの
となって大量生産が可能なものとなっている。又、基板
の巻線溝やコアを機械加工によって得るためギヤー２ブ
ラインの加工精度が向ヒし、通常プラスマイナス２濤程
度だったものがプラスマイナス０．５＃程度までとなり
、そのギャップのインライン性が向とする。
Ｓｉ合金等の高透磁主磁性材による＠膜チップとして形
成し、薄膜を付着形成した基板に結合した構造としてい
るので、その生産工程は従来に比して著しく簡単なもの
となって大量生産が可能なものとなっている。又、基板
の巻線溝やコアを機械加工によって得るためギヤー２ブ
ラインの加工精度が向ヒし、通常プラスマイナス２濤程
度だったものがプラスマイナス０．５＃程度までとなり
、そのギャップのインライン性が向とする。
更に、トラック間における対向面積が少ないものとなっ
て、クロストーク特性も向上するものとなっている。
て、クロストーク特性も向上するものとなっている。
第１図は本発明を実施した磁気ヘー、ドの斜視図、第２
図乃至第５図はその磁気ヘッドの製造工程を示すもので
、第２図は基板の加工前の斜視図、第３図は同基板に：
ｉ５３線溝を形成し、薄膜を付着形成した状態の斜視図
、第４図は同トラック幅規制用の分離溝を形成した状態
の斜視図、第５図は同コアを取り付けする寸前の斜視図
、第６図は第一の従来例を示す磁気ヘー、ドの斜視図、
第７図は第二の従来例を示す磁気ヘッドの斜視図である
。 １０・・・磁気へラド １１・・・基板１２ａ−１２ｂ
・・・コア １３・・・巻線溝１４・・・薄膜 １６ａ
・１６ｂ・・・巻線溝１７・・・力゛ラス 第１図 第４図 第５図
図乃至第５図はその磁気ヘッドの製造工程を示すもので
、第２図は基板の加工前の斜視図、第３図は同基板に：
ｉ５３線溝を形成し、薄膜を付着形成した状態の斜視図
、第４図は同トラック幅規制用の分離溝を形成した状態
の斜視図、第５図は同コアを取り付けする寸前の斜視図
、第６図は第一の従来例を示す磁気ヘー、ドの斜視図、
第７図は第二の従来例を示す磁気ヘッドの斜視図である
。 １０・・・磁気へラド １１・・・基板１２ａ−１２ｂ
・・・コア １３・・・巻線溝１４・・・薄膜 １６ａ
・１６ｂ・・・巻線溝１７・・・力゛ラス 第１図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）巻線溝を形成し、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金等の高透
磁率磁性材の膜を付着した基板に、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合
金等の高透磁率磁性材の薄膜チップ状に形成した一対の
コアを結合してあることを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）前記基板は結晶化ガラスを用い、前記薄膜チップ
状に形成した一対のコアには機械加工で巻線溝を形成し
、基板とコア間の結合にはガラスを用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20927386A JPS6364607A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20927386A JPS6364607A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364607A true JPS6364607A (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=16570213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20927386A Pending JPS6364607A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6364607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305311A (ja) * | 1989-05-13 | 1990-12-18 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関の制御装置用冷却装置 |
| JPH0346104A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH03104121U (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-29 | ||
| JPH04103239U (ja) * | 1991-01-23 | 1992-09-07 | 日産自動車株式会社 | ガスタービン装置 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20927386A patent/JPS6364607A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305311A (ja) * | 1989-05-13 | 1990-12-18 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関の制御装置用冷却装置 |
| JPH0346104A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH03104121U (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-29 | ||
| JPH04103239U (ja) * | 1991-01-23 | 1992-09-07 | 日産自動車株式会社 | ガスタービン装置 |
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