JPS619813A - 垂直磁気記録用ヘツドの製造方法 - Google Patents
垂直磁気記録用ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS619813A JPS619813A JP13144284A JP13144284A JPS619813A JP S619813 A JPS619813 A JP S619813A JP 13144284 A JP13144284 A JP 13144284A JP 13144284 A JP13144284 A JP 13144284A JP S619813 A JPS619813 A JP S619813A
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- Japan
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- magnetic
- main
- main magnetic
- magnetic pole
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフロンビイディスク装置等に用いられる垂直磁
気記録用ヘッドの製造方法に係り、特に記録・再生効率
の良い垂直磁気記録用ヘッドの量産性の向上を図った製
造方法に関するものである。
気記録用ヘッドの製造方法に係り、特に記録・再生効率
の良い垂直磁気記録用ヘッドの量産性の向上を図った製
造方法に関するものである。
近来、フロッピィディスク装置、或いは磁気ディスク装
置等においては、従来から用いられている水平磁気記録
方式よりも更に高密度な記録・再生が可能な垂直磁気記
録方式の開発が盛んに進められている。かかる垂直磁気
記録用の磁気ヘッドとしては小型化、高精度化の傾向に
あり、薄膜技術による一括生産方式によって特性の均一
を図った種々のタイプのものが提案されているが、更に
量産性、低価格化が要望されている。
置等においては、従来から用いられている水平磁気記録
方式よりも更に高密度な記録・再生が可能な垂直磁気記
録方式の開発が盛んに進められている。かかる垂直磁気
記録用の磁気ヘッドとしては小型化、高精度化の傾向に
あり、薄膜技術による一括生産方式によって特性の均一
を図った種々のタイプのものが提案されているが、更に
量産性、低価格化が要望されている。
上記した従来の垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法と
しては、先ず第６図に示すように、例えばＺｎフェライ
ト、又はセラミック等からなる長方形の非磁性基板２上
に、図示のようにＵ字溝４が切削形成されたＭｎ−Ｚｎ
フェライト、又はＮｉ−Ｚｎフェライト等からなる磁性
基板３をガラス接着材５により固着して複合基板１を形
成する。
しては、先ず第６図に示すように、例えばＺｎフェライ
ト、又はセラミック等からなる長方形の非磁性基板２上
に、図示のようにＵ字溝４が切削形成されたＭｎ−Ｚｎ
フェライト、又はＮｉ−Ｚｎフェライト等からなる磁性
基板３をガラス接着材５により固着して複合基板１を形
成する。
次に該複合基板１の一側面を平面ａ磨仕上げした後、該
側面上にスパッタリング法及びフォトリソグラフィ工程
によってＮｉ−Ｆｅ、又はＣｏ−Ｚｒ等の軟磁性薄膜か
らなる主磁極６を図示のように側基板２．３面に跨るよ
うに形成する。
側面上にスパッタリング法及びフォトリソグラフィ工程
によってＮｉ−Ｆｅ、又はＣｏ−Ｚｒ等の軟磁性薄膜か
らなる主磁極６を図示のように側基板２．３面に跨るよ
うに形成する。
次に主磁極６が形成された複合基板１と、該複合基板ｌ
と同形状で、かつ主磁極６が形成されていない別に用意
された複合基板７とを、前記主磁極６を挟み込む形にエ
ポキシ樹脂系接着剤８等により接合し、かかる接合ブロ
ック９を第７図に示すように、切断線Ａに沿ってカッテ
ィングマシンなどにより主磁極６単位に切断する。
と同形状で、かつ主磁極６が形成されていない別に用意
された複合基板７とを、前記主磁極６を挟み込む形にエ
ポキシ樹脂系接着剤８等により接合し、かかる接合ブロ
ック９を第７図に示すように、切断線Ａに沿ってカッテ
ィングマシンなどにより主磁極６単位に切断する。
しかる後、該切断ブロック９ａの非磁性基板２面をラッ
ピングして主磁極６の一端を露出せしめ、更に前記２つ
のＵ字溝４を利用して励磁コイル１０を撞着して、第８
図に示すように主磁極６の先端部でのヘッド磁界分布が
急峻な記録・再生効率の高い垂直磁気記録用磁気ヘッド
を得るようにしている。
ピングして主磁極６の一端を露出せしめ、更に前記２つ
のＵ字溝４を利用して励磁コイル１０を撞着して、第８
図に示すように主磁極６の先端部でのヘッド磁界分布が
急峻な記録・再生効率の高い垂直磁気記録用磁気ヘッド
を得るようにしている。
ところで上記した従来の製造方法においては、一度に比
較的多数の磁気ヘッドを得ることを可能にしているが、
しかし前記接合ブロックの長さ方向に複数の単位ヘッド
を一列に同時に形成し、その後各単位ヘッドに切断分離
する方法がとられているため生産性が低く、更に量産性
の向上が要望されている。又励磁コイルの取り付けが容
易でなく、生産性が阻害される欠点も有していた。
較的多数の磁気ヘッドを得ることを可能にしているが、
しかし前記接合ブロックの長さ方向に複数の単位ヘッド
を一列に同時に形成し、その後各単位ヘッドに切断分離
する方法がとられているため生産性が低く、更に量産性
の向上が要望されている。又励磁コイルの取り付けが容
易でなく、生産性が阻害される欠点も有していた。
本発明は上記従来の実情に鑑み、非磁性基板と磁性基板
とからなる複合基板に単位ヘッド部を縦、横列に同時に
多数形成した後、該ヘッド構成複合基板を各単位ヘッド
に切断分離することによって、一度に多数の垂直磁気記
録用ヘッドを得ることができる生産性の良い新規な製造
方法を提供することを目的とするものである。
とからなる複合基板に単位ヘッド部を縦、横列に同時に
多数形成した後、該ヘッド構成複合基板を各単位ヘッド
に切断分離することによって、一度に多数の垂直磁気記
録用ヘッドを得ることができる生産性の良い新規な製造
方法を提供することを目的とするものである。
上記した本発明の目的は、磁性基板の主表面に互いに直
交する所定間隔の複数本の溝を設けて、その井桁状の溝
により囲まれた複数の凸部を形成しミ該各凸部に励磁コ
イルを外設した後、該磁性基板の主表面上に、主磁極が
非磁性絶縁体により垂直に被包一体とした主磁極構成体
をその主磁極の下端部が前記磁性基板の凸部と磁気的に
接続するように固着する本発明の垂直磁気記録用ヘッド
の製造方法によって達成される。
交する所定間隔の複数本の溝を設けて、その井桁状の溝
により囲まれた複数の凸部を形成しミ該各凸部に励磁コ
イルを外設した後、該磁性基板の主表面上に、主磁極が
非磁性絶縁体により垂直に被包一体とした主磁極構成体
をその主磁極の下端部が前記磁性基板の凸部と磁気的に
接続するように固着する本発明の垂直磁気記録用ヘッド
の製造方法によって達成される。
即ち、本発明においては磁性基板の主表面に互いに直交
する複数本の溝を設けることにより、井桁状の溝によっ
て囲まれた凸部を縦、横列に同時に多数個形成する。次
に該各凸部にそれぞれ励磁コイルを容易に配設すると共
に、かかる磁性基板上に、多数の主磁極を非磁性絶縁体
により垂直に被包一体とした主磁極構成体を、その各主
磁極の下端部が対応する前記磁性基板の凸部と磁気的に
接続するように固着する。
する複数本の溝を設けることにより、井桁状の溝によっ
て囲まれた凸部を縦、横列に同時に多数個形成する。次
に該各凸部にそれぞれ励磁コイルを容易に配設すると共
に、かかる磁性基板上に、多数の主磁極を非磁性絶縁体
により垂直に被包一体とした主磁極構成体を、その各主
磁極の下端部が対応する前記磁性基板の凸部と磁気的に
接続するように固着する。
しかる後、上記励磁コイル付き磁性基板と主磁極構成体
とからなるヘッド構成ブロック体を各単位ヘッドに切断
・分離することによって、励磁コイルが磁性体により囲
まれて磁気記録・再生効率が高められた垂直磁気記録用
ヘッドを同時に従来よりも更に多数個製造することが可
能となり、生産性を向上することができる。
とからなるヘッド構成ブロック体を各単位ヘッドに切断
・分離することによって、励磁コイルが磁性体により囲
まれて磁気記録・再生効率が高められた垂直磁気記録用
ヘッドを同時に従来よりも更に多数個製造することが可
能となり、生産性を向上することができる。
以下図面を用いて本発明の製造方法の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図乃至第４図は本発明に係る垂直磁気記録用ヘッド
の製造方法の一実施例を工程順に示す概略斜視図、第５
図は本発明に係る垂直磁気記録用ヘッドの完成要部断面
図である。
の製造方法の一実施例を工程順に示す概略斜視図、第５
図は本発明に係る垂直磁気記録用ヘッドの完成要部断面
図である。
先ず第１図に示すように、例えばＭｎ−Ｚｎフェライト
、又はＮｉ４ｎフエライト等からなる磁性基板２１の主
表面に互いに直交する複数本の溝２２を、切削加工によ
り形成し、井桁状の切削溝２２によって囲まれた凸部２
３を縦、横列に同時に多数個形成する。
、又はＮｉ４ｎフエライト等からなる磁性基板２１の主
表面に互いに直交する複数本の溝２２を、切削加工によ
り形成し、井桁状の切削溝２２によって囲まれた凸部２
３を縦、横列に同時に多数個形成する。
次に該各凸部２３にそれぞれ例えばコイル巻線を３０回
程度撞着して励磁コイル２４を配設する。
程度撞着して励磁コイル２４を配設する。
尚、励磁コイル２４としては、既に所定リング形状に巻
装された励磁コイルを用意しておき、かかる励磁コイル
を前記磁性基板２１の各凸部２３にそれぞれ嵌合して配
設するようにしてもよい。
装された励磁コイルを用意しておき、かかる励磁コイル
を前記磁性基板２１の各凸部２３にそれぞれ嵌合して配
設するようにしてもよい。
一方、第２図に示すように例えばアルミナ・チタンカー
バイト （Ａｊ２０３ ・ＴｉＣ）、或いはＺｎフェラ
イト等からなる非磁性絶縁基板２６の所定側面から上面
にかけて複数のＣｏ−Ｚｒ、又はＮｉ−Ｆｅからなる主
磁極２７がスパンタリング法及びフォトリソグラフィ工
程等によって形成された主磁極構成基板２５を複数個用
意し、各主磁極構成基板２５をそれぞれ主磁極２７を挟
み込む形にエポキシ樹脂系接着剤等により固着して第３
図に示す主磁極構成体２８を形成する。
バイト （Ａｊ２０３ ・ＴｉＣ）、或いはＺｎフェラ
イト等からなる非磁性絶縁基板２６の所定側面から上面
にかけて複数のＣｏ−Ｚｒ、又はＮｉ−Ｆｅからなる主
磁極２７がスパンタリング法及びフォトリソグラフィ工
程等によって形成された主磁極構成基板２５を複数個用
意し、各主磁極構成基板２５をそれぞれ主磁極２７を挟
み込む形にエポキシ樹脂系接着剤等により固着して第３
図に示す主磁極構成体２８を形成する。
次に第４図に示すように前記励磁コイル付き磁性基板２
１上に、上記主磁極構成体２８を、その各主磁極２７の
下端部が対応する前記磁性基板２１の各凸部２７と磁気
的に接続するように位置合わせを行ってエポキシ樹脂系
接着剤等により固着する。この時、前記磁性基板２１の
各切削溝２２内もエポキシ樹脂系接着剤３１等によって
埋めてしまう。
１上に、上記主磁極構成体２８を、その各主磁極２７の
下端部が対応する前記磁性基板２１の各凸部２７と磁気
的に接続するように位置合わせを行ってエポキシ樹脂系
接着剤等により固着する。この時、前記磁性基板２１の
各切削溝２２内もエポキシ樹脂系接着剤３１等によって
埋めてしまう。
しかる後、上記した励磁コイル付き磁性基板２１と主磁
極構成体２８とからなるヘッド構成ブロック体２９を、
カンティングマシンなどによって各切断線Ａに沿って各
単位ヘッドに切断・分離し、該各単位ヘッドの非磁性絶
縁基板２６面をラッピングして主磁極６の一端を露出せ
しめことにより、第５図の要部断面図に示すように励磁
コイル２４が磁性体により囲まれて磁気記録・再生効率
が高められた垂直磁気記録用ヘッド３０を、容易に従来
よりも更に多数個、同時に製造することが可能となる。
極構成体２８とからなるヘッド構成ブロック体２９を、
カンティングマシンなどによって各切断線Ａに沿って各
単位ヘッドに切断・分離し、該各単位ヘッドの非磁性絶
縁基板２６面をラッピングして主磁極６の一端を露出せ
しめことにより、第５図の要部断面図に示すように励磁
コイル２４が磁性体により囲まれて磁気記録・再生効率
が高められた垂直磁気記録用ヘッド３０を、容易に従来
よりも更に多数個、同時に製造することが可能となる。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る垂直磁気
記録用ヘッドの製造方法によれば、励磁コイルが磁性体
により囲まれに構成の磁気記録・再生効率の高い垂直磁
気記録用ヘッドを、従来よりも生産性良く製造すること
が可能となる。又、生産性の向上により製造コストが低
減される利点を有する等、この種の磁気ヘッドの製造に
適用して極めて有利である。
記録用ヘッドの製造方法によれば、励磁コイルが磁性体
により囲まれに構成の磁気記録・再生効率の高い垂直磁
気記録用ヘッドを、従来よりも生産性良く製造すること
が可能となる。又、生産性の向上により製造コストが低
減される利点を有する等、この種の磁気ヘッドの製造に
適用して極めて有利である。
第１図乃至第４図は本発明に係る垂直磁気記録用ヘッド
の製造方法の一実施例を工程順に示す概略斜視図、 第５図は本発明に係る垂直磁気記録用ヘッドの完成要部
断面図、 第６図乃至第８図は従来の垂直磁気記録用ヘッドの製造
方法を工程順に説明するための概略斜視図である。 図中、２１は磁性基板、２２は切削溝、２３ば凸部、２
４は励磁コイル、２５は主磁極構成基板、２６は非磁性
絶縁基板、２７は主磁極、２８は主磁極構成体、２９は
ヘッド構成ブロック、３ｏは垂直磁気記録用ヘッド、３
１はエポキシ樹脂系接着剤をそれぞれ示す。 第１図 第４図 第５図
の製造方法の一実施例を工程順に示す概略斜視図、 第５図は本発明に係る垂直磁気記録用ヘッドの完成要部
断面図、 第６図乃至第８図は従来の垂直磁気記録用ヘッドの製造
方法を工程順に説明するための概略斜視図である。 図中、２１は磁性基板、２２は切削溝、２３ば凸部、２
４は励磁コイル、２５は主磁極構成基板、２６は非磁性
絶縁基板、２７は主磁極、２８は主磁極構成体、２９は
ヘッド構成ブロック、３ｏは垂直磁気記録用ヘッド、３
１はエポキシ樹脂系接着剤をそれぞれ示す。 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- 磁性基板の主表面に互いに直交する所定間隔の複数本の
溝を設けて、その井桁状の溝により囲まれた複数の凸部
を形成し、該各凸部に励磁コイルを外設した後、該磁性
基板の主表面上に、主磁極が非磁性絶縁体により垂直に
被包一体とした主磁極構成体をその主磁極の下端部が前
記磁性基板の凸部と磁気的に接続するように固着したこ
とを特徴とする垂直磁気記録用ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13144284A JPS619813A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 垂直磁気記録用ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13144284A JPS619813A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 垂直磁気記録用ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619813A true JPS619813A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0565923B2 JPH0565923B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=15058053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13144284A Granted JPS619813A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 垂直磁気記録用ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619813A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222007A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-02 | Akai Electric Co Ltd | 垂直記録用磁気ヘツド |
| JPS6236707A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Akai Electric Co Ltd | 垂直記録再生用磁気ヘツド |
| FR2605784A1 (fr) * | 1986-10-28 | 1988-04-29 | Europ Composants Electron | Procede de realisation d'un support magnetique bobine plan pour tetes magnetiques de lecture et d'enregistrement et support obtenu par ce procede |
| EP0689707A1 (en) * | 1993-03-16 | 1996-01-03 | DAS, Shyam C. | Mig and thin film hybrid read/write head |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13144284A patent/JPS619813A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222007A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-02 | Akai Electric Co Ltd | 垂直記録用磁気ヘツド |
| JPS6236707A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Akai Electric Co Ltd | 垂直記録再生用磁気ヘツド |
| FR2605784A1 (fr) * | 1986-10-28 | 1988-04-29 | Europ Composants Electron | Procede de realisation d'un support magnetique bobine plan pour tetes magnetiques de lecture et d'enregistrement et support obtenu par ce procede |
| US4821403A (en) * | 1986-10-28 | 1989-04-18 | Compagnie Europeene De Composants Electroniques Lcc | Method for making a flat magnetic structure for read/write magnetic heads |
| EP0689707A1 (en) * | 1993-03-16 | 1996-01-03 | DAS, Shyam C. | Mig and thin film hybrid read/write head |
| EP0689707A4 (en) * | 1993-03-16 | 1996-05-29 | Shyam C Das | HYBRID READ-WRITE HEAD OBTAINED BY GAP AND THIN-LAYER METAL PROCESSES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565923B2 (ja) | 1993-09-20 |
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