JPS6367247B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は補助磁極励磁方式に属する垂直磁化
型磁気ヘツドに関するものである。

最近、出力波長特性が良く高密度な信号記録を
行ない得るものとして、磁気記録媒体の厚み方向
に残留磁化を形成する垂直磁化記録方式が注目を
集めている。

この記録方式に使用される磁気ヘツドには、大
別して補助磁極励磁方式のものと、主磁極励磁方
式のものとがある。第１図はこの中、補助磁極励
磁方式の従来の磁気ヘツドの一例の構成を示して
いる。第１図において１は磁気記録媒体であり、
この磁気記録媒体１の磁性面側に、パーマロイや
センダスト等の高透磁率磁性膜からなる主磁極２
が先端部を前記表面に対向させこの面に対して略
垂直方向となるように配置されている。この主磁
極２はガラスやセラミツク等の非磁性体３および
４により両側から保持された構造のものである。

磁気記録媒体１の裏面側には前記主磁極２に対
向してその延長線上に補助磁極５が配設され、主
磁極２とともに磁気ヘツドを構成している。補助
磁極５はフエライト等の高透磁率材料からなる、
たとえば角柱状の磁性体コア６と、その一端部に
巻装された励磁コイル７とを備えている。

第２図はこのヘツドの断面構造を明らかにする
ものであるが、主磁極２の先端部は磁気記録媒体
１に摺接し、間隔ｄをおいて補助磁極５が磁気記
録媒体１を挾んで対向した状態にある。ところ
が、主磁極２を励磁するために、補助磁極５にお
いては励磁コイル７を磁性体コア６の端部に図示
のように先端側を厚くして巻回する必要がある。

その理由は、第３図に示すように、補助磁極５
に対する励磁コイル７の巻装位置による磁界分布
の変化によつて明らかである。すなわち励磁コイ
ル７が略中央部に巻装された同図ａの場合は、磁
束８は補助磁極５の先端部に集中せず、漏洩磁束
が生じている。これに対し同図ｂのように励磁コ
イル７が磁性体コア６の先端部に巻装されている
場合には磁束８が補助磁極５の先端部に集中し漏
洩磁束の少ないことがわかる。

このように磁束の利用率を向上させるためには
励磁コイル７を第２図に示すように補助磁極５の
先端部に集中して巻装しなければならず、励磁コ
イル７の形状からしてこれを巻装することは極め
て困難であり、垂直磁化型磁気ヘツドを多量に生
産する場合の技術的難点となつていた。

この発明は上記の欠点を除去し、補助磁極の励
磁コイルをその磁気記録媒体対向面に平面状コイ
ルとして形成することにより、製作が容易でしか
も磁束利用率を向上することのできる垂直磁化型
磁気ヘツドを提供しようとするものである。

以下図面を参照してこの発明の一実施を説明す
る。

この実施例の総合的な各構成要素の配置関係は
第１図の場合と略同様であり、補助磁極の構成に
主として特徴があるので、他を省略し第４図に全
体を１１で表わした補助磁極のみを示して説明す
る。

第４図において、１２はフエライト等の高透磁
率材料からなる角柱状の磁性体コアで、励磁コイ
ル１３は磁性体コア１２の磁気記録媒体に対向す
る端面１４すなわち磁気記録媒体対向面に平面状
コイルとして形成されている。

このような構造のヘツドは次のような順序で製
作される。この過程を、第５図ないし第７図によ
つて説明する。まず第５図に示すようにフエライ
ト等からなる寸法W_A′×T_A′×ｌの磁性体コア１
２を用意し、その端面１４をラツピングや砥石加
工により平面度並びに表面あらさが規定の状態の
平滑面となるように仕上げておき、この端面１４
の所定の位置に端子用パターン１５を形成する。
その具体的手段としては銅等の金属導体を用いマ
スク等を利用して蒸着やスパツタ等により形成
し、あるいは全面にわたり薄膜部材を蒸着等によ
つて形成したのち、これを選択的エツチングで除
去することなどにより行なわれる。

次に第６図ａに示すようにガラスやセラミツク
等の非磁性絶縁体層１６を、後の工程で形成され
る平面状の励磁コイル１３と前記端子用パターン
１５が交叉する部分を含み中央部TA×W_Aを除
く全面に蒸着等により形成する。

この非磁性絶縁体層１６は同図ｂに示すように
励磁コイル１３が端子用パターン１５と交叉する
部分にのみ部分的に形成するようにしてもよい。

このような状態の端面１４上に、第７図に示す
ように端子用パターン１５の上側の一部と励磁コ
イル１３の一端が重なるように銅等の金属導電材
料により平面状に励磁コイル１３を形成する。こ
の補助磁極１１を図示しない主磁極に対向させて
支持体等に固着させることにより磁気ヘツドを完
成する。

このような構成の磁気ヘツドは、従来の複雑な
磁気ヘツドと異なり蒸着等の手段により平面状に
形成するものであるから製作が容易であり量産に
適している特長がある。しかも第４図に示すよう
に、励磁コイル１３の内側の寸法をTA×WAと
した場合に補助磁極の寸法が従来ものに比して
TA′＞TA、WA′＞WAとなつているので、TA
×WAの面積部が主磁極に対する実効の励磁対向
面端部となる。したがつてこのヘツドは磁束を集
中的に形成することができ磁界分布の効率を向上
させることができる。

いまこの平面状の励磁コイル１３によつて補助
磁極１１の先端部から発生される磁界Hgは、補
助磁極１１の磁性体コア１２の厚さをTA′磁気記
録媒体の走行方向をＸとしたとき、第８図に示す
ように対称形で、かつ中心部に最大値をもつ磁界
分布をもつている。かくして主磁極を有効に励磁
することができ、極めて記録効率の高い磁気ヘツ
ドを得ることができる。

またこの磁気ヘツドは励磁コイル１３が補助磁
極１１の端部に平面状でかつ薄膜状態で存在する
ため、線材によりコイルを巻装する場合のような
外形形状の局部的増大を生じることがない。また
線材の場合のような断線等を生じることがなく堅
固なものとなし得る利点がある。

第９図は平面状の励磁コイル１３を備えた補助
磁極１１を多量に製造する場合の一実施例を示す
ものである。第９図において、１２ａはフエライ
ト等の磁性材料を寸法（WA′×ｍ）×（TA′×ｎ）
×ｌの大きさに切断して形成した磁性体コアブロ
ツクであり、その端面１４ａをラツピング、砥石
加工等により平面度並びに表面あらさが所定のあ
らさとなるような平滑面に仕上げる。この上に前
述したような手段で平面状の励磁コイル１３を所
定の位置に（ｍ×ｎ）個を配列して形成させる。
そして、点線の位置（WA′×TA′）で砥石、ワ
イヤソー等により分割切断し、第４図に示したよ
うな磁気ヘツドを多量に得ることのできるもので
ある。

ところでこのような構成の磁気ヘツドにおいて
励磁コイル１３の端子部すなわちリード線と半田
付け等により接続される部分は、励磁コイル１３
と同一平面上にあるため、この補助磁極と主磁極
との対向間隙ｄが狭くなるにしたがつて、端子部
とリード線との接続が難しくなる。そこで第１０
図ないし第１４図に示すような工程で補助磁極１
１の側面に端子部１７を設けることにより、この
難点を解決することができる。

すなわち第１０図に示すように、フライト等の
磁性材料をWA″×TA″×ｌの寸法に切断して磁
性体コアブロツク１２ｂを形成する。このブロツ
ク１２ｂの端面１４ｂをラツピング等により仕上
げた後、砥石等により幅BW、深さBdなる溝１
８を（TA′＋BW）なるピツチで形成する。次に
第１１図に示すように溝１８にこれと略同一寸法
の銅等の金属導体１９を埋込み、ガラスや有機、
無機などの接着剤を用いて固定する。その後、埋
込み面の余分な接着剤等を再度ラツピング等によ
り除去し、規定の表面状態に仕上げ、第９図の場
合と同様な手段で第１２図および第１３図に示す
ように端子用パターン１５、励磁コイル１３、非
磁性絶縁体層１６を形成し、点線（WA′×TA
で示す位置から切断して第１４図に示すような端
部に埋込んだ端子部１７を有する磁気ヘツドを得
ることができる。このヘツドの場合には、端子部
１７からリード線２０を引出す場合にこれを側面
に接続することができるので、主磁極との間隙ｄ
を挾めるおそれもない。

また異なる構造の端子部１７を形成するものと
して第１５図ないし第１９図に示すものがある。
まず第１５図に示すように、フエライト等の磁性
材料をWA′×TA″×ｌの寸法に切断して磁性体
コアブロツク１２ｃを形成する。端面１４ｃをラ
ツピング等により仕上げた後、磁性体コアブロツ
ク１２ｃの側面に端面１４ｃに対して垂直な方向
に砥石等を用いて幅Bw、深さBdの溝１８
（TA′＋Bw）のピツチで形成する。次に第１６図
に示すように、溝１８にこれと略同一寸法の銅等
の金属導体１９を埋込み、以下第１０図ないし第
１４図に示す実施例と同様の順序で励磁コイル１
３を形成させ、第１８図のようにWA′×TAの
寸法で切断分割し第１９図に示すような磁気ヘツ
ドを得るものである。

この磁気ヘツドの場合には、端子部１７からリ
ード線２０を引出すのに、その後端部を利用する
ことができるので磁気記録媒体に接近する先端部
は単純化した構成となし得る利点がある。

上記各実施例においては補助磁極の先端部に形
成される励磁コイル１３に厚みのあることを格別
考慮していないが、この厚みにより磁界分布に影
響が生じるのを防ぐため第２０図に示す実施例で
は補助磁極１１の先端部の寸法TA×WAで示さ
れる部分の磁性材料層２１を蒸着等により形成す
る。その厚さを励磁コイル１３の厚さと略同一に
する。第２１図は第２０図のＡ−Ａ線部分におけ
る断面図であり、励磁コイル１３と磁性材料層２
１とが略同一の厚さを有することを示している。
この磁性材料層の形成は、励磁コイル１３を形成
する際これと同時に行なうことができる。この実
施例は磁性材料層２１を設けることにより磁束を
集中させ、磁界分布の乱れを防ぐこれができる特
長がある。

なお、この発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく要旨を変更しない範囲において種々変
形して実施することができる。

例えば、補助磁極、端子部の構造および平面状
の励磁コイルの形状並びに寸法等は必要に応じて
適宜異なるものとすることができる。製作の順序
についても上述したものにこだわるものではな
い。また補助磁極を多チヤンネル型に構成し多チ
ヤンネル磁気ヘツドとして構成することもでき
る。

以上述べたようにこの発明によれば、補助磁極
の励磁コイルをその磁気記録媒体対向面に平面状
コイルとして形成することにより、製作が容易で
しかも磁束利用率を向上することのできる垂直磁
化型磁気ヘツドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は補助磁極励磁方式による従来の垂直磁
化型磁気ヘツドの一例を示す斜視図、第２図はこ
の磁気ヘツドの断面構造を示す説明図、第３図
ａ，ｂはそれぞれ励磁コイルの巻装位置による磁
界分布の変化を示す説明図、第４図はこの発明の
一実施例の補助磁極のみを抽出して示す斜視図、
第５図ないし第７図はこの実施例を製造する場合
の工程を示す斜視図、第８図は同実施例の磁界分
布を示す特性図、第９図はこの発明の垂直磁化型
磁気ヘツドを多量に生産する場合の実施例を示す
説明図、第１０図ないし第１４図は補助磁極の側
面に端子部を形成した実施例の製造工程を示す説
明図、第１５図ないし第１９図はこれと異なる構
成の端子部を備えた実施例の製造工程を示す説明
図、第２０図は補助磁極の先端中央部に磁性材料
層を形成した実施例の構造を示す斜視図、第２１
図は同図のＡ−A′線部分における断面図である。 １……磁気記録媒体、２……主磁極、３，４…
…非磁性体、５……補助磁極、６……磁性体コ
ア、７……励磁コイル、８……磁束、１１……補
助磁極、１２……磁性体コア、１３……励磁コイ
ル、１４……端面、１５……端子用パターン、１
６……非磁性絶縁体層、１７……端子部、１８…
…溝、１９……金属導体、２０……リード線、２
１……磁性材料層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁気記録媒体の磁性面に先端部を対向して配
   置され前記面に対して略垂直方向に配設された磁
   気薄膜からなる主磁極と、前記磁気記録媒体の他
   方の面の側に前記主磁極に対向して配設されこの
   磁極を励磁する補助磁極とを備え、前記補助磁極
   の前記磁気記録媒体に対向する磁気記録媒体対向
   面に平面状の励磁コイルを形成したことを特徴と
   する垂直磁化型磁気ヘツド。 ２ 上記補助磁極における磁性体コアの磁気記録
   媒体対向面の端部に導体を埋込み、この導体を励
   磁コイルの端子として用いることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の垂直磁化型磁気ヘツ
   ド。 ３ 上記補助磁極における磁性体コアの磁気記録
   媒体対向面の端部から側面に沿わせて前記対向面
   に垂直な方向に導体を埋込み、この導体を励磁コ
   イルの端子として用いることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の垂直磁化型磁気ヘツド。 ４ 上記磁気記録媒体対向面の平面状の励磁コイ
   ルに囲まれた中央部にこのコイルの厚さに略等し
   い厚さを有する磁性材料層を配設したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の垂直磁化型磁
   気ヘツド。