JPS636212A - ころ軸受及びその保持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、第一のリングが一体をなして形成されかつ二
つのレースと一個づつのレースを有する二個の独立リン
グ一組を有するタイプのころがり部材を一列に有するこ
ろがり軸受に関するものである。

（従来の技術及び問題点） かかるタイプのころがり軸受が解決すべき問題のひとつ
は、通常の運転時においてころがり軸受をその一部とし
て含む機械アセンブリでこれを取扱い、運搬し、組立て
、更に分解する作業において二個の独立したリングを軸
方向に連結しまたは固定することである。

かかる独立した軸受リングを軸方向に固定する方法はす
でに知られている。例えばフランス特許第２．４３９，
９０２号では、二個の独立したリング内の孔の中へプラ
スチック製のブツシュを装入し、内側のリングを形成し
て用いる方法が用いられている。これにより取扱い、運
搬作業時に二個の独立したリングは連結され、機械アセ
ンブリ内へころがり軸受が装着されるまでの状態がｍ続
する。しかしかかる軸方向固定の方法は、内側リングを
シャフトに取付ける前にプラスチック製ブツシュを除去
せねばならないという点に欠陥があった。こうしてプラ
スチック製ブツシュを除去すると、内側リングが保持さ
れなくなり、分解の虞れがある。

（すなわちからまったり、傷がついたり、汚染したり、
ころがり部材がなくなるといった虞れがある。）同じよ
うな欠点は、ころがり軸受の分解を受は部材の外で行な
った時も生じる。

その他、内側のリング内の孔に軸方向固定ブツシュを放
置しておくと、シャフトに傷痕が残り、シャフトに傷を
つけることになる。同じことが、例えばフランス特許２
．０７８．５５１号に開示された二個の独立した内側リ
ングを締付けるブツシュの使用についても言える。金属
製ブツシュを締付けるやり方は複雑すぎて実施がむずか
しく、かつシャフト上の軸受表面の質を劣悪化する原因
となる。

フランス特許第２，１０４，４１１号は、二個の外側リ
ングの外表面に金属製カラーまたはスタッドを締付けて
、問題の解決をはかっている。こうして行なった接続方
法は比較的効果的ではあるが、この方法はやはり実施す
るには困難でありかつコストが高（つく。

前記フランス特許は、二個の内側リングを軸方向に支え
るために外側のリングの軸方向に固着した弾性カラーま
たはフランジを用いることを述べている。これらの固着
部材ところがり部材とが相互に作用した結果、また内側
リング内に形成された適当な段部によって独立した内側
リングを軸方向で連結している。かかる部材が複雑であ
るという問題とは全く別に、組立ての前に回転していな
い回転部材の内部を介して力を伝達するのは、回転部材
がフランジ、支持リング、弾性カラーなど二個の独立し
たリングを軸方向に固着する部材と接触した場合に特に
損傷の危険があるので好ましくないことが明らかである
。

フランス特許第２．４８９．９０５号も、二個の独立し
た内側リングを弾性カラーで固定し、このカラーが二つ
の独立した内側リング内に特別に設けた溝の中へかしめ
る装置を開示している。しかしながら、この解決では、
付属品を別個に製造せねばならず、比較的複雑かつ特別
な注意と操作を必要とする。

最後に、フランス特許第２．４９２．９１９号は、ボー
ルベアリングの二個の独立した内側リングを、ベアリン
グボックスと一体であるつまみを用いて一列のボールと
軸方向に固定し、つまみがこの二個の独立したリング内
に特に設けられた溝と相互に作用する固定装置を開示し
ている。ボックスと別個の部材を有していないというか
かる装置は一見して有利ではあるが、軸受が作動してい
る間に二個の独立したリングのかしめ溝の壁面にボック
スのつまみがあたって傷をつけるという由々しい危険が
ある。

（問題点を解決するための手段、作用及び効果）本発明
は上述したタイプのころがり軸受に関連するものであっ
て、二個の独立したリングを軸方向に相互に連結するこ
とのできる、製造が簡単でかつアセンブリ内に組み込ん
だ後ではころがり軸受の作動と一切干渉の危険がない装
置を提供する。

本発明はさらに、二個の独立したリングを軸方向に連結
する装置が製造の段階で別個の部品を必要としないよう
なころがり軸受に関するものである。

また本発明は、二個の独立リングを軸方向において互い
に連結し、二個のリング間のころがり部材の相対的位置
が、従来タイプのボックスの場合と同じように維持され
る単一の留め具に関するものである。

さらに本発明はかかる留め具を用いた軸受の組立方法に
関するものである。

本発明によるころがり部材を一列に有するころがり軸受
は、第一のリングが一体成形され二個のレースと、二個
の独立した各一個づつのレースを有するリング一組から
成るタイプの軸受である。

軸受には二個のリングの間のころがり部材の相対的位置
を維持する手段と二個の独立したリングを同一軸上で相
互に固定する手段が具備されている。

本発明によれば、二個の独立したリングは同一軸上で相
互に固定されており、軸受のころがり部材の少なくとも
数個の相対的位置は、軸受の組立て前には一箇所または
それ以上の接続箇所が弱体化されていて、組立てた後で
該箇所がこわれるようになった留め具二個により保持さ
れている。

弱体化されている接続箇所は、留め具の三箇所の軸上の
位置が組立て前と後では異なっており、軸受を組み立て
た時に当該接続箇所が自動的にこわれるようになってい
ることが好ましい。

二個の独立したリングを互いに軸上で固定している留め
具は好ましくは軸受の独立したリングの一個にあけた孔
の中の少なくとも一本の溝と係合するようになっている
半径方向に延びた鉤を有するブツシュから成っている。

ブツシュは独立したリングの内の一個の対応する表面と
係合するように軸上に停止用面をもったことが好ましい
。

上記の通り、留め具を例えば、適当な充填剤で強化した
成形プラスチックで従来技術による箱と全く同じように
して製造することが可能となる。

ころがり部材は箱を形作っている留め具の部分で固定さ
れ、−方二個の独立リングはユニット全体を組立てると
同時に、弱体化した接続場所がこわれると自動的に互い
に同一上で固着化され、ブツシュは箱を形成する留め具
の部分から離脱する。

かかる留め具はいくつかの態様により実施することがで
きる。

好ましい実施例によれば、二個の独立したリングを軸上
で確実に接続する留め具は、鉤を二個連設したブツシュ
より成り、各駒の列は該独立したリングの一個内に設け
た溝と係合するような設計とした。ころがり部材を定位
置に保持する留め具は好ましくは、二個のころがり部材
を受けるようにした段違いの穴を有する箱を構成する。

弱体化された接続箇所は好ましくは、少なくとも三個の
厚味を減じた領域を有する半径方向に延びた接続用スタ
ッドから成る。接続スタッドは、軸受の対称部分の半径
面においてプ・７シユと一体化して成りかつ軸受の対称
半径面とは平行でない位置の箱と一体である。従ってこ
ろがり軸受全体を組み立てると、接続スタッドはこわれ
ることになる。

もう一つのやはり好ましい実施例によればころがり部材
を特定の場所に支持する留め具は、ころがり部材の複数
列の内の一つのころがり部材を受けいれるための孔を有
する第一の箱から成る。

また別の有用な実施例によれば、二個の独立したリング
は、軸受の対称半径面に関して対称である二個の留め具
により互いに接続されている。各留め具は、ころがり部
材の複数列の内−つのころがり部材を受は入れるように
した孔を有する箱と、箱内に保持されたころがり部材用
のレースを有する独立リング内に設けた溝と係合するよ
うにした鉤一列を有するブツシュから成る。

鉤は好ましくはこれと対をなす隅部が開花する等距離を
おいて軸上に設けたつまみの端部に位置し、二個の留め
具が互いに嵌合するようになるのがよい。

この実施例では、各留め具の鉤は好ましくは傾斜面を有
していて、他の留め具の隅部の底面が同じ（傾斜を有し
て係合するようになっており、組立て後にこの二つの相
補完する傾斜面の形状の故で鉤の作用を強化する。

本実施例では、用いた二個の留め具が完全に左右対称を
なしているので、単一の型枠で製造が可能であることが
理解されよう。

二個の独立したリングが軸受の内側のリングまたは外側
のリングを形成する時、本発明の有用性が明らかになる
。いかなるタイプのころがり軸受にも適用可能であるが
、中でも角接触ポール軸受、シリンダ状またはテーパロ
ーラ軸受に適用できる。

本発明は文成型プラスチック製で二個のころがり部材を
有するころがり軸受のころがり部材を受は入れる孔部を
設けたシリンダ状箱の形状をその−部とする留め具に関
するものであり、一体成形した第一のリングと二個の独
立したリング一組からなるタイプの留め具に関する。留
め具は、これと−体となって形成された箱と同心であり
、弱体化した接続箇所一箇所またはそれ以上により箱と
接続されているブツシュが設けられており、軸受を組み
立てるとこの接続箇所がこわれるようになっている。

ブツシュは好ましくは半径方向に延びた複数の鉤を有す
る。

好ましい実施例では、ブツシュは厚味を減じた領域を有
する少なくとも三個の半径方向の接続用スタッドを介し
て箱へ接続される。接続用スタッドはブツシュの対称半
径方向面においてブツシュと一体化して成り、同時に箱
の対称半径面とは平行でない位置で箱と一体化してなる
。

本発明による留め具を有する、二個のころがり部材を具
備したころがり軸受は以下の通り組み立てられる。

−ころがり部材を箱を形成する留め具内へ導入する。

−アセンブリ全体を、−体化したリングのレース上へ載
置する。

一二個の独立リングは、留め具のブツシュ形をなす部材
の端部に当接するまで軸方向に導く。

−軸方向、のブツシュを、ブツシュ上の鉤の列が独立リ
ングの一つの溝内へ進入し、独立リングに当接するまで
、独立リング上を移動させる。

−独立リング上の軸方向へ押圧する力は留め具の弱体化
した接続箇所がこわれ、もう一つの鉤の列が他の独立リ
ングの溝の中へ進入するまで継続してかける。

二個の対称部分を有する留め具を有するころがり軸受に
ついては、組立ては次のように行われる。

−ころがり部材は、箱を形成する各留め具の中へ導かれ
る。

−アセンブリ全体は、一体成形したリングのレース上に
載置される。

一二個の独立リングは、各留め具のブツシュの形を成す
部分の端部に当接するまで軸方向に導かれ、同時に箱を
形成する二個の留め具は互いに当接する。

一独立リングには軸方向の押圧力をかけて、留め具の一
つの弱体化した領域がこわれ、この留め具の鉤が独立リ
ングの一つの溝内に進入するまで、これを続ける。

一独立リング上の軸方向に沿った押圧作用は、他の留め
具の弱体化接続箇所がこわれて、この他の留め具の鉤が
他の独立リングの溝内へ進入するまで続けられる。

（実施例） 以下、図面に示した実施例を参照にして本発明の詳細な
説明する。これらは例示のためであって、限定を目的と
するものではない。

第１図に示すように、本発明による角接触ボール一列を
有する軸受は、外側リング１と二個の内側リング２．３
から成る。一列のボール４．５は、内側リング１と外側
リング２．３の間に挿入され、外側リング１内の孔と二
個の独立した内側リング２．３の外側シリンダ表面に設
けたレース８．９の上に設けたレース６．７の上を通常
の方法でころがる。

ボール４．５の相対的位置はほぼシリンダ状をなす箱１
０によって維持されている。第２図の展開図に示した箱
１０の辺縁部、すなわちその対称半径面の両側には、外
側へ向かって開放し、ボール４または５を受は入れる複
数の孔１１．１２が設けられる。孔１１．１２はボール
４．５と同じ輪郭を有し、ボールを孔の中へ弾性をもっ
てかしめることのできる弾性肢１３により境界が画され
ている。

二個の独立リング２，３は第２図に示すように横方向に
ジグザグ状に配置した一列の鉤１５．１６を有するブツ
シュ１４により軸上で互いに固定されている。

箱１０とブツシュ１４とは同心であり、最初は第２図に
その一部を示し、全体を１７とした単一の留め具と一体
を成す。箱１０を形成する留め具１７の一部は最初ブツ
シュ１４を形成する一部に、断面積１９を滅じて１０と
１４とがこれら弱体化した領域がこわれると容易に離脱
するようにした三個の半径方向上のスタッドにより固着
されている。

留め具１７は、適当な充填剤を添加したプラスチック製
であることが好ましく、単一の型枠で成型して製造する
ことにより、箱１０とブツシュ１４を最初接続スタッド
１８を介して一体として形成することができる。

ブツシュ１４の外側辺縁面上に突出している接続スタッ
ド１８の部分２０は、ブツシュ１４の対称半径面上に位
置する。−力筒１０の孔と一体を成す部分２１は、箱１
０の対称半径面と平行していない位置にある。留め具１
７用の型枠の分割線が三個の接続スタッド１８の対称面
を貫通していて、留め具１７の製造を容易にしているこ
とが明らかである。

さらに接続スタッド１８の部分２１が平行な位置にない
ので、本発明による軸受組立作業時に箱１０とブツシュ
１４を分割することが非常に簡単に行なえる。

以下に、第３図ないし７図を参照しつつ、組立工程を説
明する。

ボール４，５をブツシュ１４と一体を成す箱１０の孔の
中へ外側リング１のレースに当接するまで連続して導入
する。第４図、第５図に示すように、二個の内側リング
２．３を鉤１５．１６の端部が二個の内側リング２．３
の最先端に当接するまで、連続して導入する（第５図）
。それから二個の内側リング２．３へ軸方向の゛押圧力
をかけ、先ず最初に、例えば鉤１５を第６図に示すよう
に内側リング２と溝２ａ内へ進入させる。この軸方向の
押圧力（第７図）をかけ続けて、第二列目の鉤１６がも
う一つの内側リング３の溝３ａ内へ進入するようにする
。

鉤１５の外側辺縁が溝２ａの端部に軸に沿って当接し、
箱１０と接続している部分２１の位置が平行でないとこ
ろから、軸方向の押圧力が三個の接続スタッド１８をこ
わすことが明らかとなる。

第７図に示す最終位置は、第１図に示したものと対応す
る。この位置では′、二個の内側リング２゜３とが軸上
でブツシュ１４によって支持されており、特に鉤１５．
１６の一列が溝２ａ、　３ａ内へ弾性をもってかしめら
れた後は離脱することができないので、二個の内側リン
グ２，３を軸上で互いに固定していることが明らかであ
る。

上述した実施例では独立したリングが二個の内側リング
２．３となっているが、この配置を逆にすることが可能
なのは、第２図に示した別の形からも明らかである。

この実施例では、同じ構成要素には同一の参照番号を付
してあり、−体となっているリングは内側リング２２で
あり、二個の独立リング２３．２４が外側リングを形成
している。留め具は、前述した図の実施例ではブツシュ
１４が箱１０の内部に同心で配置されていたが、これと
は逆に、箱２５と同心だが外側に配置されたシリンダ形
ブツシュ２６の形をなす部分と、箱２５を形成する部分
から成る。ブツシュ１４と同じくブツシュ２６は、外側
リング２３．２４に設けた溝２９．３０と係合している
鉤２７．２８を有しており、鉤が互いに固定するように
している。ブツシュ２６、箱２５は、最初は単一片の二
つの部分であって、三個の接続スタッドにより接続され
ており、各スタッドはブツシュ２６の対称半径方向面で
ブツシュに接続している部分３１と箱２５の対称半径方
向面と平行ではない位置で箱と接続している箱３２とか
ら成っている。前述した場合と同じように、角接触ボー
ル一列を有する軸受の組立時に接続スタッドがこわれる
。

第９図に示した別の実施例では、第１図に示したのと同
様の角接触ポール一列を有する軸受を用いる。同一の構
成要素には、同じ参照番号を付しである。

ここでも同じように、単一片から成る外側リング１と、
同じ外側溝２ａ、　３ａを有する独立内側リング２．３
が設けられている。

本実施例が他と異なる点は、留め具の構造が異なってい
る点で、その展開図を第１０図に示し、全体を３３とす
る。

留め具３３は前述したものと同じブツシュ１４と、ボー
ル４の列の内−つと係合する一列の横方向の孔３５を設
けた箱３４を形成する部分を有する。鉤１５゜１６を具
備したブ・ノシュ１４と、前述したように三個の接続ス
タッド１８により箱３４を接続している。前述したよう
に、ブツシュ１４と一体を成すスタッド１８の部分２０
はブツシュ１４の対称半径面上にある。

箱１４の孔の上の部分２１の位置は、組立後は第９図に
示す通り軸受の対称半径軸に関して平行ではなく、従っ
て弱体化した接続部が前記同様に軸受の組立中にこわれ
るようになっている。ボール５の２番目の列は、組立作
業中に箱３４に当接できる別の箱３６と連動する。

第１１図ないし１７図に組立工程を示す。留め具３３の
箱３４の孔３５へ装入された第一列のボール４は第１１
図に示したように外側のリング１の孔の中へ先ず載置さ
れる。ボール５の第二列は別個の箱３６と一緒にその後
装入される（第ｒ２図）。二個の独立内側リング２．３
が第１３．１４図に示すように内側リング２．３の外側
の縁に鉤１５．１６が当接するまで引き続き装入される
（第１４図）。その後二個の内側リング２．３上に軸方
向の力をかけ、箱３４と同じ側にある鉤Ｉ５の列が内側
リング２のａ２ａ内へ貫通（第１５図）するまで力をか
けつづける。第１６図に示した軸方向の押圧力は、留め
具３３の一部を構成する箱３４と別の箱３６との接触が
なくなるまで続けられる（第１６図）。第２の鉤の列１
６が弾性をもって溝３ａ内にかしめられ、その中へ進入
すると同時にブツシュ１４と箱３４とは領域１９で弱体
化された部分を有する三個の接続スタッド１８がこわれ
る結果、分離する。この第１７図に示す最終位置は、第
９図と対応する。この位置では、二個の内側リング２３
がブツシュ１４の鉤１５．１６の一列により軸上に保持
される。

この実施例では第１図と同様、本発明を単一片から成る
外側リング一個と独立した内側リング二個から成る角接
触ボール一列を有するボール軸受として例示したが、内
側リングが一体を成している列としても、大幅な変更を
加えることな〈実施することが可能であるのは第８図か
らみても明らかであろう。

軸受箱が二つの部材から成る実施例について上述したが
、この例では第１図に示した実施例よりもころがり部材
の列を互いに離さなければならない場合有利である。

第１８図に示す別の実施例もこの種の杖況において使用
可能である。

この実施例では、第１図と同じように単一の外側リング
１と二個の独立内側リング２．３から成る一列の角接触
ボール一列を有するボール軸受を用いる。第１８図以下
の図面では、前述した実施例の構成要素と同一の要素に
は同じ参照番号を用いた。

本実施例では、二個の同一の留め具を用いており、その
内の一個３７を第１９図に一部展開して示す。

各留め具３７は、軸受のボール−列のボールを受けるべ
く設けた複数の孔３５を有する部分３８を有している。

留め具はさらに先端が内側に向いて半径方向に突出して
いるブツシュ形状部材３９をも有している。ブツシュ３
９は箱３８と同心であり、ここでは箱３８の内部に配置
されている。鉤４０は対になった隅部４２が間に介在す
る軸上のつまみ４１の端部に配置されている。従ってブ
ツシュ３９は、のこぎりの歯状である一連のほぼ三角形
をしたつまみ４１とその間にある同一形状寸法の隅部か
ら成っている。

鉤４０はつまみ４１の先端、すなわち箱３８の孔３５の
反対側に位置する。各隅部４２の底４３は半径面に関し
て傾斜している。同様に、鉤４０の端部には傾斜面４４
があり、この傾斜は傾斜面４３の傾斜と同じである。箱
３８と箱３９は、ブツシュ３９のつまみ４１と一体であ
る三個のスタッド１８によりかつ部材２０を介して接続
されており箱３８とは部材２１を介して接続されている
。

本実施例では、二個の留め具３７は同一であるので単一
の型枠を用いて成形することができ、また二個の留め具
３７は形状が対になっているので、中へ入れこむことが
できる。

第１８図、第２０図ないし２５図では、ボール第一列４
と連動する留め具３７の種々の構成要素をａを付して示
し、ボール第二列５と連動する他の留め具３７の構成要
素にはすべてｂを付して示す。

組立て後は、第１８図に示すように、独立内側リング２
．３は軸上で互いに固着したブツシュ３９ａ。

３９ｂにより固定されている。特に、鉤４０ａはボール
第二列５と連動する内側リング３の溝３ａ内へ進入して
いる。同様に、ブツシュ３９ｂの鉤４０ｂは、ボール第
一列４と連動している内側リング２の溝２ａ内へ進入し
ている。傾斜面４３ｂは溝３ａ内で傾斜面４４ａと連動
しており、傾斜面４３ａは溝２ａ内で傾斜面４４ｂと連
動している。

第１８図の上側にみえる断面では、箱の半分３８ａをブ
ツシュの半分３９ａと連結している接続スタッド１８ａ
の部分２０ａと２１ａが示されており、該接続スタッド
は軸受の組立時にこわれている。−方では、第１８図の
下側の部分での別の断面ではブツシュの半分３９ｂを箱
の半分３８ｂと連結しているスタッド１８ｂの部分２０
ｂ、　２１ｂとが示されている。両方の場合において、
接続スタッド１８ａ、　１８ｂの部分２０ａ。

２０ｂとは、軸受の組立て後、後者の対称半径面にと、
二個のブツシュ半分３８ａ、　３８ｂとを接続して形成
したブツシュの対称半径面に配置されるようになってい
る。−方、接続スタッド１８ａ、　１８ｂの部分２１ａ
、　２１ｂとは同じ対称半径面に関して平行ではないの
で、軸受の組立時に接続スタッド１８ａ、　１８ｂがこ
われるようになっている。

第２０図ないし２５図に種々の組立工程を示す。

第２０図に示すように、第一の留め具３７ａに載置した
ポールの第一の列４と第二の留め具３７ｂ上に載置した
ポールの第二の列５とから各々成る二個の別々のアセン
ブリを先ず外側リング１内へ装入する。二個の独立した
内側リング２．３とが第２１図、第２２図に示すように
、二個の留め具３７ａ、　３７ｂの各駒４０ａ、　４０
ｂとその外縁部を介して接触するまで連続して装入され
る。第２３図に示すように二個の内側リング２．３上に
軸方向の力がかけられ、二個の箱３７ａ、　３７ｂが互
いに当接する。同じように、二個のブツシュ３９ａ、　
３９ｂの底面は溝２ａ、　２ｂの肩部４５、４６に当接
する。この瞬間まで、接続スタッド１８ａ、　１８ｂは
原型を留めており、各留め具３７ａ、　３７ｂの二つの
部材は互いに原型を留めている。断面の選択次第では、
第２０図ないし２３図が接続スタッド１８ａのみを示し
ていることが明らかであろう。勿論断面の外側に位置す
る接続スタッド１８ｂがこの段階では原型をとどめてい
ることは言うまでもない。

第２４図に示すように、軸方向の押圧をつづけると、第
２０図ないし２３図のものとは違った断面上の接続スタ
ッド１８ｂがこわれる結果となる。したがってこの段階
では、ボール第二列５と連動する留め具３７ｂが箱半分
３８ｂとブツシュ半分３９ｂにわかれるのに対し、留め
具３７ａの二つの部分が接続スタッド１８ａにより互い
に連結して一体を成している。第２５図は第２０図ない
し２３図と同じ面にある断面を示すが、該図中の軸上の
スラストを１１続すると、接続スラスト１８ａは鉤４０
ａ、　４０ｂがその各隅部２ａ、　３ａに進入した際に
こわれるようになっている。

第２５図の最終的位置は、二個の内側リング２．３が互
いに固定した二個のブツシュ半分３９ａ、　３９ｂによ
り軸上で固定されている第１８図に示した位置と対応す
る。

第１８図を見ると、鉤４０ａ、　４０ｂをその善導２ａ
、　３ａ内へかしめた後では、底面４３ａ、　４３ｂの
傾斜面と鉤４０ａ、　４０ｂの傾斜面４４ａ、　４４ｂ
と対になった傾斜面との連動によって強化したブツシュ
３９ａ、　３９ｂの鉤効果により軸からリング２，３が
外れるのを防いでいる。事実、内側リング２，３を互い
に引きはなそうとする力により鉤４０ａ、　４０ｂが善
導２ａ、　３ａ内へ進入するので、鉤効果をさらに改善
する効果が得られる。

本発明を主として角接触ころがり部材を二個に有するボ
ール軸受について説明したが、本発明に変更を加えて、
シリンダ、截頭円錐等の異なる形のころがり部材二列か
ら成るころがり軸受に適用するのはさして困難ではない
ことが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるころがり軸受の断面図であって
組立後留め具の接続用スタッドがこわれた後を示す。第
２図は、本発明による留め具の一部展開図である。第３
図ないし第７図は、第１図のころがり軸受の組立工程を
示す。第８図は、第１図と同じく断面図であって、本発
明による別のころがり軸受を示す。第９図は、本発明に
よるさらに別のころがり軸受を示す断面図である。第１
０図は、第９図に示したころがり軸受に用いる留め具の
一部展開図である。第１１図ないし第１７図は、第９図
に示したころがり軸受の組立工程図を示す。 第１８図は、二個の同−留め具を用いた本発明によるこ
ろがり軸受の別の態様を示す。第１９図は、第１８図の
ころがり軸受に用いた留め具の内一個の一部展開図であ
る。第２０図ないし第２５図は、第１８図のころがり軸
受の組立工程を示す。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. （１）二列のころがり部材と二個のレースを有し、各一
   個ずつのレースを有する二個の独立リング２０３一組、
   およびリング間のころがり部材の相対的位置を保持する
   手段ならびに二個の独立したリングを軸上で固定する手
   段から成るころがり軸受において、 二個の独立したリング２、３が軸上で互いに固定され、
   ころがり部材の少なくともいくつかの部材の相対的位置
   が軸受組立が行われる前に一個またはそれ以上の接続部
   分１８が弱くなっていて組立時にこわれるようにした留
   め具１７、３３、３７の内二個により保持されることを
   特徴とするころがり軸受。
2. （２）弱体化した接続領域を、留め具の二つの部分の軸
   上の位置を組立の前と後で異なるようにして配置し、該
   接続領域が組立作業中にこわれるようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項に記載のころがり軸受
   。
3. （３）二個の独立リング２、３を軸上で互いに固着させ
   るようにした留め具１７、３３、３７が該独立リングの
   内の一個の上に設けた少なくとも一つの溝２ａ、３ａと
   係合するようにした半径方向に延びる鉤１５、１６、４
   ０を具備するブッシュ１４、３９から成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載
   のころがり軸受。
4. （４）ブッシュ１４、３９が独立リングの内の一個の対
   応する表面と連動して組立作業中に接続領域１８をこわ
   すようになっていることを特徴とする特許請求の範囲第
   （３）項に記載のころがり軸受。
5. （５）二個の独立したリング２、３を軸上で互いに固定
   する留め具１７、３３の部分が該独立リングの一個に設
   けた溝と係合するようにした鉤１５、１６二列を有する
   ブッシュ１４から成ることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項ないし第（４）項のいずれか一つに記載のこ
   ろがり軸受。
6. （６）ころがり部材を定位置に保持するための留め具１
   ７の部分が、ころがり部材４、５の二列のころがり部材
   を受けるためのジグザグ状の孔１１、１２を設けた箱１
   ０から成ることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項
   に記載のころがり軸受。
7. （７）留め具１７の二個の部分が軸受組立前には、厚み
   を減じた領域１９を有する少なくとも三個の半径方向の
   接続スタッド１８により一体を成すように接続されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項に記載の
   ころがり軸受。
8. （８）接続スタッド１８がブッシュ１４の対称半径面に
   おいてブッシュと一体であり、軸受の対称半径面と平行
   でない位置で箱と一体であることを特徴とする特許請求
   の範囲第（７）項に記載のころがり軸受。
9. （９）ころがり部材を定位置に保持するための留め具３
   ３の部分が、ころがり部材の列の内の一列４のころがり
   部材を受ける孔３５を備えた第一の箱３４から成り、他
   の列５のころがり部材が別の箱３６により保持されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項に記載の
   ころがり軸受。
10. （１０）留め具の二つの部分が軸受組立前には、厚み１
    ９を減じた領域を有する少なくとも三個の半径方向の接
    続スタッド１８により一体となって接続されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第（９）項に記載のころが
    り軸受。
11. （１１）接続スタッドがブッシュ１４の対称半径面上で
    ブッシュと一体化しておりかつ軸受の対称半径面とは平
    行ではない位置にある第一の箱３４と一体化しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（１０）項に記載のこ
    ろがり軸受。
12. （１２）軸受の対称半径面に対称である二個の留め具３
    ７ａ、３７ｂを有し、各留め具は、ころがり部材列の内
    の一つのころがり部材を受けるための孔３５を設けた箱
    ３８と、上記ころがり部材用レースを有する独立リング
    の一個に設けた溝と連動するようにした鉤一列４０を有
    するブッシュ３９から成ることを特徴とする特許請求の
    範囲第（１）項ないし第（４）項のいずれか一つに記載
    のころがり軸受。
13. （１３）鉤４０が対になった隅部４２を間に有する等距
    離の軸上つまみ４１の先端に位置していて、二個の留め
    具３７ａ、３７ｂが互いに嵌合するようにしたことを特
    徴とする特許請求の範囲第（１２）項に記載のころがり
    軸受。
14. （１４）各留め具の鉤４０が他の留め具の隅部の底部４
    ３と対をなす傾斜面４４を有し、組立後に二個の対にな
    った傾斜面の形状が互いに補うものであるので鉤の作用
    を補強することを特徴とする特許請求の範囲第（１３）
    項に記載のころがり軸受。
15. （１５）厚みを減じた領域を有する半径方向上の接続ス
    タッド１８ａ、１８ｂが軸受の対称半径面にある各留め
    具３７ａ、３７ｂのブッシュと一体をなしており、かつ
    軸受の対称半径面とは平行ではない位置の箱３８ａ、３
    ８ｂと一体をなしていることを特徴とする特許請求の範
    囲第（１２）項ないし第（１４）項のいずれか一つに記
    載のころがり軸受。
16. （１６）独立リングが軸受の内側リングを形成すること
    を特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（１５
    ）項のいずれか一つに記載のころがり軸受。
17. （１７）二個の独立リングが軸受の外側リングを形成す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第
    （１５）項のいずれか一つに記載のころがり軸受。
18. （１８）ころがり部材を一列に有するころがり軸受のこ
    ろがり部材を受けることのできる孔を設けたシリンダ状
    の箱型をした部分を有する成型プラスチック製の単一片
    から成る第一のリングと二個の独立リング一組から成る
    タイプの留め具は、箱１０、３４、３８と同心でかつ一
    箇所またはそれ以上の接続箇所が弱体化されていて軸受
    組立作業中にこわれるようにした箇所で箱に接続された
    、一体成形したブッシュ１４、３９をも有することを特
    徴とする留め具。
19. （１９）ブッシュ１４、３９が複数の半径方向に向いた
    鉤１５、１６、４０を有することを特徴とする特許請求
    の範囲第（１８）項に記載の留め具。
20. （２０）ブッシュ１４、３９が、厚みを減じた領域１９
    を有する少なくとも三個の半径上の接続スタッド１８に
    より箱へ接続されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第（１８）項または第（１９）項に記載の留め具。
21. （２１）接続スタッド１８がブッシュ１４の対称半径面
    においてブッシュ１４と一体であり、かつ箱の対称半径
    面とは平行ではない位置で箱１０と一体であることを特
    徴とする特許請求の範囲第（２０）項に記載の留め具。
22. （２２）下記の工程を含むことを特徴とする特許請求の
    範囲第（１）項ないし第（１１）項に記載のころがり部
    材二列を有するころがり軸受を組み立てる方法。 −ころがり部材が箱１０、３４を形成する留め具１７、
    ３３の一部へ装入される。 −アセンブリ全体を、単一片として形成したリング１の
    レース上に載置する −二個の独立リング２、３を軸方向に沿って留め具１７
    、３３のブッシュ形を有する部材１４の端部に当接する
    まで装入する。 −独立リング２、３に対して、ブッシュの鉤１５、１６
    の列が独立リング内の一個の溝２ａ、３ａ内へ進入し、
    該独立リングに当接するまで軸方向の力をかける。 −独立リングにかけた軸方向の押圧力を、留め具の弱体
    化した接続部分１８がこわれて、鉤のもう一つの列が他
    の独立リングの溝の中へ進入するまでかけ続ける。
23. （２３）下記の工程を含むことを特徴とする特許請求の
    範囲第（１２）項ないし（１５）項に記載のころがり部
    材を二列に有するころがり軸受を組立てる方法。 −ころがり部材４、５を箱を形成する各留め具の一部内
    へ装入する。 −アセンブリ全体を単一に形成したリング１のレース上
    に載置する。 −二個の独立リング２、３を軸方向に沿って、各留め具
    のブッシュ形部材３９ａ、３９ｂの端部に当接するまで
    装入し、かつ同時に箱を形成する二個の留め具３８ａ、
    ３８ｂの部分が互いに当接するまでつづける。 −独立リング２、３上に、留め具のひとつの弱体化した
    接続領域１８がこわれて、この留め具の鉤が独立リング
    のひとつの溝内へ進入するまで軸方向の押圧力をかけ続
    ける。 −独立リング上にかけた軸方向の押圧力を他の留め具の
    弱体化した接続領域１８がこわれて、この留め具の鉤が
    他の独立リングの溝内へ進入するまで続ける。