JPS6360441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はデイスクの複製に関し、詳しくはビデ
オデイスク、PCM又はFM変調のオーデイオデ
イスク等の高密度情報記録デイスクの大量複製に
関する。

従来、デイスクを製造するに於いては、いわゆ
るLPレコード盤やドーナツ盤のようなリジツト
なデイスクを製造するにしても、またフオノシー
トのようなフレキシブルなデイスクを製造するに
しても、いずれに於いても合成樹脂シート等を加
熱軟化させ、これを凹凸状の信号を有する金型
（スタンパー）に押圧して信号を複写し、一定時
間後に冷却・硬化せしめてデイスクを製造してい
るものである。

しかしながら、このような方法では、間欠的な
運動で熱のリサイクルを行なうことによつてデイ
スクを製造しているため、製造に多くの時間とエ
ネルギーを要している。

また製造に要する時間を短縮するために加熱工
程と押圧・冷却工程とを分離してスタンパーを常
に冷却してデイスクを得る製法もあるが（いわゆ
るソノシートがこれに当たる）、スタンパーの凹
凸を忠実に再現することができず、ビデオデイス
クのような高密度情報記録デイスクの製造には用
い得べくもない。

本発明は上記従来技術に於ける欠点を一挙に解
決せんとするものであり、高密度情報記録デイス
クの製造にも適用できるようスタンパーの持つ凹
凸による情報信号をデイスク上に忠実に再現し、
しかも製造に要する時間及びエネルギーを大幅に
減少しようとするものである。

ここで本発明の概要について簡単に述べれば、
従来技術のように熱のリサイクルを利用するので
はなく、紫外線硬化型樹脂をデイスクの材料と
し、第１の型と第２の型からなる一対の製造型を
有する特殊な構成の一種の射出成型機であるデイ
スク製造装置内へ前記樹脂を射出して成型するも
のであるが、この時前記一対の製造型の間に紫外
線を巻取状の透過するフイルムを繰り出し、この
フイルムを介して前記一対の型を密着せしめ、フ
イルムと型とで構成される空間へ前記樹脂を射出
し、然る後紫外線を照射して前記樹脂を硬化せし
めデイスク形状に成型する。この後前記一対の型
を引き離せば成型されたデイスクが前記フイルム
上に付着することになり、次にこのフイルムを適
宜長さだけ送り、前記した工程を繰り返せばフイ
ルム上にデイスクが連続して成型付着されてゆく
のである。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。まず本
発明方法の実施に好適なデイスク製造装置につい
て図面に基き説明する。

１はプレス工程で称されるところのスタンパー
であり、このスタンパー１は通常の工程と全く同
様にして得られるもので、その表面には凹凸によ
る情報信号が、（凸凹逆に）刻設されている。

２はスタンパーを固定するための上型でデイス
ク形状に成型するための凹部３が形成されてお
り、この凹部３にスタンパー１が取りつけられ
る。凹部３へのスタンパーの取りつけは、デイス
クの品質を左右するので十分慎重に行なわねばな
らない。すなわち、この取りつけ方によつてデイ
スクの厚みが決定されるので、上型２とスタンパ
ー１の間に異物や空気が入り込むと、その部分の
スタンパー１が変形し、その結果、成型されたデ
イスクの厚みが、その部分のみ肉薄になるのであ
る。スタンパー１を上型２にとりつける方法に
は、減圧による吸着、ビス止め、接着剤による接
着、両面粘着テープによる接着等があるが、いず
れの方法を採るにしても前述した様な注意が必要
である。なおこの上型２は固定されているもので
ある。

４は紫外線硬化型樹脂の型内へ注入するための
ノズルであり、このノズルの位置は本図ではデイ
スクのセンターに相当する位置に開口している
が、この開口位置はセンターに限るものではな
く、外周の一ケ所でもよく、また多数個取りをす
る場合にはランナーにより各デイスクの外周部分
から流入させることも可能である。また５は下型
でありその上面は平面となつている。この下型５
を通して紫外光を照射し型内に注入されたる紫外
線硬化型樹脂を硬化（キユア）させるために紫外
線透過性の良好なる物質にて下型５を形成せねば
ならない。紫外線透過型のプラスチツクやガラス
でこの下型５を形成することができるが、一般に
はガラスの方が平面性が良好で型としての寿命も
長く、適している。またこの下型５は上下動する
ものである。

紫外線光源としてのランプ６は前述のように下
型５に対して上型２とは反対側に設置するのであ
るが、光源の外側には凹面鏡７をとりつけ紫外光
が効率良く樹脂面を照射するようにすると良い。
また、ガラス等から成る下型５とランプ６との間
にはシヤツター８を設けて紫外線光量の調節がで
きるようにしてある。なおランプ６は常に点灯さ
せておき、シヤツター８にて紫外線照射のON／
OFFを行なつた方が、光量も安定するし、ラン
プ６の寿命も長くなる。

このようなデイスク製造装置を用いてデイスク
を製造する方法について以下に述べる。

まず巻取状のフイルムを繰り出し上記した上型
２と下型５の間に導く。このとき下型５は下降し
ておりフイルム導入のための十分な間隙が保たれ
ている。

ここで、用いられるフイルムとしては次のよう
な特性が要求される。即ち １ 紫外線の透過性の良いこと。

２ 紫外線硬化型樹脂と接触した場合及び加熱時
（紫外線照射の際に光源から発熱がある）に伸
縮がないこと。

３ フイルムの厚みが均一でムラのないこと。

４ 紫外線照射後キユアした樹脂がフイルムから
容易に剥離すること。

このような特性を有するフイルムとしては各種
フイルムにてテストを行なつた結果ポリプロピレ
ン及びポリエステルにその適性があることが判明
した。

上型２と下型５の間に前記の如くフイルムを通
した後下型５を上昇させフイルムを介して上型２
と下型５を密着せしめる。

このとき上型２に形成されている凹部３と前記
フイルムとにより閉空間が形成されることにな
る。

この閉空間にデイスクの材料となる紫外線硬化
型樹脂を注入する。この樹脂の注入は図面に示す
如く上型２のセンター位置からでも或いは側部位
置からでも良い。

ここで紫外線硬化型樹脂について説明すれば、
その構成はラジカル重合性の不飽和基を有するプ
レポリマーとエチレン性不飽和基をもつモノマー
を主成分とし、それに若干の重合開始剤と助剤を
加えた構成で250〜370nm（ナノメーター）の波長
領域の紫外光特に365nmの紫外光を照射すること
によつてモノマーが線状ポリマー間を架橋して三
次元網目構造を形成するものである。

このようなプレポリマーとしては例えばエポキ
シアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート等があり、この種の紫外線硬
化型樹脂としては例えば、東洋インキ製造(株)より
フラツシユドライ（商品名）として市販されてい
る。

紫外線硬化型樹脂が空間内へ注入されて十分に
細部まで充たされた段階でシヤツターを開いて紫
外線を照射して前記樹脂を硬化せしめる。なお、
ランプ点灯中は発熱があるので通風して冷却する
ことが好ましい。

このようにして紫外線が照射された前記樹脂は
極めて短時間で硬化してスタンパーのもつ凹凸状
の情報信号が忠実に再現されたデイスクとなり、
然る後、下型を下降せしめて両型を分離せしめれ
ば、フイルム上に成型されたデイスクを得ること
ができる。

次にこのフイルムをある長さだけ送り、然る後
上記の如くの工程を繰り返せば、フイルム上に連
続的にデイスクが付着形成されていく。

なお、かかる工程で重要なことは、紫外線硬化
型樹脂が紫外線によつて反応硬化する際に酸素の
存在によりその反応が阻害されることはよく知ら
れている事実であるが、本発明ではデイスク成型
のために紫外線硬化型樹脂が満たされた空間は完
全なる閉空間であり、空気の存在はなく、従つて
酸素による硬化阻害を皆無とすることができたの
である。このように閉空間に樹脂を満たしデイス
ク形状に成型するのは樹脂が空気と接触しないよ
うにするためでもある。

また、フイルム上に付着したデイスクをそのま
ま剥離して製品となしてもよいし、またデイスク
が付着したままフイルムを一旦巻き取り、これを
巻取式真空蒸着装置に入れ、デイスクの信号形成
面に真空蒸着にて金属薄膜を形成することも可能
である。このようにしてアルミニウム等が蒸着さ
れた後にデイスクをフイルムから剥離すれば、光
学再生方式にも使用可能なデイスクが完成する。

なお、本発明に用いる製造装置に於いて、上型
を固定、下型を可動するものとして説明を進めた
のであるが、とくにこの構成に限らず上型或いは
両方の型ともに可動するものでもよい。さらに一
対の型が堅に位置している必要もなく、いわゆる
横型でもよい。

本発明は以上の如くの構成を有するものであ
り、従来の加熱、冷却によるデイスクの製造方法
に比べて次のような効果を奏するものである。

即ち、製造工程上加熱、冷却工程を必要としな
いためエネルギー消費が少なく、しかも製造に要
する時間を大幅に短縮することができる。このた
めデイスクの大量複製に好適である。

さらに閉空間で成型が行なわれるので凹凸状の
情報信号が忠実にデイスク上に再現され、高密度
情報記録デイスクの複製に適している。

しかもフイルム上に成型されたデイスクが一枚
一枚バラバラにならずに連続的に付着しているの
で取扱いが容易であり、真空蒸着等デイスクへの
後処理にも極めて都合がよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施に用いる装置の一例を示す
説明図である。 １……スタンパー、２……上型、３……凹部、
４……ノズル、５……下型、６……紫外線ラン
プ、７……反射鏡、８……シヤツター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の型にデイスクを成型するための凹部を
   形成するとともにこの凹部に情報信号を有するス
   タンパーを取り付け、第２の型を紫外線を透過す
   る材料で形成し、前記第１の型と前記第２の型の
   間に紫外線を透過する巻取状のフイルムを繰り出
   し、このフイルムを介して前記第１の型と第２の
   型とを密着せしめ、前記第１の型の凹部と前記フ
   イルムとで構成される空間に紫外線硬化型樹脂を
   注入し、前記第２の型を通して紫外線を照射し前
   記樹脂を硬化成型せしめ、然る後前記第１の型と
   前記第２の型を分離して前記フイルム上に前記成
   型されたデイスクを付着せしめてなるデイスク製
   造方法。