JPS6355001B2 - - Google Patents
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- JPS6355001B2 JPS6355001B2 JP14290679A JP14290679A JPS6355001B2 JP S6355001 B2 JPS6355001 B2 JP S6355001B2 JP 14290679 A JP14290679 A JP 14290679A JP 14290679 A JP14290679 A JP 14290679A JP S6355001 B2 JPS6355001 B2 JP S6355001B2
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- microhole
- hole
- ferrule
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- gauge
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3843—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule with auxiliary facilities for movably aligning or adjusting the fibre within its ferrule, e.g. measuring position or eccentricity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
この発明は、光フアイバ端部間を無調心方式で
接合するためのコネクタの主要構成部材であるフ
エルール（従来は単にプラグ、または中子と称し
ていた）、そのフエルールの一側端面に設けた微
小孔の偏心量を測定する装置に関する。
接合するためのコネクタの主要構成部材であるフ
エルール（従来は単にプラグ、または中子と称し
ていた）、そのフエルールの一側端面に設けた微
小孔の偏心量を測定する装置に関する。
(b) 従来の技術
フエルールＡは、第７〜８図で示すように、光
フアイバ端部間を無調心式で接合するためのコネ
クタａの管体ｂ内に挿入された外径2.5mm程度の
円筒本体２２と、その一側端面A′に設けた内径
極小（0.125乃至0.155mm）かつ長さ極短（0.4乃至
３mm）の微小孔２０とから成り、前者２２で外被
のついた光フアイバを保持固定し、後者２０内に
外被を除去した端部のガラスフアイバｇを挿入
し、そのようにして光フアイバを内挿した一対の
フエルールＡ，Ａの端面A′，A′を当接させるこ
とにより、各ガラスフアイバｇ，ｇのコアを突き
合わせ、無調心にて接合するためのものである。
フアイバ端部間を無調心式で接合するためのコネ
クタａの管体ｂ内に挿入された外径2.5mm程度の
円筒本体２２と、その一側端面A′に設けた内径
極小（0.125乃至0.155mm）かつ長さ極短（0.4乃至
３mm）の微小孔２０とから成り、前者２２で外被
のついた光フアイバを保持固定し、後者２０内に
外被を除去した端部のガラスフアイバｇを挿入
し、そのようにして光フアイバを内挿した一対の
フエルールＡ，Ａの端面A′，A′を当接させるこ
とにより、各ガラスフアイバｇ，ｇのコアを突き
合わせ、無調心にて接合するためのものである。
従つて、光フアイバ接合の巧拙は、フエルール
Ａの外径に対する微小孔２０の偏心をなくすこと
にかかつているといつても過言ではない。
Ａの外径に対する微小孔２０の偏心をなくすこと
にかかつているといつても過言ではない。
しかしながら、従来、フエルールＡの外径に対
する微小孔２０の偏心量をなくすように加工する
ことは、極めて困難であつた。
する微小孔２０の偏心量をなくすように加工する
ことは、極めて困難であつた。
そこで、その困難を緩和する手段として、例え
ば、加工されたフエルールＡの微小孔２０の偏心
量を逐次測定しつつ、それに伴なつて穿孔加工位
置を修正し、試行錯誤を繰返しながら精度を向上
させていくことが考えられる。
ば、加工されたフエルールＡの微小孔２０の偏心
量を逐次測定しつつ、それに伴なつて穿孔加工位
置を修正し、試行錯誤を繰返しながら精度を向上
させていくことが考えられる。
その偏心量は、従来、顕微鏡による視覚によつ
て求められ、例えば、微小孔２０の内径と円筒本
体２２の外径との間の距離を半径方向数箇所で測
定し、その測定数値の相違から偏心量を検出して
いた。
て求められ、例えば、微小孔２０の内径と円筒本
体２２の外径との間の距離を半径方向数箇所で測
定し、その測定数値の相違から偏心量を検出して
いた。
しかし、顕微鏡による計測は、時間と手数がか
かるばかりか、高価かつ大型であつて、加工の中
途で簡単に利用できないなどの不都合があつた。
かるばかりか、高価かつ大型であつて、加工の中
途で簡単に利用できないなどの不都合があつた。
実公昭45−30066号は、心線の外径を測定の基
準にして、電線の外被表面の偏肉量を計測する技
術を教えている。しかしながら、それは、測定の
基準となる心線と測定の対象となる外被表面との
双方が、いずれも外径対外径であつて、孔の内径
を測定の対象とするものでない。けれども、内外
の部材が互いに密接に結合された状態にあるか
ら、外被の内径と心線の外径とが等しくなるの
で、この場合、偶々、心線の外径を計測すること
によつて外被の内径を間接的に検出することが可
能となる。
準にして、電線の外被表面の偏肉量を計測する技
術を教えている。しかしながら、それは、測定の
基準となる心線と測定の対象となる外被表面との
双方が、いずれも外径対外径であつて、孔の内径
を測定の対象とするものでない。けれども、内外
の部材が互いに密接に結合された状態にあるか
ら、外被の内径と心線の外径とが等しくなるの
で、この場合、偶々、心線の外径を計測すること
によつて外被の内径を間接的に検出することが可
能となる。
(c) 発明が解決しようとする問題点
本発明が偏心量計測の対象とする微小孔は、冒
頭に既述したように、その内径の寸法が0.125乃
至0.155mmの如く、極めて微小であるばかりか、
光フアイバの外径の寸法に対応してその孔径が数
段階に異なつた種類をもつ そこで、このように寸法に微妙な相違のある微
小孔の内径を測定の対象とする場合に、前記公知
例にみられる内外密接方式を応用することができ
ない。
頭に既述したように、その内径の寸法が0.125乃
至0.155mmの如く、極めて微小であるばかりか、
光フアイバの外径の寸法に対応してその孔径が数
段階に異なつた種類をもつ そこで、このように寸法に微妙な相違のある微
小孔の内径を測定の対象とする場合に、前記公知
例にみられる内外密接方式を応用することができ
ない。
なぜならば、内径の変化に対応する外径をもつ
た心線類似物質例えばピンを多種類用意し、それ
らのピンを内径の寸法に合わせて選別した上で、
その孔内に密接に植込む作業が著しく困難である
ばかりか、そのように内外密接に植込んだ後再び
そのピンを抜去し、抜去後の微小孔を使つて最も
精密を要する光フアイバ端部間の心合せを行なう
目的が達成されるかどうか、植込み抜去の作業で
その微小孔に万一変形をもたらすことがあれば、
測定手段のために使用目的が達成されなくなる。
た心線類似物質例えばピンを多種類用意し、それ
らのピンを内径の寸法に合わせて選別した上で、
その孔内に密接に植込む作業が著しく困難である
ばかりか、そのように内外密接に植込んだ後再び
そのピンを抜去し、抜去後の微小孔を使つて最も
精密を要する光フアイバ端部間の心合せを行なう
目的が達成されるかどうか、植込み抜去の作業で
その微小孔に万一変形をもたらすことがあれば、
測定手段のために使用目的が達成されなくなる。
この発明の第１の目的は、上記の不都合を一掃
して、内径の寸法が例えば0.125乃至0.155mmのよ
うに相違する多種類のフエルール微小孔の偏心量
を、当該フエルールの外径を測定の基準として、
単一の装置で汎用計測することができ、計測によ
る変形を生ずるおそれのない偏心量測定装置を創
作することである。
して、内径の寸法が例えば0.125乃至0.155mmのよ
うに相違する多種類のフエルール微小孔の偏心量
を、当該フエルールの外径を測定の基準として、
単一の装置で汎用計測することができ、計測によ
る変形を生ずるおそれのない偏心量測定装置を創
作することである。
この発明の第２の目的は、フエルール微小孔自
体の真円度や孔内の傷、小突起その他の情報を検
出することも可能な偏心量測定装置を創作するこ
とである。
体の真円度や孔内の傷、小突起その他の情報を検
出することも可能な偏心量測定装置を創作するこ
とである。
(d) 問題点を解決するための手段
この発明の構成は、上記の目的を達成するため
に、光フアイバコネクタのフエルールをその長手
方向を中心にして回転可能に支持する手段を設け
る一方、支持されたそのフエルールの一側端面の
微小孔内に自由に挿入可能な径の自由端をもつた
弾性のあるピンを対向設置し、更に、その自由端
が微小孔内に挿入された状態におけるピンの軸方
向に対して直角の方向からそのピンの自由端近く
に圧接し得るスピンドルをもつた微小変位計を設
ける点にある。
に、光フアイバコネクタのフエルールをその長手
方向を中心にして回転可能に支持する手段を設け
る一方、支持されたそのフエルールの一側端面の
微小孔内に自由に挿入可能な径の自由端をもつた
弾性のあるピンを対向設置し、更に、その自由端
が微小孔内に挿入された状態におけるピンの軸方
向に対して直角の方向からそのピンの自由端近く
に圧接し得るスピンドルをもつた微小変位計を設
ける点にある。
(e) 作用
スピンドルの圧接によつて前記ピンの自由端が
たわめられて前記微小孔の内面に接触する。そこ
で、その接触状態を維持しながら、前記フエルー
ルを回転させていくと、前記ピンの自由端部との
接触位置が徐々に前記微小孔内において周方向に
相対的に移動し、１回転することによつて孔内全
周の一巡接触が完了する。
たわめられて前記微小孔の内面に接触する。そこ
で、その接触状態を維持しながら、前記フエルー
ルを回転させていくと、前記ピンの自由端部との
接触位置が徐々に前記微小孔内において周方向に
相対的に移動し、１回転することによつて孔内全
周の一巡接触が完了する。
フエルールの外径に対して微小孔の内径が偏心
していれば、その偏心量と偏位方向がピンからス
ピンドルに伝達されて微小変位計で検出される。
していれば、その偏心量と偏位方向がピンからス
ピンドルに伝達されて微小変位計で検出される。
微小孔の孔径に対してピンの径を細く作成し、
かつ、弾性をもたせてあるので、孔内への挿入抜
去が容易で孔の変形を生ぜしめるおそれがないば
かりか、サイズの相違する微小孔に対して汎用す
ることができる。
かつ、弾性をもたせてあるので、孔内への挿入抜
去が容易で孔の変形を生ぜしめるおそれがないば
かりか、サイズの相違する微小孔に対して汎用す
ることができる。
他方において、孔径に対してピン径に余裕をも
たせてあるため、前記偏心量とは相違する孔の真
円度や孔内の傷、小突起などを、異常な揺動とし
て検出することもまた可能となる。
たせてあるため、前記偏心量とは相違する孔の真
円度や孔内の傷、小突起などを、異常な揺動とし
て検出することもまた可能となる。
(f) 実施例
この発明の具体的一実施例を図によつて以下に
詳述する。
詳述する。
１は方形状の台板、２はフエノールＡの支持体
で、この支持体２には高精度仕上げの貫孔３が横
設されている。図面の実施例では、支持体２にブ
ツシユが埋設され、このブツシユ内径部が貫孔３
として構成されている。その支持体２の下部の両
取付部が台板１上にボルト等にて固着され、その
貫孔３の中心軸線は台板１に平行に形成されてい
る。４はピン例えばワイヤゲージのゲージ取付体
であつて、前記の支持体２と略同形状をなし、そ
の上部にはゲージ取付孔５が横設されている。そ
のゲージ取付体４は、支持体２に対して適宜の間
隔を有して、且つその貫孔３とゲージ取付孔５と
が同一軸線上に存在するようにして台板１上にボ
ルト等にて固着されている。図面では、ゲージ取
付体４に埋設されているブツシユの内径部がゲー
ジ取付孔５として形成されている。このゲージ取
付孔５は比較的高精度仕上げされている。６はピ
ン例えばワイヤーゲージで、この線径は微小孔２
０内に自由に挿入可能な径例えば0.1mm乃至0.15
mmのもので、後述する測定子１０の接触圧力によ
つて容易にたわむ程度の弾性を有しており、この
一端側は、これより太い〔ゲージ取付孔５と同等
の径〕外径の軸部７の一端側（第１図乃至第３図
において左側）内部に挿入固着され、この他端側
に、この軸部７より太い外径のツマミ軸８が一体
形成されている。その軸部７はゲージ取付孔５に
着脱可能に設けられている。その軸部７とゲージ
取付孔５とのはめあい公差は約3μ以内で適宜回
転でき、このときワイヤーゲージ６は支持体２と
ゲージ取付体５間に存在するように構成されてい
る。このようにゲージ取付体５にワイヤーゲージ
６を取付けた状態でも、そのワイヤーゲージ６と
前記の貫孔３との夫々の中心軸線は同心軸上に存
在するように高精度に調整して設けられている。
９はダイヤルゲージであつて、そのダイヤルの目
盛単位は1μであり、その接触端である測定子１
０は、断面半円状部が先端にゆくに従つて次第に
細くなるように形成され、その先端の接触部は平
面からみて、略鋭角状に形成されている。この測
定子１０は可動軸例えばスピンドル１１一端に一
体固着され、その他端は、ダイヤルゲージ機構に
直結されている。この可動軸１１は、ダイヤルゲ
ージ９外筐に固定された固定管１２内にダイヤル
上端に設けた調整ツマミ１３にて上下動可能に設
けられている。このダイヤルゲージ９の固定管１
２が、台板１に設けられた取付体１４の孔部に挿
入され止め螺子１５等で固定され、また取外しも
可能に設けられている。この可動軸１１測定子１
０の軸心は、前記のワイヤーゲージ６６に直交
し、且つその測定子１０の先端が、適宜の圧力
（これは50乃至150グラムでワイヤーゲージ６の先
端側に接触するように設けられ、そのワイヤーゲ
ージが図示の実施例において、前後方向に揺動し
たときに指針が振れるように構成されている。１
６は副支持体であつて、台板１上に、前記の支持
体２とは適宜の間隔をおいて固設されている。こ
の副支持体１６の上部に貫孔１７が形成され、こ
の貫孔１７と支持体２の貫孔３とは同一軸心上に
存在するように設けられている。その貫孔１７に
は軸杆１８が回転可能に支承され、この軸杆１８
の一端（第１図、第２図において右側）にチヤツ
ク１９が固着されている。このチヤツク１９は筒
状をなし、その周囲に割溝が形成され、この筒状
部の先端周縁を窄める弾性リングが設けられてい
る。このチヤツク１９軸杆１８副支持体１６は必
要に応じて設けられる。Ａは円柱状加工物であつ
て、この外周面は、極めて高精度に仕上げられ、
その一側の端面A′の中央に微小孔２０が穿設さ
れており、この円柱状加工物Ａは例えば前述のフ
エノールである。その円柱状加工物Ａは、前記の
支持体２の貫孔３に挿入され、はめあい公差が
1μ〜2μ以内で回転するように設けられる。そし
て、その微小孔２０に、前記のワイヤーゲージ６
の自由端が挿入される。このワイヤーゲージ６と
微小孔２０とのはめあい公差は約5μ以内に構成
される。このとき測定子１０先端は、円柱状加工
物Ａの端面A′に接する程度（約0.1ｍ／ｍ以内）
の位置でワイヤーゲージ６に接触する。２１は台
板１の底部に設けた脚部である。
で、この支持体２には高精度仕上げの貫孔３が横
設されている。図面の実施例では、支持体２にブ
ツシユが埋設され、このブツシユ内径部が貫孔３
として構成されている。その支持体２の下部の両
取付部が台板１上にボルト等にて固着され、その
貫孔３の中心軸線は台板１に平行に形成されてい
る。４はピン例えばワイヤゲージのゲージ取付体
であつて、前記の支持体２と略同形状をなし、そ
の上部にはゲージ取付孔５が横設されている。そ
のゲージ取付体４は、支持体２に対して適宜の間
隔を有して、且つその貫孔３とゲージ取付孔５と
が同一軸線上に存在するようにして台板１上にボ
ルト等にて固着されている。図面では、ゲージ取
付体４に埋設されているブツシユの内径部がゲー
ジ取付孔５として形成されている。このゲージ取
付孔５は比較的高精度仕上げされている。６はピ
ン例えばワイヤーゲージで、この線径は微小孔２
０内に自由に挿入可能な径例えば0.1mm乃至0.15
mmのもので、後述する測定子１０の接触圧力によ
つて容易にたわむ程度の弾性を有しており、この
一端側は、これより太い〔ゲージ取付孔５と同等
の径〕外径の軸部７の一端側（第１図乃至第３図
において左側）内部に挿入固着され、この他端側
に、この軸部７より太い外径のツマミ軸８が一体
形成されている。その軸部７はゲージ取付孔５に
着脱可能に設けられている。その軸部７とゲージ
取付孔５とのはめあい公差は約3μ以内で適宜回
転でき、このときワイヤーゲージ６は支持体２と
ゲージ取付体５間に存在するように構成されてい
る。このようにゲージ取付体５にワイヤーゲージ
６を取付けた状態でも、そのワイヤーゲージ６と
前記の貫孔３との夫々の中心軸線は同心軸上に存
在するように高精度に調整して設けられている。
９はダイヤルゲージであつて、そのダイヤルの目
盛単位は1μであり、その接触端である測定子１
０は、断面半円状部が先端にゆくに従つて次第に
細くなるように形成され、その先端の接触部は平
面からみて、略鋭角状に形成されている。この測
定子１０は可動軸例えばスピンドル１１一端に一
体固着され、その他端は、ダイヤルゲージ機構に
直結されている。この可動軸１１は、ダイヤルゲ
ージ９外筐に固定された固定管１２内にダイヤル
上端に設けた調整ツマミ１３にて上下動可能に設
けられている。このダイヤルゲージ９の固定管１
２が、台板１に設けられた取付体１４の孔部に挿
入され止め螺子１５等で固定され、また取外しも
可能に設けられている。この可動軸１１測定子１
０の軸心は、前記のワイヤーゲージ６６に直交
し、且つその測定子１０の先端が、適宜の圧力
（これは50乃至150グラムでワイヤーゲージ６の先
端側に接触するように設けられ、そのワイヤーゲ
ージが図示の実施例において、前後方向に揺動し
たときに指針が振れるように構成されている。１
６は副支持体であつて、台板１上に、前記の支持
体２とは適宜の間隔をおいて固設されている。こ
の副支持体１６の上部に貫孔１７が形成され、こ
の貫孔１７と支持体２の貫孔３とは同一軸心上に
存在するように設けられている。その貫孔１７に
は軸杆１８が回転可能に支承され、この軸杆１８
の一端（第１図、第２図において右側）にチヤツ
ク１９が固着されている。このチヤツク１９は筒
状をなし、その周囲に割溝が形成され、この筒状
部の先端周縁を窄める弾性リングが設けられてい
る。このチヤツク１９軸杆１８副支持体１６は必
要に応じて設けられる。Ａは円柱状加工物であつ
て、この外周面は、極めて高精度に仕上げられ、
その一側の端面A′の中央に微小孔２０が穿設さ
れており、この円柱状加工物Ａは例えば前述のフ
エノールである。その円柱状加工物Ａは、前記の
支持体２の貫孔３に挿入され、はめあい公差が
1μ〜2μ以内で回転するように設けられる。そし
て、その微小孔２０に、前記のワイヤーゲージ６
の自由端が挿入される。このワイヤーゲージ６と
微小孔２０とのはめあい公差は約5μ以内に構成
される。このとき測定子１０先端は、円柱状加工
物Ａの端面A′に接する程度（約0.1ｍ／ｍ以内）
の位置でワイヤーゲージ６に接触する。２１は台
板１の底部に設けた脚部である。
次に作用効果について説明する。
まず、調整ツマミ１３を操作して、ダイヤルゲ
ージ９の測定子１０を第１図において少し上方に
セツトしておき、微小孔２０が穿設されている円
筒状加工物Ａを支持体２の貫孔３に挿入し、その
微小孔２０の内径に応じたワイヤーゲージ６を取
り出しこの軸部７をゲージ取付体４のゲージ取付
孔５に挿入し、このときワイヤーゲージ６の自由
端を、その微小孔２０に挿入する。そして、測定
子１０先端を、円筒状加工物Ａの端面A′に近づ
け、且つワイヤーゲージ６に適宜の圧力で接触状
態にするように調整ツマミ１３のセツトを解除す
る。また、その円筒状加工物Ａを直接指にて回転
しにくいとき等には、その円筒状加工物Ａの後端
〔微小孔２０が穿設されない側〕をチヤツク１９
に接続する。このように操作した後に、その円筒
状加工物Ａを回転させると、その円筒状加工物Ａ
の中心（01）に対し、その端面中央に穿設した微
小孔２０の中心（02）が偏心して、その偏心量(e)
（ｅ＝0102）ある場合には、その２倍の2eがダイ
ヤルゲージ９の指針で表示される。このように偏
心量(e)が測定できることについて詳述する。第４
図に示すように、微小孔２０の半径を、（Ｒ）と
し、そのワイヤーゲージ６の直径を(d)と、その中
心を（03）とする。この微小孔２０の内径（2R）
よりもワイヤーゲージ６の直径(d)を一般に少し小
径なものにすることから、第４図ではこの差を大
きくして説明する。そして、ワイヤーゲージ６
は、ダイヤルゲージ９の測定子１０によつて第４
図において常に下方に適宜な圧力で押圧されてい
ることから、円筒状加工物Ａを回転させても微小
孔２０の中心（02）の直下に、ワイヤーゲージ６
の中心（03）が存在するようになり、そこで微小
孔２０の中心（02）が、円筒状加工物Ａの中心
（01）の直上に存在するときを、回転角（θ）＝０
とし、その位置から適宜回転させた回転角（θ）
の状態において、その円筒状加工物(A)の中心
（01）から、ワイヤーゲージ６の上部〔測定子１
０下端が当接する位置〕までの高さ（ｙ）は、 ｙ＝ｅ cosθ−Ｒ＋ｄ と表わされる。ｙはθ＝０で最高値ynax＝ｅ−Ｒ
＋ｄ〔第５図参照〕を示し、θ＝180゜で最低値
ynio＝−ｅ−Ｒ＋ｄ〔第５図参照〕を示す。こ
の間の変動は、第６図に示すようになり、その最
大振幅2eが、そのダイヤルゲージ９に表示され
る。従つて、微小孔２０の内径、ワイヤーゲージ
６の外径の大きさ如何にかゝわらず、最大振幅の
１／２として、微小孔２０の偏心量(e)がダイヤルゲ
ージ９により直接に測定できる。
ージ９の測定子１０を第１図において少し上方に
セツトしておき、微小孔２０が穿設されている円
筒状加工物Ａを支持体２の貫孔３に挿入し、その
微小孔２０の内径に応じたワイヤーゲージ６を取
り出しこの軸部７をゲージ取付体４のゲージ取付
孔５に挿入し、このときワイヤーゲージ６の自由
端を、その微小孔２０に挿入する。そして、測定
子１０先端を、円筒状加工物Ａの端面A′に近づ
け、且つワイヤーゲージ６に適宜の圧力で接触状
態にするように調整ツマミ１３のセツトを解除す
る。また、その円筒状加工物Ａを直接指にて回転
しにくいとき等には、その円筒状加工物Ａの後端
〔微小孔２０が穿設されない側〕をチヤツク１９
に接続する。このように操作した後に、その円筒
状加工物Ａを回転させると、その円筒状加工物Ａ
の中心（01）に対し、その端面中央に穿設した微
小孔２０の中心（02）が偏心して、その偏心量(e)
（ｅ＝0102）ある場合には、その２倍の2eがダイ
ヤルゲージ９の指針で表示される。このように偏
心量(e)が測定できることについて詳述する。第４
図に示すように、微小孔２０の半径を、（Ｒ）と
し、そのワイヤーゲージ６の直径を(d)と、その中
心を（03）とする。この微小孔２０の内径（2R）
よりもワイヤーゲージ６の直径(d)を一般に少し小
径なものにすることから、第４図ではこの差を大
きくして説明する。そして、ワイヤーゲージ６
は、ダイヤルゲージ９の測定子１０によつて第４
図において常に下方に適宜な圧力で押圧されてい
ることから、円筒状加工物Ａを回転させても微小
孔２０の中心（02）の直下に、ワイヤーゲージ６
の中心（03）が存在するようになり、そこで微小
孔２０の中心（02）が、円筒状加工物Ａの中心
（01）の直上に存在するときを、回転角（θ）＝０
とし、その位置から適宜回転させた回転角（θ）
の状態において、その円筒状加工物(A)の中心
（01）から、ワイヤーゲージ６の上部〔測定子１
０下端が当接する位置〕までの高さ（ｙ）は、 ｙ＝ｅ cosθ−Ｒ＋ｄ と表わされる。ｙはθ＝０で最高値ynax＝ｅ−Ｒ
＋ｄ〔第５図参照〕を示し、θ＝180゜で最低値
ynio＝−ｅ−Ｒ＋ｄ〔第５図参照〕を示す。こ
の間の変動は、第６図に示すようになり、その最
大振幅2eが、そのダイヤルゲージ９に表示され
る。従つて、微小孔２０の内径、ワイヤーゲージ
６の外径の大きさ如何にかゝわらず、最大振幅の
１／２として、微小孔２０の偏心量(e)がダイヤルゲ
ージ９により直接に測定できる。
(g) 発明の効果
以上詳述したように、本発明は、光フアイバコ
ネクタａのフエルールＡをその長手方向を中心に
して回転可能に支持する手段１，２，３，１６，
１７，１８及び１９を設ける一方、支持されたフ
エルールＡの一側端面A′の微小孔２０内に自由
に挿入可能な径の自由端をもつた弾性のあるピン
６を対向設置し４，５及び７）し、そのピン軸方
向に対して直角の方向からそのピンの自由端近く
に圧接し得るスピンドル１１をもつた微小変位計
９を設けたので、そのスピンドル１１の先端測定
子１０の圧接によつてピン６の自由端がたわめら
れて微小孔２０の内面に接触し、フエルールＡの
回転によつて生ずるピン６の揺動量がスピンドル
１１に伝達され微小孔変位計９で検出される。
ネクタａのフエルールＡをその長手方向を中心に
して回転可能に支持する手段１，２，３，１６，
１７，１８及び１９を設ける一方、支持されたフ
エルールＡの一側端面A′の微小孔２０内に自由
に挿入可能な径の自由端をもつた弾性のあるピン
６を対向設置し４，５及び７）し、そのピン軸方
向に対して直角の方向からそのピンの自由端近く
に圧接し得るスピンドル１１をもつた微小変位計
９を設けたので、そのスピンドル１１の先端測定
子１０の圧接によつてピン６の自由端がたわめら
れて微小孔２０の内面に接触し、フエルールＡの
回転によつて生ずるピン６の揺動量がスピンドル
１１に伝達され微小孔変位計９で検出される。
本発明では、上記したように、微小孔２０の孔
径に対してピン６の径を細く作成したにも拘ら
ず、ピン６の自由端をスピンドル１１の圧接力を
利用してたわめることによつて孔の内面に接触し
得るように工夫したので、微小孔２０の偏心量と
偏心方向とを精密に検出することができる。
径に対してピン６の径を細く作成したにも拘ら
ず、ピン６の自由端をスピンドル１１の圧接力を
利用してたわめることによつて孔の内面に接触し
得るように工夫したので、微小孔２０の偏心量と
偏心方向とを精密に検出することができる。
本発明は、微小孔２０の孔径に対してピン６の
径を細く作成したので、孔２０内への挿入抜去が
容易となり、それによつて孔に変形を生ぜしめる
おそれがないから、光フアイバ端部接合時の心合
わせに充分に使用可能な精度を保持することがで
きる。
径を細く作成したので、孔２０内への挿入抜去が
容易となり、それによつて孔に変形を生ぜしめる
おそれがないから、光フアイバ端部接合時の心合
わせに充分に使用可能な精度を保持することがで
きる。
また、本発明では、ピン６の径を微小孔２０の
孔径に対して細く、挿入しても両者間に余隙が生
じるように作成したため、孔径サイズの相違に対
しても汎用し得る融通性を備えている。
孔径に対して細く、挿入しても両者間に余隙が生
じるように作成したため、孔径サイズの相違に対
しても汎用し得る融通性を備えている。
更に、本発明では、上記したように孔径に対し
てピン径に余裕をもたせてあるため、孔の真円度
や孔内の傷、小突起の存在などをも異常な揺動と
して検出することができる。
てピン径に余裕をもたせてあるため、孔の真円度
や孔内の傷、小突起の存在などをも異常な揺動と
して検出することができる。
図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
その第１図はその発明の平面図、第２図は本発明
の一部縦断した正面図、第３図は本発明の測定状
態を示す一部横断平面図、第４図は円柱状加工物
（フエノール）とワイヤーゲージ（ピン）との位
置関係拡大図、第５図は第４図の一連の位置関係
図、第６図は円柱状加工物（フエノール）の回転
角に対し、ワイヤーゲージ（ピン）の振動（高
さ）を表わすグラフ、第７図は円筒状加工物（フ
エノール）の断面図、第８図は、円柱状加工物を
使用したコネクターの組立断面図である。 ａ……光フアイバコネクタ、Ａ……フエルール
（円柱状加工物）、A′……フエルールの一側端面、
ｇ……ガラスフアイバ、６……ピン（ワイヤーゲ
ージ）、９……微小変位計（ダイヤルゲージ）、１
０……測定子、１１……スピンドル（可動軸）、
２０……微小孔、２２……円筒本体。
その第１図はその発明の平面図、第２図は本発明
の一部縦断した正面図、第３図は本発明の測定状
態を示す一部横断平面図、第４図は円柱状加工物
（フエノール）とワイヤーゲージ（ピン）との位
置関係拡大図、第５図は第４図の一連の位置関係
図、第６図は円柱状加工物（フエノール）の回転
角に対し、ワイヤーゲージ（ピン）の振動（高
さ）を表わすグラフ、第７図は円筒状加工物（フ
エノール）の断面図、第８図は、円柱状加工物を
使用したコネクターの組立断面図である。 ａ……光フアイバコネクタ、Ａ……フエルール
（円柱状加工物）、A′……フエルールの一側端面、
ｇ……ガラスフアイバ、６……ピン（ワイヤーゲ
ージ）、９……微小変位計（ダイヤルゲージ）、１
０……測定子、１１……スピンドル（可動軸）、
２０……微小孔、２２……円筒本体。
Claims (1)
- １ 光フアイバコネクタのフエルールをその長手
方向を中心にして回転可能に支持する手段を設け
る一方、支持されたそのフエルールの一側端面の
微小孔内に自由に挿入可能な径の自由端をもつた
弾性のあるピンを対向設置し、その自由端が前記
微小孔内に挿入された状態におけるピンの軸方向
に対して直角の方向からそのピンの自由端近くに
圧接し得るスピンドルをもつた微小変位計を設
け、そのスピンドルの圧接によつて前記ピンの自
由端がたわめられて前記微小孔の内面に接触し、
前記フエルールの回転によつて生ずる前記ピンの
揺動量が前記スピンドルに伝達されること、を特
徴とするフエルール微小孔の偏心量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290679A JPS5666702A (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Measuring device of extent of eccentricity for fine hole drilled at center of end face of cylindrical work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290679A JPS5666702A (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Measuring device of extent of eccentricity for fine hole drilled at center of end face of cylindrical work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5666702A JPS5666702A (en) | 1981-06-05 |
| JPS6355001B2 true JPS6355001B2 (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=15326355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290679A Granted JPS5666702A (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Measuring device of extent of eccentricity for fine hole drilled at center of end face of cylindrical work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5666702A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316211A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワーク中心穴の同心度測定装置 |
| CN102967210B (zh) * | 2012-11-18 | 2016-05-25 | 无锡麦铁精密机械制造有限公司 | 曲轴端面连接孔位置度检具 |
| CN104777559B (zh) * | 2014-01-14 | 2017-07-14 | 泰科电子(上海)有限公司 | 校准系统和方法、光纤插芯组件及制造方法、光纤连接器 |
-
1979
- 1979-11-05 JP JP14290679A patent/JPS5666702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5666702A (en) | 1981-06-05 |
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