JP2941720B2 - 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置 - Google Patents
原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2941720B2 JP2941720B2 JP8282504A JP28250496A JP2941720B2 JP 2941720 B2 JP2941720 B2 JP 2941720B2 JP 8282504 A JP8282504 A JP 8282504A JP 28250496 A JP28250496 A JP 28250496A JP 2941720 B2 JP2941720 B2 JP 2941720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nuclear fuel
- end plug
- fuel rod
- contact
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽水炉の燃料体と
して用いられる原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法お
よびその装置に係り、特に、測定精度と測定検査効率の
向上を図った原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およ
びその装置に関する。
して用いられる原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法お
よびその装置に係り、特に、測定精度と測定検査効率の
向上を図った原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およ
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子燃料棒は、被覆管にペレットを封じ
込めて、被覆管の両端に端栓を溶接してあるもので、こ
の原子燃料棒は束ねて燃料集合体に組み上げられる。図
５は、標準的な原子燃料棒１を示す図で、２は被覆管、
３は上部端栓、４は下部端栓である。端栓３、４は、被
覆管２の内部に燃料ペレットを密封するために用いられ
るもので、ＴＩＧ溶接により被覆管２の両端部に接合さ
れている。
込めて、被覆管の両端に端栓を溶接してあるもので、こ
の原子燃料棒は束ねて燃料集合体に組み上げられる。図
５は、標準的な原子燃料棒１を示す図で、２は被覆管、
３は上部端栓、４は下部端栓である。端栓３、４は、被
覆管２の内部に燃料ペレットを密封するために用いられ
るもので、ＴＩＧ溶接により被覆管２の両端部に接合さ
れている。
【０００３】この種の原子燃料棒では、端栓３、４は燃
料棒を燃料集合体に組み立てた場合の構造強度部材にな
るので、平行度、曲り、偏心などについて組み立て前に
十分な検査が行なわれる。
料棒を燃料集合体に組み立てた場合の構造強度部材にな
るので、平行度、曲り、偏心などについて組み立て前に
十分な検査が行なわれる。
【０００４】図６は、原子燃料棒の端栓取付平行度を測
定するために定盤上に固定した原子燃料棒を示す図で、
図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。端栓
取付平行度は、被覆管２の通り芯に対するそれぞれ上部
端栓３、下部端栓４の通り芯の平行度であり、基準とな
る方の被覆管２は、Ｖ形の溝が精密に加工されているＶ
ブロック５、５、…により定盤上に水平な姿勢で保持さ
れるようになっている。
定するために定盤上に固定した原子燃料棒を示す図で、
図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。端栓
取付平行度は、被覆管２の通り芯に対するそれぞれ上部
端栓３、下部端栓４の通り芯の平行度であり、基準とな
る方の被覆管２は、Ｖ形の溝が精密に加工されているＶ
ブロック５、５、…により定盤上に水平な姿勢で保持さ
れるようになっている。
【０００５】図７は、従来の端栓取付平行度の測定方法
を説明する図である。従来は、原子燃料棒１をすきまな
く配置したＶブロック５にのせた状態のまま、一人の検
査員が手で少しずつ原子燃料棒１を回しながら、他の検
査員が端栓部測定部分６の範囲の中で昇降量が最大とな
る位置を探し、その位置を含む端栓部測定部分６で軸方
向に沿ってダイヤルゲージ７をスライドさせながら最大
昇降量を求めることによって平行度を測定している。
を説明する図である。従来は、原子燃料棒１をすきまな
く配置したＶブロック５にのせた状態のまま、一人の検
査員が手で少しずつ原子燃料棒１を回しながら、他の検
査員が端栓部測定部分６の範囲の中で昇降量が最大とな
る位置を探し、その位置を含む端栓部測定部分６で軸方
向に沿ってダイヤルゲージ７をスライドさせながら最大
昇降量を求めることによって平行度を測定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のダイヤルゲージを用いた測定では、測定作業
が自動化されておらず、測定に検査員が最低でも２人要
し、測定に人が介在するため、検査員の熟練度によって
測定精度にばらつきが発生するという問題がある。さら
には、Ｖブロック上で回転させるときに原子燃料棒表面
に傷が発生する虞があった。
うな従来のダイヤルゲージを用いた測定では、測定作業
が自動化されておらず、測定に検査員が最低でも２人要
し、測定に人が介在するため、検査員の熟練度によって
測定精度にばらつきが発生するという問題がある。さら
には、Ｖブロック上で回転させるときに原子燃料棒表面
に傷が発生する虞があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、検査員による測定精度のバラツ
キをなくし、原子燃料棒表面に傷を発生させることな
く、精度良く効率的に取付平行度を測定することのでき
る原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置
を提供することにある。
有する問題点を解消し、検査員による測定精度のバラツ
キをなくし、原子燃料棒表面に傷を発生させることな
く、精度良く効率的に取付平行度を測定することのでき
る原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明による測定方法は、原子燃料棒を定盤上の
測定位置に位置決め、その被覆管部の通り芯を測定基準
に一致させ、前記通り芯に関して対称な２個のリニアゲ
ージを使用した接触式ゲージ対を一定の間隔をおいて原
子燃料棒の軸方向に複数組配置し、前記原子燃料棒の端
栓部にその軸方向と垂直な平面上で前記各組の接触式ゲ
ージ対を接触させて、各組のリニアゲージの測定値から
前記端栓部の通り芯を測定し、前記被覆管部の通り芯と
前記端栓部の通り芯とを比較することにより前記端栓部
の取付平行度を測定することを特徴とするものである。
めに、本発明による測定方法は、原子燃料棒を定盤上の
測定位置に位置決め、その被覆管部の通り芯を測定基準
に一致させ、前記通り芯に関して対称な２個のリニアゲ
ージを使用した接触式ゲージ対を一定の間隔をおいて原
子燃料棒の軸方向に複数組配置し、前記原子燃料棒の端
栓部にその軸方向と垂直な平面上で前記各組の接触式ゲ
ージ対を接触させて、各組のリニアゲージの測定値から
前記端栓部の通り芯を測定し、前記被覆管部の通り芯と
前記端栓部の通り芯とを比較することにより前記端栓部
の取付平行度を測定することを特徴とするものである。
【０００９】前記の測定方法を使用するための測定装置
は、原子燃料棒をその被覆管部の通り芯が測定基準に一
致するように固定可能な定盤と、原子燃料棒の軸方向と
垂直に前記原子燃料棒の端栓部に接触子が接触する２個
のリニアゲージを軸方向に沿って一定の間隔をおいて配
置した接触式ゲージ対と、複数組の前記接触式ゲージ対
を前記端栓部の通り芯に関して対称位置に保持するとと
ともに、前記端栓部の軸方向に移動自在なように前記定
盤上の測定位置に取り付けられたゲージ固定治具とから
なる測定部と、を具備することを特徴とする。
は、原子燃料棒をその被覆管部の通り芯が測定基準に一
致するように固定可能な定盤と、原子燃料棒の軸方向と
垂直に前記原子燃料棒の端栓部に接触子が接触する２個
のリニアゲージを軸方向に沿って一定の間隔をおいて配
置した接触式ゲージ対と、複数組の前記接触式ゲージ対
を前記端栓部の通り芯に関して対称位置に保持するとと
ともに、前記端栓部の軸方向に移動自在なように前記定
盤上の測定位置に取り付けられたゲージ固定治具とから
なる測定部と、を具備することを特徴とする。
【００１０】このように構成される本発明によれば、対
称に位置するリニアゲージの接触子が端栓に対してその
軸方向と垂直に当るようにすることで、従来のように原
子燃料棒を回さなくて済み、測定条件がまちまちになら
ずに統一的できる。また、原子燃料棒のタイプに合せて
リニアゲージを保持するゲージ固定治具の位置を調整で
きるので、端栓形状の違いに対応できる。
称に位置するリニアゲージの接触子が端栓に対してその
軸方向と垂直に当るようにすることで、従来のように原
子燃料棒を回さなくて済み、測定条件がまちまちになら
ずに統一的できる。また、原子燃料棒のタイプに合せて
リニアゲージを保持するゲージ固定治具の位置を調整で
きるので、端栓形状の違いに対応できる。
【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
接触式ゲージ対は、接触子の先端部で揺動可能に結合さ
れる接触板によって前記リニアゲージの接触子同士が連
結され、前記接触板は、弾性付勢手段により前記端栓部
に押し付けられるように弾性力で付勢される。
接触式ゲージ対は、接触子の先端部で揺動可能に結合さ
れる接触板によって前記リニアゲージの接触子同士が連
結され、前記接触板は、弾性付勢手段により前記端栓部
に押し付けられるように弾性力で付勢される。
【００１２】前記の弾性付勢手段としては、好適には、
スプリング内蔵のエアシリンダが用いられる。測定時に
は、エアシリンダのエア圧力が開放されて内蔵のスプリ
ングによって接触板が端栓に押し付けられ、接触式ゲー
ジ対の２個のリニアゲージの読みの差から端栓の傾きを
求めることができる。このとき、接触板は、スプリング
の弾性力のみで端栓に接触するのでスプリングを調整す
ることで端栓表面の傷の発生を防止できる。
スプリング内蔵のエアシリンダが用いられる。測定時に
は、エアシリンダのエア圧力が開放されて内蔵のスプリ
ングによって接触板が端栓に押し付けられ、接触式ゲー
ジ対の２個のリニアゲージの読みの差から端栓の傾きを
求めることができる。このとき、接触板は、スプリング
の弾性力のみで端栓に接触するのでスプリングを調整す
ることで端栓表面の傷の発生を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による原子燃料棒の
端栓取付平行度測定方法およびその装置の一実施形態に
ついて、添付の図面を参照して説明する。図１は、本実
施形態による原子燃料棒の端栓取付平行度測定装置の全
体を示す図で、図１（Ａ）はその平面図、図１（Ｂ）は
側面図である。１０は定盤で、原子燃料棒１は、一定間
隔をおいて設けてある固定治具１１によって定盤上１０
の所定の測定位置に固定されるようになっている。原子
燃料棒１は、定盤上に固定された状態では、被覆管部２
の通り芯は測定基準に合うようになっており、したがっ
て、被覆管部２の通り芯を基準にして、両端部の端栓部
３、４の通り芯を求めて比較することで、端栓部３、４
の取付平行度を測定することができる。
端栓取付平行度測定方法およびその装置の一実施形態に
ついて、添付の図面を参照して説明する。図１は、本実
施形態による原子燃料棒の端栓取付平行度測定装置の全
体を示す図で、図１（Ａ）はその平面図、図１（Ｂ）は
側面図である。１０は定盤で、原子燃料棒１は、一定間
隔をおいて設けてある固定治具１１によって定盤上１０
の所定の測定位置に固定されるようになっている。原子
燃料棒１は、定盤上に固定された状態では、被覆管部２
の通り芯は測定基準に合うようになっており、したがっ
て、被覆管部２の通り芯を基準にして、両端部の端栓部
３、４の通り芯を求めて比較することで、端栓部３、４
の取付平行度を測定することができる。
【００１４】１２は、測定部で、この測定部１２は燃料
棒１の端栓３、４が位置する定盤１０の両端部は、多種
類の燃料棒および端栓形状タイプに対応できるように、
ガイド１３を介して燃料棒１の軸方向にスライドさせて
位置調整可能なように設けられている。
棒１の端栓３、４が位置する定盤１０の両端部は、多種
類の燃料棒および端栓形状タイプに対応できるように、
ガイド１３を介して燃料棒１の軸方向にスライドさせて
位置調整可能なように設けられている。
【００１５】図２は、下部端栓４の取付平行度を測定す
る測定部１２の構成を示す断面図である。上部端栓３側
の測定部１２についても同じ構成である。１４がゲージ
固定治具であり、このゲージ固定治具１４の中央部は、
方形の穴部１５がくり抜かれており、その内側面に２つ
一組のリニアゲージ１６、１７が合計４組、合計で８個
取り付けられている。リニアゲージ１６、１７は、接触
子１６ａ、１７ａの先端を被測定部に当てて、その突出
量を計測することのできる測定器である。
る測定部１２の構成を示す断面図である。上部端栓３側
の測定部１２についても同じ構成である。１４がゲージ
固定治具であり、このゲージ固定治具１４の中央部は、
方形の穴部１５がくり抜かれており、その内側面に２つ
一組のリニアゲージ１６、１７が合計４組、合計で８個
取り付けられている。リニアゲージ１６、１７は、接触
子１６ａ、１７ａの先端を被測定部に当てて、その突出
量を計測することのできる測定器である。
【００１６】この場合、リニアゲージ１６、１７は、原
子燃料棒１の軸方向に沿って平行に同一位相で一定の間
隔を保って固定されており、接触式ゲージ対を構成する
ようになっている。
子燃料棒１の軸方向に沿って平行に同一位相で一定の間
隔を保って固定されており、接触式ゲージ対を構成する
ようになっている。
【００１７】この接触式ゲージ対の接触子１６ａ、１７
ａは、接触板１８を介して下部端栓４の表面に接触する
ように構成されている。この接触板１８は、接触子１６
ａ、１７ａ同士を連結するように取り付けられ、特に、
この場合、接触子１６ａ、１７ａの先端とは、下部端栓
４の傾きに応じて揺動できるように結合されている。ま
た、接触板１８を下部端栓４に押し付ける弾性付勢手段
としてエアシリンダ１９が用いられており、このエアシ
リンダ１９のロッド２０の先端部に形成されている球状
の押圧部２０ａは、エアシリンダ１９に内蔵の図示され
ないスプリングの弾発力によって、接触板１８を下部端
栓４に対して押し付けることができる。なお、エアシリ
ンダ１９にエアが供給されると、前記のスプリングの弾
発力に抗してロッド２０が引っ込むようになっている。
ａは、接触板１８を介して下部端栓４の表面に接触する
ように構成されている。この接触板１８は、接触子１６
ａ、１７ａ同士を連結するように取り付けられ、特に、
この場合、接触子１６ａ、１７ａの先端とは、下部端栓
４の傾きに応じて揺動できるように結合されている。ま
た、接触板１８を下部端栓４に押し付ける弾性付勢手段
としてエアシリンダ１９が用いられており、このエアシ
リンダ１９のロッド２０の先端部に形成されている球状
の押圧部２０ａは、エアシリンダ１９に内蔵の図示され
ないスプリングの弾発力によって、接触板１８を下部端
栓４に対して押し付けることができる。なお、エアシリ
ンダ１９にエアが供給されると、前記のスプリングの弾
発力に抗してロッド２０が引っ込むようになっている。
【００１８】このような接触式ゲージ対は、図３に示す
ように、下部端栓４の軸芯に関して対称に４組配置され
ている。この実施形態では、９０゜ずつ偏位するように
なっているが、これに限定されるものではなく、例え
ば、１２０゜ずつ３組設けるようにしてもよい。また、
このような配置では、図３に示すように、接触式ゲージ
対のリニアスケール１７、１６は、片側どうしの接触子
は下部端栓４の軸と直交する同一平面上にあるようにな
っている。
ように、下部端栓４の軸芯に関して対称に４組配置され
ている。この実施形態では、９０゜ずつ偏位するように
なっているが、これに限定されるものではなく、例え
ば、１２０゜ずつ３組設けるようにしてもよい。また、
このような配置では、図３に示すように、接触式ゲージ
対のリニアスケール１７、１６は、片側どうしの接触子
は下部端栓４の軸と直交する同一平面上にあるようにな
っている。
【００１９】次に、以上のように構成される平行度測定
装置を使用して行なう測定の手順について説明する。ま
ず、図１に示すように、定盤１０の上に原子燃料棒１に
固定治具１１を用いて固定し、被覆管部２の通り芯を次
のようにして測定基準としておく。
装置を使用して行なう測定の手順について説明する。ま
ず、図１に示すように、定盤１０の上に原子燃料棒１に
固定治具１１を用いて固定し、被覆管部２の通り芯を次
のようにして測定基準としておく。
【００２０】図４において、定盤１０上に形成したＶ溝
２０を利用することで、原子燃料棒１のおおよその位置
決めをした後（図４（ａ））、原子燃料棒１の左右から
Ｖ溝２１，２１が対向し合った固定治具１１，１１で原
子燃料棒１を固定することで、この原子燃料棒１の位置
決めを行なう（図４（ｂ））。この実施形態では、固定
治具１１，１１は、これらを遠近方向にスライドさせる
モータに負荷検知用のリミッターが設けられており（図
示せず）、原子燃料棒１に当接した左右の固定治具１
１，１１に同時に一定の負荷がかかると、固定治具１
１，１１の移動は自動的に停止するようになっている。
２０を利用することで、原子燃料棒１のおおよその位置
決めをした後（図４（ａ））、原子燃料棒１の左右から
Ｖ溝２１，２１が対向し合った固定治具１１，１１で原
子燃料棒１を固定することで、この原子燃料棒１の位置
決めを行なう（図４（ｂ））。この実施形態では、固定
治具１１，１１は、これらを遠近方向にスライドさせる
モータに負荷検知用のリミッターが設けられており（図
示せず）、原子燃料棒１に当接した左右の固定治具１
１，１１に同時に一定の負荷がかかると、固定治具１
１，１１の移動は自動的に停止するようになっている。
【００２１】また、固定治具１１，１１の原子燃料棒と
の接触部近傍には、リニアセンサ（図示せず）が設けら
れており、このリニアセンサにより正確に原子燃料棒１
を固定していることを確認することが好ましい。
の接触部近傍には、リニアセンサ（図示せず）が設けら
れており、このリニアセンサにより正確に原子燃料棒１
を固定していることを確認することが好ましい。
【００２２】この実施形態では、図４（ｂ）に示すよう
に、固定治具１１，１１は原子燃料棒１を断面方向から
みて、４点の点接触で固定するため、対向する接触点を
結んだ線分どうしの交点Ｏが断面方向からみた原子燃料
棒１の中心となり、この中心点を軸方向に結んだ線が、
測定対象の原子燃料棒１の通り芯である。
に、固定治具１１，１１は原子燃料棒１を断面方向から
みて、４点の点接触で固定するため、対向する接触点を
結んだ線分どうしの交点Ｏが断面方向からみた原子燃料
棒１の中心となり、この中心点を軸方向に結んだ線が、
測定対象の原子燃料棒１の通り芯である。
【００２３】このように固定治具１１，１１を左右対象
に移動させてその取付け位置から容易に通り芯を算出す
ることができるため、こうして求めた通り芯を測定基準
とする。
に移動させてその取付け位置から容易に通り芯を算出す
ることができるため、こうして求めた通り芯を測定基準
とする。
【００２４】次に、上部端栓３、下部端栓４について、
それぞれ測定部１２をスライドさせることによって、図
３に示すように、ゲージ固定治具１４を下部端栓４（上
部端栓３についても同様である）にかぶせるようにして
原子燃料棒および端栓形状の種類に応じて簡単に装着す
ることができ、自動化も可能である。
それぞれ測定部１２をスライドさせることによって、図
３に示すように、ゲージ固定治具１４を下部端栓４（上
部端栓３についても同様である）にかぶせるようにして
原子燃料棒および端栓形状の種類に応じて簡単に装着す
ることができ、自動化も可能である。
【００２５】このとき、エアシリンダ１９では、エアは
開放されており、内蔵のスプリングの弾発力のみによっ
て接触板１８が下部端栓４に押し付けられる。このた
め、接触子１６ａ、１７ａは接触板１８を介して接触す
ることとあいまって、下部端栓４の表面に傷がつくのを
防止することができる。
開放されており、内蔵のスプリングの弾発力のみによっ
て接触板１８が下部端栓４に押し付けられる。このた
め、接触子１６ａ、１７ａは接触板１８を介して接触す
ることとあいまって、下部端栓４の表面に傷がつくのを
防止することができる。
【００２６】こうして原子燃料棒の軸方向に対して直交
する４方向からリニアスケール１６、１７の接触子１６
ａ、１７ａが同時に下部端栓４の外周面に当接するの
で、従来のように原子燃料棒を回すような必要がなく、
また、一定の測定条件の下での測定を可能とする。この
とき、下部端栓４に傾きがあれば、それぞれ各組のリニ
アゲージの示す値の差となってあらわれる。
する４方向からリニアスケール１６、１７の接触子１６
ａ、１７ａが同時に下部端栓４の外周面に当接するの
で、従来のように原子燃料棒を回すような必要がなく、
また、一定の測定条件の下での測定を可能とする。この
とき、下部端栓４に傾きがあれば、それぞれ各組のリニ
アゲージの示す値の差となってあらわれる。
【００２７】したがって、傾きから下部端栓４、上部端
栓３について通り芯を求めることができ、これらを測定
基準と比較することで、取付平行度を測定することがで
きる。その測定値についても、接触式ゲージ対を４組設
けていることで、測定者の練度に依存せずに精度の信頼
性を高めることができる。
栓３について通り芯を求めることができ、これらを測定
基準と比較することで、取付平行度を測定することがで
きる。その測定値についても、接触式ゲージ対を４組設
けていることで、測定者の練度に依存せずに精度の信頼
性を高めることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、検査員による測定精度のバラツキをなくし、
原子燃料棒表面に傷を発生させることなく、精度良く効
率的に取付平行度を測定することができる。
によれば、検査員による測定精度のバラツキをなくし、
原子燃料棒表面に傷を発生させることなく、精度良く効
率的に取付平行度を測定することができる。
【図１】本発明による原子燃料棒の端栓取付平行度測定
装置の一実施形態を示す全体構成図。
装置の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】同端栓取付平行度測定装置の測定部の断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断面図。
【図４】図１におけるα−α’断面、β−β’断面を示
す図。
す図。
【図５】測定に供せられる原子燃料棒の平面図。
【図６】従来の平行度測定装置の平面図。
【図７】従来の平行度測定方法の説明図。
１ 原子燃料棒 ２ 被覆管部 ３ 上部端栓 ４ 下部端栓 １０ 定盤 １１ 固定治具 １２ 測定部 １３ ガイド １４ ゲージ固定治具 １６ リニアゲージ １７ リニアゲージ １８ 接触板 １９ エアシリンダ（弾性付勢手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G21C 17/06 G01B 5/25 G01B 21/24
Claims (3)
- 【請求項１】原子燃料棒を定盤上の測定位置に位置決
め、その被覆管部の通り芯を測定基準に一致させ、 前記通り芯に関して対称な２個のリニアゲージを使用し
た接触式ゲージ対を一定の間隔をおいて原子燃料棒の軸
方向に複数組配置し、 前記原子燃料棒の端栓部にその軸方向と垂直な平面上で
前記各組の接触式ゲージ対を接触させて、各組のリニア
ゲージの測定値から前記端栓部の通り芯を測定し、 前記被覆管部の通り芯と前記端栓部の通り芯とを比較す
ることにより前記端栓部の取付平行度を測定することを
特徴とする原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法。 - 【請求項２】原子燃料棒をその被覆管部の通り芯が測定
基準に一致するように固定可能な定盤と、 原子燃料棒の軸方向と垂直に前記原子燃料棒の端栓部に
接触子が接触する２個のリニアゲージを軸方向に沿って
一定の間隔をおいて配置した接触式ゲージ対と、複数組
の前記接触式ゲージ対を前記端栓部の通り芯に関して対
称位置に保持するととともに、前記端栓部の軸方向に移
動自在なように前記定盤上の測定位置に取り付けられた
ゲージ固定治具とからなる測定部と、 を具備することを特徴とする原子燃料棒の端栓取付平行
度測定装置。 - 【請求項３】前記接触式ゲージ対は、接触子の先端部で
揺動可能に結合される接触板によって前記リニアゲージ
の接触子同士が連結され、前記接触板は、弾性付勢手段
により前記端栓部に押し付けられるように弾性力で付勢
されていることを特徴とする請求項２に記載の原子燃料
棒の端栓取付平行度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282504A JP2941720B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282504A JP2941720B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123283A JPH10123283A (ja) | 1998-05-15 |
| JP2941720B2 true JP2941720B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17653312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282504A Expired - Fee Related JP2941720B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2936048B1 (fr) * | 2008-09-15 | 2010-12-03 | Areva Nc | Dispositif de mesure et de correction d'un defaut de parallelisme d'un crayon de combustible nucleaire |
| CN102980500A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 无锡麦铁精密机械制造有限公司 | 一种弧面对称度检具 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP8282504A patent/JP2941720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10123283A (ja) | 1998-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101920865B1 (ko) | 재료 시험기 | |
| EP0680598B1 (en) | Apparatus for checking the dimensions of a mechanical piece | |
| US4139947A (en) | Apparatus for checking taper | |
| US5157845A (en) | Device for checking linear dimensions of parts | |
| CN112033796B (zh) | 一种蜂窝夹层结构弯曲力学性能的测试工装及测试方法 | |
| EP0706638B1 (en) | Gauges for checking linear dimensions | |
| CA1042200A (en) | Constant load probe system for coordinate measurement machines | |
| US5377236A (en) | Method and apparatus for measuring rod end squareness | |
| US5317811A (en) | Apparatus and method for measuring surfaces and lenses | |
| JP2941720B2 (ja) | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法およびその装置 | |
| JP2645095B2 (ja) | バリ高さ測定法及び測定具 | |
| JPH0511761B2 (ja) | ||
| EP0831294A1 (en) | Measuring device for accurately measuring internal or external diameters or distances | |
| CN212931291U (zh) | 一种圆度检测装置 | |
| KR100421570B1 (ko) | 대구경 인장시편 길이 변형율 측정장치 | |
| JP4214408B2 (ja) | スナップリング組付検査装置及びスナップリング組付検査方法 | |
| JPS6237322B2 (ja) | ||
| JP2887195B2 (ja) | 測定装置 | |
| CN212963188U (zh) | 一种衔铁组件检测夹具装置 | |
| JP3078507B2 (ja) | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法及びその装置 | |
| CN113176026B (zh) | 用于压痕法测量残余应力的装置及其使用方法 | |
| CN220507955U (zh) | 一种螺栓规格测量仪 | |
| JP3069225B2 (ja) | 内外側測定装置の測定体取付治具 | |
| JPS598161Y2 (ja) | マイクロメ−タヘツドの送り誤差測定装置 | |
| JP3335098B2 (ja) | 形状測定機の位置精度検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |