JPH04339541A - 鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用の鋳型配列法 - Google Patents
鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用の鋳型配列法Info
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- JPH04339541A JPH04339541A JP3135719A JP13571991A JPH04339541A JP H04339541 A JPH04339541 A JP H04339541A JP 3135719 A JP3135719 A JP 3135719A JP 13571991 A JP13571991 A JP 13571991A JP H04339541 A JPH04339541 A JP H04339541A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイヤ成形用金型を石膏
製の鋳型を用いて精密鋳造法により製作する工程で使用
される鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型
作成用の鋳型配列法に関するものである。
製の鋳型を用いて精密鋳造法により製作する工程で使用
される鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型
作成用の鋳型配列法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイヤ成形用金型は一般に分割された石
膏製の鋳型を円形に配列し、アルミニウム合金を鋳造す
る方法によって製作されている。図５〜図７はこの工程
を示すもので、図５に示すように石膏製の鋳型１はその
両端面がタイヤの中心軸Ｏを通る面に沿って切断された
形状をしており、これらの鋳型１を図６に示すように円
形定盤２上に円形に配列し、図７に示すように中リング
３及び枠４をセットしてアルミニウム合金の溶湯を鋳込
む方法である。
膏製の鋳型を円形に配列し、アルミニウム合金を鋳造す
る方法によって製作されている。図５〜図７はこの工程
を示すもので、図５に示すように石膏製の鋳型１はその
両端面がタイヤの中心軸Ｏを通る面に沿って切断された
形状をしており、これらの鋳型１を図６に示すように円
形定盤２上に円形に配列し、図７に示すように中リング
３及び枠４をセットしてアルミニウム合金の溶湯を鋳込
む方法である。
【０００３】従来、このように石膏製の鋳型１を円形定
盤２上に配列するには、図８または図９に示される方法
が取られていた。図８の方法はまず円形定盤２を回転テ
ーブル装置５上に載せ、円形定盤２の中心部より回転式
シャフト６を張出し、その先にダイヤルゲージ等の寸法
測定機器７をセットし、この回転式シャフト６を回転さ
せつつ寸法測定機器７を利用して石膏製の鋳型１を円形
に配列する方法である。また図９の方法は円形定盤２の
外側に寸法測定機器７をセットし、円形定盤２を回転さ
せつつ同様に石膏製の鋳型１を円形に配列する方法であ
る。
盤２上に配列するには、図８または図９に示される方法
が取られていた。図８の方法はまず円形定盤２を回転テ
ーブル装置５上に載せ、円形定盤２の中心部より回転式
シャフト６を張出し、その先にダイヤルゲージ等の寸法
測定機器７をセットし、この回転式シャフト６を回転さ
せつつ寸法測定機器７を利用して石膏製の鋳型１を円形
に配列する方法である。また図９の方法は円形定盤２の
外側に寸法測定機器７をセットし、円形定盤２を回転さ
せつつ同様に石膏製の鋳型１を円形に配列する方法であ
る。
【０００４】ところが図８の方法によるときは、回転式
シャフト６の回転面と円形定盤２の表面との平行度の調
整および円形定盤上での中心軸出し、芯出し等の微調整
作業が必要であり、また図９の方法によるときは回転テ
ーブル装置５上における円形定盤２の芯出し等の微調整
作業が必要であり、これらの準備作業に手数がかかり作
業性が悪いという問題があった。
シャフト６の回転面と円形定盤２の表面との平行度の調
整および円形定盤上での中心軸出し、芯出し等の微調整
作業が必要であり、また図９の方法によるときは回転テ
ーブル装置５上における円形定盤２の芯出し等の微調整
作業が必要であり、これらの準備作業に手数がかかり作
業性が悪いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、タイヤ成形用の石膏製の鋳型を円
形定盤上に正確かつ迅速、簡便に配列することができる
鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用
の鋳型配列法を提供するために完成されたものである。
の問題点を解決して、タイヤ成形用の石膏製の鋳型を円
形定盤上に正確かつ迅速、簡便に配列することができる
鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用
の鋳型配列法を提供するために完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、円形定盤の外周部上面に置
かれる治具本体の外側下面に、円形定盤の真直度及び真
円度を持つ外周面と２点で接する基準部を突設するとと
もに、治具本体の内側に鋳型配列用ゲージを突設したこ
とを特徴とする鋳型配列用治具を要旨とするものである
。また第２の発明は、円形定盤の外周部上面に上記の鋳
型配列用治具を置き、その内側に鋳型配列用ゲージに沿
って鋳型を円形に配列することを特徴とするタイヤ成形
金型作成用の鋳型配列法を要旨とするものである。
めになされた第１の発明は、円形定盤の外周部上面に置
かれる治具本体の外側下面に、円形定盤の真直度及び真
円度を持つ外周面と２点で接する基準部を突設するとと
もに、治具本体の内側に鋳型配列用ゲージを突設したこ
とを特徴とする鋳型配列用治具を要旨とするものである
。また第２の発明は、円形定盤の外周部上面に上記の鋳
型配列用治具を置き、その内側に鋳型配列用ゲージに沿
って鋳型を円形に配列することを特徴とするタイヤ成形
金型作成用の鋳型配列法を要旨とするものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図１〜図４に示す実施例に沿
って更に詳細に説明する。図１に示す第１の実施例にお
いて、８は円形定盤２の外周部上面に置かれる円弧状の
治具本体であり、９、９は治具本体８の外側下面に突設
された２個の基準部である。本発明では円形定盤２の外
周面１０を基準面として利用するので、円形定盤２の外
周径、外周真円度、外周と平面部との真直度等は±０．
０５ｍｍ以下、好ましくは±０．０１ｍｍ程度の精度に
仕上げておくものとする。
って更に詳細に説明する。図１に示す第１の実施例にお
いて、８は円形定盤２の外周部上面に置かれる円弧状の
治具本体であり、９、９は治具本体８の外側下面に突設
された２個の基準部である。本発明では円形定盤２の外
周面１０を基準面として利用するので、円形定盤２の外
周径、外周真円度、外周と平面部との真直度等は±０．
０５ｍｍ以下、好ましくは±０．０１ｍｍ程度の精度に
仕上げておくものとする。
【０００８】基準部９、９は円形定盤２の外周面１０と
２点で接することにより治具本体８を円形定盤２の外周
面１０から一定の距離を保つためのものである。実施例
では基準部９、９は円柱状のものであるが、その形状は
必ずしもこれに限定されるものではない。
２点で接することにより治具本体８を円形定盤２の外周
面１０から一定の距離を保つためのものである。実施例
では基準部９、９は円柱状のものであるが、その形状は
必ずしもこれに限定されるものではない。
【０００９】このような治具本体８の内側には、鋳型配
列用ゲージ１１が突設されている。この実施例では鋳型
配列用ゲージ１１はねじ１２により位置を固定できる２
本の棒であり、上記した基準部９、９を円形定盤２の外
周面１０に密着させて治具本体８を配置したときに、こ
れらの棒の先端が円形定盤２の半径方向線と一致するよ
うに構成されている。このような２本の棒からなる鋳型
配列用ゲージ１１は円周方向に適当な距離を隔てて設け
られているので、図１に示すとおり石膏製の鋳型１の外
側の２点を同時に規制しつつ配列を行わせることができ
る。
列用ゲージ１１が突設されている。この実施例では鋳型
配列用ゲージ１１はねじ１２により位置を固定できる２
本の棒であり、上記した基準部９、９を円形定盤２の外
周面１０に密着させて治具本体８を配置したときに、こ
れらの棒の先端が円形定盤２の半径方向線と一致するよ
うに構成されている。このような２本の棒からなる鋳型
配列用ゲージ１１は円周方向に適当な距離を隔てて設け
られているので、図１に示すとおり石膏製の鋳型１の外
側の２点を同時に規制しつつ配列を行わせることができ
る。
【００１０】図２に示す第２の実施例では治具本体８は
三角形状をしており、鋳型配列用ゲージ１１は治具本体
８の上面の柱１３に取り付けられたダイヤルゲージであ
る。 この実施例では、鋳型配列用ゲージ１１により石膏製の
鋳型１の外側の上下の２点を同時に位置規制することが
できる。
三角形状をしており、鋳型配列用ゲージ１１は治具本体
８の上面の柱１３に取り付けられたダイヤルゲージであ
る。 この実施例では、鋳型配列用ゲージ１１により石膏製の
鋳型１の外側の上下の２点を同時に位置規制することが
できる。
【００１１】なお本発明においては円形定盤２の外周面
１０を基準面として利用するので、外周面１０の精度を
維持する必要がある。このために図３、図４に示すよう
に円形定盤２の外周面１０に１０〜２０ｍｍ程度張り出
した保護用の突条１４、１５を形成しておくことが好ま
しい。
１０を基準面として利用するので、外周面１０の精度を
維持する必要がある。このために図３、図４に示すよう
に円形定盤２の外周面１０に１０〜２０ｍｍ程度張り出
した保護用の突条１４、１５を形成しておくことが好ま
しい。
【００１２】
【作用】このように構成された鋳型配列用治具を用いて
円形定盤２上にタイヤ成形用の石膏製の鋳型１を配列す
るには、まず治具本体８の基準部９、９を円形定盤２の
外周面１０に密着させて治具本体８を配置し、その内側
に突設された鋳型配列用ゲージ１１の先端に沿って石膏
製の鋳型１を配列する。このとき、石膏製の鋳型１の外
面のけがき線部等に鋳型配列用ゲージ１１の先端を接触
させる。なお第１の実施例のものでは棒の長さを予め所
定の径にセットしておき、２本の棒の先端に接触するよ
うに石膏製の鋳型１を配列すればよい。
円形定盤２上にタイヤ成形用の石膏製の鋳型１を配列す
るには、まず治具本体８の基準部９、９を円形定盤２の
外周面１０に密着させて治具本体８を配置し、その内側
に突設された鋳型配列用ゲージ１１の先端に沿って石膏
製の鋳型１を配列する。このとき、石膏製の鋳型１の外
面のけがき線部等に鋳型配列用ゲージ１１の先端を接触
させる。なお第１の実施例のものでは棒の長さを予め所
定の径にセットしておき、２本の棒の先端に接触するよ
うに石膏製の鋳型１を配列すればよい。
【００１３】本発明においては、円形定盤２の外周面１
０を基準面として配置された治具本体８の鋳型配列用ゲ
ージ１１の先端も外周面１０から一定の距離を保った同
心円上にあるので、これに合わせて石膏製の鋳型１を並
べるだけで鋳型１を簡便にかつ正確に円形に配列するこ
とができる。実施例１、実施例２の鋳型配列用治具を使
用した場合と従来法による場合とについて、各工程の所
要時間を測定したところ表１のとおりとなった。
０を基準面として配置された治具本体８の鋳型配列用ゲ
ージ１１の先端も外周面１０から一定の距離を保った同
心円上にあるので、これに合わせて石膏製の鋳型１を並
べるだけで鋳型１を簡便にかつ正確に円形に配列するこ
とができる。実施例１、実施例２の鋳型配列用治具を使
用した場合と従来法による場合とについて、各工程の所
要時間を測定したところ表１のとおりとなった。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば従来法に
比較して鋳型配列に要する時間を大幅に短縮することが
でき、特に実施例１の治具を用いれば従来の約半分の時
間で鋳型の配列作業を完了することができる。しかも鋳
型の配列精度は従来法と全く変わるところはない。よっ
て本発明は従来の問題点を解消したものとして、産業の
発展に寄与するところは極めて大である。
比較して鋳型配列に要する時間を大幅に短縮することが
でき、特に実施例１の治具を用いれば従来の約半分の時
間で鋳型の配列作業を完了することができる。しかも鋳
型の配列精度は従来法と全く変わるところはない。よっ
て本発明は従来の問題点を解消したものとして、産業の
発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】円形定盤の外周面の断面図である。
【図４】円形定盤の外周面の断面図である。
【図５】石膏製の鋳型の斜視図である。
【図６】石膏製の鋳型を円形定盤上に配列している状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】配列を完了し溶湯を注入する状態における断面
図である。
図である。
【図８】従来の鋳型の配列方法を示す斜視図である。
【図９】従来の鋳型の配列方法を示す斜視図である。
１ 石膏製の鋳型
２ 円形定盤
８ 治具本体
９ 基準部
１０ 外周面
１１ 鋳型配列用ゲージ
Claims (2)
- 【請求項１】 円形定盤の外周部上面に置かれる治具
本体の外側下面に、円形定盤の真直度及び真円度を持つ
外周面と２点で接する基準部を突設するとともに、治具
本体の内側に鋳型配列用ゲージを突設したことを特徴と
する鋳型配列用治具。 - 【請求項２】 円形定盤の外周部上面に請求項１記載
の鋳型配列用治具を置き、その内側に鋳型配列用ゲージ
に沿って鋳型を円形に配列することを特徴とするタイヤ
成形金型作成用の鋳型配列法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135719A JP2795996B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用の鋳型配列法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135719A JP2795996B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用の鋳型配列法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339541A true JPH04339541A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2795996B2 JP2795996B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15158284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135719A Expired - Fee Related JP2795996B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 鋳型配列用治具及びこれを用いたタイヤ成形金型作成用の鋳型配列法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795996B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198650A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Bridgestone Corp | タイヤモールド鋳造設備用組成物 |
| JP2007190585A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型 |
| KR101067967B1 (ko) * | 2009-04-27 | 2011-09-26 | 김기창 | 주형지그 |
| KR101406003B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-06-11 | 한국타이어 주식회사 | 가류기 플라튼의 수평도와 가류 블라더의 진원도 측정방법 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3135719A patent/JP2795996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198650A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Bridgestone Corp | タイヤモールド鋳造設備用組成物 |
| JP2007190585A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型 |
| JP4539569B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2010-09-08 | 横浜ゴム株式会社 | 金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型 |
| KR101067967B1 (ko) * | 2009-04-27 | 2011-09-26 | 김기창 | 주형지그 |
| KR101406003B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-06-11 | 한국타이어 주식회사 | 가류기 플라튼의 수평도와 가류 블라더의 진원도 측정방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795996B2 (ja) | 1998-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980616 |
|
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