JP2580432Y2 - 内径ネジの中間加工後の位相差測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、中間加工済のワークの
内径ネジの位相差を測定し、その位相差によりワークを
層別分類し、同一層別グループごとに次工程の加工を行
うために使用される内径ネジの中間加工後の位相差測定
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワークの内径ネジの加工において、仕上
げげ代を残した中間加工工程では、使用機械にもよる
が、加工寸法にバラツキがでる。従来、このバラツキに
関係なく仕上げげ加工が行われ、機械に中間加工後のワ
ークをセットしてその都度ワークと砥石との溝合わせを
して位相差ごとに分類し、仕上げ加工を行っていた。こ
のため、仕上げ代のバラツキにより加工時間はまちまち
であり、多くの時間がかかった。また、時にはマイナス
の位相差のため不良品となり、せっかくの溝合わせ作業
が無駄になることもあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】内径ネジの中間工程に
おいて、加工寸法のバラツキ、即ち仕上げ代やネジの位
相差が問題になる。前記のように、中間工程で軸直角の
方向の仕上げ代が残されていても軸方向のネジの位相が
ずれて、実際の仕上げ代が零もしくはマイナス寸法とな
り不良品となる場合がある。このため、時間を掛けて仕
上げ加工の段取をしても無駄になることがあり、溝合わ
せのための作業工数も無駄になることもある。また、ネ
ジの位相合わせ作業は簡単なものでなく、時間がかか
り、これが無駄時間になると、工数の損失上の大きな問
題点となる。

【０００４】このため中間工程後に予めワークの内径ネ
ジの位相差を測定し、ワークを位相差別に層別し、各層
別グループごとに段取して加工機械をセットし、仕上げ
加工すれば前記のような無駄な時間をかけることなく能
率のよい仕上げ加工が出来る。本考案は、中間工程後の
ワークの前記内径ネジの位相差を測定するもので、段取
も簡単でワークを層別してグループ分けすることが出
来、能率のよい内径ネジの仕上げ加工をすることが出来
る内径ネジの中間加工後の位相差測定装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】本考案は、以上の目的を達成するために、
所定位置に固定される基準部材上に位置決め固定される
ワークの内径ネジの中間加工後の位相差を測定し、該位
相差ごとにワークを層別するための位相差測定装置にお
いて、前記ワークの内孔に挿入可能なロッドと、該ロッ
ドの先端部に固定され前記内径ネジに当接係合する形状
のフィラと、前記ロッドを前記ワークの軸線方向に沿っ
て摺動自在に支持する支持ブロックと、該支持ブロック
を前記ワークの半径方向に沿って移動させる移動機構部
と、前記ロッドの端部に当接係合し、ロッドの軸線方向
の移動量を測定する測定機とを設ける内径ネジの中間加
工後の位相差測定装置を構成するものです。

【０００６】

【作用】ワークを基準部に押し当て、フイラを保持する
ロッドをワーク内に挿入する。移動機構部を動作してフ
イラを中間加工された内径ネジの溝に合わせて当接係合
させる。内径ネジの位相基準値よりのズレ即ち位相差は
ロッドの軸方向の移動となり、その移動量が測定機によ
り計測される。計測された計測値即ち位相差をそれぞれ
位相差の範囲を決めて層別しグループ分けして、各グル
ープ毎にまとめて仕上げ加工することにより加工時の段
取調整が容易となり能率のよい仕上げ加工が出来る。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は、位相差測定装置の側面図、図２は図１の
平面図、図３は図１の正面図である。図１に示すよう
に、本実施例ではステアリングナットをワークとしたも
のである。位相差測定装置１はフイラ２を固定保持する
ロッド３と、ロッド３の軸方向の移動を計測し保持具１
８に調整可能に固定される測定機（ダイヤルゲージ）４
と、ロッド３を半径方向に移動させる移動機構部５と、
ワークの基準位置を決める基準部材６等とで構成され
る。以下、各構成要素を詳細に説明する。

【０００８】図１に示すように、フイラ２は、球形で、
フランジ部を形成するホルダ８を有する。ホルダ８はロ
ッド３の先端に形成された孔９に挿入されて固定され
る。ロッド３の先端部は前記の通りフイラ２のホルダ８
のフランジ部を受ける先端平坦部１０が形成される。ロ
ッド３のほぼ中間部はブッシュ１１を介して保持ブロッ
ク１２に支えられ、後端部にフランジ部１３を形成し、
該フランジ部１３は測定板１６の取付ネジ孔１４に螺合
するボルト１５により測定板１６に固定される。測定板
１６にはガイド３６が嵌入される孔が形成され、保持ブ
ロック１２の上辺にガイド３６を支持固定するガイドホ
ルダ３７がボルト３８で取付られ、測定板１６にガイド
３６が摺動可能に支持される。また、保持ブロック１２
の左右端にはロッド３を摺動可能に支えるブッシュ１１
を押さえる押さえ板３９が取付ネジ４０で止め付けられ
る。

【０００９】ロッド３の軸方向の移動を計測する測定機
４は、市販のダイヤルゲージが使用される。測定機４の
取付部１７を保持固定する保持具１８はＬ字型の形状
で、取付部１７を移動可能に保持する。すなわち、取付
部１７は図略のボルトを中心に回転して測定子４ａが適
切な向きになるように保持具１８に支持される。また、
保持具１８は取付板１９に固定される。

【００１０】次に、移動機構部５について説明する。位
相差測定装置１の本体の一部となる台板２１は厚板でほ
ぼ中央に段付きの厚肉部を形成し、ガイドバ２２，２２
をブッシュ２３を介して摺動可能に支持する。ガイドバ
２２の先端部には受け板２４が形成され、受け板２４は
ボルト２５で保持ブロック１２に取付られる。ガイドバ
２２の図の下方の支持板２６にはガイドバ２２が嵌入さ
れ、セットボルト３４で固定される。２本のガイドバ２
２の中間にはスプリング３３が挿入される２段孔が台板
２１に形成され、蓋３１が台板２１にボルト３０により
固定して取付られる。支持板２６と蓋３１の下部に配設
される押さえ板３２の間にスプリング３３が介設され
る。なお、スプリング３３はスプリングガイドに保持さ
れる。支持板２６の下部にはカム２７が配設される。カ
ム２７はカム軸２９にセットボルト２８で位置決めされ
て固定される。なお、台板２１とガイドバ２２との間に
フェルト３５が挿入される。また、図３に示すように台
板２１の脚部４１は厚肉の平板からなり、ブッシュ用孔
４１ａにはブッシュ４７，４８が嵌入され、カム軸２９
をブッシュ４７，４８を介して支持している。カム軸２
９に連結されるレバ４２はレバ取付ブッシュ４５に固着
し、カム軸２９に打ち込みピン４６で所定の位置に固定
される。カム軸２９のスラスト方向の位置決めはカラ４
９で行う。すなわち、セットボルト５０で脚部４１の内
側にカラ４９をセットして止め付けスラスト方向を決め
ている。また、図４に示すようにレバ４２が配設される
側の脚部４１にはレバ４２のストッパピン４３，４４用
の取付孔が形成され、ストッパピン４３，４４が打ち込
まれている。

【００１１】図１に示すように、台板２１上には測定機
４の取付板１９と基準部材６の取付台７が配設される。
測定機４の取付板１９はボルト２０で所定の位置に取付
られる。基準部材６は本実施例では磨きの丸棒を取付台
７に位置決め固定したものが形成される。図３に示すよ
うに、取付台７には基準部材保持具５５がボルト５４で
固定され、基準部材保持具５５は基準部材６を保持す
る。また、図１に示すように、取付台７はボルト７ａで
台板２１の所定の位置に固定される。なお、図２に示す
ように、ワークの内径ネジの半径方向の位置決めピン５
１は半径方向の位置決め具５２にセットされ、ワークの
内径ネジ半径方向を位置決めし、位置決め具５２は台板
２１の所定の位置にボルト５３で取付固定される。な
お、ワーク形状によりそのネジ溝の形状寸法に合う基準
部材６が使用される。

【００１２】次に、位相差測定装置１の作用について説
明する。ステアリングナットのラック部に合わせて内径
ネジの基準位相位置に基準部材６の磨き丸棒は配置さ
れ、測定機４は基準値が決められる。また、丸棒６ａを
ワークと取付台７間に置き、該ワークを安定支持する。
レバ４２を半時計方向にストッパピン４３の位置まで回
転し移動機構部５を保持ブロック１２と共に上昇させ、
保持ブロック１２に支えられるロッド３を上昇させてワ
ークの内径ネジ部を装着しやすくする。ワークを基準部
材６にセットしてレバ４２を時計方向に回転させフイラ
２を中間加工後の内径ネジのボール溝に当接させる。こ
のフイラ２の当接により内径ネジの径方向の取り代のバ
ラツキによるワークの上下は移動機構部５の作動により
移動するが測定機４には表れない。フイラ２の当接係合
によりロッド３は軸方向に移動する。これは内径ネジの
位相のバラツキによるもので、その移動量は位相差基準
値との差だけ移動して測定機４に表示され位相差が求め
られる。位相差を層別し、仕上げ加工のグループ分けを
行い、グループ毎に仕上げ加工を行う。測定板１６のガ
イド孔を摺動するガイド３６はロッド３の回転を防止さ
せるものである。また、ガイドバ２２の中間に配設され
るスプリング３３はフイラ２が常に一定圧でネジ溝に当
接接触するためのもので、ボルト３０により接触圧を調
整するものである。台板２１とガイドバ２２の間に配設
するフェルト３５はガイドバ２２の摺動部に入る塵埃防
止のためである。

【００１３】

【考案の効果】本考案によれば、次のような効果を上げ
ることが出来る。 （１）ネジの位相のバラツキにはいろいろな要因があ
り、例えば、醉歩等は加工時発見できるものではないた
め、本装置で測定することによりすべての要因を含めて
総合的な結果として位相差が測定できる。 （２）本装置により測定した位相差のデータを層別整理
することにより何段階かのグループに層別出来る。この
層別したグループ別に加工順序を決めて仕上げ加工すれ
ば段取の無駄がなく能率的な加工が行われる。 （３）手順のよい、段取の無駄のない仕上げ加工によ
り、ネジの仕上げがり精度が向上する。 （４）不良率の低下と生産性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す位相差測定装置の側面
図（一部断面図）である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の正面図（一部断面図）である。

【図４】レバの取付要領側面図である。

【符号の説明】

１ 位相差測定装置 ２ フイラ ３ ロッド ４ 測定機（ダイヤルゲージ） ４ａ 測定子 ５ 移動機構部 ６ 基準部材 ６ａ 丸棒 ７ 取付台 ７ａ ボルト ８ ホルダ ９ 孔 １０ 先端平坦部 １１ ブッシュ １２ 保持ブロック １３ フランジ部 １４ 取付ネジ孔 １５ ボルト １６ 測定板 １７ 取付部 １８ 保持具 １９ 取付板 ２０ ボルト ２１ 台板 ２２ ガイドバ ２３ ブッシュ ２４ 受け板 ２５ ボルト ２６ 支持板 ２７ カム ２８ セットボルト ２９ カム軸 ３０ ボルト ３１ 蓋 ３２ 押さえ板 ３３ スプリング ３４ セットボルト ３５ フェルト ３６ ガイド ３７ ガイドホルダ ３８ ボルト ３９ 押さえ板 ４０ 取付ネジ ４１ 脚部 ４１ａ ブッシュ用孔 ４２ レバ ４３ ストッパピン ４４ ストッパピン ４５ レバ取付ブッシュ ４６ 打ち込みピン ４７ ブッシュ ４８ ブッシュ ４９ カラ ５０ セットボルト ５１ 位置決めピン ５２ 位置決め具 ５３ ボルト ５４ ボルト ５５ 基準部材保持具

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置に固定される基準部材上に位置
   決め固定されるワークの内径ネジの中間加工後の位相差
   を測定し、該位相差ごとにワークを層別するための位相
   差測定装置において、前記ワークの内孔に挿入可能なロ
   ッドと、該ロッドの先端部に固定され前記内径ネジに当
   接係合する形状のフィラと、前記ロッドを前記ワークの
   軸線方向に沿って摺動自在に支持する支持ブロックと、
   該支持ブロックを前記ワークの半径方向に沿って移動さ
   せる移動機構部と、前記ロッドの端部に当接係合し、ロ
   ッドの軸線方向の移動量を測定する測定機とを設けるこ
   とを特徴とする内径ネジの中間加工後の位相差測定装
   置。