JP2843004B2

JP2843004B2 - ワークの位置決め治具

Info

Publication number: JP2843004B2
Application number: JP18384695A
Authority: JP
Inventors: 和広藤本
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2015-07-20
Also published as: JPH0929578A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばクランクシャフ
トのピン孔を加工する際、クランクシャフトを位置決め
しておく位置決め治具の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動二輪車用エンジンのク
ランクシャフトにピン孔を穿設加工する場合、図５（平
面図）及び図６（正面図）に示すような装置を使用して
いる。この装置には、固定台５１上に一対の位置決め治
具５２、５２とスピンドル工具５３、５３が対向して配
設されており、各位置決め治具５２、５２は、治具本体
５４上に設けられるとともに、この治具本体５４には左
右一対の固定センター５５、５５と可動センターとして
のセンタークランプ５６、５６が設けられている。そし
て、各センタークランプ５６、５６は、各センターブロ
ック５７、５７に対して進退動自在にされている。ま
た、スピンドル工具５３、５３は、ＮＣ送りモータ５８
によって加工送りされるフィードユニット５９、５９に
取り付けられ、前記固定センター５５、５５とセンター
クランプ５６、５６によって軸心が挟持されるクランク
シャフトＣに対し、図７に示すように、軸心から偏心し
た位置にピン孔ｐを穿孔するようにしている。そして、
一対のスピンドル工具５３、５３によって左右一対のク
ランクシャフトＣを同時に加工する。

【０００３】この際、ピン孔を精密に加工するため、ワ
ークとスピンドル工具５３の高さ調整とＸ軸（図５の上
下方向）調整を正確に行う必要があり、従来では、高さ
方向を調整する場合、図６に示すように、固定センター
５５、５５の高さ調整シム６１、６１と、スピンドル工
具５３、５３の高さ調整シム６２、６２によって位置調
整し、Ｘ軸方向に対しては、図５に示すように、センタ
ーブロック５７、５７のＸ調整シム６３、６３と、スピ
ンドル工具５３、５３のＸ調整ボルト６４、…によって
位置調整している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な調整方法の場合、高さ調整を行うためには位置決めの
基準となる固定センター５５を外して高さ調整シム６１
を出し入れしなければならず、その際、固定センター５
５の高さ方向のタオレ、Ｘ軸方向の微小なズレ等が発生
し、静的精度を安定させるのが難しく調整に時間を要し
ていた。

【０００５】また例えば、図７に示すように、固定セン
ター５５とセンタークランプ５６で挟持するクランクシ
ャフトＣの軸心ｏから偏心した位置にピン孔ｐを加工す
るような場合、加工時にタオレδが生じて精度が狂いが
ちになる。従って、加工精度を出すために、予め逆方向
にタオレ分を見込んでクランクシャフトＣの軸心ｏを傾
けて保持する必要があり、この傾き調整はセンターブロ
ック５７のＸ調整シム６３にて行うが、結果的にセンタ
ークランプ５６と固定センター５５のＸ方向の軸心ズレ
が発生し、加工精度のバラツキの原因となる。そこで、
高さ調整、Ｘ軸調整の精度バラツキが少なく、調整手順
が簡単であるとともに、特にワークの軸心の向きを傾け
ても軸心ズレが起きないような調整方法が望まれてい
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、加工工具に隣接して固定
台に取り付けられた治具本体と、この治具本体に設けら
れた固定センター及び可動センターを備え、固定センタ
ーと可動センターによってワークの軸心を挟持するよう
にしたワークの位置決め治具において、治具本体を固定
台に固定する際、垂直な揺動軸まわりに揺動させて水平
面内で角度調整可能に止め付けることが出来るように
し、この揺動軸線を固定センターの近傍に配置した。

【０００７】そして、請求項２では、請求項１記載のワ
ークの位置決め治具において、ワークと加工工具の高さ
調整を、前記可動センターの高さ調整シムと加工工具の
高さ調整シムとで行うようにした。また、請求項３で
は、請求項１又は請求項２記載のワークの位置決め治具
において、治具本体を、一対のワークに対応して左右に
分割し、各治具本体に固定センターと可動センターを設
けるとともに、各治具本体を、各固定センター近傍の揺
動軸まわりに揺動させて水平面内で角度調整可能に止め
付け出来るようにした。

【０００８】

【作用】特に水平方向に偏心した位置を加工するため、
予めワークの軸心を傾ける必要がある時は、請求項１の
ように、固定センターと可動センターでワークの軸心を
挟持したまま、治具本体を水平面内で揺動させてワーク
の軸心を傾ける。そして、この揺動中心を、位置決めの
基準となる固定センターの近傍にすることで、Ｘ軸方向
の軸ズレを防止する。

【０００９】また、高さ方向の調整は請求項２のよう
に、可動センターの高さ調整シムと加工工具の高さ調整
シムで行い、例えば固定センターを基準として可動セン
ターの高さ調整を行った後、治具側の高さに合せて加工
工具の高さ調整を行う。そして調整の基準を固定センタ
ーにすることで精度が保持される。また、請求項３のよ
うに、例えば一対のワークを同時加工するため、位置決
め治具と加工工具が夫々一対設けられるような場合は、
治具本体を分割し、各治具本体を独立に揺動軸まわりに
揺動させて角度調整出来るようにすることで、加工精度
を安定させる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例について添付した図面に基づ
き説明する。ここで図１は固定台上の位置決め治具と加
工工具の全体図、図２は位置決め治具の平面図、図３は
同位置決め治具の正面視による縦断面図、図４は側面視
による部分断面図である。本発明のワークの位置決め治
具は、例えば自動二輪車用エンジンのクランクシャフト
のピン孔を加工する際、ワークとしてのクランクシャフ
トＣ（図１の二点鎖線）を位置決め保持する治具として
構成され、図１に示すように、固定台１上に設けられて
いる。

【００１１】すなわち、図１に示すように、固定台１上
には、加工工具としてのスピンドル工具２と、本位置決
め治具３が隣接して配設され、しかもこのスピンドル工
具２と位置決め治具３は、左右一対のクランクシャフト
を同時に加工出来るよう、固定台１上に左右（図１の紙
面垂直方向）に並んで一対設けられている。そして、各
スピンドル工具２、２はＮＣ送りモータ４によって進退
動自在なフィードユニット５、５上に取り付けられてお
り、スピンドルモータ６によって回転駆動させられるよ
うにしている。

【００１２】位置決め治具３、３は、それぞれ治具本体
７、７と、この治具本体７、７の上部に取り付けられた
固定センター８、８及びセンターブロック９、９と、こ
のセンターブロック９、９を摺動自在に貫き、進退動機
構１０、１０によって進退動する可動センターとしての
センタークランプ１１、１１を備え、前記固定センター
８とセンタークランプ１１によって、クンクシャフトＣ
の軸心をスピンドル軸と平行に挟持出来るようにしてい
る。また、図２に示すように、クランクシャフトＣの軸
部Ｃ1の一端側は大径部Ｃ2とされ、この大径部Ｃ2の外
周部を保持出来るよう、固定センター８の左右両側には
一対のクランプ爪１２、１２が設けられており、このク
ランプ爪１２、１２は、図４に示すようなクランプ機構
１３によって開閉自在にされている。

【００１３】また、スピンドル工具２による穿設加工
は、クランクシャフトＣの大径部Ｃ2のうち軸心から偏
心した箇所に行うようにしているが、スピンドル工具２
による押圧力を支えるため、加工時には、大径部Ｃ2の
裏面側に支え部材１４を当接させるようにしている。そ
して、この支え部材１４を、進退動機構１５（図３）に
よって進退自在にしている。

【００１４】ところで、左右の治具本体７、７は、図３
に示すように、それぞれ固定センター８、８の下方に位
置する揺動軸１６、１６まわりに揺動可能とされ、固定
台１に対して水平面内で角度調整可能とされている。す
なわち、治具本体７を揺動軸１６まわりに揺動させる
と、保持したクランクシャフトＣの軸方向の向きを変化
させることが出来、この際、固定センター８附近は傾き
の中心となるため位置ズレを起こしにくい。このため、
例えば図７に示すような加工時のタオレδを補正するた
め、予めクランクシャフトＣの軸心を水平に傾かせるよ
うな時に便利である。また、左右の治具本体７、７をそ
れぞれの揺動軸１６、１６まわりに揺動させることが出
来るため、例えば治具本体７、７を分割しないで一括し
て揺動させることに較べて、個々のクランクシャフト
Ｃ、Ｃをより精密に角度補正することが出来、軸心ズレ
も生じにくい。

【００１５】また、位置決め治具３とスピンドル工具２
の高さ調整は、図１に示すように、センターブロック９
の高さ調整シム１７と、スピンドル工具２の高さ調整シ
ム１８で行うようにしている。すなわち、高さ方向の基
準を固定センター８とし、この固定センター８に対して
センターブロック９の高さ調整シム１７で調整した後、
治具３側の高さに合せてスピンドル工具２の高さを高さ
調整シム１８で調整する。そして、このように固定セン
ター８を基準に高さ調整することで、精密な精度出しが
可能となる。

【００１６】そして、以上のように、すべてを固定セン
ター８基準で位置調整することで、精密な精度出しが可
能となり、しかも特に傾き調整を行う場合、従来であれ
ば固定センター、可動センターを複雑に調整していたも
のが、治具本体７を揺動させるだけで済むため、調整作
業が極めて簡単である。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明のワークの位置決め
治具は、固定センター附近を中心に治具本体を水平に揺
動させて角度調整出来るようにしたため、特に軸心から
水平に偏心した位置を加工するような場合で、予めワー
クの軸心を傾ける必要がある時に、軸心ズレを起こさな
いで傾けることが出来る。ワークを保持した治具本体ご
と揺動させるので、調整作業が簡単である。また、請求
項２のように、高さ方向の調整も固定センターを基準と
し、可動センターの高さ調整シムと加工工具の高さ調整
シムで行うようにしたため、より精度の高い調整が可能
である。また、請求項３のように、例えば左右一対のワ
ークを同時加工するため、治具と加工工具を夫々一対設
けるような場合は、治具本体を分割してそれぞれ独立に
揺動軸まわりに角度調整出来るようにすれば、加工精度
も安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定台上の位置決め治具と加工工具の全体図

【図２】位置決め治具の平面図

【図３】同位置決め治具の正面視による縦断面図

【図４】側面視による部分断面図

【図５】従来の加工装置の平面図

【図６】従来の加工装置の正面図

【図７】加工時のワークのタオレを説明する平面視図

【符号の説明】

１…固定台、２…スピンドル工具、３…位置決め治具、
７…治具本体、８…固定センター、１１…センタークラ
ンプ、１６…揺動軸、１７、１８…高さ調整シム。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加工工具に隣接して固定台に取り付けら
れた治具本体と、この治具本体に設けられた固定センタ
ー及び可動センターを備え、前記固定センターと可動セ
ンターによってワークの軸心を挟持するようにしたワー
クの位置決め治具において、前記治具本体を固定台に固
定する際、垂直な揺動軸まわりに揺動させて水平面内で
角度調整可能に止め付けることが出来るようにし、この
揺動軸線を前記固定センターの近傍に配置したことを特
徴とするワークの位置決め治具。
【請求項２】請求項１記載のワークの位置決め治具に
おいて、前記ワークと加工工具の高さ調整は、前記可動
センターの高さ調整シムと加工工具の高さ調整シムとで
行うことを特徴とするワークの位置決め治具。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載のワークの位
置決め治具において、前記治具本体は一対のワークに対
応して左右に分割され、各治具本体に固定センターと可
動センターを設けるとともに、各治具本体を、各固定セ
ンター近傍の揺動軸まわりに揺動させて水平面内で角度
調整可能に止め付け出来るようにしたことを特徴とする
ワークの位置決め治具。