CN114559105B

CN114559105B - 一种齿轮轴锁边槽的加工机床及其加工方法

Info

Publication number: CN114559105B
Application number: CN202111534214.3A
Authority: CN
Inventors: 郑书芳; 滕斐; 宋文静; 高永强; 屈炎超; 胡红彦; 郑冠军
Original assignee: ZHENGZHOU HUAWEI GEAR CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU HUAWEI GEAR CO Ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2041-12-15
Also published as: CN114559105A

Abstract

一种齿轮轴锁边槽的加工机床，包括机架与定位工装，机架设有X轴滑道与Y轴滑道，X轴滑道上设有能够沿其滑动的滑动工作台，滑动工作台上固定静止拨盘，静止拨盘固定后顶尖，滑动工作台设有调整滑道，调整滑道设有能够沿其滑动的调整台，调整台上固定有动拨盘，动拨盘固定前顶尖，Y轴滑道上设有能够沿其滑动的调整架。本发明还公开了一种齿轮轴锁边槽的加工方法。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明将定位工装，利用其对称的两个定位槽，比较方便实现第二次加工前的工件定位，方便了齿轮轴锁边槽的加工。

Description

一种齿轮轴锁边槽的加工机床及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种齿轮轴锁边槽的加工机床及其加工方法。

背景技术

目前，如图1-2，齿轮轴90的小头端会设有锁边槽91，有些产品仅仅设有一个锁边槽91，这类产品比较好容易加工，利用机床上的钻刀92正常加工即可。

还有一类产品为两个锁边槽91，而且要求这两个锁边槽91对称分布。这类产品的第一个锁边槽91比较好加工，利用机床上的钻刀92正常加工即可；加工第二个锁边槽91前，需要将工件（齿轮轴90）旋转180°，将待加工的锁边槽91位置旋转到钻刀92的对应位置（第一次加工的位置），利用机床上的钻刀92再加工一次即可。其中难点在于：第二次加工前的工件的定位比较难，如果定位不准确，会造成第二个锁边槽91的加工位置有偏差。

发明内容

本发明要解决的技术问题：如何设计出一种齿轮轴锁边槽的加工机床，方便进行第二次加工前的工件定位。

本发明的技术方案具体为：

一种齿轮轴锁边槽的加工机床，包括机架与定位工装，机架设有X轴滑道与Y轴滑道，X轴滑道上设有能够沿其滑动的滑动工作台，滑动工作台上固定静止拨盘，静止拨盘固定后顶尖，滑动工作台设有调整滑道，调整滑道设有能够沿其滑动的调整台，调整台上固定有动拨盘，动拨盘固定前顶尖， Y轴滑道上设有能够沿其滑动的调整架，调整架设有Z轴滑道，Z轴滑道上设有能够沿其滑动的钻刀动力部分，钻刀动力部分连接刀体，定位工装包括固定体与定位体，固定体固定在静止拨盘上，定位体固定在工件上，固定体包括固定座与定位板，固定座固定在静止拨盘上，固定座上固定两个铰接板，定位板铰接在两个铰接板之间；定位体包括两端通透的套筒，套筒的套壁设有螺孔，螺孔螺纹配合螺栓，套筒的径向方向固定翅板，翅板的外端部设有定位槽，两个定位槽沿套筒轴线对称，当定位板位于定位槽内时，定位板的两个侧面与定位槽的两个槽壁之间的接触均为面接触。

螺栓为蝶形螺栓或者T型螺栓。

两个翅板通过连接板连接，且两个翅板与连接板一体成型，连接板设有通孔，套筒穿在该通孔内，且连接板与套筒焊接固定。

机架上固定X轴油缸的缸体端、Y轴油缸的缸体端，X轴油缸的活塞端固定在滑动工作台上，Y轴油缸的活塞端固定在调整架上。

滑动工作台上固定调整油缸的缸体端，调整油缸的活塞端固定在调整台上。

一种齿轮轴锁边槽的加工方法，使用上述齿轮轴锁边槽的加工机床，包括以下步骤：

先进行一次定位，包括：

先松开螺栓，将套筒套在工件的大头端的合适位置，再拧紧螺栓，使工件与套筒固定在一起；

使调整油缸收缩，带动调整台、动拨盘、前顶尖整体向左移动，使前顶尖与后顶尖之间的空间足够大，同时，顺时针旋转、使其位于高位，用手托着工件与套筒放在加工位置，且使工件的右端抵在后顶尖上，再旋转工件，使其中一个定位槽在最上面，此时，逆时针旋转、使其卡在第一定位槽内，最后，使调整油缸伸出，带动调整台、动拨盘、前顶尖整体向右移动，使工件固定在前顶尖与后顶尖之间；

一次定位完毕；

进行第一个锁边槽的加工；

第一个锁边槽加工完毕后，进行二次定位，包括：

顺时针旋转、使其位于高位，使调整油缸收缩，带动调整台、动拨盘、前顶尖整体向左移动，使工件能够转动，用手托着工件进行旋转°，使另一个定位槽在最上面，此时，逆时针旋转、使其卡在第二定位槽内，最后，使调整油缸伸出，带动调整台、动拨盘、前顶尖整体向右移动，使工件固定在前顶尖与后顶尖之间。

二次定位完毕；

进行第二个锁边槽的加工。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明将定位工装，利用其对称的两个定位槽，比较方便实现第二次加工前的工件定位，方便了齿轮轴锁边槽的加工。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2为图1中工件的左视示意图。

图3为定位工装的示意图。

图4为定位工装使用状态的示意图。

图5为本发明的示意图。

图6为图5的分解示意图。

图7为定位套筒的示意图。

图8为定位槽与定位板配合的示意图。

具体实施方式

本说明书中，工件轴向为X轴方向，竖直方向为Z轴方向，另一方向为Y轴方向。

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本发明。

如图4-5，一种齿轮轴锁边槽的加工机床，包括机架10与定位工装，机架10设有X轴滑道（图中没有画出）与Y轴滑道15，X轴滑道上设有能够沿其滑动的滑动工作台20，滑动工作台20上固定静止拨盘21，静止拨盘21固定后顶尖22，滑动工作台20设有调整滑道（图中没有画出），调整滑道设有能够沿其滑动的调整台30，调整台30上固定有动拨盘33，动拨盘33固定前顶尖34，后顶尖22、前顶尖34能将工件（齿轮轴）90定位。

Y轴滑道15上设有能够沿其滑动的调整架40，调整架40设有Z轴滑道（图中没有画出），Z轴滑道上设有能够沿其滑动的钻刀动力部分41，钻刀动力部分41连接刀体42。

如图3，定位工装包括固定体与定位体，固定体固定在静止拨盘21上，定位体固定在工件90上，固定体包括固定座50与定位板52，固定座50固定在静止拨盘21上，固定座50上固定两个铰接板51，定位板52铰接在两个铰接板51之间。

如图7-8，定位体包括两端通透的套筒60，套筒60的套壁设有螺孔61，螺孔61螺纹配合螺栓64，套筒60的径向方向固定翅板62，翅板62的外端部设有定位槽63，两个定位槽63沿套筒60轴线对称，当定位板52位于定位槽63内时，定位板52的两个侧面与定位槽63的两个槽壁之间的接触均为面接触。

为了操作方便，螺栓64为蝶形螺栓或者T型螺栓（图7为T型螺栓）。这样，可以直接用手拧螺栓，可以不借助工具。

为了牢固，两个翅板62通过连接板66连接，且两个翅板62与连接板66一体成型，连接板66设有通孔，套筒60穿在该通孔内，且连接板66与套筒60焊接固定。

如图5，为了实现加工自动化，机架10上固定X轴油缸11的缸体端、Y轴油缸的缸体端，X轴油缸11的活塞端固定在滑动工作台20上，Y轴油缸的活塞端固定在调整架40上。

如图5，为了实现工件夹紧自动化，滑动工作台20上固定调整油缸31的缸体端，调整油缸31的活塞端固定在调整台30上。

其工作原理为：

需要使用时，先进行一次定位，包括：

如图6，先松开螺栓64，将套筒60套在工件90的大头端的合适位置，再拧紧螺栓64，使工件90与套筒60固定在一起。

如图4-5，先使调整油缸31收缩，带动调整台30、动拨盘33、前顶尖34整体向左移动，使前顶尖34与后顶尖22之间的空间足够大，同时，顺时针旋转52、使其位于高位，用手托着工件90与套筒60放在加工位置，且使工件90的右端抵在后顶尖22上，再旋转工件90，使其中一个定位槽63（下称第一定位槽）在最上面，此时，逆时针旋转52、使其卡在第一定位槽内，最后，使调整油缸31伸出，带动调整台30、动拨盘33、前顶尖34整体向右移动，使工件固定在前顶尖34与后顶尖22之间。

这样一次定位完毕。

此时可以进行第一个锁边槽的加工，鉴于加工锁边槽为现有技术，不再赘述。

第一个锁边槽加工完毕后，进行二次定位，包括：

如图4-5，顺时针旋转52、使其位于高位，使调整油缸31收缩，带动调整台30、动拨盘33、前顶尖34整体向左移动，使工件90能够转动，用手托着工件90进行旋转180°，使另一个定位槽63（下称第二定位槽）在最上面，此时，逆时针旋转52、使其卡在第二定位槽内，最后，使调整油缸31伸出，带动调整台30、动拨盘33、前顶尖34整体向右移动，使工件固定在前顶尖34与后顶尖22之间。

这样二次定位完毕。

此时可以进行第二个锁边槽的加工，鉴于加工锁边槽为现有技术，不再赘述。

因为两个定位槽63沿套筒60轴线对称设置，这样加工出来的两个锁边槽也是沿套筒60轴线（也是工件90的轴线）对称设置，非常精确。

需要说明的是，如果齿轮轴的轴径与套筒60的内径不匹配时，就需要更换合适的套筒60在进行定位。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种齿轮轴锁边槽的加工机床，包括机架（10）与定位工装，机架（10）设有X轴滑道与Y轴滑道（15），X轴滑道上设有能够沿其滑动的滑动工作台（20），滑动工作台（20）上固定静止拨盘（21），静止拨盘（21）固定后顶尖（22），滑动工作台（20）设有调整滑道，调整滑道设有能够沿其滑动的调整台（30），调整台（30）上固定有动拨盘（33），动拨盘（33）固定前顶尖（34）， Y轴滑道（15）上设有能够沿其滑动的调整架（40），调整架（40）设有Z轴滑道，Z轴滑道上设有能够沿其滑动的钻刀动力部分（41），钻刀动力部分（41）连接刀体（42），其特征在于：

定位工装包括固定体与定位体，固定体固定在静止拨盘（21）上，定位体固定在工件（90）上，固定体包括固定座（50）与定位板（52），固定座（50）固定在静止拨盘（21）上，固定座（50）上固定两个铰接板（51），定位板（52）铰接在两个铰接板（51）之间；

定位体包括两端通透的套筒（60），套筒（60）的套壁设有螺孔（61），螺孔（61）螺纹配合螺栓（64），套筒（60）的径向方向固定两个翅板（62），翅板（62）的外端部设有定位槽（63），两个定位槽（63）沿套筒（60）轴线对称，当定位板（52）位于定位槽（63）内时，定位板（52）的两个侧面与定位槽（63）的两个槽壁之间的接触均为面接触。

2.如权利要求1所述的齿轮轴锁边槽的加工机床，其特征在于：螺栓（64）为蝶形螺栓或者T型螺栓。

3.如权利要求2所述的齿轮轴锁边槽的加工机床，其特征在于：两个翅板（62）通过连接板（66）连接，且两个翅板（62）与连接板（66）一体成型，连接板（66）设有通孔，套筒（60）穿在该通孔内，且连接板（66）与套筒（60）焊接固定。

4.如权利要求3所述的齿轮轴锁边槽的加工机床，其特征在于：机架（10）上固定X轴油缸（11）的缸体端、Y轴油缸的缸体端，X轴油缸（11）的活塞端固定在滑动工作台（20）上，Y轴油缸的活塞端固定在调整架（40）上。

5.如权利要求4所述的齿轮轴锁边槽的加工机床，其特征在于：滑动工作台（20）上固定调整油缸（31）的缸体端，调整油缸（31）的活塞端固定在调整台（30）上。

6.一种齿轮轴锁边槽的加工方法，使用权利要求5所述的齿轮轴锁边槽的加工机床，其特征在于：

先进行一次定位，包括：

先松开螺栓（64），将套筒（60）套在工件（90）的大头端的合适位置，再拧紧螺栓（64），使工件（90）与套筒（60）固定在一起；

使调整油缸（31）收缩，带动调整台（30）、动拨盘（33）、前顶尖（34）整体向左移动，使前顶尖（34）与后顶尖（22）之间的空间足够大，同时，顺时针旋转定位板（52）、使其位于高位，用手托着工件（90）与套筒（60）放在加工位置，且使工件（90）的右端抵在后顶尖（22）上，再旋转工件（90），使其中一个定位槽（63）在最上面，此时，逆时针旋转定位板（52）、使其卡在第一定位槽内，最后，使调整油缸（31）伸出，带动调整台（30）、动拨盘（33）、前顶尖（34）整体向右移动，使工件固定在前顶尖（34）与后顶尖（22）之间；

一次定位完毕；

进行第一个锁边槽的加工；

第一个锁边槽加工完毕后，进行二次定位，包括：

顺时针旋转定位板（52）、使其位于高位，使调整油缸（31）收缩，带动调整台（30）、动拨盘（33）、前顶尖（34）整体向左移动，使工件（90）能够转动，用手托着工件（90）进行旋转180°，使另一个定位槽（63）在最上面，此时，逆时针旋转定位板（52）、使其卡在第二定位槽内，最后，使调整油缸（31）伸出，带动调整台（30）、动拨盘（33）、前顶尖（34）整体向右移动，使工件固定在前顶尖（34）与后顶尖（22）之间；

二次定位完毕；

进行第二个锁边槽的加工。