JPS6218328Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は中ぐり盤の中ぐりクイルに設けられる
切削工具の突出量を、クイル外部から調整する中
ぐり工具の補正装置に関するものであり、特に詳
細には中ぐりクイルを２本備える中ぐり盤用の中
ぐり工具の補正装置に関するものである。

一般に切削工具を用いた切削装置においては、
切削工具の摩耗により加工寸法が次第に減少して
ゆくので、適宜切削ゲージのゼロ点を補正した
り、あるいは切削工具の突出量を補正することが
必要となつている。

中ぐりクイルを用いる中ぐり盤においても上記
の補正は当然必要であるので従来は、中ぐりクイ
ル表面に保持される切削工具を、クイル軸と直角
な方向の突出量が調整され得るように保持すると
ともに、中ぐりクイル内に上記切削工具の突出量
を変更する調整機構を設けておき、切削工具が摩
耗するにつれて適宜上記調整機構を操作して切削
工具をせり出すようにしていた。

しかし上記のような調整機構は、中ぐりクイル
に設けられる切削工具が１つのときは当然１つだ
け設ければよく、そのような場合には容易に中ぐ
りクイルの中に設置され得るが、一般に中ぐりク
イルには複数の切削工具が設けられこれら切削工
具の摩耗の進行は各々で異なるから、そのような
場合には各切削工具に対して１つずつ調整機構を
設置しなければならない。このように複数の調整
機構を小さな中ぐりクイルの中に設置することは
大変難しく、中ぐりクイル本体を必然的に薄肉な
ものにして剛性を低下させてしまうので、実用上
はほとんど実施不可能なものであつた。

上記のような問題点に鑑み、複数の切削工具が
独自に補正され得、しかも十分な剛性を備えた中
ぐりクイルを得るために、切削工具を中ぐりクイ
ルの外部から補正するようにした中ぐり盤も従来
から考えられており、特公昭47−25632号公報に
はその一例が示されている。この中ぐりクイルの
外部から切削工具を補正する中ぐり盤は、回転さ
れることによつて切削工具の突出量を変更する、
切削工具保持部材の調整部分を中ぐりクイルの外
部、切削工具の外側に設けておき、切削工具に対
して相対的に前進後退し、上記調整部分に係合し
てこの調整部分を回転させる先端部分を有する工
具補正機からなる工具補正装置によつて切削工具
の突出量が補正されるようになつている。

上記のような中ぐり盤においては、工具補正装
置を中ぐりクイルとは別個にクイル外部に設けた
から、各切削工具の数だけ工具補正機を設けるこ
とも何ら困難ではなく、しかも中ぐりクイル本体
も大きな剛性を備えるものに形成され得る。

ところが、上述のように工具補正機を中ぐりク
イルの外部に設ける中ぐり工具の補正装置は、１
台の中ぐりヘツドに２本の中ぐりクイルが設けら
れた中ぐり盤に対しては設置が困難となることが
多い。すなわち、特に２本の中ぐりクイル間の距
離が短い場合、各中ぐりクイル用の２つの工具補
正機を並べて配置することが難しくなるのであ
る。

上記のような問題点を解消するために、２台の
工具補正機を各々別個のコラムに搭載し、一方の
コラムに対して他方のコラムを傾斜させて配設す
ることも考えられている。しかしこのように２台
の工具補正機用に各々独自のコラムを設ければ、
当然補正装置の設置スペースが増大するととも
に、必要材料が増すあるいは中ぐりヘツドに対す
る工具補正機位置のインタロツク手段が２台必要
になる等して著しいコストアツプを招く。

本考案は上記のような問題点を解消した、クイ
ル２本を有する中ぐり盤用の工具補正装置を提供
することを目的とするものである。

本考案の中ぐり工具の補正装置は、上記のよう
に中ぐりヘツドに設けられた第１および第２の２
本の中ぐりクイルに各々保持部材によつて保持さ
れた中ぐり用切削工具を、外部から補正する中ぐ
り工具の補正装置において、中ぐり盤の工具補正
位置の側方に配設したコラムの案内面に沿つて前
記第１クイルと直角な面内で該第１クイルに接近
する方向に移動可能な第１スライドと、前記コラ
ムに取り付けられこの第１スライドをコラムに沿
つて移動させる第１駆動手段と、第１スライドに
取り付けられ、該第１スライドの第１クイル接近
位置で第１クイルの工具保持部材の調整部に嵌合
するチヤツクを有するとともに該チヤツクを回転
駆動する駆動源を備えた第１の工具補正機と、第
１スライドに設けられたガイドに沿つて前記第２
クイルと直角な面内で該第２クイルに接近する方
向でかつ該第２クイルに接近するにしたがつて前
記コラムに近づくように傾斜した方向に移動可能
な第２スライドと、前記第１スライドに取り付け
られこの第２スライドをガイドに沿つて移動させ
る第２駆動手段と、第２スライドに取り付けら
れ、第１および第２スライドのクイル接近位置で
第２クイルの工具保持部材の調整部に嵌合するチ
ヤツクを有するとともに該チヤツクを回転駆動す
る駆動源を備えた第２の工具補正機とからなるこ
とを特徴とするものである。

上記のように、第２の工具補正機を取り付けた
第２スライドを、第１の工具補正機とともに第１
スライドに支持すれば、コラムとしてはこの第１
スライドを支承するもの１つだけを設ければよい
から、補正装置の設置スペースが小さくなり、製
造コストも低減される。

以下、図面を参照して本考案の実施例について
詳細に説明する。

第１図は本考案の１実施例による中ぐり工具の
補正装置を示す立面図であり、第２図、第３図は
その側面図、平面図である。本実施例の補正装置
Ａによつて中ぐり工具の補正を受ける中ぐり盤
は、固定ベツド１上の案内面２に沿つて横方向に
移動可能に形成されたスライドベース３に固定さ
れた中ぐりヘツド４と、ワーク５を固定支持する
ワーク受台６とを有している。

上記中ぐりヘツド４には、各々長軸を中心に回
転駆動可能に形成され、かつ互いに平行に配され
た、第１クイル７、第２クイル８の２本の中ぐり
クイルが支承されている。第４図は上記第１クイ
ル７と、この第１クイル７の工具補正を行なう工
具補正機（後に詳述する）を拡大して示すもので
あるが、この第４図に示されるように第１クイル
７の周面には、調整部９ａを有する保持部材９を
用いて、中ぐり加工用の切削工具７ａが保持され
ている。上記調整部９ａは回転されることによつ
て切削工具７ａの突出量を調整する。第２図に示
されるようにこの切削工具７ａは４個設けられ、
また他方の第２クイル８にも上記保持部材９と同
様の保持部材（図示せず）を用いて、５個の切削
工具８ａが保持されている。

中ぐりヘツド４は図示しない駆動装置により、
第２図に実線で示される待機位置と、２点鎖線で
示される加工位置との間を、案内面２に沿つて移
動される。ワーク受台６は、クランプシリンダ１
０によつて上下動されるクランプブロツク１１
と、固定ブロツク１２との間にワーク５を支持す
る。このようにして支持されたワーク５は、上記
加工位置に移動された中ぐりヘツド４の第１、第
２クイル７，８が回転駆動されることにより、該
クイル７，８の切削工具７ａ，８ａによつて中ぐ
り加工を受ける。

上記のような中ぐり加工が繰り返されると、切
削工具７ａ，８ａが摩耗する。切削工具７ａ，８
ａの摩耗が進行したならば、前記補正装置Ａによ
つて、切削工具７ａ，８ａがクイル７，８径方向
外側に引き出され、その突出量が所定値に戻され
る。以下、このような工具補正を行なう上記補正
装置Ａを詳しく説明する。

工具補正は、中ぐりヘツド４が前述した待機位
置にあるときに行なわれるようになつており、こ
の待機位置にある第１、第２クイル７，８の側方
に位置するようにコラム１３が配設されている。
このコラム１３には、上下方向に延びる１対の案
内レール１４が設けられ、該案内レール１４に
は、係合部１５ａを介して第１スライド１５が、
該レール１４に沿つて上下方向に移動可能に支持
されている。そしてコラム１３の上部には、例え
ば油圧シリンダ等からなる第１シリンダ１６が垂
直に固定されている。この第１シリンダ１６のピ
ストン１６ａの下端は上記第１スライド１５に固
定されており、したがつて第１シリンダ１６が作
動されてピストン１６ａが伸長、縮化されると、
第１スライド１５は前記案内レール１４に沿つて
上下方向に移動する。案内レール１４の下方に
は、第１スライド１５の過度の下降を規制するス
トツパ１７が設けられている。

第１スライド１５には、第４図に示すような先
端部分を有する第１の工具補正機１８が垂直に固
定されている。この第１の工具補正機１８は、回
転軸１８ａ内を上下方向に延びるように配設され
たピストン１９と、このピストン１９を取り囲む
ように等配して回転軸１８ａに支持された数本
（例えば３本）の爪部材２０とを有している。ピ
ストン１９は下端に近い位置に、下方に行くにし
たがつて次第に拡径するテーパ部１９ａを有し、
また油圧手段等の駆動源（図示せず）によつて長
軸方向（すなわち上下方向）に移動され得る。爪
部材２０は軸２１を中心として第４図の矢印Ｂ方
向に回動可能で、上端近傍の内面には前述したピ
ストン１９のテーパ部１９ａに当接し得る傾斜面
２０ａが形成されている。そして爪部材２０の上
端近傍の外面には凹部２０ｂが形成され、爪部材
２０の外側には数本の爪部材２０の凹部２０ｂす
べてに掛けられて、これら爪部材２０を前記軸２
１を中心として第４図の矢印Ｂの時計方向に付勢
する、例えば不連続部を有する環状のスプリング
２２が係着されている。

上記第１の工具補正機１８は、第１クイル７の
切削工具７ａが真上を向いたとき、この切削工具
７ａを保持する保持部材９の中心線とピストン１
９の長軸とが整合するように、各切削工具７ａに
対して１台ずつ設けられている。

第１スライド１５には、下方に行くにしたがつ
てコラム１３に次第に近づくように傾斜したガイ
ド２３が形成され、このガイド２３には該ガイド
２３に沿つて移動可能に第２スライド２４が支持
されている。そして第１スライド１５のガイド２
３上部には、このガイド２３と平行に第２シリン
ダ２５が固定されている。この第２シリンダ２５
は例えば油圧シリンダ等からなるものであり、そ
のピストン２５ａの下端は上記第２スライド２４
に固定されている。したがつて第２シリンダ２５
が作動されてピストン２５ａが伸長、縮化される
と、第２スライド２４はガイド２３に沿つて斜め
に上下動する。

上記第２スライド２４には、前述した第１の工
具補正機１８と同様の第２の工具補正機２６が、
前記ガイド２３と平行に固定されている。この第
２の工具補正機２６は、第１スライド１５の下降
端位置において、前記ピストン１９と同様のピス
トン（図示せず）の長軸延長線が第２クイル８の
長軸に交わるように配設され、また第２クイル８
の保持部材の中心線を含みかつ第２クイル８の長
軸に対して垂直な面内に上記ピストンの長軸が含
まれるように、各切削工具８ａに対して１台ずつ
設けられている。

以下、上記構成の補正装置Ａの作動について説
明する。工具補正を行なう時以外、第１シリンダ
１６のピストン１６ａは十分に縮化されて第１ス
ライド１５は、第１、第２クイル７，８から上方
に猿く離されている。したがつて中ぐりヘツド４
の往復動が第１、第２の工具補正機１８，２６等
によつて妨害されるようなことなく、中ぐり加工
が順調に行なわれ得る。

ワーク５に加工された穴の径を測定する等して
切削工具７ａ，８ａの摩耗程度が検査されるが、
この検査によつて切削工具７ａ，８ａの工具補正
が必要であると認められると、中ぐりヘツド４は
第２図に実線で示す待機位置に停止される。そし
てこのとき、第１クイル７は切削工具７ａが真上
を向くような回転位置に停止され、また第２クイ
ル８は切削工具８ａの保持部材の中心線が、第２
の工具補正機２６のピストン長軸と平行となるよ
うな回転位置に停止される。以上述べた、切削工
具７ａ，８ａの摩耗検出から中ぐりヘツド４、お
よび第１、第２クイル７，８のセツトまでの工程
は、従来からこの種の装置において行なわれてい
るように、全て自動的に行なわれ得る。

上記のように第１、第２クイル７，８がセツト
されると、第１シリンダ１６のピストン１６ａが
伸長され、第１スライド１５は案内レール１４に
沿つて下方に移動される。この第１スライド１５
の移動は、該第１スライド１５に固定されている
第１の工具補正機１８の爪部材２０の下部内面
が、第１クイル７の保持部材９の調整部９ａの外
周面に当接し得る位置まで下降すると停止され
る。第１スライド１５の停止後、第２シリンダ２
５のピストン２５ａが伸長されて第２スライド２
４が斜め下方に移動される。この第２スライド２
４の移動は、上記第１スライド１５と同様に、第
２の工具補正機２６の爪部材が第２クイル８の調
整部外周面に当接し得る位置まで下降すると停止
される。

第１の工具補正機１８の下降が停止されたと
き、数本の爪部材２０はスプリング２２の作用に
より外側に開いているが、この後ピストン１９が
回転軸１８ａ内を引き上げられると、ピストン１
９のテーパ部１９ａは数本の爪部材２０すべての
傾斜面２０ａに当接してこの部分を外方に押す。
したがつて爪部材２０は軸２１を中心として第４
図の矢印Ｂの反時計方向に回動し、その下部内面
が調整部９ａの外周面に当接するようになる（第
４図図示の状態）。このピストン１９を引き上げ
る力が引き続き加えられると、数本の爪部材２０
は調整部９ａを強く把持するようになる。すなわ
ちこれら爪部材２０とピストン１９とにより、調
整部９ａを把持するチヤツクが構成されている。
この後、爪部材２０を支持する回転軸１８ａは、
例えばステツピングモータ等の駆動源によつて回
転駆動され、調整部９ａを回して切削工具７ａを
所定量だけ突出させる。

第２の工具補正機２６においても上記と同様の
操作がなされ、切削工具８ａが所定量だけ突出さ
れる。その後、第１、第２の工具補正機１８，２
６は、前述した操作と逆の操作によつて第１、第
２クイル７，８から上方に離され、補正された切
削工具７ａ，８ａを用いて、引き続き中ぐり加工
が行なわれる。

上述した第１、第２スライド１５，２４の下降
から、工具補正機１８，２６の操作、スライド１
５，２４の上方位置への復帰までの工程は、公知
の方法によつてすべて自動的に行なわれ得る。

なお切削工具７ａ，８ａの調整部を把持するチ
ヤツクは、前記ピストン１９と爪部材２０とから
なるものの他、従来から知られているその他のタ
イプのものが使用されてもよい。また上記実施例
においては、補正後の切削工具の突出量を確認す
る手段は設けられていないが、公知の突出量確認
手段を必要に応じて設けてもよい。

以上詳細に説明した通り本考案の中ぐり工具の
補正装置は、構造簡潔にして、２本の中ぐりクイ
ルの切削工具を補正し得るものであり、安価に製
造可能でまた中ぐり盤周囲の狭いスペースにも設
置可能なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１、第２、第３図は本考案の１実施例のそれ
ぞれ立面図、側面図、平面図、第４図は上記実施
例の一部を拡大して示す一部破断側面図である。 ４……中ぐりヘツド、７……第１クイル、７
ａ，８ａ……切削工具、８……第２クイル、９…
…保持部材、９ａ……調整部、１３……コラム、
１４……案内レール、１５……第１スライド、１
６……第１シリンダ、１８……第１の工具補正
機、１８ａ……回転軸、１９……ピストン、２０
……爪部材、２３……ガイド、２４……第２スラ
イド、２５……第２シリンダ、２６……第２の工
具補正機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中ぐりヘツドに第１および第２の２本の中ぐり
   クイルを回転駆動可能かつ互いに平行に支承し、
   両クイルに装着する中ぐり用切削工具を、クイル
   軸と直角な方向の突出量を調整可能に保持部材に
   よつて保持した中ぐり盤の中ぐり工具補正装置で
   あつて、中ぐり盤の工具補正位置の側方に配設し
   たコラムの案内面に沿つて前記第１クイルと直角
   な面内で該第１クイルに接近する方向に移動可能
   な第１スライドと、前記コラムに取り付けられこ
   の第１スライドをコラムに沿つて移動させる第１
   駆動手段と、第１スライドに取り付けられ、該第
   １スライドの第１クイル接近位置で第１クイルの
   工具保持部材の調整部に嵌合するチヤツクを有す
   るとともに該チヤツクを回転駆動する駆動源を備
   えた第１の工具補正機と、第１スライドに設けら
   れたガイドに沿つて前記第２クイルと直角な面内
   で該第２クイルに接近する方向でかつ該第２クイ
   ルに接近するにしたがつて前記コラムに近づくよ
   うに傾斜した方向に移動可能な第２スライドと、
   前記第１スライドに取り付けられこの第２スライ
   ドをガイドに沿つて移動させる第２駆動手段と、
   第２スライドに取り付けられ、第１および第２ス
   ライドのクイル接近位置で第２クイルの工具保持
   部材の調整部に嵌合するチヤツクを有するととも
   に該チヤツクを回転駆動する駆動源を備えた第２
   の工具補正機とからなる中ぐり工具の補正装置。