JPS6021121A - アルミ押出しダイスとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミ押出しダイスとその製造方法。

特にダイスとマンドレルとが組合わせられてなるアルミ
押出しダイスとその製造に当って、上記ダイスとマンド
レルとにおける夫々の外周面の所定の位置に基準部をも
うけ、＃基準部を基準にして上記ダイスおよびマンドレ
ルのベアリング面を加工し得るようにすることによって
、該ダイスおよびマンドレルを夫々個別に製作すること
を可能ならしめると共に、該個別に製作されたダイスと
マンドレルとを上記夫々の基準部を基準にして組合わせ
で製造されるようにするアルミ押出しダイスとその製造
方法に関するものである。

従来９例えば中空部分を有するアルミ・サツシζ などの製品を成形するためのアルミ押出しダイスとして
、ダイスとマンドレルとが組合わされてなるアル・ミ押
出しダイスが知られており、該アルミ押出しダイスのベ
アリング部は上ｉハダイスに形成されているベアリング
面や上記マンドレルに形成されているベアリング面の対
向間隙によって構成されている。第１図は本発明にかか
るアルミ押出しダイスの一実施例であるが、該第１図に
関連して従来のアルミ押出しダイスについて説明する。

なお、第１回内は平面図、第１図ＩＢＩは第１回置図示
矢印Ａ−Ａ′ｙおける断面図を示している◎一般に、ダ
イスとマンドレルとが組合わされてなるアルミ押出しダ
イスは、第１回内および（Ｂｌに図示されている如く、
ダイス１とマンドレル２とが夫々のインロ一部３，３′
において嵌合されて一体に組立てられ、ノック・ピン４
，４によって固定されている。そして、ベアリング孔５
は、ダイス・ベアリング面６とマンドレル・ベアリンク
面７との対向間隙ｄによって構成されている。なお。

図中の符号８は裏逃げ部、９および９′はアルミ溶着部
、１０はダイス外周面、１１はマンドレル外周面を表わ
している。そして、１２および１３は本発明に言うとこ
ろの基準部であって、従来のアルミ押出しダイスにおい
ては、もうけられていないものである。

次に、上記従来のアルミ押出′しダイスの製造方法につ
いて説明する。上記ダイス１およびマンドレル２を夫々
のベアリング面即ちダイス・ベアリング面６およびマン
ドレル・ベアリング面７に対する加工代を残して個別に
成形した上で、第１図に図示されて−る如く、上記ダイ
ス１とマンドレル２とを、夫々のインロ一部６，３′に
嵌合せしめて一体に組立てたのち、ノック・ビン４，４
によって固定する。しかるのち、第１回置に図示されて
いるベアリング孔５に対応する断面形状を有する図示省
略した放電加工電極を、第１図（Ｂ１図示矢矢印方向に
給送して・行なう放電加工によって、上記ベアリング孔
５を形成する。即ち、上記ベアリング孔５を構成する上
記ダイス・ベアリング面６とマンドレルｅベアリング面
７とは、上記放電加工電極による放電力ｉ工によって同
時に加工される。

以上説明した如、＜、ダイス１とマンドレル２とが組合
わされて構成されている従来のアルミ押出しダイスにお
けるダイス・ベアリング面６とマンドレル・ベアリング
面７との仕上加工は、上記ダイス１とマンドレル２とを
一体に組立てた状態のもとで、所望されるベアリング孔
５の間ｌ！Ｊｄに対応する厚さを有する放電加工電極に
よって同時に加工される。或は９本願出願人が既に提案
して公告された「中空成形押出しダイスにおけるベアリ
ング孔加工方法（特公昭５４−６５７９０号）」・も知
られている。しかしながら、これらの従来の加工方法で
は、上記ベアリング孔５０間Ｒｄは加工電極の厚みによ
って決定される。そして、該加工電極の厚みを薄くする
ことには２機械的強度の問題から限界がある。従って、
従来の加工方法によるアルミ押出しダイスにおいては、
ベアリング孔の間隙を所望するように小さくすることが
できなかったという欠点があった。また、前述した如く
。

ダイス１とマンドレル２とが一体に組立てられた状態の
もとで、上記ベアリング孔５が成形される゛ため、上記
ダイス１とマンドレル２との何れか一方のみが破損した
場合であっても、ダイス１およびマンドレｈ２の双方を
新たに製作しなければならないという不経済な欠点もあ
った。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
ダイスとマンドレルとの夫々の外周面に基準部をもうけ
、該基準部を基準にして上記ダイスおよびマンドレルの
夫々のベアリング面を加工することができるようにする
ことにより、上記ダイスおよびマンドレルを個別に製作
しかつ該個別に製作されたダイスとマンドレルとを上記
基準部を基準にして組立てることを可能ならしめること
によって、所望される狭い間隙のベアリング部を有しか
つダイスとマンドレルとのうち何れか一方ノミの交換も
可能であるアルミ押出しダイスおよびその製造方法を提
供することを目的としている。

以下図面を参照しつつｉ１２明する。

第１回置は本発明の一実施例平面図、第１図（Ｂｌは第
１図（５）図示矢印Ａ−ににおける断面図、第２図は本
発明におけるダイス−ベアリング面の加工方法の一実施
例を説明する説明図であって、第２回置は平面図、第２
図（Ｂｌは５２図内園示矢印Ａ−Ｋにおける断面図、第
３回置は第２図図示説明図における゛ダイス′のセンタ
出しを行なうために用いられるセンタ出し治具の一実施
例平面図、第６図ｆＢ）は第３回置図示矢印Ｂ　−Ｂ’
における断面図、第４回内および（Ｂｌは第１図図示実
施例におけるマンドレルのベアリング面加工に用いられ
る加工電極の製造方法の一実施例平面図するための説明
図。

第５回置および（Ｂｌは第１図図示実施例におけるマン
ドレルのベアリング面を加工する本発明の方法の一実施
例を説明するための説明図を示している。

先づ９本発明のアルミ押出しダイスを第１図図示実施例
に関連して説明する。図中の符号１はダイス、２はマン
ドレル、３および３′はインロ一部。

４はノック・ピン、５紘ベアリング孔、６はダイス・ベ
アリン／面、７はマンドレＡ、１１ベアリング面、８は
裏逃は部、９は溶着部、１０はダイス外周面、１１はマ
ンドレル外周面、１２はダイス基準面、１３はマンドレ
ル基準面を表わしている。

第１図図示実施例は、第１図図示ベアリング孔５に対応
する断面形状を有するサツシ型材を製造するために用い
られる本発明のアルミ押出しダイスである。本発明のア
ルミ押出しダイスは、第１図に図示されている如く、ダ
イス１およびマンドレル２の夫々の外周面１０および１
１から垂直に切込まれて形成されたダイス基準面１２お
よびマンドレル基準面１５がもうけられている。当該ダ
イス基準面１２およびマンドレル基準面１３を形成する
に自って、ダイス−ベアリング面６またはマンドレル・
ベアリング面７に対する加工代を残して他のすべての加
工即ちダイス１にあってはインロ一部３．裏逃は部８．
溶着部９および外周面１０、またマンドレル２にあって
はインロ一部３′。

溶着部９′および外周面１１の加工が完了した状態のも
とて９例えば、ペア１ｙクグ孔５を構成、するために形
成すべきダイス・ベアリング面６およびマンドレＡ−ベ
アリング面７を基準にして、ダイス外周面１０′および
マンドレル外周面１１の夫・々に基準面用包み加工を行
なうものきする。なお、第１図図示実施例においては、
上記ダイス基準面１２およびマンドレル基準面１３の何
れも上記ベアリング孔５の長辺と平行に形成されている
が９本発明はこれに限られるものではなく、上記ベアリ
ング孔５の長辺に対して直角方向にもうけるようにして
も良い。また、上記ダイス基準面１２およびマンドレル
基準面１３に代えて１例えば上記ダイス外周面１Ｄおよ
びマンドレル外周面１１に突起させて形成された突起基
準部（図示省略）をもうけるようにしても良い。本発明
における上記ダイス基準面１２およびマンドレル基準面
１３（或は図示省略した上記突起基準部）杜、後述する
ダイス・ベアリング面６およびマンドレル・ベアリング
面７を加工する際のダイス１およびマンドレル２の位置
決めを行なうためのものであって、該ダイス基準面１２
およびマンドレル基準面１３がもうけられることによっ
て、上記ダイス会ベアリング面６とマンドレル・ベアリ
ング面７とを個別に加工することができる。また９個別
に製作したダイス１とマンドレル２とを上記ダイス基準
面１２およびマンドレル基準面１３を基準にして組合わ
せることも可能となる。従って１本願明細書冒頭に説明
した如く。

ダイス１とマンドレルシとを組合わせた状態のもとで、
上記ダイス拳ベアリング面６とマンドレル・ベアリング
面７とを放電加工によって同時に加工する従来のアルミ
押出しダイスと異なシ、ダイス１とマンドレル２とを個
別に製作したのち組合わせるようにする本発明のアルミ
押出しダイスにおいては、ベアリング孔５０間隙ｄを所
望する狭い間隙にすることが可能となると共に９例えば
上記ダイス１またはマンドレル２が破損した場合のよう
にｔ何れか一方だけを新しいものに交換することができ
るため経済的効果も大きくなる。なお。

上記説明においては、ダイス基準面１２をもうけるに当
って、ダイス・ベアリング面６に対する加工代を残して
他のすべての加工が完了した状態のもとで行なうように
説明したが、素材段階のもとでダイス基準面１２を形成
し、該ダイス基準面１２を基準にして他のすべての加工
を行なうようにしても良い。また、マンドレル基準面１
３においても同様である。

次に１本発明のアルミ押出しダイスの製造方法について
説明する。本発明の製造方法は、前述した如く、ダイス
１とマンドレル２とを個別に製造し、該個別に製造され
たダイス１とマンドレル２とを組立てるようにするもの
で多る。以下、夫々の製造工程について説明する。

（１）　ダイス製造工程 ダイス１紘、ダイス・ベアリング面６に対する加工代を
残して他のすべての加工即ちイン四一部６、裏逃は部８
．溶着部９．外周面１０およびダイス基準面１２の加工
（熱処理等を含む）を高精度に行なったのち、上記ダイ
ス・ベアリング面６を後述する線電極を用いた放電加工
によって加工することによって完成される。以下、上記
ダイス・ベアリング面６の加工方法を第２図および第６
図を参照して説明する。図中の符号１，３，６，８゜９
．１０および１２は第１図に対応しており、１４は線電
極放電加工機の加工テーブル、１５は線電極、１６紘ガ
イドローラ、１７は位置決め治具。

１８は固定治具、１９はダイヤルゲージ、２０はセンタ
出し治具、２１はセンタ孔を表わしている。

木発ｇＡＫおけるダイス・ベアリング面６の加工は、線
電極放電加工機により上記ダイス基準面１２およびダイ
ス１のセンタ（第２図（Ａｔ図示矢印０）を基準にして
行なわれる。そのために、先づダイス・ベアリング面乙
に対する加工代を残してすべての加工が完了したダイス
１を加工テーブル１４上に、第２図に図示されて―るよ
うに載置する。

即ち、ダイス１を加工テーブル１４上に載置するに尚っ
て、ダイス１の外周面１０が加工テーブル１４上にもう
けられている位置決め治具１７゜１７に密着しかつダイ
ス基準面１２が加工テーブル１４の駆動方向でらるＸ方
向またはＹ方向に平行になるようにする（第２図図示実
施例はＹ方向に平行）。そして、固定治具１Ｂ、１Ｂに
よってダイス１を加工テーブル１４に固定される。なお
。

例えば上記ダイス基準面１２が加工テーブル１４のＹ方
向に平行であることを確認するためには。

第２図に図示されている如く、加工テーブル１４をＹ方
向に移動せしめてダイヤルゲージ１９による周知の手段
を用いれば良い。また、上記外周面１０が位置決め治具
１７，１７に密着していることを確認するためには２本
願出願人が既に提案している位置決め装置（実願昭５７
−１７５１３３号）によれば良い。このようにして、ダ
イス１の位置決めが正しく行なわれたのち、固定治具１
８．１８によってダイス１を加工テーブル１４に固定す
ることは言うまでもない。そして、上記ダイス１に対す
る線電極１５のセンタ出しを後述するようにして行なっ
たのち９周知のＮＣ制御による線電極放電・加工を行な
うことによって、所望されるダイス・ベアリング面６の
加工を行なうことができる。

上記線電極１５のセンタ出しは、第３図図示セン゛り出
し治具２０を用いて下記のように行なう。

なお、当該センタ出し治具２０は、真円の外周面を有す
る円板状に精度良く製作されているものであり、そのセ
ンタにはセンタ孔２１がもうけられている。上記線電極
１５のセンタ出しを行なうには、先づ、前述した加工テ
ーブル１４にダイス１を載置す□るまえに、上記センタ
出し治具２０を第２図に図示されている加工テーブル１
４上に位置決め治具１７，１７の双方に密着するように
載置する。そして、線電極１５が上記センタ出し治具２
０のセンタ孔２１の中心に位置するように加工テーブル
１４を移動せしめる。このときの加工テーブル１４の位
置を仮のセンタ位置とし、前述したダイス・ベアリング
面６を加工するときのダイス１のセンタ出し位置を真の
センタ位置とすると、加工テーブル１４を真のセンタ位
置に位置せしめるためには、上記仮のセンタ位置を基準
にして上記加工テーブル１４を次のように移動せしめれ
ば良い。即ち、上記センタ出し治具２０の直径を２１０
とし、上記ダイス１の直径が２γとすると、上記加工テ
ーブル１４の仮のセンタ位置を基準にして。

Ｘ方向およびＹ方向に夫々距離（γ。−γ）だけ移動さ
せれば良い。言うまでもなく、７０＞γの場合における
移動方向は正方向（図示矢印方向）であり。

γ。〈γの場合における負の方向（図示矢印の反対方向
）である。

以上、センタ出し治具２０を用いた線電極１５のセンタ
出し方法について説明したが２本発明におけるセンタ出
し方法はこれに限られるものではなく、既に本願出願人
によって提案されている「位置出し測定装置をそなえた
線電極放電加工機（特願昭５１−１３６７５号）」にお
ける位置出し測定装置を用いて行なっても良い。

壕だ、上記説明においては、線電極放電加工機を用いて
ダイスのベアリング面６を加工する実施例について説明
したが１本発明はこれに限られるものでなく、他の放電
加工機を用いて加工するようにしても良い。

（１１）　マンドレル製造工程 マンドレル２は、マンドレル・ベアリング面７に対する
加工代を残して他のすべての加工即ちイン四一部６′、
溶着部９′、外周面１１およびマンドレル基準面１３の
加工（熱処理等を含む）を高精度に行なったのち、上記
マンドレルΦベアリング面７を第４図を参照して後述す
る加工電極を用いて行なう放電加工（第５図を参照して
後述する）することによって完成される。

上記マンドレルφベアリング面７の加工方法の説明に先
立って、当該加工に用いられる加工電極の製造方法を第
４図に関連して説明する。当該加工電極の製造は線電極
放電加工機によって行なわれるものであって、第４図（
Ａｌは加工テープ）し上に上記加工電極が載置された状
態を示す平面図、第４図（Ｂｌは第４回置図示矢印ｃ　
−ｃ’における断面図である。図中の符号１４，１５．
１６および１８は第２図に対応しており、２２は加工電
極、２２′は電極孔、２′５は基準孔、２４は電極ホー
ルダ、２４′はホールダ基準面、２５は位置決め治具を
表わしている。なお、第４図においては、既に上記電極
孔２２′および基準孔２３が加工された状態が示されて
いるが、当該電極孔２２′および基準孔２３は以下説明
する方法によって加工されるものである。

加工電極２２は、グラファイトや銅などの電極用素材か
ｒ：）なシ、電極ホールダ２４に固定されている。＃電
極ホールダ２４は、第４図（Ｂｌに図示されている如く
、中央部分に空間を有すると共に外周の１辺にホールダ
基準面２４゛をそなえている。

そして、第４回内に図示されている如く、加工電極２２
が固定された電極ホールダ２４を、ホールダ基準面２４
′が加工テーブル１４の駆動方向でおるＸ方向またはＹ
方向と平行になるようにして加工テープＡ−１４に載置
する（第４図図示実施例においては、上記ホールダ基準
面２４′はＹ方向に平行に載置されている）。なお、上
記電極ホールダ２４を加工テーブル１４上に所望される
よう罠装置するためＫは、既に本願出願人によって提案
されている「位置決め装置（実願昭５７−１７５１＋３
号）」を用いれば良い。即ち、第４図図示位置決め治具
２５，２５の双方に上記ホールダ基準面２４′が密着す
るように載置した上で固定治具１８，１Ｂによって固定
するようにすれば良い。そして１周知の線電極１５を用
いた線電極加工法によって。

マンドレル・ベアリング面７に対応する形状の内周面を
有する電極孔２２′を加工する。なお１図示矢印点０．
は、マンドレル２のセンタ０に対応する基準点であり、
上記電極孔２グを加工するに当っては、該基準点ＯＥを
基準にして行なわれる。また。

加工電極２２には基準孔２３をもうけるようにする。該
基準孔２３は、第５図を参照して後述する放電加工にお
ける上記電極孔２２′とマンドレル２との位置合せを行
なうためのものであって、そのために当該基準孔２３の
センタ位置と上記電極孔２２′内の基準点ＯＥとの相対
位置関係（図示矢印ｘ８およびｙ２）が明らかでちるこ
とは言うまでもない。

また、上記説明において、線電極放電加工機を用いて上
記加工電極２２を加工する実施例について説明したが９
本発明はこれに限られるものではなくｔ他の放電加工機
を用いて加工するようにしても良い。

次に、上記加工電極２２を用いた放電加工によって、マ
ンドレル・ベアリング面７を加工する方法を第５図に関
連して説明する。なお、第５図（５）は断面図、第５図
ＩＢＩは第５回内図示矢印Ｄ　−Ｄ’における平面図を
示し２図中の符号２．３’、　７．９’。

１１および１３は第１図に、１７および１９は第２図に
、また２２．２２’、２５．２４および２４′は第４図
に夫々対応している。そして、２６は放電加工機の加工
テーブル、２７は加工ヘッド、２Ｂはセンタリング治具
を表わしている。

先づ、被加工体であるマンドレル２を加工テーブル２６
に載置する。該載置態様は第２図に図示されているダイ
ス１の載置態様と同様である。即ち、マンドレル２の外
周面１１を位置決め治具１７．１７の双方に密着させる
と共にマンドレル基準面１６が加工テーブル２６の駆動
方向で６るＸ方向またはＹ方向と平行にな仝、ように載
置した上で（第５図図示実施例はＹ方向に平行）１図示
省略した固定治具（第２図図示固定治具１Ｂと同じもの
）によって加工テーブル２６に固定される。

また、加工電極２２は電極ホールダ２４を介して、第５
図ＩＡＩに図示されているように加工ヘッド２７に取付
けられる。そして、該加工ヘッド２７の回動角度調整を
行なうことによって、上記電極ホールグ２４のホールグ
基準面２４′が上記マンドレル基準面１３に対して平行
になるようにする。

上記加工ヘッド２７の回動角度調整は、加工テーブル２
６上に図示省略した支持手段を介して固定されたダイヤ
ルゲージ１９を用い、加工テーブル２６をＹ方向に移動
させつつ行なえば良い。

次に、上記加工電極２２における電極孔２２′内の基準
点ＯＦとマンドレル２のセンタ０との相対位置に関する
距離測定を行なう。そのためには、第５図に図示されて
いる如く、加工テーブル２６上にセンタリング治具２８
を載置し、該センタリング治具２８の中心と上記マンド
レル２のセンタ０との相対位置関係即ち第５図［Ｉ３１
図示矢印矢印およびｙｏを測定しておく。そして、上記
センタリング治具２８が加工電極２２にもうけられてい
る基準孔２３の中心に位置するように加工テーブル２６
を移動せしめる。その結果、上記加工電極２２における
電極孔２２′の基準点ＯＥと基準孔２６のセンタとの相
対位置関係即ち第５図（Ｂ１図図示矢印方向およびｙｌ
ｌは予め知られているため、該ｘ０およびｙ。と上記Ｘ
０およびｙｏとから上記電極孔２２′の基準点ＯＥとマ
ンドレル２のセンタ０との相対位置関係を算出すること
ができる。従って、当該算出結果にもとづいて加工テー
ブル２６を移動させることにより。

上記電極孔２２′の基準点ＯＩＮと上記マンドレル２の
センタＯとを同一垂直線上に一致させることができる。

例えば、第５図図示実施例においては、加工テーブル２
６をＸ方向の正方向（図示矢印方向）に距離（ｘｏ十ｘ
。）移動せしめると共に＋Ｙｏ＜ＹｚであるとすればＹ
方向の正方向（図示矢印方向）に距離（ｙｔｙｏ）移動
せしめるようにすれば良い。

−このようにして、マンドレル２と加工電極２２との位
置合わせを行なった上で９周知の放電加工によって上記
マンドレル２のベアリング面７を精度良く加工すること
ができる。

（ｌｉｉｌ　組立て工程 前述した工程（１）および（１１）によって２個別に完
成されたダイス１とマンドレル２とを、第１図に図示さ
れている如く、夫々のインロ一部３およヒ３′を嵌合さ
せてダイス基準面１２とマンドレル基準面１３とが平行
になるように組立て作業を行なう。

前述した如く、ダイス・ベアリング面６およびマンドレ
ル・ベアリング面７の加工は夫々ダイス基準面１２およ
びマンドレル基準面１３を基準にして行なわれているた
め、該ダイス基準面１２およびマンドレル基準面１３を
基準にして組立てを行なうことによって、所望されるベ
アリング孔５が精度良く形成されることになる。そして
、上記組立て作業ののち、第１図に図示されているよう
に。

ノック・ピン４．４を打込むことによって本発明のアル
ミ押出しダイスは完成される。

次に９本発明の製造方法の他の一実施例について説明す
る。

（自　ダイス製造工程 前述したダイス製造工程と同じである。

（ｌｌ’ｌ　マンドレル製造工程 マンドレルｅベアリング面７に対する加工代を残して他
のすべての加工を先づ行なうことは前述したマンドレル
製造工程（１１）と同じであるが、マンドレル基準面１
３の加工を次のようにして行なう。

即ち、上記マンドレル・ベアリング面７に対する加工代
を残して加工されたマンドレル２と上記ダイス１とを第
１図（Ｂｌに図示されているように仮に組立てる（該仮
組立て状態においては、ノック・ピン４，４やマンドレ
ル基準面１３などは、まだもうけられていないことは言
うまでもない）。そして、ノック・ピン４，４を打込ん
で上記ダイス１とマンドレル２との位置決め、固定を行
なう。

この状態のもとで、ダイス基準面１２を基準にしてマン
ドレル基準面１３をもうけるようにする。

そして、上記ダイス１とマンドレル２とを分解したのち
、マンドレル−ベアリング面７に対する加工を行なうよ
うにするが、該マンドレル嗜ベアリング面７の加工は前
述したマンドレル製造工程（１１）と同様にして行なう
。このようにして、マンドレル２が製造される。

（１■）組立て工程 上記マンドレル製造工程ｎ＋）において、既にノック・
ピン４，４の挿入孔がもうけられているため。

上記工程（白および（１０によって個別に完成されたダ
イス１とマンドレル２とを容易に組立てることが゛でき
る。即ち、ノック・ピン４，４を打込むことによって、
第１図（Ｂ１図示の如く９本発明のアルミ押出しダイス
が完成される。

以上説明した如く９本発明によれば、ダイスおよびマン
ドレルに基準部をもうけ、該基準部を基準にして夫々の
ベアリング面の加工鼾よび組立てを行なうようにするこ
とによって、上記ダイスおよびマンドレルの夫々を個別
に製作して組立てるようにして製造するようにしたアル
ミ押出しダイスとその製造方法を提供することができる
。そのため９本発明のアルミ押出しダイスは、ベアリン
グ孔を所望する間隙にすることができるため、従来製作
できなかったような肉厚の薄い例えば中空のアルミ・サ
ツシなどの製品の製作が可能となると共に、ダイスまた
はマンドレルの何れか一方が破損したような場合、破損
したもののみを交換することが可能となり、その経済的
効果は甚だ太きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ｆＡ）は本発明の一実施例平面図、第１図（Ｂ）
は第１回置図示矢印Ａ−ににおける断面図、第２図は本
発明におけるダイス・ベアリング面の加工方法の一実施
例を説明する説明図であって、第２図（ＡＪは平面図、
第２図ＩＢＩは第２図（Ｎ図示矢印Ａ−Ａ′における断
面図、第３回置は第２図図示説明図におけるダイスのセ
ンタ出しを行なうために用いられるセンタ出し治具の一
実施例平面図、第６図［Ｂｌは第６回置図示矢印Ｂ　−
Ｂ’における断面図、第４図（至））および（Ｂｌは第
１図図示実施例におけるマンドレルのベアリング面加工
に用いられる加工電極の製造方法の一実施例を説明する
ための説明図。 第５図（ＡＪおよび（Ｂｌは第１図図示実施例における
マンドレルのベアリング面を加工する本発明の方法の一
実施例を説明するための説明図を示す。 図中、１はダイス、２はマンドレル、６および３′はイ
ンロ一部、４はノック・ピン、５はベアリング孔、６は
ダイスΦベアリング面、７はマンドレル・ベアリング面
、８は裏逃げ部、９および９′は溶着部、１０はダイス
外周面、１１はマンドレル外周面、１２はダイス基準面
、１３はマンドレル基準面、１４および２６は加工テー
ブル、１５は線電極、１６はローラ、１７および２５は
位置決め治具、１８は固定治具、１９はタイヤルゲージ
、２０はセンタ出し治具、２１はセンタ孔。 ２２は加工電極、２２′は電極孔、２３は基準孔。 ２４は電極ホールダ、２４′はホールダ基準面。 ２７は加工ヘッド、２Ｂはセンタリング治具を表わす。 特許出願人　株式会社放電精密加工研究所代理人弁理士
　森　１）　寛（外３名）ｆｚ局　（Ａ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ダイスとマンドレルとが組合わされてなるアル
   ミ押出し、ダイスにおいて、上記ダイスのベアリング面
   に対応して予め定められた外周面の位置にもうけられて
   いるベアリング面加工おより上記マンドレルとの組合わ
   せ位置出しのためのダイス基準部と、上記マンドレルの
   ベアリング面に゛対応して与えられる外周面の位置にも
   うけられているベアリング面加工および上記ダイスとの
   組合わせ位置出しのためのマンドレル基準部とをそなえ
   ていることを特徴とするアルミ押出しダイス。
2. （２）　ダイスとマンドレルとが組合わされてなるアル
   ミ押出しダイスの製造方法において、ダイスを製造する
   タ゛イス製造工程、マンドレルを製造するマンドレル製
   造工程、およびダイスとマンドレルとを組立てる組立工
   程からなり、上記ダイス製造工程において、上記ダイス
   のベアリング面に対する加工代を残して形成されたダイ
   スの成形すベキヘアリング面に対応して予め定められた
   ダイス外周面の位置に当該ベアリング面の加工基準とな
   るダイス基準部をもうけてなり、上記ダイス基準部を基
   準にして上記ダイス・ベアリング面を放電加工すること
   によってダイスを製造し、上記マンドレル製造工程にお
   いて、上記マンドレルのベアリング面に対する加工代を
   残して形成されたマンドレルの成形すべきベアリング面
   に対応して予め定められたマンドレル外周面の位置に当
   該ベアリング面の加工基準となるマンドレル基準部をも
   うけてなり、当該ベアリング面に対応する形状を有する
   電極部および該電極部と上記マンドレルとの位置合わせ
   を行なうための位置出し基準部をそなえた加工電極を用
   いかつ上記マンドレル基準部と上記位置出し基準部とを
   基準にして上記加工電極の電極部とマンドレルとの位置
   合わせを行なって上記マント４砂のベアリング面を放電
   加工するととによってマンドレルを製造し、上記組立工
   程において、上記ダイス製造工程によって製造されたダ
   イスと上記マンドレル製造工程によって製造されたマン
   ドレルとを上記ダイス基準部と上記マンドレル基準部と
   を基準にして組合わせることによって完成させるように
   したことを特徴とするアルミ押出しダイスの製造方法。
3. （３）　ダイスとマンドレルとが組合わされてなるアル
   ミ押出しダイスの製造方法において、ダイスを製造する
   ダイス製造工程、マンドレルを製造するマ／ドレル製造
   工程、およびダイスとマンドレルとを組立てる組立工程
   とからなり、上記ダイス製造工程において、上記ダイス
   のベアリング面に対する加工代を残して形成されたダイ
   スの成形すべきベアリング面に対応して予め定められた
   ダイス外周面の位置に当該ベアリング面の加工基準とな
   るダイス基準部をもうけてなり、上記ダイス基準部を基
   準にして上記ダイス・ベアリング面を放電加工すること
   によってダイスを製造−し、上記マンドレル製造工程に
   おいて、上記マンドレルのベアリング面に対する加工代
   を残して成形されたマンドレルと上記ダイス製造工程に
   よって製造されたダイスとを組合わせて位置合わせをし
   た位置決めを行ない、該位置決め状態のもとて上記マン
   ドレル外周面にマンドレル基準部をもうけたのち。 上記ダイスとマンドレルとを分解して該マンドレル外周
   面にもうけられた上記マンドレル基準部を基準にして上
   記マンドレル・ベアリング面を放電加工することによっ
   てマンドレルを製造し、上記組立工程において、上記ダ
   イス製造工程によって製造されたダイスと上記マンドレ
   ル製造工程によって製造されたマンドレルとを再び組合
   わせて組立てを行なうことによって完成させるようにし
   たことを特徴とするアルミ押出しダイスの製造方法。