JP4539569B2 - 金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型 - Google Patents

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この発明は、金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型に係わり、更に詳しくは例えば重力鋳造において使用する金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型に関するものである。
従来、石膏型重力鋳造法の一つとして、例えば、図8及び図9に示すように石膏型1を設置する下型2と、この下型2上に水平方向に開閉可能に配設された分割された上型3a,3bとで構成し、前記分割された上型に設けた湯道口4a,4bから石膏型1と、下型2,上型3a,3bの金型空間部X内に溶融金属を注入して鋳造を行なう重力鋳造法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、上記のような重力鋳造法において、分割された上型を開閉操作しながら鋳造作業を繰返していると、上型の分割面に付着していた付着物や金型内塗型剤、或いは耐火物等が剥がれて石膏型表面に落下し、このような落下不純物を除去せずに鋳造作業を行った場合、鋳造製品の表面に欠肉で凹んだ形状になり製品不良となる問題があった。
そこで、上型3a,3bを型締め後、上型3a,3bの押し湯5の部分に設けたエアーノズル6a,6bから石膏型1の表面にエアーQを吹き付けて石膏型1の表面に落下した落下不純物を吹き飛ばす方法が考えられるが、上型3a,3bを型締めした状態にしてあるため、吹き飛ばした落下不純物が石膏型1の表面に再び落下して石膏型表面を綺麗にすることが出来ず、結果として製品不良を有効に防止することが出来なかった。
特開平7−290227号公報
この発明はかかる従来の問題点に着目し、石膏型表面に落下している落下不純物を吹き飛ばすと共に、金型外部に排出させることにより、鋳造製品の製品不良を有効に防止することが出来る金型内部の残留物除去方法及びそれに使用する鋳造用金型を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するため本発明の金型内部の残留物除去方法は、石膏型を設置する下型と、この下型の上型との分割面上をスライドするように設けられた開口部形成用分割金型を備えて、かつ水平方向に開閉可能に配設された分割された上型とで構成し、前記分割された上型に設けた湯口から金型内部に溶融金属を注入して鋳造を行う前に、石膏型の表面にエアーを吹き付ける金型内部の残留物除去方法であって、前記分割された上型の型締め後に、前記上型に少なくとも一箇所以上に設けたエアーノズルから前記石膏型の表面にエアーを吹き付ける際、前記上型に設けた開口部形成用分割金型を開放する方向に作動させて残留物の排出経路を形成し、前記金型内の残留物を排出経路を介して金型外部に排出することを要旨とするものである。
また、本発明の金型内部の残留物除去方法を実施するための鋳造用金型は、金型製品を製造するための石膏型を着脱可能に設置する下型と、この下型上に水平方向に開閉可能に配設された分割された上型と、この上型に設けられた前記石膏型の表面にエアーを吹き付ける少なくとも一つ以上のエアー噴出ノズルとで構成し、前記上型に、金型内部に溶融金属を注入する湯道を形成すると共に、金型内部に連通する金型内の残留物の排出経路を形成するための開口部形成用分割金型を開閉可能に設けたことを要旨とするものである。
ここで、前記開口部形成用分割金型の可動方向に対して抜き角度を設けることもできる。
このように構成することで、石膏型表面に落下している落下不純物を吹き飛ばすと共に、金型外部に排出させることにより、鋳造製品の製品不良を有効に防止することが出来るものである。
この発明は上記のように構成したので、石膏型表面に落下している落下不純物を吹き飛ばすと共に、金型外部に効率良く排出させることにより、これにより鋳造製品の表面の凹んだ形状等の製品不良を有効に防止することが出来る効果がある。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図1及び図2は、この発明の金型内部の残留物除去方法の参考形態を実施するための鋳造用金型の縦断正面図と、縦断側面図とを示し、2は石膏型1を設置する下型、3a,3bは下型2上に水平方向に開閉可能に配設された分割された上型、4a,4bは湯道、5は押し湯、6a,6bはエアーノズルを示し、この参考形態では、前記分割された上型3a,3bの型締め開始時、または型締め中に、前記石膏型1の表面にエアーノズル6a,6bからエアーQを吹き付けて金型内の残留物を金型外部に排出させるようにしたものである。なお前記分割された上型3a,3bの分割面3xの下方に、石膏型1の製品面中央が位置するように配置するものが、製品面に落下不純物が落下し易く、この発明を適用するのが好ましい。
また、図3〜図5は、この発明の金型内部の残留物除去方法の第1実施形態を実施するための上型3a,3bの開口時の縦断正面図と、型締め時の鋳造用金型の縦断正面図と、縦断側面図とを示し、この実施形態では、前記上型3a,3bに、金型内部に連通する排気通路7a,7bを形成するための開口部形成用分割金型8a,8bを開閉可能に設けてある。
この開口部形成用分割金型8a,8bは、図3に示すように石膏型近傍の上型に設けることが好ましく、またシリンダー9a,9bを介して開閉する上型開閉スライド板10a,10bにシリンダー11a,11bを介して開閉可能に構成したり、また図4及び図5に示すように、上型3a,3bに形成した排気通路7a,7bに、図示しないシリンダー等により開口部形成用分割金型8a,8bを開閉可能に設け構成することも可能である。
即ち、この発明の実施形態では、上型3a,3bの型締め時、または型締め前に、開口部形成用分割金型8a,8bを開方向に作動させて排気通路7a,7bを形成しておき、この状態で、石膏型1の表面にエアーノズル6a,6bからエアーQを吹き付けて金型内の残留物を金型外部に排出させるようにしたものである。
なお、前記開口部形成用分割金型8a,8bは、可動方向(矢印方向)に対して抜け易くなるように抜き角度αを設けることが好ましく、この抜き角度αとしては、0.5°〜30°に設定することが好ましい。
また、図6及び図7は、この発明の金型内部の残留物除去方法の第2実施形態を実施するための型締め時の鋳造用金型の縦断正面図と、縦断側面図とを示し、この実施形態では、開口部形成用分割金型12a,12bとして、分割された上型3a,3bの湯道4a,4b上に設けることで排気通路7a,7bを形成し、この状態で、石膏型1の表面にエアーノズル6a,6bからエアーQを吹き付けて金型内の残留物を金型外部に排出させるようにしたものである。
以上のような方法により、金型内部の残留物を除去することにより、石膏型1の表面に落下している落下不純物を吹き飛ばすと共に、金型外部に効率良く排出させることにより、これにより鋳造製品の表面の凹んだ形状等の製品不良を有効に防止することが出来る。
この発明の金型内部の残留物除去方法の参考形態を実施するための鋳造用金型の縦断正面図である。 図1のB−B矢視縦断側面図である。 この発明の金型内部の残留物除去方法を実施するための鋳造用金型の第1実施形 の縦断正面図である。 この発明の金型内部の残留物除去方法の第1実施形態を実施するための鋳造用金型の縦断正面図である。 図4のC−C矢視縦断側面図である。 この発明の金型内部の残留物除去方法の第2実施形態を実施するための鋳造用金型の縦断正面図である。 図6のD−D矢視縦断側面図である。 従来の金型内部の残留物除去方法を実施するための鋳造用金型の縦断正面図である。 図8のA−A矢視縦断側面図である。
符号の説明
1 石膏型 2 下型
3a,3b 上型 4a,4b 湯道口
5 押し湯 6a,6b エアーノズル
Q エアー 3x 分割面
7a,7b 排気通路 8a,8b 開口部形成用分割金型
9a,9b シリンダー
10a,10b 上型開閉スライド板
11a,11b シリンダー
12a,12b 開口部形成用分割金型
α 抜き角度

Claims (3)

  1. 石膏型を設置する下型と、この下型の上型との分割面上をスライドするように設けられた開口部形成用分割金型を備えて、かつ水平方向に開閉可能に配設された分割された上型とで構成し、前記分割された上型に設けた湯口から金型内部に溶融金属を注入して鋳造を行う前に、石膏型の表面にエアーを吹き付ける金型内部の残留物除去方法であって、
    前記分割された上型の型締め後に、前記上型に少なくとも一箇所以上に設けたエアーノズルから前記石膏型の表面にエアーを吹き付ける際、前記上型に設けた開口部形成用分割金型を開放する方向に作動させて残留物の排出経路を形成し、前記金型内の残留物を排出経路を介して金型外部に排出することを特徴とする金型内部の残留物除去方法。
  2. 金型製品を製造するための石膏型を着脱可能に設置する下型と、この下型上に水平方向に開閉可能に配設された分割された上型と、この上型に設けられた前記石膏型の表面にエアーを吹き付ける少なくとも一つ以上のエアー噴出ノズルとで構成し、前記上型に、金型内部に溶融金属を注入する湯道を形成すると共に、金型内部に連通する金型内の残留物の排出経路を形成するための開口部形成用分割金型を開閉可能に設けたことを特徴とする金型内部の残留物除去方法を実施するための鋳造用金型。
  3. 前記開口部形成用分割金型の可動方向に対して抜き角度を設けた請求項2に記載の金型内部の残留物除去方法を実施するための鋳造用金型。
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