CN114406040B - 一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与测量装置，属于硬质合金生产技术领域，测量装置包括平台底座、测量圆筒和长度测量工具，平台底座上固定连接有固定杆，固定杆上设置有能沿着固定杆移动的活动架，活动架的端部设置有夹持器，夹持器上设置有长度测量工具。通过用L参考值来替代台高作为生产参数的方法来控制压制位置，解决了由于无法确定台高测量起始位置而造成的台高测量误差大，进而造成的压制位置的测量和控制不准确的问题。该装置具有结构简单、测量精度高、操作方式简单、适用于多种齿型的优点，本装置测量L参考值测量精度可精确到±0.02mm，大大地提高了测量精度，减少了最终产品由于尺寸超标而报废。

Description

一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法

技术领域

本发明属于硬质合金生产技术领域，具体是一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与测量装置。

背景技术

硬质合金沉孔模产品一般采用冲压工艺压制成压坯。如图3所示，在压制过程中下冲头的端部到模体的上表面为压制位置（L），包括但不限于图示形状的齿类形状。随着压制位置（L）的变化，产品的成型位置随之变化，产品的形状及体积也随之变化。

随着压制位置（L）的变化，压坯的台高也随之变化，且为一定线性关系，因此压制位置（L）的测量与控制是通过测量、调整台高来实现。但因台高一端为模体带出，势必会形成一定的R过渡。因R过渡位置无明显界线，所以无法确定测量起始位置，极大的影响了台高的测量精度。用游标卡尺测量台高，差异可达到0.3-0.5mm左右。

压制位置（L）变化0.1mm，不同产品压坯的直径变化值大概在0.05-0.08mm之间。对于大部分公差带在0.2mm区间的齿类产品来说，压制位置（L）的不可控将直接造成最终产品的超标报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置测量装置，包括平台底座，所述平台底座上固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有能沿着固定杆移动的活动架，所述活动架的端部设置有夹持器，所述夹持器上设置有长度测量工具；

所述平台底座的顶面设有测量圆筒，所述测量圆筒的上下端面平行，且测量圆筒的上下端面与内圆孔的轴线垂直。

进一步地，所述固定杆垂直于平台底座的顶面。

进一步地，所述长度测量工具包括测头和设于测头端部的测针，长度测量工具的测头与平台底座的顶面垂直。

进一步地，所述平台底座的顶面所在的平面和底面所在的平面平行。

进一步地，所述长度测量工具为百分表或千分表。

进一步地，所述长度测量工具的测针的端部为箭头、圆头和平头中的一种。

进一步地，所述测量圆筒的内圆孔的轴线与平台底座的顶面垂直。

一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，使用上述的装置实现，包括以下步骤：

S1、按照正常生产流程生产出压坯后，将压坯按成型方向平放入测量圆筒的内圆孔内，测量圆筒上端面与压坯的接触位置为唯一固定位置；

S2、将放入压坯的测量圆筒置于平台底座上，利用锁紧在夹持器上的长度测量工具，对测量圆筒上端面进行测量，记录读数，作为测量零点；

S3、然后将测针置于产品上端的中心位置，从长度测量工具上读出测量数值，该数值与S2中的读数的差值为L参考值；

S4、根据L参考值作为生产参数，压坯的压制位置进行控制，使压坯的直径的公差带控制在0.2mm以内。

进一步地，步骤S2中的所述长度测量工具为千分表。

进一步地，所述L参考值的测量精度为±0.02mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过测量压坯上端的中心位置到模体上表面的垂直距离，即L参考值，替代台高作为生产参数的方法来控制压制位置（L），解决了由于无法确定台高测量起始位置而造成的台高测量误差大，进而造成的压制位置（L）的测量和控制不准确的问题。用游标卡尺测量台高，差异可达到0.3-0.5mm左右。该装置具有结构简单、测量精度高、操作方式简单、适用于多种齿型的优点，使用本装置测量L参考值测量精度可精确到±0.02mm，大大地提高了测量精度，使压坯的直径的公差带控制在0.2mm以内，减少了最终产品由于尺寸超标而报废。

附图说明

图1是本发明实施例提供的测量装置总装使用示意图；

图2是本发明实施例提供的压坯沿成型方向放入测量圆筒内的示意图；

图3是本发明实施例提供的压坯成型过程中模具位置剖面图。

图中：1、测量圆筒；2、平台底座；3、固定杆；4、活动架；5、夹持器；6、长度测量工具；7、测头；8、测针；9、压坯。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与装置限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

根据本发明的一个总体技术构思，如图1-3所示，提供一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置测量装置，用来测量图3中的L参考值，L参考值为压坯9上端的中心位置到模体上表面的垂直距离，包括平台底座2、测量圆筒1和长度测量工具6，平台底座2上固定连接有固定杆3，固定杆3上设置有能沿着固定杆3移动的活动架4，活动架4的端部设置有夹持器5，夹持器5上设置有长度测量工具6；

本实施例中，平台底座2通过高精度数控车床或磨床加工成型，确保平台底座2的顶面所在的平面和底面所在的平面平行，平行度小于等于0.01mm。

本实施例中，平台底座2与固定杆3焊接固定，保证固定杆3与平台底座2的顶面垂直，在另一实施例中，平台底座2与固定杆3机加工一体成型，在其他实施例中，平台底座2与固定杆3还可以螺纹连接。

本实施例中，测量圆筒1置于平台底座2的顶面，测量圆筒1通过高精度数控车床或磨床加工成型，使测量圆筒1的上下端面平行，且测量圆筒1的上下端面与内圆孔的轴线垂直。

在另一实施例中，测量圆筒1与平台底座2一体成型，测量圆筒1的上下端面平行，且测量圆筒1的上下端面与内圆孔的轴线垂直。

长度测量工具6包括测头7和设于测头7端部的测针8，长度测量工具6的测头7与平台底座2的顶面垂直，测针8可拆卸更换。长度测量工具6为百分表或千分表，百分表和千分表可通过商购得到。长度测量工具6的测针8的端部为箭头、圆头和平头中的一种。

一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，使用上述的装置实现，包括以下步骤：

S1、按照正常生产流程生产出压坯9后，将压坯9按成型方向平放入测量圆筒1的内圆孔内，测量圆筒1上端面与压坯9的接触位置为唯一固定位置；

S2、将放入压坯9的测量圆筒1置于平台底座2上，利用锁紧在夹持器5上的长度测量工具6，对测量圆筒1上端面进行测量，记录读数，作为测量零点；

S3、然后将测针8置于压坯9产品上端的中心位置，从长度测量工具6上读出测量数值，该数值与S2中的读数的差值为L参考值；

S4、根据L参考值作为生产参数，压坯9的压制位置进行控制，使压坯9的直径的公差带控制在0.2mm以内。

步骤S2中的所述长度测量工具6为千分表。L参考值的测量精度为±0.02mm。

在另一实施例中，一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，包括以下步骤：

S1、按照正常生产流程生产出压坯9后，将压坯9按成型方向平放入测量圆筒1的内圆孔内，测量圆筒1上端面与压坯9的接触位置为唯一固定位置；

S2、将放入压坯9的测量圆筒1置于平台底座2上，利用锁紧在夹持器5上的长度测量工具6，对测量圆筒1上端面进行调零；

S3、然后将测针8置于压坯9产品上端的中心位置，即可从长度测量工具6上读出测量数值，该数值为L参考值；

S4、根据L参考值作为生产参数，压坯9的压制位置进行控制，使压坯9的直径的公差带控制在0.2mm以内。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照正常生产流程生产出压坯（9）后，将压坯（9）按成型方向平放入测量圆筒（1）的内圆孔内，测量圆筒（1）上端面与压坯（9）的接触位置为唯一固定位置；

S2、将放入压坯（9）的测量圆筒（1）置于平台底座（2）上，利用锁紧在夹持器（5）上的长度测量工具（6），对测量圆筒（1）上端面进行测量，记录读数，作为测量零点；

S3、然后将测针（8）置于产品上端的中心位置，从长度测量工具（6）上读出测量数值，该数值与S2中的读数的差值为L参考值；

S4、根据L参考值作为生产参数，压坯（9）的压制位置进行控制，使压坯（9）的直径的公差带控制在0.2mm以内。

2.根据权利要求1所述的一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，其特征在于，步骤S2中的所述长度测量工具（6）为千分表。

3.根据权利要求1所述的一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，其特征在于，所述L参考值的测量精度为±0.02mm。

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