CN213090648U - 一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装 - Google Patents
一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装，包括：底座；支架，固设于所述底座上；测量仪表，设置于所述支架上，并且，所述测量仪表的测量头设置为朝向正下方；驱动机构，设置于所述底座上，用于提供动力；测量座，设置于所述底座上，所述测量座上设有测量孔；其中，随着所述驱动机构驱动所述测量座在水平方向上的移动，所述测量仪表的测量头与安装于所述测量孔内的扁圆头紧固件的帽表面滑动接触，从而测量出帽厚值，本工装可以解决现有扁圆头紧固件帽厚测量方法存在的准确率和效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装，属于扁圆头紧固件帽厚测量技术领域。
背景技术
对于产品零件来说，使用的领域及位置的不同对零件头型及厚度的要求也不同。特别对于航空航天用紧固件的零件来说，一般强度和精度要求比较高，测量时对工装的要求较大，还有对工装的使用性能要求也比较大。
从图1产品结构尺寸简图中，需要测量的零件为一个头型成扁圆头型的螺杆件，在测量该产品帽厚时，传统方法是采用卡尺测量，但对于螺杆直径小的就不方便测量，甚至根本无法测量精准的值。
实用新型内容
基于上述，本实用新型提供一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装，以解决现有扁圆头紧固件帽厚测量方法存在的准确率和效率低下的问题。
本实用新型的技术方案是：一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述工装包括：
底座；
支架，固设于所述底座上；
测量仪表，设置于所述支架上，并且，所述测量仪表的测量头设置为朝向正下方；
驱动机构，设置于所述底座上，用于提供动力；
测量座，设置于所述底座上，所述测量座上设有测量孔；
其中，随着所述驱动机构驱动所述测量座在水平方向上的移动，所述测量仪表的测量头与安装于所述测量孔内的扁圆头紧固件的帽表面滑动接触，从而测量出帽厚值。
在其中一个例子中，所述支架包括：
支杆，竖向固设于所述底座上；
横杆，设置于所述支杆上；
其中，所述测量仪表安装在所述横杆上。
在其中一个例子中，在所述横杆的端部设有套筒，所述套筒套设于所述支杆上，并通过贯通所述套筒壁的锁紧螺钉紧固。
在其中一个例子中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的基座安装在所述底座上，所述气缸的伸缩杆的自由端与所述测量座连接。
在其中一个例子中，所述底座上设有导向槽，所述测量座设置于所述导向槽内，所述测量座可沿所述导向槽移动。
在其中一个例子中，所述测量座设有内腔，所述内腔与所述测量孔连通，并且，所述内腔的直径大于所述测量孔的直径。
在其中一个例子中，所述测量孔与扁圆头紧固件的杆体的颈部匹配。
在其中一个例子中，所述测量仪表为百分表或千分表。
本实用新型的有益效果是：采用本工装测量时，先将扁圆头紧固件放置在测量座上，使扁圆头帽露出在测量座的表面，并使测量仪表的测量头与帽顶或帽边接触，然后通过驱动机构驱动测量座水平移动，此时测量仪表的测量头逐渐在扁圆头帽的上端面滑移，最后从测量仪表显示的上下限值即可得出帽厚值。
本工装结构具有操作简单，更换快捷，测量精确、使用过程中安全可靠且强度高耐用等特点，可以节约工装成本及测量时间和测量精度。用于对航空航天扁圆头紧固件帽厚要求的测量，特别是航空航天用的紧固件零件，由于该领域对于产品的要求精度非常之高，本工装能够排除外界的影响，具有更高的效率以及更高的精度。
附图说明
图1为扁圆头紧固件的结构示意图；
图2为测量扁圆头紧固件帽厚的工装的结构示意图；
附图标记说明：
1底座，2支架，3测量仪表，4测量座，5驱动机构；
11导向槽；
21支杆，22横杆，23套筒，24锁紧螺钉；
41测量孔，42内腔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装，该工装包括底座1、支架2、测量仪表3、驱动机构5和测量座4。
底座1，起支撑作用，主要用于安装支架2、测量仪表3、驱动机构5和测量座4等零部件。支架2安装在底座1上，用于悬空安装测量仪表3。测量仪表3安装在支架2上，并且，测量仪表3的测量头设置为朝向正下方。驱动机构5安装在底座1上，用于提供动力。测量座4活动置于底座1上，测量座4上开设有熟悉的测量孔41。随着驱动机构5驱动测量座4在水平方向上的移动，测量仪表3的测量头与安装于测量孔41内的扁圆头紧固件的帽表面滑动接触，从而测量出帽厚值。本实施例中的测量仪表3可以为百分表或千分表。
具体而言，测量时，先将扁圆头紧固件放置在测量座4上，使扁圆头帽露出在测量座4的表面，并使测量仪表3的测量头与帽顶或帽边接触，然后通过驱动机构5驱动测量座4水平移动，此时测量仪表3的测量头逐渐在扁圆头帽的上端面滑移，从测量仪表3显示的上下限值即可得出帽厚值。
进一步的，支架2包括支杆21和横杆22，支杆21竖向固设于底座1上，横杆22设置于支杆21上，其中，测量仪表3安装在横杆22上。该种结构具有组装方便，成本低廉等优点。
进一步的，在横杆22的端部设有套筒23，套筒23套设于支杆21上，并通过贯通套筒23壁的锁紧螺钉24紧固。当需要改变横杆22的高度时，可以通过套筒23和锁紧螺钉24进行调整。
进一步的，驱动机构5为气缸，气缸的基座安装在底座1上，气缸的伸缩杆的自由端与测量座4连接。当伸缩杆伸出时，伸缩杆可推动测量座4向远离气缸基座的方向移动。当伸缩杆收缩时，伸缩杆可驱动测量座4向靠近气缸基座的方向移动。在其他的实施方式中，驱动机构5也可是其他各种形式的推动式动力器件。
进一步的，在底座1上设有导向槽11，测量座4设置于导向槽11内，测量座4可沿导向槽11移动。具体而言，测量座4底部与导向槽11配合，使测量座4只可以沿导向槽11移动，从而实现扁圆头帽的平稳测量。
进一步的，测量座4设有内腔42，内腔42与测量孔41连通，并且，内腔42的直径大于测量孔41的直径。具体而言，内腔42可以满足不同杆体长度的扁圆头紧固件的安装测量，使得扁圆头帽始终贴合在测量孔41的上端面。
进一步的，测量孔41与扁圆头紧固件的杆体的颈部匹配，杆体的颈部是杆体与扁圆头帽连接的过渡段。该种结构可使得扁圆头帽置于测量孔41时，杆体能够尽量竖向设置，进而提高测量的准确度。当针对不同杆体直径的扁圆头紧固件进行测量时，仅需更换一块不同测量孔41的测量座4即可。
本工装结构具有操作简单，更换快捷，测量精确、使用过程中安全可靠且强度高耐用等特点，可以节约工装成本及测量时间和测量精度。用于对航空航天扁圆头紧固件帽厚要求的测量，特别是航空航天用的紧固件零件，由于该领域对于产品的要求精度非常之高，本工装能够排除外界的影响，具有更高的效率以及更高的精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述工装包括：
底座(1)；
支架(2)，固设于所述底座(1)上；
测量仪表(3)，设置于所述支架(2)上，并且，所述测量仪表(3)的测量头设置为朝向正下方；
驱动机构(5)，设置于所述底座(1)上，用于提供动力；
测量座(4)，设置于所述底座(1)上，所述测量座(4)上设有测量孔(41)；
其中，随着所述驱动机构(5)驱动所述测量座(4)在水平方向上的移动，所述测量仪表(3)的测量头与安装于所述测量孔(41)内的扁圆头紧固件的帽表面滑动接触，从而测量出帽厚值。
2.根据权利要求1所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述支架(2)包括：
支杆(21)，竖向固设于所述底座(1)上；
横杆(22)，设置于所述支杆(21)上；
其中，所述测量仪表(3)安装在所述横杆(22)上。
3.根据权利要求2所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，在所述横杆(22)的端部设有套筒(23)，所述套筒(23)套设于所述支杆(21)上，并通过贯通所述套筒(23)壁的锁紧螺钉(24)紧固。
4.根据权利要求1所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述驱动机构(5)为气缸，所述气缸的基座安装在所述底座(1)上，所述气缸的伸缩杆的自由端与所述测量座(4)连接。
5.根据权利要求1所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述底座(1)上设有导向槽(11)，所述测量座(4)设置于所述导向槽(11)内，所述测量座(4)可沿所述导向槽(11)移动。
6.根据权利要求1所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述测量座(4)设有内腔(42)，所述内腔(42)与所述测量孔(41)连通，并且，所述内腔(42)的直径大于所述测量孔(41)的直径。
7.根据权利要求1所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述测量孔(41)与扁圆头紧固件的杆体的颈部匹配。
8.根据权利要求1所述的测量扁圆头紧固件帽厚的工装，其中，所述测量仪表(3)为百分表或千分表。
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|---|---|---|---|
| CN202022403167.6U CN213090648U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装 |
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| CN202022403167.6U CN213090648U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213090648U true CN213090648U (zh) | 2021-04-30 |
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ID=75614296
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| CN202022403167.6U Active CN213090648U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种测量扁圆头紧固件帽厚的工装 |
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| CN (1) | CN213090648U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406040A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-29 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与测量装置 |
| CN114593656A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-06-07 | 歌尔科技有限公司 | 一种测量工装及测量方法 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022403167.6U patent/CN213090648U/zh active Active
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