JPH02298459A - 内面切削工具の測定装置 - Google Patents
内面切削工具の測定装置Info
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- JPH02298459A JPH02298459A JP11494989A JP11494989A JPH02298459A JP H02298459 A JPH02298459 A JP H02298459A JP 11494989 A JP11494989 A JP 11494989A JP 11494989 A JP11494989 A JP 11494989A JP H02298459 A JPH02298459 A JP H02298459A
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- JP
- Japan
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- cutting tool
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- measuring
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Milling Processes (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−１−の利用分野〕
本発明は、内面加工装置、の測定装置に関するも−１・
− のである。
− のである。
軸方向の両面に切り刃が形成され、加工装置の主軸の軸
心と直交する方向から被加工物の内部に挿入された内面
切削工具を、テールス１〜ツクでスピンドルに押し付し
って保持し、数値制御装置などの制御装置の指令に基づ
いて、被加工物の内面の軸方向の２面を加工する内面加
工装置がある。
心と直交する方向から被加工物の内部に挿入された内面
切削工具を、テールス１〜ツクでスピンドルに押し付し
って保持し、数値制御装置などの制御装置の指令に基づ
いて、被加工物の内面の軸方向の２面を加工する内面加
工装置がある。
このような内面加工装置においては、スピンドルとテー
ルストックで内面切削工具を保持したとき、内面切削工
具の軸方向の中心位置を常に一定の位置になるようにす
ることが要求されていた。
ルストックで内面切削工具を保持したとき、内面切削工
具の軸方向の中心位置を常に一定の位置になるようにす
ることが要求されていた。
一方、内面切削工具は、一定時間使用する毎にその切り
刃を研磨するため、その軸方向の寸法が変化する。
刃を研磨するため、その軸方向の寸法が変化する。
このため、内面切削工具を内面加工装置に供給する場合
、軸方向の位置調整機構を持つスピンドルの駆動バーと
テールス１〜ツクのテールバーを取り出し、マスクゲー
ジに合わせて位置調整を行なっている。
、軸方向の位置調整機構を持つスピンドルの駆動バーと
テールス１〜ツクのテールバーを取り出し、マスクゲー
ジに合わせて位置調整を行なっている。
内面切削工具を交換する度に、この様な操作を行なうた
め、内面加工作業の作業性を低下させる原因になってい
た。
め、内面加工作業の作業性を低下させる原因になってい
た。
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、内面切削工具の寸
法変化量を制御装置に登録して、制御装置内部でスピン
ドルの移動量を補正させるため。
法変化量を制御装置に登録して、制御装置内部でスピン
ドルの移動量を補正させるため。
内面切削工具を内面加工装置のスピンドルレこ取付けた
のと同し状態で、その寸法変化量を測定する測定装置を
提供するにある。
のと同し状態で、その寸法変化量を測定する測定装置を
提供するにある。
上記の目的を達成するため、本発明においては、内面切
削工具の軸心部を支える固定部材と、この固定部材に移
動可能に支持され、切り刃面に接する方向に付勢された
測定部材と、前記固定部材に対向し、固定部材に向けて
付勢され、内面切削工具を固定する可動部材と、この可
動部材に支持され、切り刃面に接する方向に付勢された
測定部材と一前記固定部材と併設された測定基準部材と
、この測定基準部材と前記測定部材を測定する測定−：
ｌ− 器とを設けた。
削工具の軸心部を支える固定部材と、この固定部材に移
動可能に支持され、切り刃面に接する方向に付勢された
測定部材と、前記固定部材に対向し、固定部材に向けて
付勢され、内面切削工具を固定する可動部材と、この可
動部材に支持され、切り刃面に接する方向に付勢された
測定部材と一前記固定部材と併設された測定基準部材と
、この測定基準部材と前記測定部材を測定する測定−：
ｌ− 器とを設けた。
そして、固定部材と可動部材の間に内面切削工具を支持
させるとともにその切り刃に測定部材を接触させ、この
測定部材の位置と測定基準部材を測定して、その差を内
面切削工具の切り刃の寸法変化量として測定する。
させるとともにその切り刃に測定部材を接触させ、この
測定部材の位置と測定基準部材を測定して、その差を内
面切削工具の切り刃の寸法変化量として測定する。
以下４本発明の一実施例を、第１図に基づいて説明する
。
。
同図において、１はベース。２は架台で、ベース１に固
定されている。
定されている。
３はホルダで、架台２に固定され、スリーブ４を備えて
いる。５は固定バで、内面加工装置のスピンドルと同じ
寸法で形成され、スリーブ４に移動可能に支持されてい
る。６は調整ピンで、ベース１と固定バ５の間に位置す
るように配置され、固定バ５の位置を調整する。７はホ
ルダで、固定バ５に固定されている。８はばねで、ホル
ダ７内に装着されている。９はカバーで、ホルダ７の一
４一 端に取付けられている。１０は測定盤で、固定バ５およ
びホルダ７に移動可能に嵌合し、ばね８で固定バ５の上
端方向しこ付勢されている。
いる。５は固定バで、内面加工装置のスピンドルと同じ
寸法で形成され、スリーブ４に移動可能に支持されてい
る。６は調整ピンで、ベース１と固定バ５の間に位置す
るように配置され、固定バ５の位置を調整する。７はホ
ルダで、固定バ５に固定されている。８はばねで、ホル
ダ７内に装着されている。９はカバーで、ホルダ７の一
４一 端に取付けられている。１０は測定盤で、固定バ５およ
びホルダ７に移動可能に嵌合し、ばね８で固定バ５の上
端方向しこ付勢されている。
１１はホルダで、架台２に固定さお、内面に軸方向と平
行な溝１２と、円周方向の溝１３が形成されたガイド１
４を備えている。１５は可動部で、溝１２．１３に移動
可能に嵌合するピン１６を備え、ガイド１４に移動可能
に支持されている。１７はハンドルで、可動バ１５の一
端に固定されている。１８はばねで、スナップリング１
９で可動バ１５に止められた鍔２０とガイド１４の間に
位置するように可動バ１５に装着されている。２１は測
定盤で、可動バ１５の一端にスナップリング２２により
止められている。２３はばねで、スナップリング１９と
測定盤２］−の間に位置するように可動バ１５に装着さ
れている。
行な溝１２と、円周方向の溝１３が形成されたガイド１
４を備えている。１５は可動部で、溝１２．１３に移動
可能に嵌合するピン１６を備え、ガイド１４に移動可能
に支持されている。１７はハンドルで、可動バ１５の一
端に固定されている。１８はばねで、スナップリング１
９で可動バ１５に止められた鍔２０とガイド１４の間に
位置するように可動バ１５に装着されている。２１は測
定盤で、可動バ１５の一端にスナップリング２２により
止められている。２３はばねで、スナップリング１９と
測定盤２］−の間に位置するように可動バ１５に装着さ
れている。
２４は内面切削工具。
２５および２６はマスタゲージで、ベース１に固定され
ている。
ている。
２７はダイヤルゲージで、ベース１に移動可能−５＝
に配置されたスタンド２８に支持されている。
このような構成で、内面切削工具２４を内面加工機のス
ピンドルとテールストックで保持したときのスピンドル
の位置に対応するように、マスタゲージに対する固定バ
５の位置を調整ピン６により調整する。
ピンドルとテールストックで保持したときのスピンドル
の位置に対応するように、マスタゲージに対する固定バ
５の位置を調整ピン６により調整する。
ハンドル１７を引き上げて回し、ピン１６を溝１３に嵌
合させて稼動バ１５を、その上昇位置に置く。内面切削
工具２４を、その穴が固定バ５と対向するように測定盤
上Ｏの上に載置する。そして、ハンドル１７を回し、ピ
ン１６を溝１３から外して、可動バ１５を静かに下降さ
せ、可動バ１５と固定バ５で内面切削工具２４を保持す
る。
合させて稼動バ１５を、その上昇位置に置く。内面切削
工具２４を、その穴が固定バ５と対向するように測定盤
上Ｏの上に載置する。そして、ハンドル１７を回し、ピ
ン１６を溝１３から外して、可動バ１５を静かに下降さ
せ、可動バ１５と固定バ５で内面切削工具２４を保持す
る。
このとき、測定盤１０は、内面切削工具２４の切り刃に
押され、ばね８の抗圧力に抗して押し下げられる。また
、測定盤２１は、内面切削工具２４の切り刃に接触して
、その移動を止められるため、ばね２３の抗圧力で切り
刃に接触する。
押され、ばね８の抗圧力に抗して押し下げられる。また
、測定盤２１は、内面切削工具２４の切り刃に接触して
、その移動を止められるため、ばね２３の抗圧力で切り
刃に接触する。
この状態で、ダイアルゲージ２７により、マスタゲージ
２６と測定盤１０の上面の高さの差および、マスタゲー
ジ２５と測定盤２１−の上面の高さの差を測定する。
２６と測定盤１０の上面の高さの差および、マスタゲー
ジ２５と測定盤２１−の上面の高さの差を測定する。
このようにして、内面切削工具２４の切り刃の寸法変化
量を容易に、かつ高精度しこ測定することができる。
量を容易に、かつ高精度しこ測定することができる。
そして、この測定結果を、内面加工装置の制御装置に補
正量として登録することにより、加工時に内面切削工具
の寸法変化量を補正して正確な加工を行なうことができ
る。。
正量として登録することにより、加工時に内面切削工具
の寸法変化量を補正して正確な加工を行なうことができ
る。。
以上述べたように、本発明によれば、簡単な構成で、容
易に、かつ高精度の測定を行なうことができる。
易に、かつ高精度の測定を行なうことができる。
第１図は、本発明の一例を示す測定装置の側面部分断面
図である。 ５：固定パ、１０： ？１ｌ１１定盤、１５：可動パ。 ２１：測定盤、２４：内面切削工具、 ２５、第１図
図である。 ５：固定パ、１０： ？１ｌ１１定盤、１５：可動パ。 ２１：測定盤、２４：内面切削工具、 ２５、第１図
Claims (1)
- １、軸方向の両面に切り刃が形成され、被加工物の内部
に挿入された後駆動手段に結合されて、被加工物の内部
を加工する内面切削工具の測定装置であって、内面切削
工具の軸心部を支える固定部材と、この固定部材に移動
可能に支持され、切り刃面に接する方向に付勢された測
定部材と、前記固定部材に対向し、固定部材に向けて付
勢され、内面切削工具を固定する可動部材と、この可動
部材に支持され、切り刃面に接する方向に付勢された測
定部材と、前記固定部材と併設された測定基準部材と、
この測定基準部材と前記測定部材を測定する測定器とを
設けたことを特徴とする内面切削工具の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494989A JP2792909B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 内面切削工具の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494989A JP2792909B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 内面切削工具の測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298459A true JPH02298459A (ja) | 1990-12-10 |
| JP2792909B2 JP2792909B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=14650646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11494989A Expired - Fee Related JP2792909B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 内面切削工具の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792909B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006566A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mitsubishi Materials Corp | インサート着脱式球面カッタの切刃位置測定方法、切刃位置測定治具及びインサート着脱式球面カッタ |
| US10184775B2 (en) * | 2016-04-20 | 2019-01-22 | Shawn Lause | Standard tool diameter gage |
| US10935359B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-03-02 | Shawn Thomas Lause | Standard tool diameter gage |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP11494989A patent/JP2792909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006566A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mitsubishi Materials Corp | インサート着脱式球面カッタの切刃位置測定方法、切刃位置測定治具及びインサート着脱式球面カッタ |
| US10184775B2 (en) * | 2016-04-20 | 2019-01-22 | Shawn Lause | Standard tool diameter gage |
| US10935359B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-03-02 | Shawn Thomas Lause | Standard tool diameter gage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792909B2 (ja) | 1998-09-03 |
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