JPS6138867A - Ｎｃ平面研削盤における研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は熱変形に由来する誤差を補正した研削方法に係
り、特にＮＣ平面研削盤に適用できる研削方法に関する
ものである。

〔発明の背景〕

従来の研削方法は第４図及び第５図に示す如きであり、
第４図は従来技術に関わる研削装置及び研削方法を示す
説明図で、第５図は第４図における方法と同様な方法を
示す説明図である。同図において１は砥石車にして、主
軸２の一端部に装架されている。３は主軸頭にして、上
記主軸２を貫通する如く軸架していると共に、コラム（
図示せず）に摺動自在に装架されて、これによりＹ、Ｚ
軸方同番こ移動できるようになっている。４はテーブル
にシテ、テーブルベース（図示せず）上を摺動自在に支
持されて、紙面に対して垂直方向に摺動できるようにな
っている。５は被加工物基準面。６は測定面６ａを有す
る被加工物にして、上記テーブル４に保持されている。

７はダイヤモンドツールにして、テーブル４の上に設置
されたドレッシング装置（図示せず）に固定されている
。８は下端に測定子９を有するタッチセンサにして、上
記主軸頭３の一端面に設置されている。このタッチセン
サ８ハコントロールユニツト（図示せず）を介してＮＣ
装置（図示せず）に接続されている。

上記のようにして、ダイヤモンドツール７の先端をＮＣ
プログラム原点とするとＹｌ、Ｚｌ、Ｙ２の順序で砥石
車１が移動して、仕上寸法迄の距離りを常に一定になる
如く設定される。これによる標準サイズのテストピース
の加工精変は上下方向±３μ、前後方向±４μの誤差を
生ずる。然るに上記の方法では主軸２の回転に伴なう発
生熱による熱変形等により高精度の仕上寸法を得るこ吉
は難かしい。

〔発明の目的〕

本発明は上記した従来方法の問題点に鑑みなされたもの
であって、主軸２の発生熱による主軸頭３の熱変形に影
響されない研削方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は上記の目的を達成するため、センサにより比較
測定をし、予め入力しである被加工品６の仕上寸法と計
測寸法の差を演算し砥石車１の送り込み量を制御するこ
とを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕 以下本発明の１実施例を示す第１図乃至第３図につき説
明する。なお従来と同一部品及び符号については同一と
する。砥石車１は■Ｙｌ、θＺｔ　、　（１）Ｙ２迄移
動して粗研削をする。次に砥石車１は■Ｙ３迄上昇し待
機する。次いでタッチセンサ８はＹ軸方向に下降し被加
工品基準面５を検出する。その後タッチセンサ８はＹ軸
方向に上昇、Ｚ軸方向へ移動する。しかる後Ｙ軸方向に
再下降し、被加工品６の測定面６ａに接触して寸法Ｂを
検出する。このときＮＣ装置の内部機能により予め設定
された寸法Ｅと寸法Ｂより寸法りを算出する。その後タ
ッチセンサ８はＹ軸方向に再上昇して待機する。次に砥
石車１は（９Ｙ３迄下降する。その後桟る研削代○Ｙ４
分送り込み仕上寸法Ｅ迄精研削する。精研削後、砥石車
１は■Ｙｓ　、　ｅＺｔ　。

θＹ１迄移軸移動Ｃプログラム原点に復帰する。

標準サイズのテストピースによって研削加工３　・ する場合、上下方向±２μ、前後方向±２μの加工精変
を得ることができる。本発明はドレッシング→粗研削自
動計測→精研削という順序で行われる。

〔発明の効果〕

本発明は上記に述べた如くタッチセンサ８により比較測
定をする為、主軸２の回転による発生熱に由来する主軸
頭３．及びタッチセンサ８の熱変形に関わらず高精度の
加工を維持することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１乃至３図は本考案の１実施例を示す動作図、第４図
及び第５図は従来技術を示す説明図である。 １・・砥石車、４・テーブル、５・・・被加工物基準面
、６・・・被加工物、６ａ・・・測定面、８・・・タッ
チセンサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 回転する砥石車と、この砥石車と被加工物 を載置したテーブルとをＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に相対移動す
   ることにより上記被加工物を研削加工するＮＣ平面研削
   盤において、被加工物基準面と測定面との高さの差を検
   出するセンサを有し、上記高さの差があらかじめ設定さ
   れた設定値になるまで砥石車に送り込みを与えることを
   特徴とするＮＣ平面研削盤における研削方法。