JPS6332122B2 - - Google Patents

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JPS6332122B2
JPS6332122B2 JP56095604A JP9560481A JPS6332122B2 JP S6332122 B2 JPS6332122 B2 JP S6332122B2 JP 56095604 A JP56095604 A JP 56095604A JP 9560481 A JP9560481 A JP 9560481A JP S6332122 B2 JPS6332122 B2 JP S6332122B2
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JP
Japan
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inner diameter
positioning member
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diameter measuring
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JP56095604A
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Teruo Watanabe
Masaaki Ishikawa
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MITSUTOYO KK
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MITSUTOYO KK
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/12Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
    • G01B7/13Internal diameters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
    • G01B5/12Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内径測定機に係り、特に2つの測定子
間の間隔を変位検出装置により検出して被測定物
の内径を測定する内径測定機に関する。
従来の内径測定機、例えば特願昭54―54421号
に記載されている内径測定機は、一対の接触子を
有する検出ヘツドを備え、これらの接触子は、測
定テーブル上に載置固定された所定寸法の基準リ
ングゲージ及び被測定物の一側の内壁に同時に当
接され、次に測定テーブルが移動されて両接触子
がリングゲージ及び被測定物の他側の内壁に当接
され、この時の両接触子間の傾きの差からリング
ゲージを基準とした相対測定により被測定物の内
径寸法が求められていた。
この測定は前述のように相対的な測定、すなわ
ち、同一の測定テーブル上に載置された所定寸法
のリングゲージの内径との寸法差として被測定物
の内径を測定するものであるため、また、測定機
の構造上被測定物とリングゲージとの取付けに所
定の相関関係をもたせねばならず、取付けに非常
な手間を必要とする等、測定操作が煩雑であるた
め、長時間を要するという欠点があつた。
この様な欠点をなくすために実願昭54―146754
号の内径測定機が提案されており、これによれ
ば、被測定物の内径をリングゲージを用いること
なく絶対測定が行える方法として、検出ヘツドに
2つの接触子を設け、この接触子を保持する部材
と移送手段との間に平行ばねを介在させ、前記2
つの接触子を保持しているそれぞれの保持部材間
の変位量を検出する方法が提案されている。
しかし、このような内径測定機も、被測定物の
設置をリングゲージに対して所定の間隔で設置し
なければならない方式のものに比べれば簡易とな
つてはいるが、内径の測定時に真の直径を探す為
に接触子を前後左右に移動させつつ、しかも各点
における測定値を記憶しておき、最大値を直径と
して表示する最大値検出機能を必要とするなど、
測定操作のわずらわしさや測定機の必要付属機能
すなわちコストの点で改良が望まれていた。
本発明の目的は、被測定物の設置が容易で、真
の直径のさぐり作業を必要とせず、内径の絶対測
定が行ないうる内径測定機を提供するにある。
本発明は、被測定物を設置すべく載物台に対し
移動可能に設けられる位置決め部材の先端部をテ
ーパー形状とし、このテーパー形状の外周面の直
径方向の対応する位置に測定子の接触子が2つ突
出する構造とし、被測定物の内径面を位置決め部
材のテーパー面に当接させながら載物台上に被測
定物を設置すれば、自然と接触子は被測定物の内
径の真の直径部分に当接した状態となり、2つの
接触子間の寸法を変位検出装置により読みとるこ
とにより、被測定物の内径寸法を得れるようにし
て前記目的を達成しようとするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
ベース1上の四隈に立設される4本の支柱2の
上端近傍に載物台3が固設されている。この載物
台3の中心部近傍には円筒状の開口部4が設けら
れており、この開口部4に対応して略円柱状の位
置決め部材5が前記開口部4内を移動可能に設け
られている。この位置決め部材5の先端部ヘツド
27はテーパー形状を成しており、位置決め部材
5全体は前記ベース1に立設されるガイド棒6に
案内溝11にて案内され、さらに、位置決め部材
5の下端近傍とベース1との間に介在されるばね
7に押圧され、前記載物台3の被測定物取付面1
2に対し直角方向に昇降自在に設置されている。
位置決め部材5の外周部近傍には、対向する2
つのL字形(かぎ形)の測定子8が、位置決め部
材5の外周の軸方向に延在して設けられた収容溝
9内に軸方向及びこれと直交する直径方向へ摺動
自在に収容されている。この測定子8の先端部に
は被測定物26の内径に当接される接触子10が
一体に形成されており、この接触子10は前記位
置決め部材5の先端テーパー面近傍に配置されて
いる。2つの対向する接触子10の先端を結ぶ線
は、前記位置決め部材5のヘツド27のテーパー
中心軸を通る様配設されている。
前記相対向する2つの測定子8のL字形の水平
な辺部は、それぞれ保持部材13上に固定されて
おり、これらの保持部材13は基台14に設けら
れるばね取付部材15にそれぞれ2枚の平行ばね
16を介して水平方向移動可能に支持されてい
る。基台14は前記4本の支柱2に上下方向移動
可能に支承されており、基台14の支柱2との係
合部近傍に設けられるギヤボツクス17内のピニ
オンと支柱2に形成されるラツク(共に図示され
ていない)とにより、ギヤボツクス17に設けら
れたハンドル18を回転させることにより昇降可
能となつている。これにより、基台14を昇降さ
せることによつて載物台3の取付面12上からの
接触子10の高さを調整することができるように
なつている。
又、基台14上に設けられるばね取付部材15
のうち少なくとも一方、第1図においては右方の
取付部材15は、基台14の上面とばね取付部材
15の下面とに形成されるアリ溝等のガイド部1
4Aに案内されて互いに離隔近接自在に摺動でき
るように構成されている。ばね取付部材15の移
動は、先端部が取付部材15の側部にねじ込まれ
るとともに、他端部近傍が基台14に設けられた
軸受部材19に回転自在に支持された送りねじ軸
からなる調整部材20の回転により行われる。す
なわち、送りねじ軸からなる調整部材20を軸受
部材19に設けられた回転ハンドル19Aを回す
ことにより図示しないギヤ連動機構を介して回転
させ、調整部材20とばね取付部材15との螺合
位置を変更して行なわれる。
前記2つの測定子8が載置されている保持部材
13の一方すなわち第1図中右方の下面には変位
検出装置としての差動トランス21のコイル22
が垂下されており、コイル22の中に摺動可能に
設けられるコア23は、ロツド24を介して他方
すなわち第1図中左方の保持部材13に固定され
ている。又、2つの保持部材13の間には圧縮コ
イルスプリング25が介装されており、このスプ
リング25により測定子8は位置決め部材5の収
容溝9から突出する方向に付勢されている。この
測定子8の突出方向すなわち互いに離れる方向の
動きは、載物台3の左右両端面から垂下されたブ
ラケツト31の下部に進退可能にねじ込まれたね
じからなる停止位置調整部材32の先端に両保持
部材13の外端がそれぞれ当接することにより規
制され、停止位置調整部材32のねじ込み位置を
調整することにより、保持部材13を介して測定
子8の突出量が調整できるようにされている。
また、前記スプリング25と前記平行ばね16
との働きにより測定子8は位置決め部材5の中心
部へ移動したりもとの位置へもどることができる
ようにされている。この測定子8の動きにより、
接触子10は位置決め部材5のテーパー面に対し
突没自在の動きが可能となつている。この動き
は、載物台3上に被測定物26を載置しようとす
る際に、被測定物26の内径の角部が接触子10
に当つても接触子10がテーパー面内方に移動し
て接触子10を保護できるようになつている。
さらに、第2図に示されるごとく位置決め部材
5の外周面には接触子10を収納する収容溝9と
共に、この収容溝9と直交する直径方向外周面に
位置決め部材5の回転止め用と垂直上下用の案内
溝28が設けられており、この案内溝28に係合
するガイド部材29が基台14側に設けられてい
る。
次に本実施例の作用を測定手順に従つて説明す
る。
まず、被測定物26の被測定内径に応じたテー
パー径を備えたヘツド27なり位置決め部材5な
りを選定する。被測定物26を載物台3上に載せ
る前は位置決め部材5の先端ヘツド27は第1図
中2点鎖線で示されるごとく載物台3上に大きく
突出されている。
この突出しているヘツド27のテーパー面に被
測定物26の内径部分を当接させながら被測定物
26をばね7に抗して降下させ、載物台3上の取
付面12に当接させると、当然ながら位置決め部
材5の中心と被測定物26の内径中心とが合致し
た状態にて位置出しされる。
被測定物26をヘツド27のテーパー面に当接
させる際に、テーパー面より突出している接触子
10に内径部の角が当ることがあるが、この時は
スプリング25の変形により接触子10は収容溝
9内に逃げることができ、接触子10を破損する
ことはない。この際、接触子10の突出量が被測
定物26の内径に対してあまり大きいと、接触子
10の収容溝9への移動が円滑には行なわれない
ため、停止位置調整部材32を移動させて被測定
物26の内径より少し外方まで両接触子10の外
端が突出するように調整されている。又、スプリ
ング25は被測定物26が正しく載物台3上に載
置されると内径面に接触子10を一定の押圧力に
て押し付ける役目も果している。
測定子8やその保持部材13、変位検出装置と
しての差動トランス21等が一緒に取り付けられ
ている基台14を支柱2をガイドとしてハンドル
18を回転させて昇降させると、載物台3の取付
面12に対して接触子10を上下動させることが
でき、被測定物26の厚みや、測定したい内径の
高さ位置調整に対応できる。
被測定物26が載物台3上に設置され、2つの
対向する接触子10が被測定物26の内径に当接
した状態において、2つの接触子10を結ぶ線上
にテーパー面の中心が合致する様に作られている
為、各接触子10は真の内径測定点すなわち最大
内径点に最初から当接している。この時の2つの
接触子10間の距離を測定子8、保持部材13を
介して変位検出装置である差動トランス21にて
読み取れば被測定物26の内径が直読できる。変
位検出装置として本実施例に使用されている差動
トランス21の場合、被測定物26を載せる前
に、ばね取付部材15を摺動させて差動トランス
21の出力を零とする零調整をしておいた方が良
い場合もあるが、これは差動トランス21からの
出力信号をその後の回路でどう処理するかにもよ
るので、必ずしも最初に零調整して測定結果を絶
対値で読みとらなくとも、最初の基準数値例えば
設計時の内径寸法と測定結果との相対比較により
内径を算出してもよい。
このようにして1つの被測定物26の内径測定
が終了したら、次の被測定物26に交換し、前述
と同様な手順で順次測定を繰り返えすこととな
る。この際、被測定物26の内径寸法が前回の測
定時と大巾に異なるときは、回転ハンドル19A
を操作して右方のばね取付部材15を摺動させ、
両測定子8間すなわち両接触子10間の寸法調整
を行ない、この両接触子10の外端間寸法が測定
しようとする被測定物26の内径寸法より少し大
きくなるように設定し、以下、前述と同様に測定
を行なう。
なお、測定子8が載置されている保持部材13
は平行ばね16にて支持されているが、これは接
触子10が互いに離隔近接する場合、変位検出装
置としての差動トランス21のコイル22とコア
23とが常に平行な軸心にて摺動できるように配
慮されたものである。
本実施例によれば、テーパー形状のヘツド27
を備えた位置決め部材5を載物台3の設置面に対
し直交して昇降自在に立設してあるので、被測定
物26の内径をテーパー面に合わせて載物台3上
に載置するだけでよく、従来例のごとく接触子を
内径内にて移動させながら最大値を真の内径とし
て測定する直径のさぐり作業が不要となる。その
結果同一製品の繰返し測定を極めて正確迅速に行
えるという効果がある。
また、同様な理由から被測定物26の自動供給
や自動測定が可能となる。さらに、穴の端面切欠
材や同一穴内異径物であつてもテーパー面にてガ
イドさえされれば測定が可能であり、外形が特殊
でも、穴基準方式で被測定物26の位置決めを行
うので、格別な取付作業を要することなく短時間
で取付が行える。
なお、本実施例においては、位置決め部材5の
先端テーパー形状部のヘツド27を一体とした図
になつているが、ヘツド27を位置決め部材5に
対し交換自在としておくこともできる。この場
合、被測定物26の内径の大小に対する対応が容
易で、大内径のものから小内径のものまで幅広い
範囲の内径を測定できる。
また、位置決め部材5の昇降案内ガイドとして
本実施例では中心部に丸棒を立設する構造を採用
しているが、この案内はガイド部材と位置決め部
材5との関係に限定すれば、ガイド部材を位置決
め部材5の外方に配置するいわゆるアウターケー
ジングを用いて摺動させる等の他の構造でもよ
い。
さらに、接触子10、測定子8、変位検出装置
21等が載せられている基台14を昇降可能とし
ているが、これも載物台3側を昇降させる構造で
も、あるいは両方を別々に上下動できる構造で
も、相対的に接触子10が載物台3に対し上下動
できる構造であればさしつかえない。
また、本実施例では変位検出装置として電気的
検出方式の差動トランス21を採用しているが、
その他、磁気的方式や光学的方式の各種スケール
を用いても本実施例と同様の効果が得られる。
さらに、ばね取付部材15は一方のみを摺動可
能にするものに限らず、両方とも摺動可能にして
もよい。この場合、両取付部材15はそれぞれ単
独で移動できても、両者同時に1つの駆動源で移
動できてもよい。また、両取付部材15を全く移
動できないよう、固定的に設けてもよい。
本発明は内径測定機において、前述のごとき構
成としたので、被測定物の設置や測定操作等の作
業性の向上が図れ、内径の絶対測定を行いうる内
径測定機を提供できるという優れた効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る内径測定機の一実施例を
示す上部と下部とで断面位置を異ならした正面断
面図、第2図は第1図の―線断面図である。 3…載物台、4…開口部、5…位置決め部材、
8…測定子、9…収容溝、10…接触子、12…
被測定物取付面、14…基台、15…ばね取付部
材、16…平行ばね、21…変位検出装置として
の差動トランス、25…スプリング、26…被測
定物、27…テーパー形状先端部としてのヘツ
ド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 被測定物を設置可能な載物台と、相互に離隔
    接近移動自在に配置された2つの測定子と、この
    測定子間の間隔を検知する変位検出装置とを備え
    た内径測定機において、前記載物台の被測定物取
    付面に直交する軸心を持つとともに外径が被測定
    物の被測定内径より大きくかつ先端部がテーパー
    形状に形成された位置決め部材を前記載物台の開
    口部に対し軸方向移動可能に設け、この位置決め
    部材のテーパー中心軸を含む直線上に対向配置さ
    れかつ軸線方向に延びる一対の収容溝を位置決め
    部材のテーパー形状の外周に設け、これらの収容
    溝内に前記両測定子の接触部を突没自在に収納す
    るとともに両接触部が離反する方向に両測定子を
    付勢し、前記載物台上に載置された被測定物に前
    記位置決め部材の先端のテーパー部を当接させて
    位置出しをしつつ内径測定ができるよう構成した
    ことを特徴とする内径測定機。 2 特許請求の範囲第1項において、先端部のテ
    ーパー形状部分が位置決め部材から脱着自在に構
    成されていることを特徴とする内径測定機。 3 特許請求の範囲第1項又は第2項において、
    前記変位検出装置が作動トランスを含み形成され
    たことを特徴とする内径測定機。 4 特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれ
    かにおいて、前記位置決め部材と測定子とが相対
    的に上下方向に移動可能に設けられていることを
    特徴とする内径測定機。 5 特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれ
    かにおいて、前記載物台が測定子に対し被測定物
    の内径軸心方向に昇降自在に設けられていること
    を特徴とする内径測定機。
JP56095604A 1981-06-19 1981-06-19 Measuring device for inside diameter Granted JPS57211001A (en)

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JPS57211001A (en) 1982-12-24
US4447959A (en) 1984-05-15

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