CN218034809U - 磨轮组件测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨轮组件测量装置，包括安装平台以及处于安装平台上的定位座、测量支架，定位座具有的顶面基准面用于支撑配合磨轮组件的测量基准面，测量支架上连接有测量部件，测量部件具有测量杆，测量部件临近定位座设置，磨轮组件包括磨轮，磨轮包括磨料层，磨料层具有被测量面，测量杆的末端用于与被测量面接触以通过测量杆的位置变动测量被测量面与测量基准面之间的轴向距离。根据本实用新型，通过高度位置关系相对固定的测量部件与定位座的顶面基准面，在磨轮组件放置于顶面基准面上后可以通过读取刻度表盘上的刻度作差得到磨料层的底侧端面与测量基准面之间的距离差值，操作简单方便，测量效率较高且测量成本较低。

Description

磨轮组件测量装置

技术领域

本实用新型属于磨轮测量设备设计技术领域，具体涉及一种磨轮组件测量装置。

背景技术

磨轮在磨削使用时都处于高速旋转，磨轮安装时就需要有基准面与轴端面定位，一些磨槽或修型等定位磨削工况场合，需要提供磨轮的磨料层端面和安装基准面（也即磨轮基体的轴向凸缘端面）之间的准确距离数值，这个数值在磨轮磨料层加工过程需要保证，因此对于磨料层侧面（也即端面）到安装基准面的距离测量准确尤为关键和重要。现有技术中对前述距离的测量多通过高度尺、深度尺或测微台实现，但是这种测量方式在进行过程中存在磨轮底侧端面与安装基准面也即磨轮基体的轴向凸缘端面之间的径向距离偏大，定位较困难且操作不方便、测量效率较低的不足，基于前述不足，提出本实用新型。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种磨轮组件测量装置，能够克服相关技术中在测量过程中存在磨轮底侧端面与安装基准面也即磨轮基体的轴向凸缘端面之间的径向距离偏大，定位较困难且操作不方便、测量效率较低的不足。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磨轮组件测量装置，包括安装平台 以及处于所述安装平台上的定位座、测量支架，所述定位座具有的顶面基准面用于支撑配合磨轮组件的测量基准面，所述测量支架上连接有测量部件，所述测量部件具有测量杆，所述测量部件临近所述定位座设置，所述定位座用于支撑所述磨轮组件，所述磨轮组件包括磨轮，所述磨轮包括磨料层，所述磨料层具有被测量面，所述测量杆的末端用于与所述被测量面接触以通过所述测量杆的位置变动测量所述被测量面与所述测量基准面之间的轴向距离。。

在一些实施方式中，所述磨轮组件还包括加工轴，所述磨轮套装于所述加工轴上；或者，所述测量部件为杠杆表、百分表或者千分表中的一个。

在一些实施方式中，所述定位座具有自上而下贯穿的容置孔，所述加工轴设置在所述容置孔内。

在一些实施方式中，所述加工轴具有轴肩，所述磨轮组件还包括磨轮基体，所述加工轴的轴肩的两端面分别为基准面，所述磨轮基体具有与所述轴肩轴向配合定位的安装定位部，所述安装定位部上具有安装定位面，所述安装定位面与所述磨料层的底侧端面处于同一平面，且所述容置孔直径小于所述轴肩的直径。

在一些实施方式中，所述加工轴具有轴肩，所述磨轮基体具有与所述轴肩轴向配合定位的凸缘，所述凸缘的端面作为基准面，凸缘的端面与磨料层的底侧端面间的高度差为d，d大于等于0；所述凸缘的直径大于所述轴肩的直径，且所述容置孔靠近所述轴肩的孔口直径小于所述凸缘的直径，且所述轴肩处于所述容置孔内；或者，所述凸缘的直径不大于所述轴肩的直径，且所述容置孔靠近所述轴肩的孔口直径小于所述轴肩的直径，所述加工轴的轴肩的两端面分别为基准面。

在一些实施方式中，所述加工轴与所述容置孔之间间隙配合，且间隙小于等于0.05mm；和/或，所述轴肩与所述容置孔之间间隙配合，且间隙小于等于0.05mm。

在一些实施方式中，所述测量部件的高度可调整。

在一些实施方式中，所述测量部件包括测量主体以及与所述测量主体连接的连接杆，所述测量支架的顶部具有安装孔，所述安装孔的孔壁外侧套装有夹紧套，所述连接杆的端部插装于所述安装孔内。

在一些实施方式中，所述测量支架的高度可调整；和/或，还包括校正块。

在一些实施方式中，所述测量部件具有至少三个，各所述测量部件沿所述定位座的周向间隔设置。

本实用新型提供的一种磨轮组件测量装置，通过高度位置关系相对固定的测量部件与定位座的顶面基准面，在磨轮组件放置于顶面基准面上后可以通过读取刻度表盘上的刻度作差得到磨料层的底侧端面与测量基准面之间的距离差值，操作简单方便，测量效率较高且测量成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的磨轮组件测量装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型另一种实施例的磨轮组件测量装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、安装平台；2、定位座；21、顶面基准面；22、容置孔；3、测量支架；31、夹紧套；4、测量部件；41、测量杆；42、连接杆；100、磨轮组件；101、磨轮；1011、磨轮基体；1012、磨料层；1013、凸缘；102、加工轴；1021、轴肩。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供一种磨轮组件测量装置，包括安装平台1 以及处于安装平台1上的定位座2、测量支架3，其中，定位座2具有的顶面基准面21用于支撑配合磨轮组件100的测量基准面，测量支架3上连接有测量部件4，测量部件4具有测量杆41，测量部件4临近定位座2设置，磨轮组件100包括磨轮101，磨轮101包括磨轮基体1011以及磨料层1012，在一种实现方式中，该磨料层1012可以环绕磨轮基体1011的周向设置，在另一种实现方式中，该磨料层1012可以被设置于磨轮基体1011的轴向端面上（例如一个轴向端面或者同时设置于两个轴向端面上），磨料层1012具有被测量面，当磨轮组件100放置于定位座2上时，测量杆41的末端用于与被测量面接触以通过测量杆41的位置变动被测量面与测量基准面之间的轴向距离，进而获得磨料层1012与磨盘组件的安装基准面之间的轴向距离（也即待测量距离，如图1及图3中d示出）。测量部件4可以为杠杆表，根据量程和精度选择百分表或者千分表中的一个，以测量部件4为杠杆表为例（图1及图3所示），当磨轮组件100被由上而下置于顶面基准面21上时，在磨料层1012的压力下，测量杆41在磨轮组件100的压力下被下压摆动一定的角度，测量部件4的刻度表盘上将显示对应的刻度，此时的刻度与顶面基准面21的高度所对应的刻度之间的差值便为磨料层1012的底侧端面与测量基准面之间的距离差值，而前述的测量基准面与磨轮组件100的安装基准面重合时，此时的距离差值即为待测量距离（如图1及图3中d示出）。该技术方案中，通过高度位置关系相对固定的测量部件4与定位座2的顶面基准面21，在磨轮组件100放置于顶面基准面21上后可以通过读取刻度表盘上的刻度作差得到磨料层1012的底侧端面与测量基准面之间的距离差值，操作简单方便，测量效率较高且测量成本较低。前述的测量部件4具体可以采用市购件杠杆表或数显表），其利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具，作为业内的公知常识，本实用新型不再赘述，需要说明的是，采用杠杆百分表对d值测量，与现有技术中的高度尺或深度尺测量，结果更加准确，例如采用高度尺或深度尺测量结果显示小数点后两位，而且需要几次测量，而采用本实用新型的杠杆千分表的测量结果显示小数点后三位，且测量结果更加直观。

需要说明的是，如图1及图3所示出，此时的磨轮101具有的磨料层1012环绕磨轮基体1011的周向设置，被测量面为磨料层1012的底侧轴端面，测量杆41的末端与该底侧轴端面抵触从而实现对该状态下被测量面的轴向位置的测量；而在另一个未在图中示出的实施例中，磨轮101具有的磨料层1012为设置于磨轮基体1011的一个轴端的磨料层结构，测量杆41的末端与该磨料层结构抵触；在再一个未在图中示出的实施例中，图1或者图3中的磨料层1012的顶侧轴端面也可以为被测量面，此时对应的测量杆41的末端与该顶侧轴端面抵触，从而实现对该状态下被测量面的轴向位置的测量。

顶面基准面21的高度所对应的刻度具体可以采用校正块（图中未显示）来获取，具体的，在将磨轮组件100放置于定位座2的顶面基准面21之前，先将校正块放置于该顶面基准面21之上，使之边缘与测量杆41的末端接触并发生偏转，而校正块的底面为一与顶面基准面21完全贴合的平面，其同时也与测量基准面完全贴合，此时偏转后的测量杆41将使刻度表盘显示一个与顶面基准面21对应的刻度，而最好的，前述的校正块作为本实用新型的磨轮组件测量装置的一个组成部分被配置，也即该磨轮测量装置还包括有校正块。

定位座2以及测量支架3例如可以与安装平台1之间固定连接，如图1所示，还可以采用可拆卸的方式例如螺栓连接的方式与安装平台1实现连接，如图3所示，适合不同规格磨轮测量，便于调整测量组件与定位座之间的距离。能够理解的是，为了保证测量参数的精准性，应保证定位座2的顶面基准面21的加工精度，具体的精度要求根据实际的形位精度需求合理选择即可，本实用新型不做赘述。

前述的磨轮组件100可以仅包括磨轮101，而在实际磨料层1012的加工过程中，需要在磨轮基体1011的中心孔内穿设加工轴102后再进行磨料层1012的外形及尺寸的加工，具体而言，磨轮加工工序是先将基准面和安装孔加工完毕，然后套装两端具有顶尖孔的加工轴上，通过磨床或者电加工设备加工磨轮磨料层的外形及尺寸。目前多是采用深度尺或者测微台测量安装基准面到磨料层端面之间的距离数值，这种测量方式尤其是在接近尺寸公差时，会需要多次拆装磨轮与轴的配合关系以进行多次测量，这样重复安装会对间距测量精度及加工效率产生不利影响。基于这一不足，作为一种优选的实施例，此时放置于顶面基准面21上的磨轮组件100还包括加工轴102，磨轮101套装于加工轴102上。此时，前述的测量基准面可以根据情况进行选择，以能够无需拆卸加工轴102即可以获得磨料层1012的底侧端面与测量基准面为准。在磨轮组件100包括加工轴102时，对应的定位座2上应具有能够容纳该加工轴102的部分轴身的容置孔22，较优的实现方式是，容置孔22自上而下贯穿于该定位座2，加工轴102的一个端部可以从容置孔22穿出，如此能够适应具有不同长度的加工轴102的磨轮组件100。

在一种实施例中，加工轴102具有轴肩1021，磨轮基体1011的一端面具有与轴肩1021轴向配合定位的安装定位部，安装定位部上具有安装定位面，安装定位面与所述磨料层1012的底侧端面处于同一平面，且容置孔22直径小于轴肩1021的直径，此时安装定位部为一与磨轮101的磨料层1012的底侧端面平齐的安装定位面，通过测量部件4测得数值减去轴肩1021的厚度即可。轴肩的两端面相互平行分别为基准面，具有精度和位置要求，是本领域技术人员按实际需要设计的，因此，不多述。在另一实施例中，磨轮组件100包括加工轴102，加工轴102具有轴肩1021，磨轮基体1011具有与轴肩1021轴向配合定位的凸缘1013，能够理解的，前述的凸缘1013的端面即为安装基准面，一种具体的实现方式是，凸缘1013的直径不大于轴肩1021的直径，且容置孔22靠近轴肩1021的孔口直径小于轴肩1021的直径，此时的测量基准面即为轴肩1021朝向容置孔22的端面（也即底侧端面），轴肩1021的底侧端面支撑于顶面基准面21之上，两者的高度位置相同，但该情况下测得的磨料层1012的底侧端面与测量基准面之间的距离差值中包含了轴肩1021的轴向高度，在具体计算磨料层1012的底侧端面与磨轮基体1011的端面的距离时需要将通过刻度表盘获得的刻度再减去采用校正块对应的刻度之外还需要再减去轴肩1021的轴向高度。如此在无需拆卸加工轴102也即不破坏加工轴102与磨轮101的装配关系的前提下获得磨料层1012的底侧端面与凸缘的端面的距离d，如果d值超出预设范围（也即存在偏差），则将具有加工轴102的磨轮组件100整体转移至相应的加工设备加工磨料层1012，避免二次安装造成的误差，提高加工精度及测量效率，简单方便。作为安装基准面的凸缘1013的端面与磨料层1012的底侧端面间的高度差d大于等于0。在另一种具体的实施例中，凸缘1013的直径大于轴肩1021的直径，且容置孔22靠近轴肩1021的孔口直径小于凸缘1013的直径，此时对应的轴肩1021被置于容置孔22内，此时能够理解的，凸缘1013的端面将与顶面基准面贴合，也即此时的磨轮101的安装基准面与测量基准面以及顶面基准面重合，该实施方式中测得的磨料层1012的底侧端面与测量基准面之间的距离差值即为计算磨料层1012的底侧端面与，凸缘1013的端面的距离d，d大于等于0，该距离的获得更加便捷。

在一种情况下，将校正块放置于顶面基准面21上的状态下的测量部件4的刻度表盘的刻度对应调整为0，则在凸缘1013与顶面基准面21直接贴合时，测量部件4的刻度表盘的刻度直接显示d值，测量更加便捷、直观。

加工轴102与容置孔22之间间隙配合，且间隙小于等于0.05mm；和/或，轴肩1021与容置孔22之间间隙配合，且间隙小于等于0.05mm，以能够对磨轮组件100实现径向定位，使得测量结构更加准确。

在一些实施方式中，测量部件4的高度可调整或者测量支架3的高度可调整，从而使该测量部件4能够适应不同磨料层1012厚度也即不同规则的磨轮组件100。具体参见图1及图3所示，测量部件4包括测量主体（其内设有杠杆齿轮传动转换结构以及刻度表盘）以及与测量主体连接的连接杆42，测量支架3的顶部具有安装孔（图中未标引），安装孔的孔壁外侧套装有夹紧套31，连接杆42的端部插装于安装孔内，通过连接杆42插入安装孔内的深度实现测量部件4的高度调整，能够理解的是，夹紧套31通过与安装孔孔壁的配合施力于其内的连接杆42实现对连接杆42的高度锁定，防止连接杆42下移，此时的安装孔例如具有沿其孔深方向延伸的裂口（也即安装孔为分瓣结构），夹紧套31与孔壁外周螺纹连接，夹紧套31的旋进将对孔壁施加径向内力并使孔壁抱紧连接杆42。在另一种实施例中，测量支架3可以由上下套装的两节套筒组成，两节套筒的临接位置具有锁定螺钉，通过上下两节套筒的插装配合长度实现高度的调整，而通过锁定螺钉实现高度的锁定。

在一实施方式中，同时设置至少三个测量部件4，各测量部件的触头组成多边形，比如，当具有三个测量部件时，三个测量部件的触头组成三角形，三点成面，每个测量部件测量所处位置磨料层的尺寸及精度，从而可获得磨料层端面的平面度。具体而言，当采用杠杆表测量时，每个测量部件的测量杆41的末端处于磨料层1012的不同位置，但三个测量杆的末端不在同一直线上，从而可以获得不同位置的磨料层分别对应的d值，从而测量出磨料层端面的平面度。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨轮组件测量装置，其特征在于，包括安装平台（1）以及处于所述安装平台（1）上的定位座（2）、测量支架（3），所述定位座（2）具有的顶面基准面（21）用于支撑配合磨轮组件（100）的测量基准面，所述测量支架（3）上连接有测量部件（4），所述测量部件（4）具有测量杆（41），所述测量部件（4）临近所述定位座（2）设置，所述定位座（2）用于支撑所述磨轮组件（100），所述磨轮组件（100）包括磨轮（101），所述磨轮（101）包括磨料层（1012），所述磨料层（1012）具有被测量面，所述测量杆（41）的末端用于与所述被测量面接触以通过所述测量杆（41）的位置变动测量所述被测量面与所述测量基准面之间的轴向距离。

2.根据权利要求1所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述磨轮组件（100）还包括加工轴（102），所述磨轮（101）套装于所述加工轴（102）上；或者，所述测量部件（4）为杠杆表、百分表或者千分表中的一个。

3.根据权利要求2所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述定位座（2）具有自上而下贯穿的容置孔（22），所述加工轴（102）设置在所述容置孔（22）内。

4.根据权利要求3所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述加工轴（102）具有轴肩（1021），所述磨轮组件（100）还包括磨轮基体（1011），所述磨轮基体（1011）端面具有与所述轴肩（1021）轴向配合定位的安装定位部，所述安装定位部上具有安装定位面，所述安装定位面与所述磨料层（1012）的底侧端面处于同一平面，且所述容置孔（22）直径小于所述轴肩（1021）的直径，所述加工轴的轴肩的两端面分别为基准面。

5.根据权利要求4所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述加工轴（102）具有轴肩（1021），所述磨轮基体（1011）具有与所述轴肩（1021）轴向配合定位的凸缘（1013），所述凸缘（1013）的端面作为基准面，所述凸缘（1013）的端面与所述磨料层（1012）的底侧端面间的高度差为d，d大于等于0；所述凸缘（1013）的直径大于所述轴肩（1021）的直径，且所述容置孔（22）靠近所述轴肩（1021）的孔口直径小于所述凸缘（1013）的直径，且所述轴肩（1021）处于所述容置孔（22）内；或者，所述凸缘（1013）的直径不大于所述轴肩（1021）的直径，且所述容置孔（22）靠近所述轴肩（1021）的孔口直径小于所述轴肩（1021）的直径，所述加工轴的轴肩的两端面分别为基准面。

6.根据权利要求5所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述加工轴（102）与所述容置孔（22）之间间隙配合，且间隙小于等于0.05mm；和/或，所述轴肩（1021）与所述容置孔（22）之间间隙配合，且间隙小于等于0.05mm。

7.根据权利要求1所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述测量部件（4）的高度可调整。

8.根据权利要求7所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述测量部件（4）包括测量主体以及与所述测量主体连接的连接杆（42），所述测量支架（3）的顶部具有安装孔，所述安装孔的孔壁外侧套装有夹紧套（31），所述连接杆（42）的端部插装于所述安装孔内。

9.根据权利要求1所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述测量支架（3）的高度可调整；和/或，还包括校正块。

10.根据权利要求1所述的磨轮组件测量装置，其特征在于，所述测量部件（4）具有至少三个，各所述测量部件（4）沿所述定位座（2）的周向间隔设置。

Images