JPS6353299B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6353299B2
JPS6353299B2 JP59238794A JP23879484A JPS6353299B2 JP S6353299 B2 JPS6353299 B2 JP S6353299B2 JP 59238794 A JP59238794 A JP 59238794A JP 23879484 A JP23879484 A JP 23879484A JP S6353299 B2 JPS6353299 B2 JP S6353299B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bobbin
lifting
empty
full
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59238794A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61119729A (ja
Inventor
Yoshio Kawasaki
Tatsutake Horibe
Michio Shibano
Katsumi Nakane
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK filed Critical Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority to JP23879484A priority Critical patent/JPS61119729A/ja
Publication of JPS61119729A publication Critical patent/JPS61119729A/ja
Publication of JPS6353299B2 publication Critical patent/JPS6353299B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/08Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
    • D01H9/10Doffing carriages ; Loading carriages with cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) この発明はボビン昇降装置に係り、特に粗紡機
台に沿つて間欠的に移動して管替作業を行う自動
管替機に装備されるボビン昇降装置に関するもの
である。
(従来の技術) 近年、粗紡機においては合理化の一貫として稼
動効率を向上させるために、高速化及びラージパ
ツケージ化の傾向が著しい。従つて、管替作業す
なわち満ボビンをボビンレールより取出し、代わ
つて空ボビンを挿入する作業は、作業者にとつて
かなりの重労働となるばかりでなく、作業に要す
る時間が長くなり粗紡機の稼動効率を低下させる
ことになる。このため、管替作業の自動化につい
て種々の提案がなされている。
自動管替機としてよく知られている形式は、粗
紡機の前面にその全長にわたつてコンベアベルト
を配設するとともに同じく全長にわたつて自動管
替機を設置し、満管時に自動管替機が粗紡機に対
して進出して全錘一斉にコンベアベルトとボビン
レールとの間にて管替作業を行うようにしたもの
である。ところが、この形式の自動管替機は粗紡
機1台毎に自動管替機が専属に設置されているた
め、高価であること、自動管替機が占める空間が
大きく作業者の作業通路が制約されたり、粗紡工
程の占める空間が大きくなるという不都合があ
る。
この問題点を解決するため、昭和50年7月18日
公開の特開昭50−89642号公報には第7図に示す
ように、粗紡機機台91と平行に床面に敷設され
たレール92上を間欠的に移動し、ボビンレール
93上から満ボビン94を取出して天井に架設さ
れたレール95に走行自在に懸架された搬送パレ
ツト96のボビンハンガー97に吊下された空ボ
ビン98と交換し、該空ボビン98をボビンレー
ル93のボビンホイール上に載置するという作業
を繰返す管替機99が提案されている。このよう
に間欠移動型の管替機を使用すれば管替機の占め
る空間が小さくなりかつ複数台の粗紡機機台で兼
用することによりコストを大幅に低減することが
できるという利点がある。
ところが、前記公報に記載の管替機は、前記搬
送パレツト96から取外した空ボビン98を一時
的に保持する管保留機構100と、搬送パレツト
96に吊下されたボビンハンガー97から空ボビ
ン98を取外して下方に移送し前記管保留機構1
00上に載置し、その後ボビンレール93上から
満ボビン94を取出し前記空ボビン98が取外さ
れたボビンハンガー97に満ボビンを吊下し次い
で前記管保留機構100に載置された空ボビン9
8をボビンレール93上に載置する作業をなす管
替腕101とにより管替作業を行うようになつて
いる。すなわち、この管替機99においては1つ
は管替腕101が空ボビン98を管保留機構10
0まで移送する昇降動作と、満ボビン94をボビ
ンレール93上から取外し搬送パレツト96と対
応する位置まで移送する前後動動作と、搬送パレ
ツト96と対応する位置まで移送された満ボビン
を搬送パレツト96のボビンハンガー97に吊下
するための昇降動作と、管保留機構100上に載
置された空ボビンをボビンレール93上に載置す
るための前後動動作とを全て行うためその駆動機
構が複雑になるとともに、1回の管替作業に用す
る時間が長くなるという不都合がある。
(発明が解決しようとする問題点) この発明は前記従来装置における装置の複雑化
及び管替作業の長時間化等の問題点を解決するも
のである。
発明の構成 (問題点を解決するための手段) 前記の問題点を解決するためこの発明において
は、待機位置から上昇して上方に待機するボビン
搬送体から、該ボビン搬送体に吊下された空ボビ
ンを複数本同時に受け取り、空ボビンをボビンレ
ールに供給する管替腕と係合できる下方位置まで
移送する空ボビン移送用昇降部材と、待機位置か
ら上昇して、前記管替腕によりボビンレールから
取り出された複数本の満ボビンを前記ボビン搬送
体の空ボビンが取外された位置に吊下する満ボビ
ン移送用昇降部材とをそれぞれガイド部材に沿つ
て昇降可能に配設し、かつ前記両昇降部材はその
昇降作動中、互いに干渉しないよう昇降軌跡を異
にし、しかも最上昇位置においては同一位置に配
置するため前記両昇降部材の少なくとも一方を昇
降移動とともに前後動させる手段を設けるという
構成を採用した。
(作用) この発明においては2個の昇降部材すなわち上
方所定位置に待機するボビン搬送体から、該ボビ
ン搬送体に吊下された空ボビンを複数本同時に受
取り、空ボビンをボビンレールに供給する管替機
と係合できる下方位置まで移送する空ボビン移送
用昇降部材と、待機位置から上昇して、前記管替
腕によりボビンレールから取り出された複数本の
満ボビンを前記ボビン搬送体の空ボビンが取外さ
れた位置に吊下する満ボビン移送用昇降部材とが
それぞれガイド部材に沿つて昇降可能に配設され
ている。両昇降部材は昇降作動中、互いに干渉し
ないように昇降軌跡を異にし、しかも最上昇位置
においてはボビン搬送体から空ボビンを外した
り、ボビン搬送体に満ボビンを吊下すべく同一位
置となる。従つて両昇降部材は一方が作動してい
るときでも軌跡が異る位置を利用することによ
り、他の昇降部材も自由に作動することができる
ので、管替作業時間を短縮することが可能とな
る。又、各昇降部材はそれぞれ独立したガイド部
材に沿つて昇降移動されるので装置の構造が簡単
となる。
(実施例) 以下この発明を具体化した一実施例を第1〜6
図に従つて説明する。上部支持式のフライヤ1を
装備した粗紡機機台2のボビンレール3上にはボ
ビンホイール4が前後2列に千鳥状に配設されて
いる。粗紡機機台2の前面上方には搬送用レール
5が粗紡機機台2と平行に架設され、該搬送用レ
ール5にはボビンハンガー6が所定ピツチで装備
されたボビン搬送体7が走行自在に装備されてい
る。
粗紡機機台2と平行に敷設された一対のレール
11に沿つて転動する4個の車輪12に支持さ
れ、間欠的に移動する管替機10は粗紡機機台2
の前面上方に架設された搬送用レール5に待機す
るボビン搬送体7から空ボビン8を受取り下方位
置に下ろす作用をなす空ボビンリフタ13と、満
ボビン9を前記ボビン搬送体7の空ボビン8が取
外された位置に装着する作用をなす満ボビンリフ
タ14とからなるボビン昇降装置と、ボビンレー
ル3上から満ボビン9を取出して前記満ボビンリ
フタ14の満ボビン移送用昇降部材15上に載置
するとともに、空ボビンリフタ13の空ボビン移
送用昇降部材16上から空ボビン8を取出しボビ
ンレール3上に載置する作用をなす管替機構17
とが装備されている。
次に管替機構17について説明すると、この管
替機構17はスコツトラツセルの機構を利用して
管替腕18a,18bが取付けられた取付ボツク
ス19を水平状態に保持したまま前後方向へ移動
するようになつている。
第2図に示すように前記取付ボツクス19には
腕部の長さが短い管替腕18aと腕部20の長さ
が長い管替腕18bとが粗紡機のボビンホイール
4と同一ピツチで3個ずつ交互に配設されてい
る。一方の管替腕18aは所定位置に固着され、
他方の管替腕18bは取付ボツクス19前面に突
設された支持ブラケツト21の上面に固着された
ガイド部材22に沿つて前後方向に摺動可能に支
承されている。前記管替腕18bの腕部20はそ
の後端部下面において連結部材23によりそれぞ
れ連結され、中央に配設された管替腕18bの腕
部20の上面に、モータ24の駆動軸に嵌着され
たピニオン25と噛合するように固定されたラツ
ク26を介して、モータ24の正逆回転により前
後動されるようになつている。
次にボビン昇降装置について説明すると、ボビ
ン昇降装置を構成する空ボビンリフタ13は第2
図に示すように左右両側に立設された一対の支柱
27の互いに対向する内面に上下方向に延びるよ
うに突設されたガイドレール28に係合する摺動
部材29を有し、ブラケツト31aにおいて連結
されたシリンダ30の作用により上下に移動され
る一対の昇降支柱31を備えている。該昇降支柱
31の上端には支持ブラケツト32が突設され、
該支持ブラケツト32にはプーリ33が回転自在
に支持されている。前記昇降支柱31の前面には
ガイドレール34が突設されている。そして、両
昇降支柱31の前側には前記ガイドレール34と
係合する摺動部材35を有する支持部材36が配
設されている。支持部材36はその上部に第4,
5図に示すように管替機10の底壁に固着された
ブラケツト37に回転自在に支持されたプーリ3
8と前記昇降支柱31の上端に配設されたプーリ
33間に巻掛されるとともに、一端が昇降支柱3
1の下部に配設された固定用ブラケツト39に固
定部材40を介して固定されたテープ41の他端
に取付けられた支持ボルト42が固着されること
により上下動可能に支承されている。そして、シ
リンダ30の作動により前記昇降支柱31が上下
動されると、支持部材36が昇降支柱31の移動
量の3倍の量だけ移動するようになつている。前
記昇降支柱31の前面内側にはそれぞれカム板4
3が固着されている。そして、前記両支持部材3
6間には6個のペツグ16aが前記ボビンレール
3上のボビンホイール4のピツチと同ピツチで配
設された空ボビン移送用昇降部材16が、その両
端部に固着された取付部材44に装備された摺動
部材45及び前記カム板43のカム溝43aと係
合するカムフオロアー46を介して支持部材36
のガイドレール36aに沿つて前後方向に移動可
能に支承されている。すなわち、空ボビン移送用
昇降部材16はシリンダ30の作動によりテープ
41を介して昇降動作するとともに、カム板43
のカム溝43aと係合するカムフオロアー46の
作用により支持部材36のガイドレール36a上
を前後方向に移動するようになつている。
次に満ボビンリフタ14について説明すると、
満ボビンリフタ14は基本的には前記空ボビンリ
フタ13と同様な構成であるが、6個のペツグ1
5aが前記空ボビン移送用昇降部材16と同様に
ボビンレール3上のボビンホイール4と同ピツチ
で千鳥状に配設された満ボビン移送用昇降部材1
5が前記空ボビンリフタ13の場合と異なり前後
方向へは移動せず昇降動作のみを行うようになつ
ている。すなわち、左右両側に一対立設された支
柱47の互いに対向する内面には上下方向に延び
るガイドレール48が突設され、該ガイドレール
48と係合する摺動部材49を有する昇降支柱5
0がシリンダ51(第2,3図にのみ図示)の作
用により上下に移動されるようになつている。昇
降支柱50の上端には支持ブラケツト52が突設
され、該支持ブラケツト52にはプーリ53が回
転自在に支持されている。管替機10の底壁には
第2〜4図に示すようにブラケツト54が固着さ
れ、該ブラケツト54にはプーリ55が回転自在
に支持されている。前記両プーリ53,55間に
巻掛されるとともに一端が昇降支柱50の下部に
配設された固定用ブラケツト56に固定部材57
を介して固定されたテープ58の他端に取付けら
れた支持ボルト59が、前記満ボビン移送用昇降
部材15の両端部にそれぞれ固着されている。そ
して、同昇降部材15が該昇降部材15に固着さ
れた摺動部材60を介して昇降支柱50に突設さ
れたガイドレール61に沿つて上下方向に移動さ
れるようになつている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。第2図に示すように粗紡機機台2のボビン
レール3上の満ボビン9と管替機構17の管替腕
18a,18bげ対応する位置で管替機10が停
止し、この状態で管替作業が行われる。第6図a
に示す状態でまず空ボビンリフタ13が作動され
る。すなわち、シリンダ30が作動されてそのピ
ストンロツドが突出し、昇降支柱31が上動され
ることにより空ボビン移送用昇降部材16が上昇
作動されるとともにカム溝43a及びカムフオロ
アー46の作用により支持部材36のガイドレー
ル36aに沿つて前方に移動され、第6図bに示
すようにボビン搬送体7に吊下された空ボビン8
の底部にペツグ16aが嵌挿される。次に管替機
構17が作動されて取付ボツクス19が前方へ移
動し、腕部の短い管替腕18aがボビンレール3
上の満ボビン9と係合した時点で取付ボツクス1
9の移動が停止する。次いで取付ボツクス19内
のモータ24が駆動されて管替腕18bがボビン
レール3上の満ボビン9と係合する位置まで突出
される。両管替腕18a,18bが満ボビン9に
係合した後管替機構17全体が上動され、ボビン
レール3のボビンホイール4から満ボビン9が引
抜かれて第6図c示す状態となる。この間にシリ
ンダ30が作動されてそのピストンロツドが途中
位置まで引込まれ、空ボビン移送用昇降部材16
は空ボビン8をボビン搬送体7のボビンハンガー
6に吊下した後第6図cに示す管替機構17の作
動に支障とならない位置まで降下しその状態で待
機する。
次いでモータ24が逆転されて管替腕18bが
引込まれ、各管替腕18a,18bの間隔が満ボ
ビン移送用昇降部材15のペツグ15aと対応可
能な状態となる。その状態で管替機構17が作動
され、取付ボツクス19が管替腕18a,18b
に吊下された満ボビン9が満ボビン移送用昇降部
材15のペツグ15aと対応する位置まで後退す
る。次いで満ボビンリフタ14のシリンダ51が
作動され、満ボビン移送用昇降部材15がその上
面に配設されたペツグ15aが管替腕18a,1
8bに吊下された満ボビン9の底部に嵌挿される
とともに満ボビン9の鍔部9aと管替腕18a,
18bの係合を解除する位置まで上動され第6図
dに示す状態となる。
次に管替機構17が再び作動され、取付ボツク
ス19も待機位置まで後退する。次いで空ボビン
リフタ13のシリンダ30が作動されてそのピス
トンロツドが引込まれ、空ボビン移送用昇降部材
16が該昇降部材16上に載置された空ボビン8
の鍔部8aが管替腕18a,18bと係合可能な
位置まで下降移動される。次いで管替機構17が
作動され管替腕18a,18bが空ボビン8の鍔
部8aと対応する位置まで取付ボツクス19が前
進する。そしてその状態からさらに空ボビン移送
用昇降部材16が下降移動されて待機位置で停止
する。これにより空ボビン移送用昇降部材16の
ペツグ16aに嵌挿されていた空ボビン8が管替
腕18a,18bの先端部に吊下支承される。一
方この間に満ボビンリフタ14のシリンダ51が
作動され、そのピストンロツドが突出して満ボビ
ン移送用昇降部材15が上動され、該昇降部材1
5のペツグ15aに嵌挿された満ボビン9が上方
に待機するボビン搬送体7の前記空ボビン8が取
外されたボビンハンガー6に装着され第6図fに
示す状態となる。
次に管替機構17が作動され取付ボツクス19
は管替腕18a上に吊下された空ボビン8が粗紡
機機台2の前側に位置するボビンホイール4と対
応する位置まで前進する。次いでモータ24が駆
動され管替腕18bに吊下された空ボビン8が粗
紡機機台2の後側に配置されたボビンホイール4
と対応する位置まで突出される。その後管替機構
17全体が下降移動され、空ボビン8がボビンホ
イール4が嵌挿されるとともに空ボビン8の鍔部
8aと管替腕18a,18bとの係合が解除され
る。一方この間に満ボビンリフタ14のシリンダ
51が作動されてそのピストンロツドが引込ま
れ、満ボビン9をボビン搬送体7のボビンハンガ
ー6に吊下した満ボビン移送用昇降部材15が、
管替機構17の作動に支障のない位置まで下降移
動されてその状態で停止保持され第6図gに示す
状態となる。次いで管替機構17が作動され、取
付ボツクス19が待機位置まで後退する。一方満
ボビンリフタ14のシリンダ51も作動されてそ
のピストンロツドが引込まれ、満ボビン移送用昇
降部材15が待機位置まで下降移動されて第6図
hに示す状態となり一回の管替操作が終了する。
その後管替機10は粗紡機機台2に沿つて間欠的
に所定量ずつ移動しながら同様に管替作業を繰返
す。
前記管替操作において満ボビン移送用昇降部材
15及び空ボビン移送用昇降部材16はそれぞれ
満ボビン9あるいは空ボビン8を移送する作業の
みを行うだけでよいため機構が簡単となり、しか
も、互いに干渉しない位置を移動する際にはそれ
ぞれ同時に作動することができるので管替作業の
時間を短縮することができる。又、この実施例の
装置においては満ボビン移送用昇降部材15及び
空ボビン移送用昇降部材16上に配設されたペツ
グ15a,16aの間隔がボビンレール3上のボ
ビンホイール4の配置間隔より前後方向が狭く形
成され、かつ各昇降部材15,16がそれぞれジ
グザグ形状に形成されるとともに待機位置におい
て互いに入組んだ状態となるように配設されてい
るため、昇降装置が占める床面積を小さくするこ
とができる。
なおこの発明は前記各実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、両昇降部材15,16上に配
設するペツグ15a,16aの配置間隔をボビン
レール3上のボビンホイール4の配置間隔と同一
に構成したり、各昇降部材15,16の形状を長
方形状等ジグザグ形状以外の形状に形成するなど
この発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の
形状、構成等を任意に変更することも可能であ
る。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によればボビン
昇降装置が満ボビンの移送を行う満ボビン移送用
昇降部材と空ボビンの移送を行う空ボビン移送用
昇降部材とがそれぞれ別の駆動機構により昇降作
動されるため装置の構造が簡単になるとともに、
両昇降部材同士間での平行動作と、両昇降部材及
び管替腕間での平行動作との2つの方向から管替
時間の短縮を行うことができるため、管替時間を
非常に短縮することができるという優れた効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第1〜6図はこの発明を具体化した一実施例を
示すものであつて、第1図は管替機と粗紡機とを
示す概略側面図、第2図は管替機と粗紡機との関
係を示す平面図、第3図は空ボビンリフタと満ボ
ビンリフタを示す第2図の要部拡大平面図、第4
図は概略側面図、第5図は空ボビンリフタの要部
斜視図、第6図a〜hは作用を説明するための概
略側面図、第7図は従来装置の側面図である。 ボビン搬送体……7、空ボビン……8、満ボビ
ン……9、空ボビンリフタ……13、満ボビンリ
フタ……14、満ボビン移送用昇降部材……1
5、空ボビン移送用昇降部材……16、管替機構
……17、支柱……27,47、ガイドレール…
…28,34,48,61、シリンダ……30,
51、昇降支柱……31,50、カム板……4
3、カム溝……43a、カムフオロアー……4
6。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 待機位置から上昇して上方に待機するボビン
    搬送体から、該ボビン搬送体に吊下された空ボビ
    ンを複数本同時に受け取り、空ボビンをボビンレ
    ールに供給する管替腕と係合できる下方位置まで
    移送する空ボビン移送用昇降部材と、待機位置か
    ら上昇して、前記管替腕によりボビンレールから
    取り出された複数本の満ボビンを前記ボビン搬送
    体の空ボビンが取外された位置に吊下する満ボビ
    ン移送用昇降部材とをそれぞれガイド部材に沿つ
    て昇降可能に配設し、かつ前記両昇降部材は昇降
    作動中互いに干渉しないよう昇降軌跡を異にし、
    しかも最上昇位置においては同一位置に配置する
    ため前記両昇降部材の少なくとも一方を昇降移動
    とともに前後動させる手段を設けたことを特徴と
    する粗紡機用管替機におけるボビン昇降装置。 2 前記昇降部材のうち昇降移動とともに前後動
    されるのは空ボビンを受け取り移送する空ボビン
    移送用昇降部材であり、昇降移動とともに前後動
    させる手段はカムである特許請求の範囲第1項に
    記載の粗紡機用管替機におけるボビン昇降装置。
JP23879484A 1984-11-13 1984-11-13 粗紡機用管替機におけるボビン昇降装置 Granted JPS61119729A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23879484A JPS61119729A (ja) 1984-11-13 1984-11-13 粗紡機用管替機におけるボビン昇降装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23879484A JPS61119729A (ja) 1984-11-13 1984-11-13 粗紡機用管替機におけるボビン昇降装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61119729A JPS61119729A (ja) 1986-06-06
JPS6353299B2 true JPS6353299B2 (ja) 1988-10-21

Family

ID=17035377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23879484A Granted JPS61119729A (ja) 1984-11-13 1984-11-13 粗紡機用管替機におけるボビン昇降装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61119729A (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5089642A (ja) * 1973-12-13 1975-07-18
JPS51139934A (en) * 1975-05-29 1976-12-02 Howa Machinery Ltd Tube exchanging method in spinning machine and doffing machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5089642A (ja) * 1973-12-13 1975-07-18
JPS51139934A (en) * 1975-05-29 1976-12-02 Howa Machinery Ltd Tube exchanging method in spinning machine and doffing machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61119729A (ja) 1986-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08157144A (ja) 紡機におけるボビン搬送システム
EP0214837B1 (en) Bobbin changing method in roving frame and apparatus for carrying out said method
JPS6353299B2 (ja)
JP2906735B2 (ja) 粗紡機における玉揚装置
JPS61119730A (ja) 粗紡機における管替方法及びその装置
JP3074945B2 (ja) 粗紡機における管替方法及び管替装置
JPS61102429A (ja) 粗紡機における管替方法
KR0139236B1 (ko) 조방기에서의 관 교체 방법 및 관 교체 장치(Method and apparatus of doffing and donning bobbins in a roving machine)
JP2684777B2 (ja) 粗糸端位置整列装置
JPH0585658B2 (ja)
JPS60181330A (ja) 粗紡機の管替装置
JPH0811667B2 (ja) ボビンの搬送装置
JPS591733A (ja) 精紡機の篠巻搬送マガジンへの篠巻ロ−デイング方法及びその装置
JP2000045137A (ja) 粗紡機の管替装置及び粗紡機
JPH1121020A (ja) 粗糸ボビン搬送方法及び粗糸ボビン搬送システム
JP2601302Y2 (ja) トランスファバーリフタ
JPH1121019A (ja) 粗糸搬送システム
JPH0512311Y2 (ja)
JPH06336203A (ja) 容器グリップヘッド交換装置
JPS6257945A (ja) 粗紡機の管替方法
JPH05246623A (ja) 天井搬送車
JPH0342056Y2 (ja)
JP2002285435A (ja) 粗紡機の管替装置
JPH04153330A (ja) 精紡機の粗糸搬送方法
JPH0325525B2 (ja)