JPH0512311Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、粗糸ボビンを粗紡機に沿う搬出レー
ルから精紡機に向かう搬送レールに搬出する天井
走行式粗糸ボビン搬出装置の粗糸ボビン昇降装置
に関し、粗紡された満巻の粗糸ボビンを搬出レー
ルに吊り下げる労力を軽減するとともに、当該搬
出操作を迅速化できるものを提供する。

〈従来技術 １〉 一般に、粗紡機のフライヤーで粗紡された満巻
の粗糸ボビンは、天井走行式の粗糸ボビン搬出装
置内を走る搬送トロリーに移送され、粗紡機から
搬出されたうえで精紡機に導かれて精紡される。

即ち、上記天井走行式粗糸ボビン搬出装置の基
本構造は、上記第１図、第６図及び第７図に示す
ように、 粗紡機１に沿わせた搬出レール５を精紡機２に
向かう搬送レール３に連結可能に構成し、搬出レ
ール５及び搬送レール３内に台車６を走行可能に
設け、台車６に搬送トロリー７を一体に吊り下
げ、搬送トロリー７の下部にボビンホルダー８を
取り付け、ボビンホルダー８に粗糸ボビン１０を
支持可能に構成して、搬出レール５及び搬送レー
ル３に沿わせて粗紡機１から粗糸ボビン１０を搬
出するように構成した形式のものである。

この形式の従来技術としては、搬出レール５を
固定枠の高位に配置して天井走行式とし、作業者
が満巻の粗糸ボビン１０を搬出レール５内を走行
する搬送トロリー７に順次吊り下げるようにした
ものがある。

〈従来技術１の課題〉 この場合、作業者は手作業によつて粗糸ボビン
１０を搬出レール５に高く持ち上げて吊るため
に、大きな労力を要するうえ、特に、最近ではラ
ージパツケージ化のために粗糸ボビン１０が一層
重くなる傾向にあるので、作業労力は一層増大す
る。

また、粗糸ボビン１０を順次手に持つて運ぶ
と、粗糸のはみだしや肩崩れなどの不良を発生さ
せて、精紡時の品質にバラつきが出る虞れがあ
る。

〈従来技術 ２〉 一方、特開昭61−201030号公報（第８図参照）
には、コンベア５２で移送された粗糸ボビン１０
を移載装置５０で一対づつペツグ付き載置台５１
に移載し、この載置台５１を昇降装置５４で昇位
させて、載置台５１上のペツグ５３に起立支持さ
せた粗糸ボビン１０を、天井走行式の搬出レール
５から吊り下がつたボビンホルダー８に保持させ
るように構成した粗糸ボビン昇降装置が開示され
ている。

〈従来技術２に残された課題〉 上記昇降装置では、粗糸ボビン１０を人手を用
いずに載置台５１に載せて昇位させるので、粗糸
が肩崩れを起こしたり、はみだしたりすることを
防止できる。

しかしながら、粗糸ボビン１０を固定支持した
載置５１を、搬出レール５に向けて移動させるの
で、載置台５０に載せた粗糸ボビン１０を順番に
一対づつ搬出レール５に昇位させねばならず、全
部の粗糸ボビン１０を搬出レール１０に吊り下げ
るにはかなり手間がかかり、操作が煩雑で搬出の
作業性が低い。

〈考案が解決しようとする課題〉 本考案は、粗糸のはみだしや肩崩れなどをなく
して、粗糸ボビンを搬出レールに吊り下げる労力
を軽減するとともに、当該吊り下げ操作を迅速化
することを技術的課題とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を達成する手段を、実施例を示す図面
により以下に説明する。

即ち、本考案は、前記基本構造の天井走行式粗
糸ボビン搬出装置において、 搬出レール５を可動枠３０に固定し、可動枠３
０を駆動装置３１により固定枠３２に対して搬出
位置Ｐと持ち上げ開始位置Ｑとの上下の二位置に
水平変位切り換え可能に構成し、 搬出レール５の下部にボビン起立支持具３３を
配置して満巻の粗糸ボビン１０を縦向きに支持可
能に構成し、 搬出位置Ｐでは搬出レール５が上昇して搬送レ
ール３に連結可能になり、 持ち上げ開始位置Ｑでは、搬出レール５が下降
して搬送トロリー７のボビンホルダー８が、ボビ
ン起立支持具３３に支持された満巻の粗糸ボビン
１０を持ち上げ可能に保持するように構成したこ
とを特徴とする天井走行式粗糸ボビン搬出装置の
粗糸ボビン昇降装置である。

〈作用〉 搬出レール５を可動枠３０に固定し、可動枠３
０を搬出位置Ｐと持ち上げ開始位置Ｑとの上下の
二位置に水平変位切り換え可能に構成するので、
粗紡機１で粗紡された満巻の粗糸ボビン１０の全
部を低位のボビン起立支持具３３に起立支持させ
ると、持ち上げ開始位置Ｑに下降した搬出レール
５のボビンホルダー８に保持されたのち、搬出レ
ール５が上昇して、粗糸ボビン１０の全部は一斉
且つ同時に搬出位置Ｐに変位される。

〈考案の効果〉 (1) 本考案では、粗糸ボビンの全部は、装着に容
易な低位のボビン起立支持具に起立支持される
だけで、搬出レールによつて搬出位置に自動変
位される。

従つて、手作業で搬出レールに粗糸ボビンを
吊り下げる従来技術１のような操作を要しない
ので、粗糸ボビンを精紡機に搬出する際に要す
る労力を軽減できる。

また、粗糸ボビンを手に持つて搬出レールに
吊り下げるのではないので、粗糸のはみだしや
肩崩れなどの不良を起こすことなく、精紡時の
品質のバラつきをなくして、精紡糸の品質を向
上できる。

(2) 従来技術２とは異なり、搬出レール自体が昇
降することで、満巻の粗糸ボビンの全部を持ち
上げ開始位置から搬出位置に一斉且つ同時に昇
位できるので、粗糸ボビンを搬送レールに搬出
する態勢に迅速に移行でき、搬出の作業性を向
上できる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて述べ
る。

第１図は天井走行式粗糸ボビン搬出装置の粗糸
ボビン昇降装置の側面図、第２図は同昇降装置の
正面図、第３図は同昇降装置の要部拡大縦断側面
図、第４図は同昇降装置の要部拡大平面図、第５
図は伴走プツシユ式天井走行型粗糸ボビン搬送装
置の概略全体平面図、第６図は同粗糸ボビン搬送
装置の一部切欠側面図、第７図は同粗糸ボビン搬
送装置の一部切欠正面図である。

第５図に示すように、粗紡機１の複数列の前方
に沿つて天井走行式粗糸ボビン搬出装置の搬出レ
ール５を配設し、精紡機２の複数列に沿つて搬入
レール４を配設し、伴走プツシユ式天井走行型粗
糸ボビン搬送装置の搬送レール３を介して前記搬
出レール５を搬入レール４に連結する。

第３図及び第６図に示すように、上記各レール
３，４，５を断面Ｃ字状のレール部材で形成し、
その開放溝９を下向きにして配置するとともに、
粗紡機１で紡がれた満巻の粗糸ボビン１０を搬出
レール５→搬送レール３→搬入レール４を経て精
紡機２に搬送し、精紡する。

即ち、上記搬送レール３は、搬出レール５と搬
入レール４との間を往復できるように閉ループ状
に構成され、搬出レール３の全長に亘る内横側に
パワチエーンコンベア２０を同じく閉ループ状に
並設する。

また、第１図、第６図及び第７図に示すよう
に、上記搬送レール３、搬出レール５並びに搬入
レール４内に亘り台車６を走行可能に収容し、台
車６に板状の搬送トロリー７を一体に吊り下げ、
搬送トロリー７の下部に複数個のボビンホルダー
８を取り付け、各ボビンホルダー８に粗糸ボビン
１０を着脱自在に支持する。

第５図〜第７図に示すように、前記パワーチエ
ーンコンベア２０を駆動モータ１１で駆動し、パ
ワーチエーンコンベア２０から延びた略Ｖ字状の
押し腕１２を搬送トロリー７に付設した垂直板状
のキツカー１３に搬送方向Ａの後方から押し当て
るように構成し、押し腕１３で後方から押された
搬送トロリー７が搬送レール３に沿つて搬送され
るようにして、上記伴走プツシユ式粗糸ボビン搬
送装置を構成する。

一方、第１図〜第４図に示すように、天井走行
式粗糸ボビン搬出装置の粗糸ボビン昇降装置は、
減速機付きブレーキモータ２１と、モータ２１で
昇降移動する可動枠３０と、可動枠３０の下部に
固定した搬出レール５と、可動枠３０を上下方向
にスムーズに案内する案内軸２４とから構成され
る。

即ち、固定枠３２に上記ブレーキモータ２１を
固定し、モータ２１の回転軸２２にネジ棒２３を
垂直に連動し、当該ネジ棒２３に可動枠３０を外
嵌螺合するとともに、可動枠３０の後部を案内軸
２４に回転不能に外嵌支持する。

また、上記搬出レール５を二列のレール、即
ち、前側（即ち、粗紡機１に近い側）搬出レール
５ａと後側（粗紡機１から遠い側）搬出レール５
ｂとから構成して、上記可動枠３０の前・後に並
列配置し、前記粗糸ボビン１０を吊り下げた搬送
トロリー７の台車６を当該前・後側搬出レール５
ａ，５ｂ内に走行可能に構成する。

第１図に示すように、上記固定枠３２の下部に
ペツグレール支持枠２５を粗糸ボビン受け止め位
置Ｒと待機位置Ｓとの二位置変位切り換え可能に
支持し、ペツグレール支持枠２５の前・後にペツ
グレール２６を並列に敷設し、各ペツグレール２
６に複数個のペツグ３３を固定し、粗紡機１のフ
ライヤーで粗紡された満巻の粗糸ボビン１０を縦
向きの起立状態で当該ペツグ３３に支持可能に構
成する。

この場合、ブレーキモータ２１を駆動すると、
ネジ棒２３の回転に連れてネジ孔で螺合している
可動枠３０は相対的に上下移動し、案内軸２４で
回転不能に案内されながら、第１図の実線で示す
搬出位置Ｐと、仮想線で示す持ち上げ開始位置Ｑ
との二位置に水平偏位可能に切り換わる。

上記搬出位置Ｐでは、可動枠３０の上昇に伴い
搬出レール５が前記伴走プツシユ式天井走行型粗
糸ボビン搬送装置の搬送レール３に連結可能にな
る。

また、上記持ち上げ開始位置Ｑでは、可動枠３
０が下降し、搬出レール５に吊り下げた搬送トロ
リー７のボビンホルダー８が、粗糸ボビン受け止
め位置Ｒに変位したペツグレール支持枠２５のペ
ツグ３３に起立支持された満巻の粗糸ボビン１０
を持ち上げ可能に保持する。

尚、ペツグレール支持枠２５が持ち上げ開始位
置Ｑに下降した場合に、ボビンホルダー８は、下
端の爪が粗糸ボビン１０の芯材である紙管に嵌ま
り込んで拡開し、自動的に粗糸ボビン１０を持ち
上げ保持するように構成しても良いが、手動操作
で爪を粗糸ボビン１０に固定し、持ち上げ保持す
るようにしても差し支えない。

そこで、上記天井走行式粗糸ボビン搬出装置の
粗糸ボビン昇降装置の機能を述べる。

粗紡機１で粗紡された満巻の粗糸ボビン１０の
複数列は、直接装着し易い位置に配置されたペツ
グ３３に起立支持されると、持ち上げ開始位置Ｑ
まで下降した搬出レール５のボビンホルダー８に
保持されたのち、搬出レール５自体が再び上昇す
るので、粗糸ボビン１０の全部が一斉且つ同時に
搬出位置Ｐに昇位される。

この結果、手作業で搬出レール５に粗糸ボビン
１０を吊り下げる前記従来技術１のような操作は
省略できるので、粗糸ボビン１０を精紡機２に搬
出するのに要する労力を軽減できるうえ、粗糸ボ
ビン１０を手に持つ操作がないので、粗糸のはみ
だしや肩崩れなどの不良をなくせる。

また、前記従来技術２とは異なり、搬出レール
５自体が昇降して、満巻の粗糸ボビン１０の全部
を一斉且つ同時に搬出位置Ｐに変位させるので、
搬送レール５から搬送レール３への粗糸ボビン１
０の搬出操作を迅速化できる。

但し、搬出レール５を搬出位置Ｐに昇位した場
合には、第１図の仮想線に示すように、ペツグレ
ール支持枠２５を固定枠３２に立て掛け姿勢の待
機位置Ｓに切り換えて、粗紡機１の台前方のスペ
ースを広く確保できるようにする。

尚、本考案では、可動枠３０に固定する搬出レ
ール５の本数は単数、複数を問わない。

また、可動枠３０を昇降させる駆動装置３１
は、例えば油圧シリンダなどでも差し支えなく、
この場合には、上記実施例のようなネジ棒に変え
て案内棒を設置すれば良い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の実施例を示し、第１
図は天井走行式粗糸ボビン搬出装置の粗糸ボビン
昇降装置の側面図、第２図は同昇降装置の正面
図、第３図は同昇降装置の要部拡大縦断側面図、
第４図は同昇降装置の要部拡大平面図、第５図は
伴走プツシユ式天井走行型粗糸ボビン搬送装置の
概略全体平面図、第６図は同粗糸ボビン搬送装置
の一部切欠側面図、第７図は同粗糸ボビン搬送装
置の一部切欠正面図、第８図は従来技術を示す第
１図相当図である。 １……粗紡機、２……精紡機、３……搬送レー
ル、４……搬入レール、５……搬出レール、６…
…台車、７……搬送トロリー、８……ボビンホル
ダー、１０……粗糸ボビン、３０……可動枠、３
１……駆動装置、３２……固定枠、３３……ボビ
ン起立支持具、Ｐ……搬出位置、Ｑ……持ち上げ
開始位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 粗紡機１に沿わせた搬出レール５を精紡機２に
   向かう搬送レール３に連結可能に構成し、搬出レ
   ール５及び搬送レール３内に台車６を走行可能に
   設け、台車６に搬送トロリー７を一体に吊り下
   げ、搬送トロリー７の下部にボビンホルダー８を
   取り付け、ボビンホルダー８に粗糸ボビン１０を
   支持可能に構成して、搬出レール５及び搬送レー
   ル３に沿わせて粗紡機１から粗糸ボビン１０を搬
   出するように構成した天井走行式粗糸ボビン搬出
   装置において、 搬出レール５を可動枠３０に固定し、可動枠３
   ０を駆動装置３１により固定枠３２に対して搬出
   位置Ｐと持ち上げ開始位置Ｑとの上下の二位置に
   水平変位切り換え可能に構成し、 搬出レール５の下部にボビン起立支持具３３を
   配置して満巻の粗糸ボビン１０を縦向きに支持可
   能に構成し、 搬出位置Ｐでは搬出レール５が上昇して搬送レ
   ール３に連結可能になり、 持ち上げ開始位置Ｑでは、搬出レール５が下降
   して搬送トロリー７のボビンホルダー８が、ボビ
   ン起立支持具３３に支持された満巻の粗糸ボビン
   １０を持ち上げ可能に保持するように構成したこ
   とを特徴とする天井走行式粗糸ボビン搬出装置の
   粗糸ボビン昇降装置。