JPS634922A - 空気調和機等の前面パネルの成形方法 - Google Patents
空気調和機等の前面パネルの成形方法Info
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- JPS634922A JPS634922A JP61150515A JP15051586A JPS634922A JP S634922 A JPS634922 A JP S634922A JP 61150515 A JP61150515 A JP 61150515A JP 15051586 A JP15051586 A JP 15051586A JP S634922 A JPS634922 A JP S634922A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、空気調和機の室内ユニット等のグリ
ル格子を有する機器における前面パネルの成形方法に関
する。
ル格子を有する機器における前面パネルの成形方法に関
する。
（従来の技術）。
既に提案されているこの種の空気調和機の室内ユニット
は、第５図及び第６図に示されるように構成されている
。
は、第５図及び第６図に示されるように構成されている
。
即ち、第５図及び第６図において、断面が箱形をなすケ
ース本体１内には、断熱材２を内張したキャビン３が形
成されており、このキャビン３には、室内熱交換器４が
立設されている。又、この室内熱交換器４の下部近傍の
キャビン３には、例えば、横流ファンによる送Ｊ！Ｉ機
５が設けられており、上記ケース本体１の正面（外面）
には吸込口を形成する前面パネル６がフィルタ７を介し
て被冠されている。さらに、この前面パネル６の下位の
上記ケース本体１には、吹田１］８が形成されている。
ース本体１内には、断熱材２を内張したキャビン３が形
成されており、このキャビン３には、室内熱交換器４が
立設されている。又、この室内熱交換器４の下部近傍の
キャビン３には、例えば、横流ファンによる送Ｊ！Ｉ機
５が設けられており、上記ケース本体１の正面（外面）
には吸込口を形成する前面パネル６がフィルタ７を介し
て被冠されている。さらに、この前面パネル６の下位の
上記ケース本体１には、吹田１］８が形成されている。
特に、上記前面パネル６は、多数のブレード９ａで形成
されるグリル格子９を化粧枠１０に一体成形したもので
ある。
されるグリル格子９を化粧枠１０に一体成形したもので
ある。
従って、上述した空気調和機の室内ユニットは、冷房運
転時、上記法１！１８１５を駆動することにより、上記
吸込口を形成した前面パネル６のグリル格子９から流入
した流体は、上記室内熱交換器４で熱交換して冷却され
、しかる後、冷却流体は、上記送Ｊｕ１機５によって上
記吹出口８から室内へ送風されて室内を冷房するように
なっている。
転時、上記法１！１８１５を駆動することにより、上記
吸込口を形成した前面パネル６のグリル格子９から流入
した流体は、上記室内熱交換器４で熱交換して冷却され
、しかる後、冷却流体は、上記送Ｊｕ１機５によって上
記吹出口８から室内へ送風されて室内を冷房するように
なっている。
−方、４−記室内ユニットに組込まれる前面パネル６の
成形手段は、第７図に示されるように、化粧枠１０の内
がわに斜上方向へ傾斜し、しかも−定の間隙１１を存し
て各ブレード９ａを水平に並設したグリル格子９で構成
されるものであり、この各ブレード９ａの曲面の傾斜中
程には、各ビンゲート（ゲー］−又はビンポイントゲー
トともいう）１２が付設されており、この各ビングー１
〜１２は、前面パネル６の成形時、溶融樹脂材を注入す
るようになっている。
成形手段は、第７図に示されるように、化粧枠１０の内
がわに斜上方向へ傾斜し、しかも−定の間隙１１を存し
て各ブレード９ａを水平に並設したグリル格子９で構成
されるものであり、この各ブレード９ａの曲面の傾斜中
程には、各ビンゲート（ゲー］−又はビンポイントゲー
トともいう）１２が付設されており、この各ビングー１
〜１２は、前面パネル６の成形時、溶融樹脂材を注入す
るようになっている。
又、上記前面パネル６の成形後、上記各ビングー１〜１
２は、ナイフやニッパ等による切断工具で切り１１ｍよ
うになっている。
２は、ナイフやニッパ等による切断工具で切り１１ｍよ
うになっている。
他方、前面パネル６の他の成形手段は、第８図に示され
るように、化粧枠１０の内がわに水平に並設される各ブ
レード９ａを成形する際、上記化粧枠１０の外面（正面
）に各ビンゲート１２を付設し、前面パネル６の成形時
、この各ビンゲート１２から溶融樹脂材を注入するよう
になっている。
るように、化粧枠１０の内がわに水平に並設される各ブ
レード９ａを成形する際、上記化粧枠１０の外面（正面
）に各ビンゲート１２を付設し、前面パネル６の成形時
、この各ビンゲート１２から溶融樹脂材を注入するよう
になっている。
このようにして成形される前面パネルは、前述したよう
に、各ビンゲート１２をナイフやニッパ等の切断工具で
切り離すようになっている。
に、各ビンゲート１２をナイフやニッパ等の切断工具で
切り離すようになっている。
なお、こ）で、上記各ビンゲート１２を前面パネル６の
外面（正面）がわに配設するのは、曲面パネル６の成形
後、金型から前面パネルを剥離して取外す際、前面パネ
ルの外面に突き出し跡を生じないために、前面パネルの
内がわを突き出して取外すようにしている。
外面（正面）がわに配設するのは、曲面パネル６の成形
後、金型から前面パネルを剥離して取外す際、前面パネ
ルの外面に突き出し跡を生じないために、前面パネルの
内がわを突き出して取外すようにしている。
従って、上記各ビンゲート１２の位置は、上述した成形
加工上の理由から前面パネル６の外面がわに配置するこ
とを余儀なくされている。
加工上の理由から前面パネル６の外面がわに配置するこ
とを余儀なくされている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した前面パネルの成形手段における
各ビンゲート１２は、ナイフやニッパ等の切断工具で切
断する関係上、上記前面パネルの正面に切取った各ビン
ゲート跡が生じ、この各ビンゲート跡が前面パネルの意
匠的な外観を損い、商品の品質を低下し、塗装によって
これらのビングー１−跡を解消することは困難とされて
いる。
各ビンゲート１２は、ナイフやニッパ等の切断工具で切
断する関係上、上記前面パネルの正面に切取った各ビン
ゲート跡が生じ、この各ビンゲート跡が前面パネルの意
匠的な外観を損い、商品の品質を低下し、塗装によって
これらのビングー１−跡を解消することは困難とされて
いる。
又−方、前面パネルの他の成形手段には、第９図に示さ
れるように、前面パネル６を化粧枠１０とグリル格子９
とに２分割して成形するようにしたものであって、この
グリル格子９の両側には、溶融樹脂材の注入口を形成す
る一対のフィルムゲート（４片ゲート）１３が設けられ
ており、グリル格子９の成形時、上記両フィルムゲート
１３から溶融樹脂材を注入するようにしたものである。
れるように、前面パネル６を化粧枠１０とグリル格子９
とに２分割して成形するようにしたものであって、この
グリル格子９の両側には、溶融樹脂材の注入口を形成す
る一対のフィルムゲート（４片ゲート）１３が設けられ
ており、グリル格子９の成形時、上記両フィルムゲート
１３から溶融樹脂材を注入するようにしたものである。
しかしながら、第９図に示される具体例は、成形後、各
フィルムゲート１３の切断処理が面倒であるぽかりでな
く、これを取外すのに多くの時間を費し、しかも、予め
、２分割して成形するため、７ＪＤ Ｉや金型等によっ
てコスト高になると共に、前面パネル全体の強度も低下
し、さらに、成形後、化粧枠１０にグリル格子９を組立
なければならず、量産による省力化を図ることが困難で
ある。
フィルムゲート１３の切断処理が面倒であるぽかりでな
く、これを取外すのに多くの時間を費し、しかも、予め
、２分割して成形するため、７ＪＤ Ｉや金型等によっ
てコスト高になると共に、前面パネル全体の強度も低下
し、さらに、成形後、化粧枠１０にグリル格子９を組立
なければならず、量産による省力化を図ることが困難で
ある。
本発明は、上述した難点を解消するために、グリル格子
を化粧枠と一体成形する前面パネルにおいて、グリル格
子の外面（正面）に付設される各ビンゲートの形跡は残
るが、意匠的な外観を損わずに処理し、品質の向上を図
るにうにしたことを目的とする前面パネルの成形方法を
提供するものである。
を化粧枠と一体成形する前面パネルにおいて、グリル格
子の外面（正面）に付設される各ビンゲートの形跡は残
るが、意匠的な外観を損わずに処理し、品質の向上を図
るにうにしたことを目的とする前面パネルの成形方法を
提供するものである。
〔発明の構成〕
（問題点を解決するための手段とその作用）本発明は、
−定の間隙を存して形成される斜めグリル格子を化粧枠
と一体成形する前面パネルにおいて、この前面パネルの
外面とその内面とを形成する一対の金型を設け、この金
型の接合面を上記グリル格子の各ブレードの＃Ｊ端部と
これに隣接する他の各ブレードの後端部とを結び型合せ
面を形成し、上記前端部若しくは後端部のいずれか一方
に台座部を形成し、この台座部に連通ずるゲートを外方
へ向けて上記−方の金型に形成し、しかる後、溶融樹脂
材を上記ゲートから台座部を通して上記両金型へ注入し
て成形することにより、成形後、上記ゲートを形跡が見
えないようにしたものである。
−定の間隙を存して形成される斜めグリル格子を化粧枠
と一体成形する前面パネルにおいて、この前面パネルの
外面とその内面とを形成する一対の金型を設け、この金
型の接合面を上記グリル格子の各ブレードの＃Ｊ端部と
これに隣接する他の各ブレードの後端部とを結び型合せ
面を形成し、上記前端部若しくは後端部のいずれか一方
に台座部を形成し、この台座部に連通ずるゲートを外方
へ向けて上記−方の金型に形成し、しかる後、溶融樹脂
材を上記ゲートから台座部を通して上記両金型へ注入し
て成形することにより、成形後、上記ゲートを形跡が見
えないようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明を空気調和機の室内ユニットにおける前面
パネルに適用した図示の一実施例について説明する。
パネルに適用した図示の一実施例について説明する。
第１図り至第３図において、符号２０は、室内ユニット
における前面パネルであって、この前面パネル２０は、
複数のブレード２２を斜上方向へ傾斜し、−定の間１１
１ｉ２１を存して形成されるグリル格子２３を化粧枠２
４と一体的に成形されるものであり、この前面パネル２
０のグリル格子２３は、第２図に拡大して示されるよう
に、固定側金型２５と可動側金型２６とで構成される一
対の金型で成形されるようになっている。
における前面パネルであって、この前面パネル２０は、
複数のブレード２２を斜上方向へ傾斜し、−定の間１１
１ｉ２１を存して形成されるグリル格子２３を化粧枠２
４と一体的に成形されるものであり、この前面パネル２
０のグリル格子２３は、第２図に拡大して示されるよう
に、固定側金型２５と可動側金型２６とで構成される一
対の金型で成形されるようになっている。
特に、上記両金型２５．２６の接合面２７は、上記グリ
ル格子２３の各ブレード２２の前端部２２ａとこれに隣
接する他の各ブレード２２の後端部２２ｂとを結び合せ
面で形成されており、この各ブレード２２の前端部２２
ａには、扁平な各台座部２８が形成されるようになって
いる。さらに、この各台座部２８の位置する固定側金型
２５には、ビンゲート２９が外方（前方）へ向けて上記
台座部２８へ連通するようにして形成されている。なお
、第３図に示されるように、上記台座部２８の近傍の他
のブレード２２の一部には、切欠部３０が形成されてお
り、この切欠部３０は、成形した金型の剥１Ｌ上記台座
部２８等の一部に係止して邪魔しないように形成されて
いる。
ル格子２３の各ブレード２２の前端部２２ａとこれに隣
接する他の各ブレード２２の後端部２２ｂとを結び合せ
面で形成されており、この各ブレード２２の前端部２２
ａには、扁平な各台座部２８が形成されるようになって
いる。さらに、この各台座部２８の位置する固定側金型
２５には、ビンゲート２９が外方（前方）へ向けて上記
台座部２８へ連通するようにして形成されている。なお
、第３図に示されるように、上記台座部２８の近傍の他
のブレード２２の一部には、切欠部３０が形成されてお
り、この切欠部３０は、成形した金型の剥１Ｌ上記台座
部２８等の一部に係止して邪魔しないように形成されて
いる。
従って、今、−対をなす金型２５．２６を接合して前面
パネル２０を成形する場合、上記各ビンゲート２９から
溶融樹脂材を各台座部２８を通して上記両金型２５，２
６の各ブレード２２及び化粧枠２４へ注入して成形する
。
パネル２０を成形する場合、上記各ビンゲート２９から
溶融樹脂材を各台座部２８を通して上記両金型２５，２
６の各ブレード２２及び化粧枠２４へ注入して成形する
。
次に、上記両金型２５と２６とで成形・冷却された前面
パネル２０は、上記可動側金型２６を固定側金型２５か
ら剥離して分離する際、可動側金型２６が。わに吸着し
た状態で取出されるので、この可動金型２６に吸着され
た前面パネル２０は、その内面から図示されない押出部
材で押出され、これによって可動金型２６からも分離さ
れる。
パネル２０は、上記可動側金型２６を固定側金型２５か
ら剥離して分離する際、可動側金型２６が。わに吸着し
た状態で取出されるので、この可動金型２６に吸着され
た前面パネル２０は、その内面から図示されない押出部
材で押出され、これによって可動金型２６からも分離さ
れる。
このようにして成形された前面パネル２０におけるビン
ゲート２９や台座部２８は、例えば、ナイフやニッパに
よる切断工具で切り離すようになっている。
ゲート２９や台座部２８は、例えば、ナイフやニッパに
よる切断工具で切り離すようになっている。
次に、第４図に示される本発明の他の実施例は、各台座
部２８′をブレード２２の後端部２２ｂと接合面２７と
に跨って形成したものであり、上述した具体例と同一構
成をなすものである。又、斜めグリル格子２３は、斜め
上方に限らず、斜め下方、左右方内のいずれの方向に傾
斜したものであってもよい。
部２８′をブレード２２の後端部２２ｂと接合面２７と
に跨って形成したものであり、上述した具体例と同一構
成をなすものである。又、斜めグリル格子２３は、斜め
上方に限らず、斜め下方、左右方内のいずれの方向に傾
斜したものであってもよい。
以上述べたように本発明によれば、−定の間隙を存して
形成される斜めグリル格子２３を化粧枠２４と一体成形
する前面パネル２０において、この前面パネル２０の外
面とその内面とを形成する一対の金型２５，２６を設け
、この両金型２５゜２６の接合面２７を−１−記グリル
格子２３の各ブレード２２の前端部２２ａとこれに隣接
する他の各゛ブレード２２の後端部２２ｂとを結び型合
せ面を形成し、上記前端部２２ａ若しくは後端部２２ｂ
、のいずれか−方に台座部２８を形成し、この台座部２
７に連通するゲート２９を外方へ向けて上記−方の金型
２５に形成し１、しかる後、溶融樹脂材を上記ゲート２
９から台座部２８を通して上記両金型２５．２６へ注入
して成形するようになっているので、成形後、ゲート２
９や台座部２８を形跡を残すことなく除去できるように
なり、意匠的な外観を損わずに品質の向上を図ることが
できる。
形成される斜めグリル格子２３を化粧枠２４と一体成形
する前面パネル２０において、この前面パネル２０の外
面とその内面とを形成する一対の金型２５，２６を設け
、この両金型２５゜２６の接合面２７を−１−記グリル
格子２３の各ブレード２２の前端部２２ａとこれに隣接
する他の各゛ブレード２２の後端部２２ｂとを結び型合
せ面を形成し、上記前端部２２ａ若しくは後端部２２ｂ
、のいずれか−方に台座部２８を形成し、この台座部２
７に連通するゲート２９を外方へ向けて上記−方の金型
２５に形成し１、しかる後、溶融樹脂材を上記ゲート２
９から台座部２８を通して上記両金型２５．２６へ注入
して成形するようになっているので、成形後、ゲート２
９や台座部２８を形跡を残すことなく除去できるように
なり、意匠的な外観を損わずに品質の向上を図ることが
できる。
第１図は、本発明の形成方法で成形された空気調和機等
の前面パネルの斜上図、第２図は、第１図中の鎖１ｉＩ
Ａ−Ａに沿う拡大断面と金型との関係を示す断面図、第
３図は、上記前面パネルの一部を取出して示す斜面図、
第４図は、本発明の他の実施例を示す図、第５図乃至第
９図は、従来の前面パネルの成形方法を説明するための
各図である。 ２０・・・前面パネル、２２・・・ブレード、２３・・
・グリル格子、２４・・・化粧枠、２５・・・固定側金
型、２６・・・可動側金型、２７・・・接合面、２８・
・・台座部、２９・・・ビンゲート。
の前面パネルの斜上図、第２図は、第１図中の鎖１ｉＩ
Ａ−Ａに沿う拡大断面と金型との関係を示す断面図、第
３図は、上記前面パネルの一部を取出して示す斜面図、
第４図は、本発明の他の実施例を示す図、第５図乃至第
９図は、従来の前面パネルの成形方法を説明するための
各図である。 ２０・・・前面パネル、２２・・・ブレード、２３・・
・グリル格子、２４・・・化粧枠、２５・・・固定側金
型、２６・・・可動側金型、２７・・・接合面、２８・
・・台座部、２９・・・ビンゲート。
Claims (1)
- 一定の間隙を存して形成される斜めグリル格子を化粧枠
と一体成形する前面パネルにおいて、この前面パネルの
外面とその内面とを形成する一対の金型を設け、この両
金型の接合面を上記グリル格子の各ブレードの前端部と
これに隣接する他の各ブレードの後端部とを結び型合せ
面を形成し、上記前端部若しくは後端部のいずれか一方
に台座部を形成し、この台座部に連通するゲートを外方
へ向けて上記一方の金型に形成し、しかる後、溶融樹脂
材を上記ゲートから台座部を通して上記両金型へ注入し
て成形するようにしたことを特徴とする空気調和機等の
前面パネルの成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150515A JP2507330B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 空気調和機等の前面パネルの成形方法 |
| US07/063,838 US4818462A (en) | 1986-06-26 | 1987-06-19 | Method and apparatus of injection molding front grill panels of room air conditioner units and the like |
| GB8714574A GB2192579B (en) | 1986-06-26 | 1987-06-22 | Method of molding front grill panels of room air conditioner units and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150515A JP2507330B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 空気調和機等の前面パネルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634922A true JPS634922A (ja) | 1988-01-09 |
| JP2507330B2 JP2507330B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=15498544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150515A Expired - Lifetime JP2507330B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 空気調和機等の前面パネルの成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818462A (ja) |
| JP (1) | JP2507330B2 (ja) |
| GB (1) | GB2192579B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104715A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-17 | Dow Chem Co:The | 立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959005A (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-25 | Primtec | Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products |
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