JPH02104715A - 立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法 - Google Patents
立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法Info
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- JPH02104715A JPH02104715A JP1221897A JP22189789A JPH02104715A JP H02104715 A JPH02104715 A JP H02104715A JP 1221897 A JP1221897 A JP 1221897A JP 22189789 A JP22189789 A JP 22189789A JP H02104715 A JPH02104715 A JP H02104715A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/20—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
- D01F6/22—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain from polystyrene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は立体規則性ポリスチレン、特にアイソタクチッ
ク及びシンジオタクチックポリスチレンの繊維の製造方
法に関する。
ク及びシンジオタクチックポリスチレンの繊維の製造方
法に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］種々な
産業において、構造材料として使用されている金属をプ
ラスチック材料に置換えようという動きがある。プラス
チック材料は、それらが多くの場合軽量であり、磁気又
は電気的信号を妨害せず、殆どの場合金属よりも安価で
あるという利点を有している。プラスチック材料の一つ
の大きな欠点は、多くの金属よりもかなり強度が弱いと
いう点である。意図された用途に耐え得るに充分な強度
を有するプラスチック構造製品及び部品を提供するため
に、通常、ポリマー又はプラスチックマトリックスと、
プラスチック又はポリマーマトリックス中に加えた高強
度繊維からなる複合材料を使用することにより、高強度
を付与している。
産業において、構造材料として使用されている金属をプ
ラスチック材料に置換えようという動きがある。プラス
チック材料は、それらが多くの場合軽量であり、磁気又
は電気的信号を妨害せず、殆どの場合金属よりも安価で
あるという利点を有している。プラスチック材料の一つ
の大きな欠点は、多くの金属よりもかなり強度が弱いと
いう点である。意図された用途に耐え得るに充分な強度
を有するプラスチック構造製品及び部品を提供するため
に、通常、ポリマー又はプラスチックマトリックスと、
プラスチック又はポリマーマトリックス中に加えた高強
度繊維からなる複合材料を使用することにより、高強度
を付与している。
そのような高強度繊維を使用した複合材料の例としては
、バーペル等（ＨａｒｐｅＨｅｔ ａｔ、）の米国特許
第４，４５７，９８５号明細書及びバーペル等（Ｈａｒ
ｐｅｌｌｅｔ ａｌ、）の米国特許第４．４０３，０１
２号明細書が挙げられる。
、バーペル等（ＨａｒｐｅＨｅｔ ａｔ、）の米国特許
第４，４５７，９８５号明細書及びバーペル等（Ｈａｒ
ｐｅｌｌｅｔ ａｌ、）の米国特許第４．４０３，０１
２号明細書が挙げられる。
最近発行された一連の特許はポリエチレン、ポリプロピ
レン又はポリエチレンとポリプロピレンの共重合体から
なる高強度繊維に関するものである。かかる繊維は高強
度複合体に有用であると記載されている［バーペル等（
Ｈａｒｐｅｌｌ ｅｔ ａｌ、）の米国特許第４，５６
３，３９２号明細書、カベッシュ等（Ｋａｖｅｓｈ ｅ
ｔ ａｌ、）の米国特許第４，５５１，２９６号明細書
、バーペル等（Ｈａｒｐｅｌｔ ｅｔ ａｌ、）の米国
特許第４．５４３，２８６号明細書、カベッシュ等（Ｋ
ａｖｅｓｈ ｅｔ ａｌ、）の米国特許第４，５３６．
５３６号明細書、カベッシュ等（Ｋａｖｅｓｈ ｅｔ
ａｔ、）の米国特許第４．４１３．１１０号明細書、バ
ーペル等（Ｈａｒｐｅｌｌ ｅｔ ａｌ、）の米国特許
第４．４５５，２７３号明細書及びカベツシュ等（Ｋａ
ｖｅｓｈ ｅｔａｌ、）の米国特許第４，３５６．１３
８号明細書参照］。
レン又はポリエチレンとポリプロピレンの共重合体から
なる高強度繊維に関するものである。かかる繊維は高強
度複合体に有用であると記載されている［バーペル等（
Ｈａｒｐｅｌｌ ｅｔ ａｌ、）の米国特許第４，５６
３，３９２号明細書、カベッシュ等（Ｋａｖｅｓｈ ｅ
ｔ ａｌ、）の米国特許第４，５５１，２９６号明細書
、バーペル等（Ｈａｒｐｅｌｔ ｅｔ ａｌ、）の米国
特許第４．５４３，２８６号明細書、カベッシュ等（Ｋ
ａｖｅｓｈ ｅｔ ａｌ、）の米国特許第４，５３６．
５３６号明細書、カベッシュ等（Ｋａｖｅｓｈ ｅｔ
ａｔ、）の米国特許第４．４１３．１１０号明細書、バ
ーペル等（Ｈａｒｐｅｌｌ ｅｔ ａｌ、）の米国特許
第４．４５５，２７３号明細書及びカベツシュ等（Ｋａ
ｖｅｓｈ ｅｔａｌ、）の米国特許第４，３５６．１３
８号明細書参照］。
複合体用繊維を製造するために使用される他の高分子と
しては、ポリフェニレンサルファイド。
しては、ポリフェニレンサルファイド。
ポリエーテルエーテルケトン及びポリ（パラフェニレン
ベンゾビスチアゾール）が挙げられる。
ベンゾビスチアゾール）が挙げられる。
ポリエチレン及びポリプロピレン繊維は、優れた弾性率
及び引張強度特性を示すが、熱変形温度が比較的低く、
且つ、耐溶剤性も悪い。ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルエーテルケトン及びポリ（パラフェニレン
ベンゾビスチアゾール）は優れた熱変形温度及び耐溶剤
性を示すが、加工が困難であり、また非常に高価である
。
及び引張強度特性を示すが、熱変形温度が比較的低く、
且つ、耐溶剤性も悪い。ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルエーテルケトン及びポリ（パラフェニレン
ベンゾビスチアゾール）は優れた熱変形温度及び耐溶剤
性を示すが、加工が困難であり、また非常に高価である
。
繊維に要求されていることは、良好な耐溶剤性′及び熱
変形温度を示し、加工可能であり、かつ妥当な価格の材
料から製造可能な複合材料に有用なことである。そのよ
うな繊維に更に要求されていることは高強度であること
である。更に要求されていることは、そのような繊維の
製造方法である。
変形温度を示し、加工可能であり、かつ妥当な価格の材
料から製造可能な複合材料に有用なことである。そのよ
うな繊維に更に要求されていることは高強度であること
である。更に要求されていることは、そのような繊維の
製造方法である。
［課題を解決するための手段１
本発明は、
（Ａ）シンジオタクチックポリスチレン又はシンジオタ
クチックポリスチレンとアイソタクチックポリスチレン
の混合物を、その結晶融点及び分解温度の間の温度で、
押出成形するに充分な粘度となるような温度に加熱し、
（Ｂ）該ポリスチレンを高温においてオリフィスから押
出して繊維を形成し、 （Ｃ）該繊維を繊維固化するような条件下の一つ又はそ
れ以上の帯域を通過せしめて急冷し、次いで、 （Ｄ）常温まで該繊維を冷却すること を特徴とする立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法を
提供するものである。
クチックポリスチレンとアイソタクチックポリスチレン
の混合物を、その結晶融点及び分解温度の間の温度で、
押出成形するに充分な粘度となるような温度に加熱し、
（Ｂ）該ポリスチレンを高温においてオリフィスから押
出して繊維を形成し、 （Ｃ）該繊維を繊維固化するような条件下の一つ又はそ
れ以上の帯域を通過せしめて急冷し、次いで、 （Ｄ）常温まで該繊維を冷却すること を特徴とする立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法を
提供するものである。
好ましくは、繊維がシンジオタクチックポリスチレン又
はシンジオタクチックポリスチレンとアイソタクチック
ポリスチレンの混合物から製造されたものであり、該繊
維が一軸配向されており、６８．９４８ ｋＰａ （１
０，０００ｐｓｉ）以上の引張強度及び６．８９４．８
００ ｋＰａ （１，ＯＯＯ，０００ｐｓｉ）以上の弾
性率を有するものである。
はシンジオタクチックポリスチレンとアイソタクチック
ポリスチレンの混合物から製造されたものであり、該繊
維が一軸配向されており、６８．９４８ ｋＰａ （１
０，０００ｐｓｉ）以上の引張強度及び６．８９４．８
００ ｋＰａ （１，ＯＯＯ，０００ｐｓｉ）以上の弾
性率を有するものである。
高強度繊維を製造するためには、繊維は更に以下の工程
に導かれる。
に導かれる。
（Ｅ）該繊維をポリスチレンのガラス転移温度以上に加
熱する工程。
熱する工程。
（Ｆ）該繊維を再延伸して伸長させると共に結晶化度を
最大にし、かつ繊維中のポリスチレンを一軸配向させる
工程。
最大にし、かつ繊維中のポリスチレンを一軸配向させる
工程。
本発明によって製造された繊維は、優れた耐溶剤性及び
耐熱変形性を示す。また、これらの繊維の製造に用いる
原料も比較的安価に調製することができる。
耐熱変形性を示す。また、これらの繊維の製造に用いる
原料も比較的安価に調製することができる。
本発明の繊維は、シンジオタクチックポリスチレン又は
シンジオタクチックポリスチレンとアイソタクチックポ
リスチレンの混合物から製造される。シンジオタクチッ
クポリスチレンは、フェニル基が付加している主鎖に対
して、フェニル基が主鎖に交互になるように結合してい
るポリスチレンである。換言すれば、それぞれ隣接する
フェニル基が、主鎖に対して反対の側にあるものである
。
シンジオタクチックポリスチレンとアイソタクチックポ
リスチレンの混合物から製造される。シンジオタクチッ
クポリスチレンは、フェニル基が付加している主鎖に対
して、フェニル基が主鎖に交互になるように結合してい
るポリスチレンである。換言すれば、それぞれ隣接する
フェニル基が、主鎖に対して反対の側にあるものである
。
アイソタクチックポリスチレンは、全てのフェニル環が
主鎖の同じ側にあるものである。ここで、通常のポリス
チレンはアククチツクと称せられる。
主鎖の同じ側にあるものである。ここで、通常のポリス
チレンはアククチツクと称せられる。
その意味は、立体規則性を有さす、スチレンのフェニル
基の位置が、主鎖のそれぞれの側に対して任意、不規則
なものであり、従ってパターンを有さないものである。
基の位置が、主鎖のそれぞれの側に対して任意、不規則
なものであり、従ってパターンを有さないものである。
好ましくは、本発明により製造される繊維は、繊維の引
張強度及び弾性率を改良するため一軸配向させる。該繊
維は好ましくは６８．９４８ ｋＰａ（１０，０００ｐ
ｓｉ）以上、更に好ましくは１３７．８９６ ｋＰａ（
２０，０００ｐｓｉ）以上、最も好ましくは２０６，８
４４ ｋＰａ（３０，０００ｐｓｉ）以上の引張強度を
有するものである。
張強度及び弾性率を改良するため一軸配向させる。該繊
維は好ましくは６８．９４８ ｋＰａ（１０，０００ｐ
ｓｉ）以上、更に好ましくは１３７．８９６ ｋＰａ（
２０，０００ｐｓｉ）以上、最も好ましくは２０６，８
４４ ｋＰａ（３０，０００ｐｓｉ）以上の引張強度を
有するものである。
本発明の繊維は、好ましくは６，８９４，８００ ｋＰ
ａ（１＋０００＋０００ ｐｓｔ）以上、更に好ましく
は１７，２３７．０００ｋＰａ （２，５００，０００
ｐｓｉ）以上、最も好ましくは３４．４７４，０００
ｋＰａ （５，０００，０００ｐｓｉ）以上の弾性率を
有するものである。本発明の繊維は、所望の如何なる大
きさ、形状又は長さに押出すことができる。
ａ（１＋０００＋０００ ｐｓｔ）以上、更に好ましく
は１７，２３７．０００ｋＰａ （２，５００，０００
ｐｓｉ）以上、最も好ましくは３４．４７４，０００
ｋＰａ （５，０００，０００ｐｓｉ）以上の弾性率を
有するものである。本発明の繊維は、所望の如何なる大
きさ、形状又は長さに押出すことができる。
本発明の繊維は、好ましくは１５０℃以上、より好まし
くは１７０℃以上、最も好ましくは１９０℃以上の熱変
形温度を有するものである０本発明の繊維は、好ましく
は２００℃以上、より好ましくは２２０℃以上、最も好
ましくは２４０℃以上の結晶融点を有するものである。
くは１７０℃以上、最も好ましくは１９０℃以上の熱変
形温度を有するものである０本発明の繊維は、好ましく
は２００℃以上、より好ましくは２２０℃以上、最も好
ましくは２４０℃以上の結晶融点を有するものである。
アイソタクチック及びシンジオタクチックポリスチレン
は、当業者に公知の様々な方法で製造することができる
。アイソタクチックポリスチレンの製造のための工程と
しては、ナツタ等（Ｎａｔｔａｅｔ ａｌ）のマクロモ
レキエラー・ケミストリー、第２８巻、２５３頁（１９
５８年） （Ｍａｋｒｏｍｏｌ、 Ｃｈｅｗ、、 Ｖｏ
ｌ。
は、当業者に公知の様々な方法で製造することができる
。アイソタクチックポリスチレンの製造のための工程と
しては、ナツタ等（Ｎａｔｔａｅｔ ａｌ）のマクロモ
レキエラー・ケミストリー、第２８巻、２５３頁（１９
５８年） （Ｍａｋｒｏｍｏｌ、 Ｃｈｅｗ、、 Ｖｏ
ｌ。
２Ｂ、 ｐ、２５３ （１９５Ｂ））に記載の方法が挙
げられる。
げられる。
シンジオタクチックポリスチレンの製造のための工程と
しては、特開昭６２−１０４８１８号公報及び石原等の
マクロモレキュールズ、第１９巻、第９号、第２４６４
頁（１９８６年）（Ｉｓｈｉｈａｒａ、 Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ、 １９（９）、 ２４６４ （１９
８６））等に記載されている方法によればよい。
しては、特開昭６２−１０４８１８号公報及び石原等の
マクロモレキュールズ、第１９巻、第９号、第２４６４
頁（１９８６年）（Ｉｓｈｉｈａｒａ、 Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ、 １９（９）、 ２４６４ （１９
８６））等に記載されている方法によればよい。
押出機に供給される加熱したポリスチレンの粘度が低過
ぎると、押出機から出てくる繊維が物理的形状を保持で
きず、一方、粘度が高過ぎると押出しすることができな
い、該溶液の上限は、押出時の剪断粘度で１．ＯＯｏ、
０００ボイズが好ましく、更に好ましくはｓｏｏ、 ｏ
ｏｏボイズであり、最も好ましくは１００ 、０００ボ
イズである。該溶液の下限は、押出時の剪断粘度で１０
０ボイズが好ましく、更に好ましくは１ 、０００ボイ
ズであり、最も好ましくはｉｏ、ｏｏｏボイズである。
ぎると、押出機から出てくる繊維が物理的形状を保持で
きず、一方、粘度が高過ぎると押出しすることができな
い、該溶液の上限は、押出時の剪断粘度で１．ＯＯｏ、
０００ボイズが好ましく、更に好ましくはｓｏｏ、 ｏ
ｏｏボイズであり、最も好ましくは１００ 、０００ボ
イズである。該溶液の下限は、押出時の剪断粘度で１０
０ボイズが好ましく、更に好ましくは１ 、０００ボイ
ズであり、最も好ましくはｉｏ、ｏｏｏボイズである。
ポリスチレンの分子量は、適度な成形性を有する繊維を
製造するに充分なものとする。分子量（Ｍｎ）の好まし
い上限は４，０００．０００であり、３．０００．００
０がより好ましく、１，０００，０００が最も好ましい
０分子量（Ｍｎ）の好ましい下限は２００，０００であ
り、３００，０００がより好ましく 、４００，０００
が最も好ましい。
製造するに充分なものとする。分子量（Ｍｎ）の好まし
い上限は４，０００．０００であり、３．０００．００
０がより好ましく、１，０００，０００が最も好ましい
０分子量（Ｍｎ）の好ましい下限は２００，０００であ
り、３００，０００がより好ましく 、４００，０００
が最も好ましい。
繊維をシンジオタクチックポリスチレン及びアイソタク
チックポリスチレンの両者から製造する場合には、混合
物中のシンジオタクチックポリスチレンのアイソタクチ
ックポリスチレンに対する比は、繊維に構造的な成形性
を付与する限り如何なるものでもよいが、好ましくは０
．１〜２０であり、より好ましくは１〜３であり、最も
好ましくは０．７５〜１．２５である。
チックポリスチレンの両者から製造する場合には、混合
物中のシンジオタクチックポリスチレンのアイソタクチ
ックポリスチレンに対する比は、繊維に構造的な成形性
を付与する限り如何なるものでもよいが、好ましくは０
．１〜２０であり、より好ましくは１〜３であり、最も
好ましくは０．７５〜１．２５である。
本発明の工程において立体規則性の良い重合体をその結
晶融点と分解温度の間に加熱する。その温度は、シンジ
オタクチックポリスチレン、又はアイソタクチック及び
シンジオタクチ・ンクボリスチレンの混合物のいずれを
使用したかに依存する。
晶融点と分解温度の間に加熱する。その温度は、シンジ
オタクチックポリスチレン、又はアイソタクチック及び
シンジオタクチ・ンクボリスチレンの混合物のいずれを
使用したかに依存する。
−ａには、アイソタクチックポリスチレンの結晶融点は
、シンジオタクチックポリスチレンのそれよりも幾分低
い。この規則性の良い重合体は、先ず、材料が押出成形
に充分な粘度を有する温度に溶融される。粘度は、押出
された繊維が形状を維持すべき程度に高くすべきである
が、重合体が押出成形できない程に高くすべきではない
。重合体は好ましくは２６０〜３２０℃，最も好ましく
は２７０〜３００℃に加熱溶融される。次いで、繊維は
その温度で押出成形される。
、シンジオタクチックポリスチレンのそれよりも幾分低
い。この規則性の良い重合体は、先ず、材料が押出成形
に充分な粘度を有する温度に溶融される。粘度は、押出
された繊維が形状を維持すべき程度に高くすべきである
が、重合体が押出成形できない程に高くすべきではない
。重合体は好ましくは２６０〜３２０℃，最も好ましく
は２７０〜３００℃に加熱溶融される。次いで、繊維は
その温度で押出成形される。
一度ボリスチレンを加熱した場合、それは、所望の形状
の金型、通常は円形ダイ（サーキュラ−グイ）を通して
押出して繊維状とする。押出成形は高温において行われ
、その温度の上限は、ポリスチレンの分解温度である。
の金型、通常は円形ダイ（サーキュラ−グイ）を通して
押出して繊維状とする。押出成形は高温において行われ
、その温度の上限は、ポリスチレンの分解温度である。
温度の下限は、ポリスチレンを押出しするに充分低い粘
度を有する最低の温度である。好ましい押出温度は、２
６０℃〜３２０’Ｃであり、最も好ましくは２７０℃〜
３００℃である。
度を有する最低の温度である。好ましい押出温度は、２
６０℃〜３２０’Ｃであり、最も好ましくは２７０℃〜
３００℃である。
次いで、繊維は急冷帯域を通過する。急冷帯域は、気体
状の象、冷帯域でも液体状の急冷帯域でもよい。
状の象、冷帯域でも液体状の急冷帯域でもよい。
押出機からの繊維は、一つ又はそれ以上の急冷帯域を通
過する。そのような急冷域は、気体状の急冷帯域でも液
体状の急冷帯域でも或いはそれらの組合わせでもよい。
過する。そのような急冷域は、気体状の急冷帯域でも液
体状の急冷帯域でも或いはそれらの組合わせでもよい。
急冷帯域において、繊維は冷却され、固化されそして延
伸される。急冷帯域において、繊維は気体状急冷帯域を
通過するが、その帯域は温度が０〜１００℃の間であり
、好ましい温度は常温である。好ましい気体は空気であ
る。
伸される。急冷帯域において、繊維は気体状急冷帯域を
通過するが、その帯域は温度が０〜１００℃の間であり
、好ましい温度は常温である。好ましい気体は空気であ
る。
溶融押出には、一般に、空気急冷帯域が好ましい。
空気急冷帯域は、一般に、繊維を急冷し、固化せしめる
に充分な長さとする。そのような帯域は、好ましくは１
〜６フイート（３０〜１８０ｃｍ）である。
に充分な長さとする。そのような帯域は、好ましくは１
〜６フイート（３０〜１８０ｃｍ）である。
急冷帯域の温度は、繊維の冷却及び固化が妥当な速度で
行われるならば、如何なる温度であってもよい。好まし
い下限温度はＯ′Ｃであり、最も好ましくは２０℃であ
る。好ましい上限温度は１００℃であり、最も好ましく
は５０℃である。
行われるならば、如何なる温度であってもよい。好まし
い下限温度はＯ′Ｃであり、最も好ましくは２０℃であ
る。好ましい上限温度は１００℃であり、最も好ましく
は５０℃である。
液体急冷帯域に使用される液体は、ポリスチレンを溶解
しない液体である。好ましい急冷帯域材料としては、水
、低級アルコール、ハロゲン化炭化水素及び過ハロゲン
化炭化合物が挙げられる。
しない液体である。好ましい急冷帯域材料としては、水
、低級アルコール、ハロゲン化炭化水素及び過ハロゲン
化炭化合物が挙げられる。
過ハロゲン化炭化合物としては、全ての水素原子がハロ
ゲン原子で置換された炭素を骨格とする物質が挙げられ
る。最も好ましい急冷媒体は水である。液体急冷帯域の
温度の下限は、急冷媒体が凍結する温度である。液体急
冷帯域の温度の上限は、繊維を急冷材料と接触させた場
合に固化しなくなるか急冷媒体が沸騰する温度を越える
温度である。
ゲン原子で置換された炭素を骨格とする物質が挙げられ
る。最も好ましい急冷媒体は水である。液体急冷帯域の
温度の下限は、急冷媒体が凍結する温度である。液体急
冷帯域の温度の上限は、繊維を急冷材料と接触させた場
合に固化しなくなるか急冷媒体が沸騰する温度を越える
温度である。
温度の上限は、好ましくは８０℃であり、より好ましく
は３０℃である。温度の下限は、好ましくは０℃である
。繊維の急冷帯域での滞留時間は、好ましくは０．５秒
以上であり、より好ましくは０．５〜１０秒である。
は３０℃である。温度の下限は、好ましくは０℃である
。繊維の急冷帯域での滞留時間は、好ましくは０．５秒
以上であり、より好ましくは０．５〜１０秒である。
急冷の間に繊維は延伸もされる。延伸の下限は、好まし
くはｌＯ：１であり、より好ましくは５０：ｌである。
くはｌＯ：１であり、より好ましくは５０：ｌである。
延伸の上限は、好ましくは１００：１である。
延伸とは、繊維をその断面積がその工程の最後において
より小さくなるように引き伸ばすことであり、延伸比と
は、最終の断面積に対する最初の断面積の比である。急
冷期間中に繊維は１０：１〜１００：１に延伸される。
より小さくなるように引き伸ばすことであり、延伸比と
は、最終の断面積に対する最初の断面積の比である。急
冷期間中に繊維は１０：１〜１００：１に延伸される。
急冷期間後、繊維は常温まで冷却される。
繊維の強度を改良したい場合には、繊維はそれが再延伸
できる温度にまで再加熱される。再延伸工程において、
繊維はそれが一軸配向を有するように配向される。繊維
はそのガラス転移温度及びその融点の間の温度に加熱さ
れる。好ましい上限温度は２８０℃以下であり、より好
ましくは２７０℃以下である。好ましい下限温度は１５
０℃以上であり、更に好ましくは２５０℃以上である。
できる温度にまで再加熱される。再延伸工程において、
繊維はそれが一軸配向を有するように配向される。繊維
はそのガラス転移温度及びその融点の間の温度に加熱さ
れる。好ましい上限温度は２８０℃以下であり、より好
ましくは２７０℃以下である。好ましい下限温度は１５
０℃以上であり、更に好ましくは２５０℃以上である。
その後、繊維は張力をかけて引き伸ばすことにより再延
伸される。これは、通常、後方のゴデツト（ｇｏｄｅｔ
ｓ）が先のゴデツトよりも非常に早い速度で回転してい
る一対のゴデツト上に繊維を走行させることにより行わ
れる。繊維は１．５：１〜１０：１の間の比で引き伸ば
される。延伸の速度は、好ましくは毎分ｌフィー） （
３０，４８ｃｍ）以下である。再延伸は繊維が予備加熱
された温度又はその近傍の温度で行われる。繊維は一つ
又それ以上の段階で、それぞれの段階での異なる温度、
延伸速度及び延伸比を任意に選択することによりｊテう
ことができる。その速度が遅いほど、よく配向され、強
度が大きい繊維となる。延伸は、−ｉに４〜１までの比
が許容される。
伸される。これは、通常、後方のゴデツト（ｇｏｄｅｔ
ｓ）が先のゴデツトよりも非常に早い速度で回転してい
る一対のゴデツト上に繊維を走行させることにより行わ
れる。繊維は１．５：１〜１０：１の間の比で引き伸ば
される。延伸の速度は、好ましくは毎分ｌフィー） （
３０，４８ｃｍ）以下である。再延伸は繊維が予備加熱
された温度又はその近傍の温度で行われる。繊維は一つ
又それ以上の段階で、それぞれの段階での異なる温度、
延伸速度及び延伸比を任意に選択することによりｊテう
ことができる。その速度が遅いほど、よく配向され、強
度が大きい繊維となる。延伸は、−ｉに４〜１までの比
が許容される。
上記繊維は、複合材に導入することができる。
その導入の方法及び繊維が使用出来る複合材は当業者に
公知のことである。
公知のことである。
以下の実施例は例証のみを目的とするものであり、本発
明はこれに限定されない。また特に記載しない限り、部
及び％はすべで重量である。
明はこれに限定されない。また特に記載しない限り、部
及び％はすべで重量である。
ス１１江上
重量平均分子量（Ｍｗ）３００．０００を有するシンジ
オタクチックポリスチレンを押出機の加熱帯域に載置し
、２５０℃に加熱した。このポリスチレンを２５０℃に
おいてｉ、Ｏｍｍの直径の紡糸口金を通して、１５２．
４ ｃｍ （５フイート）の長さを有する空気急冷帯域
に押出した。急冷帯域での滞留時間は３秒であった。急
冷後の繊維を取出し、常温まで冷却した。得られた繊維
は１０３，４２２ ｋＰａ（１５，０００ｐｓｉ）（７
）引張強度並びに８．２７３，７６０ ｋＰａ（１，２
００，０ＯＯｐｓｉ）の弾性率及び５．６％の最終伸び
率を示した。
オタクチックポリスチレンを押出機の加熱帯域に載置し
、２５０℃に加熱した。このポリスチレンを２５０℃に
おいてｉ、Ｏｍｍの直径の紡糸口金を通して、１５２．
４ ｃｍ （５フイート）の長さを有する空気急冷帯域
に押出した。急冷帯域での滞留時間は３秒であった。急
冷後の繊維を取出し、常温まで冷却した。得られた繊維
は１０３，４２２ ｋＰａ（１５，０００ｐｓｉ）（７
）引張強度並びに８．２７３，７６０ ｋＰａ（１，２
００，０ＯＯｐｓｉ）の弾性率及び５．６％の最終伸び
率を示した。
実施ｔ２
Ｍｗ ７００．０００を有するシンジオタクチックポリ
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２６０’Ｃに加
熱した。このポリスチレンを２６０″Ｃにおいて１．０
＋＊ｍの直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｍ （
５フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２６０’Ｃに加
熱した。このポリスチレンを２６０″Ｃにおいて１．０
＋＊ｍの直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｍ （
５フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。
急冷帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を
取出し、常温まで冷却した。繊維を１８０’Ｃにおいて
１００％再延伸した。得られた繊維は１３１、００１．
２’ ｋＰａ （１９，０００ｐｓｉ）の引張強度並び
に５．７２２，６８４ ｋＰａ （８３０，０００ｐｓ
ｉ）の弾性率及び４．１％の最終伸び率を示した。
取出し、常温まで冷却した。繊維を１８０’Ｃにおいて
１００％再延伸した。得られた繊維は１３１、００１．
２’ ｋＰａ （１９，０００ｐｓｉ）の引張強度並び
に５．７２２，６８４ ｋＰａ （８３０，０００ｐｓ
ｉ）の弾性率及び４．１％の最終伸び率を示した。
裏施拠主
Ｍｗ ７００．０００を有するシンジオタクチックポリ
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２６０℃に加熱
した。そのポリスチレンを２６０℃において１．Ｏｎｖ
の直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｔａ （５フ
イート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。急冷
帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を取出
し、常温まで冷却した。繊維を２８０℃において１６０
％再延伸した。得られた繊維は１０３．４２２ ｋＰａ
（１５，０００ｐｓｉ）の引張強度並びに６．５５０．
０６０ ｋＰａ（９５０，０００ｐｓｉ）の弾性率及び
３．９％の最終伸び率を示した。
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２６０℃に加熱
した。そのポリスチレンを２６０℃において１．Ｏｎｖ
の直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｔａ （５フ
イート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。急冷
帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を取出
し、常温まで冷却した。繊維を２８０℃において１６０
％再延伸した。得られた繊維は１０３．４２２ ｋＰａ
（１５，０００ｐｓｉ）の引張強度並びに６．５５０．
０６０ ｋＰａ（９５０，０００ｐｓｉ）の弾性率及び
３．９％の最終伸び率を示した。
裏隻■土
Ｍｗ ８００，０００を有するシンジオタクチックポリ
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２７５℃に加熱
した。そのポリスチレンを２７５℃において１．０−の
直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｔａ （５フイ
ート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。急冷帯
域での滞留時間は３秒であった。得られた繊維は６８．
９４８ ｋＰａ（１０，０００ｐｓｉ）の引張強度並び
に２．８２６，８６８ ｋＰａ（４１０，０００ｐｓｉ
）の弾性率及び３．７％の最終伸び率を示した。
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２７５℃に加熱
した。そのポリスチレンを２７５℃において１．０−の
直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｔａ （５フイ
ート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。急冷帯
域での滞留時間は３秒であった。得られた繊維は６８．
９４８ ｋＰａ（１０，０００ｐｓｉ）の引張強度並び
に２．８２６，８６８ ｋＰａ（４１０，０００ｐｓｉ
）の弾性率及び３．７％の最終伸び率を示した。
１旌Ｉ
Ｍｗ ８００，０００を有するシンジオタクチックポリ
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２７５℃に加熱
した。そのポリスチレンを２７５℃において１．０ｍｓ
＋の直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｔａ （５
フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。急
冷帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を取
出し、常温まで冷却した。繊維を２８０’Ｃにおいて５
０％再延伸した。得られた繊維は５５．１５８．４ｋＰ
ａ（８，０００ｐｓｉ）の引張強度並びに３．２４０．
５５６ ｋＰａ（４７０，０００ｐｓｉ）の弾性率及び
２．１％の最終伸び率を示した。
スチレンを押出機の加熱帯域に載置し、２７５℃に加熱
した。そのポリスチレンを２７５℃において１．０ｍｓ
＋の直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｔａ （５
フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。急
冷帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を取
出し、常温まで冷却した。繊維を２８０’Ｃにおいて５
０％再延伸した。得られた繊維は５５．１５８．４ｋＰ
ａ（８，０００ｐｓｉ）の引張強度並びに３．２４０．
５５６ ｋＰａ（４７０，０００ｐｓｉ）の弾性率及び
２．１％の最終伸び率を示した。
裏施■旦
Ｍｗ ３．０００．０００を有するシンジオタクチック
ポリスチレンを押出機の加熱帯域に載置し、３００℃に
加熱した。そのポリスチレンを３００℃において！、Ｏ
ｍａ＋の直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｍ （
５フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。
ポリスチレンを押出機の加熱帯域に載置し、３００℃に
加熱した。そのポリスチレンを３００℃において！、Ｏ
ｍａ＋の直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｍ （
５フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。
急冷帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を
取出し、常温まで冷却した。得られた繊維は８２，７３
７．６ ｋＰａ （１２，０００ｐｓｉ）の引張強度並
びに３．１０２，６６０ ｋＰａ （４５０，０００ｐ
ｓｉ）の弾性率及び６．３％の最終伸び率を示した。
取出し、常温まで冷却した。得られた繊維は８２，７３
７．６ ｋＰａ （１２，０００ｐｓｉ）の引張強度並
びに３．１０２，６６０ ｋＰａ （４５０，０００ｐ
ｓｉ）の弾性率及び６．３％の最終伸び率を示した。
裏庭Ａユ
Ｍｗ ３，０００．０００を有するシンジオタクチック
ポリスチレンを押出機の加熱帯域に載置し、３００’Ｃ
に加熱した。そのポリスチレンを３００℃において１、
Ｏｎｍの直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｍ（５
フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。
ポリスチレンを押出機の加熱帯域に載置し、３００’Ｃ
に加熱した。そのポリスチレンを３００℃において１、
Ｏｎｍの直径の紡糸口金を通して１５２．４ ｃｍ（５
フイート）の長さを有する空気急冷帯域に押出した。
急冷帯域での滞留時間は３秒であった。急冷後の繊維を
取出し、常温まで冷却した。繊維を２８０℃において５
０％再延伸した。得られた繊維は９６，５２７．２ｋＰ
ａ （１４，０００ｐｓｉ）の引張強度並びに４，８２
６，３６０ｋＰａ（７００，０００ｐｓｉ）の弾性率及
び３．８％の最終伸び率を示した。
取出し、常温まで冷却した。繊維を２８０℃において５
０％再延伸した。得られた繊維は９６，５２７．２ｋＰ
ａ （１４，０００ｐｓｉ）の引張強度並びに４，８２
６，３６０ｋＰａ（７００，０００ｐｓｉ）の弾性率及
び３．８％の最終伸び率を示した。
畝上の如く、本発明によれば弾性率や引張特性にすぐれ
ると共に、耐溶剤性及び耐熱変形性にすぐれたポリスチ
レン繊維を得ることができる。
ると共に、耐溶剤性及び耐熱変形性にすぐれたポリスチ
レン繊維を得ることができる。
本発明の立体規則性ポリスチレン繊維は、様々なプラス
チックに加えて複合材料として利用するなど、各種用途
に幅広くかつ有効な応用が期待される。
チックに加えて複合材料として利用するなど、各種用途
に幅広くかつ有効な応用が期待される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（Ａ）シンジオタクチックポリスチレン又はシン
ジオタクチックポリスチレンとアイソタクチックポリス
チレンの混合物を、その結晶融点及び分解温度の間の温
度で、押出成形するに充分な粘度となるような温度に加
熱し、 （Ｂ）該ポリスチレンを高温においてオリフィスから押
出して繊維を形成し、 （Ｃ）該繊維を繊維固化するような条件下の一つ又はそ
れ以上の帯域を通過せしめて急冷し、次いで、 （Ｄ）常温まで該繊維を冷却すること を特徴とする立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法。 （２）請求項１の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を経た後、（Ｅ
）該繊維をポリスチレンのガラス転移温度以上に加熱し
、更に （Ｆ）該繊維を再延伸して伸長させると共に、繊維中の
ポリスチレンを一軸配向させることを特徴とする請求項
１記載の製造方法。 （３）空気帯域を通過せしめることにより、該繊維を急
冷することから成る請求項２記載の製造方法。 （４）ポリスチレンを押出成形前に２６０℃〜３２０℃
に加熱し、次いで２６０℃〜３２０℃で押出成形する請
求項３記載の製造方法。 （５）空気急冷帯域の温度を０℃〜１００℃の間とする
請求項４記載の製造方法。 （６）繊維を空気急冷帯域において１０：１〜１００：
１の比で延伸する請求項５記載の製造方法。 （７）繊維を再延伸のために１５０℃〜２８０℃に加熱
する請求項６記載の製造方法。 （８）繊維を１．５：１〜１０：１の間の延伸比で再延
伸する請求項７記載の製造方法。（９）繊維が６８，９
４８ｋＰａ（１０，０００ｐｓｉ）以上の引張強度を有
するものである請求項８記載の製造方法。 （１０）繊維が、一軸配向されたものであって、その引
張強度は６８，９４８ｋＰａ（１０，０００ｐｓｉ）以
上であり、かつ弾性率は６，８９４，８００ｋＰａ（１
，０００，０００ｐｓｉ）以上であるように請求項１の
製造方法で製造されたシンジオタクチックポリスチレン
又はシンジオタクチックポリスチレンとアイソタクチッ
クポリスチレンの混合物からなる高強度繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/239,490 US5006296A (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Process for the preparation of fibers of stereoregular polystyrene |
| US239,490 | 1988-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104715A true JPH02104715A (ja) | 1990-04-17 |
| JP2587498B2 JP2587498B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=22902387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221897A Expired - Fee Related JP2587498B2 (ja) | 1988-09-01 | 1989-08-30 | 立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006296A (ja) |
| EP (1) | EP0356856A3 (ja) |
| JP (1) | JP2587498B2 (ja) |
| KR (1) | KR0126128B1 (ja) |
| AU (1) | AU616557B2 (ja) |
| CA (1) | CA1330856C (ja) |
| FI (1) | FI894088A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2812971B2 (ja) * | 1989-01-24 | 1998-10-22 | 出光興産株式会社 | 押出成形用材料及び成形品の製造方法 |
| JP2858786B2 (ja) * | 1989-05-31 | 1999-02-17 | 出光興産株式会社 | スチレン系重合体成形品およびその製造方法 |
| EP0501352A3 (en) * | 1991-02-28 | 1993-06-02 | Idemitsu Kosan Company Limited | Fibrous reinforcing molding and building material |
| US5446117A (en) * | 1993-08-19 | 1995-08-29 | Queen's University At Kingston | Process for producing amorphous syndiotactic polystyrene |
| ES2149379T3 (es) * | 1994-11-29 | 2000-11-01 | Idemitsu Petrochemical Co | Polimero de estireno y articulos moldeados. |
| US5569428A (en) * | 1995-03-13 | 1996-10-29 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of fibers of syndiotactic vinylaromatic polymers |
| AU3286697A (en) * | 1996-06-17 | 1998-01-07 | Dow Chemical Company, The | Composite structures and prepreg therefor |
| KR100663728B1 (ko) * | 2000-06-29 | 2007-01-02 | 삼성토탈 주식회사 | 압출기를 이용한 변성 신디오탁틱 폴리스티렌 제조방법 |
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