JPS58217322A - 超高分子量ポリエチレンマット製品 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンマット製品Info
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- JPS58217322A JPS58217322A JP57101183A JP10118382A JPS58217322A JP S58217322 A JPS58217322 A JP S58217322A JP 57101183 A JP57101183 A JP 57101183A JP 10118382 A JP10118382 A JP 10118382A JP S58217322 A JPS58217322 A JP S58217322A
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- high molecular
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0088—Molecular weight
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本・発明は、分子量１００ 万以上の超高分子量ポリエ
チレンの単結晶集合体から構成されたマット製品、及び
、このマット製品を押出し次いで延伸してなる高性能の
成形製品に関する。この成形製品はヤング率と破断強度
が極めて高く構造材等として好適に使用することができ
る。
チレンの単結晶集合体から構成されたマット製品、及び
、このマット製品を押出し次いで延伸してなる高性能の
成形製品に関する。この成形製品はヤング率と破断強度
が極めて高く構造材等として好適に使用することができ
る。
一般に、高分子量ポリエチレン材料は延伸することによ
り分子構造を変化させ物性を向上させることができるが
、ポリエチレンの分子量が大きくなると、それにつれて
材料の延伸性が低下し高い倍率で延伸することが困難と
なり、このため延伸による材料物性の向上を十分に達成
することができなくなる。例えば、分子量５〜３０万の
普通の高密度ポリエチレンの溶融成形物は延伸比３５程
度まで延伸でき、延伸により成形品の物性が向上するが
、分子量１００ 刀身上の超高分子量、Ｉ？ ＩＪ工２
チレンの加熱加圧成形物は延伸比が５〜７と低く高倍率
で延伸を行うことが困難で、このだめ延・伸による物性
向上が達成できない。
り分子構造を変化させ物性を向上させることができるが
、ポリエチレンの分子量が大きくなると、それにつれて
材料の延伸性が低下し高い倍率で延伸することが困難と
なり、このため延伸による材料物性の向上を十分に達成
することができなくなる。例えば、分子量５〜３０万の
普通の高密度ポリエチレンの溶融成形物は延伸比３５程
度まで延伸でき、延伸により成形品の物性が向上するが
、分子量１００ 刀身上の超高分子量、Ｉ？ ＩＪ工２
チレンの加熱加圧成形物は延伸比が５〜７と低く高倍率
で延伸を行うことが困難で、このだめ延・伸による物性
向上が達成できない。
、もつとも、超高分子量ポリエチレンの場合、濃度１％
以上のデカリン溶液を冷却水で急冷して得られるケ９ル
は、高倍率での延伸が可能で、とのケ９ルを延伸比４０
・〜５０倍で９０〜１３０℃でニップ延伸すると、得ら
れた成形品はかなり良好な物性を示すようになる。しか
し、実用上物性向上は十分でない。
以上のデカリン溶液を冷却水で急冷して得られるケ９ル
は、高倍率での延伸が可能で、とのケ９ルを延伸比４０
・〜５０倍で９０〜１３０℃でニップ延伸すると、得ら
れた成形品はかなり良好な物性を示すようになる。しか
し、実用上物性向上は十分でない。
本発明者らは、超高分子量ポリエチレンに関し一層高性
能の成形品を得るべく研究を重ねた結果、急冷してケ゛
ルを作る上記技術と異なゆ、＃度１％未満の溶液を徐冷
して単結晶集合体を析出させ濾過して得られたマット状
物が、４〜８倍に押出成形した場合低＠（約２０℃）で
も延伸できること、及び、高温（９０〜１３５℃） で
は全延伸比１００〜２５０という極めて高い倍率で押出
、延伸可能で、得られた成形品が後述のごとき驚異的に
優れた物性を示すことを見出し、本発明を完成させた。
能の成形品を得るべく研究を重ねた結果、急冷してケ゛
ルを作る上記技術と異なゆ、＃度１％未満の溶液を徐冷
して単結晶集合体を析出させ濾過して得られたマット状
物が、４〜８倍に押出成形した場合低＠（約２０℃）で
も延伸できること、及び、高温（９０〜１３５℃） で
は全延伸比１００〜２５０という極めて高い倍率で押出
、延伸可能で、得られた成形品が後述のごとき驚異的に
優れた物性を示すことを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、粘度平均分子量１００万以上の超
高分子量ポリエチレンを溶剤中で加熱溶解して得た濃度
１重量係未満の溶液を、該加熱の温度より低く、かつ実
質的にグルを生ぜず結晶を生せしめる温度条件下に置く
ことにより該ポリエチレンを単結晶集合体として析出さ
せ、次いで脱溶剤処理してマット状物を形成させてなる
、単結晶集合体から構成された超高分子量ポリエチレン
マット製品である。
高分子量ポリエチレンを溶剤中で加熱溶解して得た濃度
１重量係未満の溶液を、該加熱の温度より低く、かつ実
質的にグルを生ぜず結晶を生せしめる温度条件下に置く
ことにより該ポリエチレンを単結晶集合体として析出さ
せ、次いで脱溶剤処理してマット状物を形成させてなる
、単結晶集合体から構成された超高分子量ポリエチレン
マット製品である。
さらに、本発明は、上記のマット製品を、７０〜１３５
℃押出比４〜８で押出し、次いで９０〜１３５℃全延伸
比１００〜２５０ で延伸し一層なるヤング率１１０
ギガ、Ｆスカル以上、破断強度３．５ギガ・ぞスカル
以上の超高分子量ポリエチレン成形製品である。
℃押出比４〜８で押出し、次いで９０〜１３５℃全延伸
比１００〜２５０ で延伸し一層なるヤング率１１０
ギガ、Ｆスカル以上、破断強度３．５ギガ・ぞスカル
以上の超高分子量ポリエチレン成形製品である。
本発明においては、押出、延伸前の材料の結晶性を積極
的に増大させて、ケ゛ルを作らないようにする点に特色
があり、かくて単結晶集合体から構成されたマット状物
は、４〜８倍に押出“成形した場合低温延伸可能であり
、ま人高温延伸すると高弾性、高強度の成形品となる。
的に増大させて、ケ゛ルを作らないようにする点に特色
があり、かくて単結晶集合体から構成されたマット状物
は、４〜８倍に押出“成形した場合低温延伸可能であり
、ま人高温延伸すると高弾性、高強度の成形品となる。
この成形品は全延伸比１００〜２５０でヤング率１１０
ギガＡ’スカル以上、破断強度３．５ギガパス力ル以
上を示し際立って高性能である。このことは、次表に示
す他の成形物との比較から明らかである。
ギガＡ’スカル以上、破断強度３．５ギガパス力ル以
上を示し際立って高性能である。このことは、次表に示
す他の成形物との比較から明らかである。
第 １ 表
＃ Ｂ：前記した超高分子量ポリエチ
レンの加熱加圧成形物
＃ Ｃ：前記した超高分子量ポリエチ
本発明成形品の優れた物性は材料の特有な結晶状態と関
係があるが、同じ単結晶集合体からなるマット状物でも
普通の高密度ポリエチレンの場合には成形品にみるべき
物性向上が発現しない。
係があるが、同じ単結晶集合体からなるマット状物でも
普通の高密度ポリエチレンの場合には成形品にみるべき
物性向上が発現しない。
建築材料として広く使用されでいる炭素鋼はヤング率２
４０ ギガ／Ｆスカル、破断強度０．６ギが・やスカル
であり、この鋼と対比すると、本発明成形品は、ヤング
率が上限で同等であり゛、強度が約６倍以上である。し
かも本発明成形品は鋼に比し密度が約１と軽いから、高
弾性、高強度の軽量材として極めて有用なものである。
４０ ギガ／Ｆスカル、破断強度０．６ギが・やスカル
であり、この鋼と対比すると、本発明成形品は、ヤング
率が上限で同等であり゛、強度が約６倍以上である。し
かも本発明成形品は鋼に比し密度が約１と軽いから、高
弾性、高強度の軽量材として極めて有用なものである。
本発明における超高分子量ポリエチレンは粘度平均分子
量１００ 刀身上である。粘度平均分子量は測定粘度
から下記式により算出されるものである。
量１００ 刀身上である。粘度平均分子量は測定粘度
から下記式により算出されるものである。
〔η］ ＝ ６．２０ｘ１０ ’ ・Ｍｏ・７０式中〔
η〕：極限粘度。
η〕：極限粘度。
Ｍ ：粘度平均分子量
このような超高分子量ポリエチレン（市販品がある。）
を溶剤に加熱溶解して濃度１重量係未満の溶液が調製さ
れる。溶剤としては例えばドブカイ、キシレン、ノクロ
ロベンゼン、デカリン、テトラリンが挙げられ、単独溶
剤でも混合溶剤でもよい。溶解させるだめの加熱温度は
通常は使用溶剤の沸点温度であり約１３０℃以上である
。加熱溶解に当っては、ポリエチレンの劣化を防ぐだめ
酸化防止剤を添加したり不活性がス例えば窒素ガスを使
用するのが好ましい。
を溶剤に加熱溶解して濃度１重量係未満の溶液が調製さ
れる。溶剤としては例えばドブカイ、キシレン、ノクロ
ロベンゼン、デカリン、テトラリンが挙げられ、単独溶
剤でも混合溶剤でもよい。溶解させるだめの加熱温度は
通常は使用溶剤の沸点温度であり約１３０℃以上である
。加熱溶解に当っては、ポリエチレンの劣化を防ぐだめ
酸化防止剤を添加したり不活性がス例えば窒素ガスを使
用するのが好ましい。
溶液の濃度は１重量係未満、好ましくは０．５重量％以
丁であり、１重量係以上の濃度にすると、徐冷の速度に
よってはケ゛ルを生ずることがあり所期の単結晶集合体
を生成させるのに不都合である。
丁であり、１重量係以上の濃度にすると、徐冷の速度に
よってはケ゛ルを生ずることがあり所期の単結晶集合体
を生成させるのに不都合である。
この濃度の溶液から超高分子量ポリエチレンの単結晶集
合体を析出させる。そのためには、溶液を、前記溶解加
熱の温度より低く、かつ実質的にダルを生ぜず結晶を生
ぜしめる協度条件丁に置く。具体的には、溶液を、ケ゛
ルが生成しない程度の冷却速度で徐冷するか、又は結晶
が析出しつる一定温度に保持、する。
合体を析出させる。そのためには、溶液を、前記溶解加
熱の温度より低く、かつ実質的にダルを生ぜず結晶を生
ぜしめる協度条件丁に置く。具体的には、溶液を、ケ゛
ルが生成しない程度の冷却速度で徐冷するか、又は結晶
が析出しつる一定温度に保持、する。
一定温度をどこに設定するかは、溶剤の種類、溶液の濃
度等により異なり、例えば０．２重量％キンレン溶液で
は約９０″Ｃ以丁の一定温度に保持する。徐冷結晶化の
場合も等温結晶化の場合もケ゛ルの生成を避けることが
重要である。
度等により異なり、例えば０．２重量％キンレン溶液で
は約９０″Ｃ以丁の一定温度に保持する。徐冷結晶化の
場合も等温結晶化の場合もケ゛ルの生成を避けることが
重要である。
、単結晶集合体の析出した懸濁液を脱溶剤処理、例えば
濾過、蒸発などに付してマット状物とする。このマット
製品は超高分子量ポリエチレン単結晶集合体から構成さ
れており、特有の結晶状態に基づき延伸性が顕著に向上
しており、このものを室温ないし１３５℃で４〜８倍に
押出し、その後９０〜１３５℃で延伸した成形品は優れ
た物性を示す。また、前記４〜８倍に押出しだものは約
２０℃の低温でも延伸可能であり、この場合には成形品
の大幅な物性向上は望めないものの、低温で延伸できる
ことは、これまで超高分子量ポリエチレンについて得ら
れなかった特性であり評価することができる。
濾過、蒸発などに付してマット状物とする。このマット
製品は超高分子量ポリエチレン単結晶集合体から構成さ
れており、特有の結晶状態に基づき延伸性が顕著に向上
しており、このものを室温ないし１３５℃で４〜８倍に
押出し、その後９０〜１３５℃で延伸した成形品は優れ
た物性を示す。また、前記４〜８倍に押出しだものは約
２０℃の低温でも延伸可能であり、この場合には成形品
の大幅な物性向上は望めないものの、低温で延伸できる
ことは、これまで超高分子量ポリエチレンについて得ら
れなかった特性であり評価することができる。
さらに、本光明は、前記マット製品を７０〜１３５℃押
出比４〜８で押出し、次いで９０〜１３５℃全廷伸比１
００〜２５０ で延伸したヤング率１１０ ギガパスカ
ル以上、破断強度３．５ギガパス力ル以上の超高分子量
ポリエチレン成形製品である。ここに全延伸比とは、〔
押出比×延伸比〕の数値のことである。
出比４〜８で押出し、次いで９０〜１３５℃全廷伸比１
００〜２５０ で延伸したヤング率１１０ ギガパスカ
ル以上、破断強度３．５ギガパス力ル以上の超高分子量
ポリエチレン成形製品である。ここに全延伸比とは、〔
押出比×延伸比〕の数値のことである。
押出は例えば固相押出などの常法で行うことができる。
固相押出は次のようにして行う。
まず、普通の高密度ポリエチレンを溶融成形して直径１
ｃｒｎｓ長さ１０σのビレットを作り、このビレットを
縦方向に２分割して分割ビレットとし、その間に本発明
のマット製品を１枚又はそれ以上はさみ、これを高圧固
相押出装置によりダイス（例えば入口直径１０ｍｍ、ダ
イス角２０° 、出口直径５．７〜１．５ ｍｍ ）を
通して押出をする。目的の押出物は、同時に得られる分
割ビレット（普通の高密度ポリエ千しン）の押出物と容
易に分離して取り出すことができる。
ｃｒｎｓ長さ１０σのビレットを作り、このビレットを
縦方向に２分割して分割ビレットとし、その間に本発明
のマット製品を１枚又はそれ以上はさみ、これを高圧固
相押出装置によりダイス（例えば入口直径１０ｍｍ、ダ
イス角２０° 、出口直径５．７〜１．５ ｍｍ ）を
通して押出をする。目的の押出物は、同時に得られる分
割ビレット（普通の高密度ポリエ千しン）の押出物と容
易に分離して取り出すことができる。
本発明においてはマットｐ 品カフ ０〜１３５℃、押
出比４〜８で押出されるが、押出圧は通常５００〜３５
００ 気圧である。
出比４〜８で押出されるが、押出圧は通常５００〜３５
００ 気圧である。
押出は１度又は２度以上行うことができる。
２段押出すると、１段押出に比し後続の延伸における延
伸比が数倍にもなり全延伸比が増大し、ひいては成形品
の物性が大幅に向上し、好捷しい結果が得られるが、反
面それだけ手間がかかるので通常は１段押出が行われる
。
伸比が数倍にもなり全延伸比が増大し、ひいては成形品
の物性が大幅に向上し、好捷しい結果が得られるが、反
面それだけ手間がかかるので通常は１段押出が行われる
。
本発明において押出後に行われる延伸は、９０〜１３５
℃ 全延伸比つまり〔押出比×延伸比〕１００〜２５０
で行われる。延伸は二ッフ０延伸、ロール延伸等の常法
で行うことができるが、ニップ延伸は成形品に特に優れ
た物性を与えるので好適である。
℃ 全延伸比つまり〔押出比×延伸比〕１００〜２５０
で行われる。延伸は二ッフ０延伸、ロール延伸等の常法
で行うことができるが、ニップ延伸は成形品に特に優れ
た物性を与えるので好適である。
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例１〔マット製品の製造〕
粘度平均分子量２１０ 万の超高分子量ポリエチレン（
ハイゼソクスミリオン２４０Ｍ 。
ハイゼソクスミリオン２４０Ｍ 。
三井石油化学社製１０．８ｒ、酸化防止剤（２゜６−ノ
ーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールとへブタアノルー
３．５−ノーｔｅｒｔ−ブチル−ヒドロキノフェニル７
０ロピオネートの３対２混合物） ｏ、ｏｏ４ｒ 及
びキ／レン４００ｒｎｅを５００−三角フラスコに入れ
、窒素ガス気流下で１２５〜１３５℃の沸点温度に加熱
して、濃度０２重量係の溶液Ａを得だ。この溶液Ａを８
５℃のシリコンオイル中に約１５時間、等温保持した。
ーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールとへブタアノルー
３．５−ノーｔｅｒｔ−ブチル−ヒドロキノフェニル７
０ロピオネートの３対２混合物） ｏ、ｏｏ４ｒ 及
びキ／レン４００ｒｎｅを５００−三角フラスコに入れ
、窒素ガス気流下で１２５〜１３５℃の沸点温度に加熱
して、濃度０２重量係の溶液Ａを得だ。この溶液Ａを８
５℃のシリコンオイル中に約１５時間、等温保持した。
単結晶集合体の析出した懸濁液をｒ紙で吸引濾過し、室
温で減圧乾燥して厚さ０．２ ｍｍのマット状物を得た
。
温で減圧乾燥して厚さ０．２ ｍｍのマット状物を得た
。
このものを、後記実施例２におけると同様な方法により
、まず１１０℃、８００気圧、押出比６で押出し、次い
で２１℃、延伸比６．７（全延伸比４２）で延伸したと
ころ、ヤング率７３ギガノ９スカル、破断強度１．５ギ
ガノやスカルの成形品が得られた。このこと酸、本マッ
ト状物が低温延伸可能であることを示している。
、まず１１０℃、８００気圧、押出比６で押出し、次い
で２１℃、延伸比６．７（全延伸比４２）で延伸したと
ころ、ヤング率７３ギガノ９スカル、破断強度１．５ギ
ガノやスカルの成形品が得られた。このこと酸、本マッ
ト状物が低温延伸可能であることを示している。
実施例２〔成形品の製造〕
実施例１で得だマット状物の幅１ｃｔｎ、長さ１０ｍの
もの１枚を分割ビレット（普通の高密度ポリエチレン製
、直径１ｃｍ、長さ１０ｃｒｎのビレットを縦方向に２
分割したもの）にはさみ、入口直径１０ ｍｍ−ダイス
角２０°、出口直径４咽のダイスを通して、押出温度１
１０℃°、押出圧８００ 気圧で押出した。押出比６の
押出物が得られた。この目的の押出物は、同時に押出さ
れた分割ビレットの押出物と容易に分離することができ
だ。
もの１枚を分割ビレット（普通の高密度ポリエチレン製
、直径１ｃｍ、長さ１０ｃｒｎのビレットを縦方向に２
分割したもの）にはさみ、入口直径１０ ｍｍ−ダイス
角２０°、出口直径４咽のダイスを通して、押出温度１
１０℃°、押出圧８００ 気圧で押出した。押出比６の
押出物が得られた。この目的の押出物は、同時に押出さ
れた分割ビレットの押出物と容易に分離することができ
だ。
前記目的の押出物を長さ４０解に切断し、ケ゛−ノ長１
０能となるようにチャックに固定し、温度■■変架装置
ついだ延伸装置（テンーノロン引張機）を用いて空気中
１１０℃、引張速度４祁／劃 でニップ延伸したところ
、延伸比３８．８ （全延伸比２３３）の成形品が得
られた。成形品の物性はヤング率１９２ ギガ・ぞスカ
ル、破断強度４．５ギｇＡスカルであった。
０能となるようにチャックに固定し、温度■■変架装置
ついだ延伸装置（テンーノロン引張機）を用いて空気中
１１０℃、引張速度４祁／劃 でニップ延伸したところ
、延伸比３８．８ （全延伸比２３３）の成形品が得
られた。成形品の物性はヤング率１９２ ギガ・ぞスカ
ル、破断強度４．５ギｇＡスカルであった。
実施例３
実施例１及び実施例２におけると同様にして、押出温度
１１０℃、押出圧８００気圧、押出比６で押出を行った
後、延伸した。各実施例における延伸条件と、得られた
成形品の物性は下記第２表に示すとおりであった。
１１０℃、押出圧８００気圧、押出比６で押出を行った
後、延伸した。各実施例における延伸条件と、得られた
成形品の物性は下記第２表に示すとおりであった。
実施例４
実施例ＩＫおける等温結晶化に代えて、次のように徐冷
結晶化を行った。すなわち、実施例１において１２５〜
１３５℃ の沸点温度に加熱して得られた溶液Ａを室温
に放置することにより放置開始４０分後８９℃、３時間
後３０℃、１５時時間後温となした。
結晶化を行った。すなわち、実施例１において１２５〜
１３５℃ の沸点温度に加熱して得られた溶液Ａを室温
に放置することにより放置開始４０分後８９℃、３時間
後３０℃、１５時時間後温となした。
徐冷後、実施例１と同様に濾過、乾燥、押出を行ったの
ち下記第２表に示す延伸条件で延伸した。
ち下記第２表に示す延伸条件で延伸した。
得られた成形品の物性は同表に示すとおりであった。
下表は、実施例２〜４における押出後の延伸条件、並び
に得られた成形品の物性を総括して示しだものである。
に得られた成形品の物性を総括して示しだものである。
第 ２ 表
Claims (2)
- （１）粘度平均分子量１００ 万以上の超高分子量ポリ
エチレンを溶剤中で加熱溶解して得だ濃度１重量係未満
の溶液を、該加熱の温度より低く、かつ実質的にケ８ル
を生ぜず結晶を生せしめる温度条件下に置くことにより
該ポリエチレンを単結晶集合体として析出させ、次いで
脱溶剤処理してマット状物を形成させてなる、単結晶集
合体から構成された超高分子量ポリエチレンマット製品
。 - （２）粘度平均分子量１００ 万以上の超高分子量ポリ
エチレンを溶剤中で加熱溶解して得た濃度１重量％未滴
の溶液を、該加熱の温度より低く、かつ実質的にケ９ル
を生ぜず結晶を生せしめる温度条件下に置くことにより
該ポリエチレンを単結晶集合体として析出させ、次いで
脱溶剤処理して単結晶集合体から構成されたマット状物
を形成させ、これを、７０〜１３５℃押出比４〜８で押
出し、次いで９０〜１３５℃全延伸１ｉ１００〜２５０
で延伸してなる、ヤング率１１０ ギガツクスカル以
上、破断強度３．５ギガ・やスカル以上の超高分子量ポ
リエチレン成形製品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101183A JPS58217322A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 超高分子量ポリエチレンマット製品 |
| JP62032362A JPS62216723A (ja) | 1982-06-12 | 1987-02-17 | 超高分子量ポリエチレン成形製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101183A JPS58217322A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 超高分子量ポリエチレンマット製品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032362A Division JPS62216723A (ja) | 1982-06-12 | 1987-02-17 | 超高分子量ポリエチレン成形製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217322A true JPS58217322A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6235380B2 JPS6235380B2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=14293871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101183A Granted JPS58217322A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 超高分子量ポリエチレンマット製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161821A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 超高分子量ポリエチレンフイルム又はシ−トの製造方法 |
| JPS6166624A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-05 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 超高分子量ポリエチレンフイルム又はシ−トの製造法 |
| US4888141A (en) * | 1985-08-21 | 1989-12-19 | Stamicarbon B.V. | Process for producing polyethylene articles having a high tensile strength and modulus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11639579B2 (en) | 2018-08-23 | 2023-05-02 | Eastman Chemical Company | Recycle pulp comprising cellulose acetate |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP57101183A patent/JPS58217322A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161821A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 超高分子量ポリエチレンフイルム又はシ−トの製造方法 |
| JPH0449448B2 (ja) * | 1984-09-03 | 1992-08-11 | Mitsubishi Kasei Horitetsuku Kk | |
| JPS6166624A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-05 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 超高分子量ポリエチレンフイルム又はシ−トの製造法 |
| JPH0447608B2 (ja) * | 1984-09-11 | 1992-08-04 | Mitsubishi Kasei Horitetsuku Kk | |
| US4888141A (en) * | 1985-08-21 | 1989-12-19 | Stamicarbon B.V. | Process for producing polyethylene articles having a high tensile strength and modulus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235380B2 (ja) | 1987-08-01 |
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